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采煤工作面作业规程编制 综采机械化采煤工作面作业规程 第一节概述 一 工作面位置及井上下关系西山煤电集团镇城底矿己 13310综采工作面工程概况见表3 1 表3 1己 13310综采工作面概况 二 煤层 己 13310综采工作面煤层情况见表3 2 表3 2煤层情况表 三 煤层顶底板 煤层顶底板情况见表3 3 煤岩层综合柱状图如图3 1所示 表3 3煤层顶底板情况表 图3 1煤岩层综合柱状图 四 地质结构 工作面煤层呈单一倾斜结构 没有影响回采的褶曲 陷落柱 岩浆侵入体等 但工作面附近有多条落差不大的断层 主要地质结构见表3 4 表3 4主要地质结构表 五 水文地质及其他 该采煤工作面水文地滴淋现象质条件简单 煤层顶板为细粒砂岩和中粗粒砂岩 含水层厚13 9m 裂隙较发育 但富水程度较低 由于上部采煤工作面的回采 煤层顶板砂岩含水层多被疏放或疏干 在回采过程中 煤层顶板有短暂的滴淋现象 一般不会造成大的水害威胁 预计正常涌水量2 3m3 h 最大涌水量5m3 h 采煤工作面范围内有9 10和10 7地质砖孔 在回采至钻孔附近时要注意防范钻孔水 发现水情及时汇报 确保安全生产 六 影响回采的其他因素 采煤工作面开采煤层为自然煤层 自然发火期4 6个月 煤尘具有爆炸性 煤层爆炸性指数为25 9 26 7 工作面为高瓦斯区域 瓦斯相对涌出量14m3 t 绝对涌出量17 28m3 min 但无瓦斯突出危险 因此 生产中一定要加强 一通三防 的工作 根据相邻工作面的开采情况 本工作面没有冲击地压等影响开采的其他因素 但初期来压和周期来压对回采有一定的影响 第二节采煤方法 一 采煤工作面巷道布置采煤工作面巷道布置如图3 2所示 图3 2工作面巷道布置示意图 二 采煤工艺 一 采煤方法工作面煤层厚度在2 8 3 9之间 平均3 33m 底板为砂质泥岩 遇水易膨胀 为方便管理 采高定为 3 3 0 2 m 但最大不大于3 5m 工作面采用单一走向长壁后退式采煤法 综合机械化采煤法 全部陷落法管理顶板 工作面设备布置如图3 3所示 图3 3采煤工作面设备布置示意图 二 工艺流程 采煤工作面在准备班打瓦斯释放钻孔并注水 经预测符合规定时 采煤机割煤 输送机运煤 移架 推输送机 1 割煤 采煤机MG200 475 w型双滚筒采煤机双向割煤 前滚筒割顶煤 后滚筒割底煤 采用端头斜切进刀 进刀方式如图3 4所示 其割煤顺序如下 进刀方式如图3 4所示 其割煤顺序如下 1 当采煤机运行到工作面上端时 停止牵引 下滚筒下降割底煤 上滚筒升起割顶煤 2 采煤机上行切入煤壁 当割煤进深满600mm 端头进刀长度不小于25m时 移架 推移输送机 3 采煤机下行返刀割三角煤 4 割煤至上切口后返向上牵引 正常割煤至机尾 5 进刀时 前滚筒必须沿顶割煤 不许留顶煤 工作面上缺口及采煤工作面地质条件发生变化 局部地段需要钻眼爆破落煤时 按以下规则执行 1 打眼 装药必须严格按照炮眼布置示意图和爆破设计说明书作业 炮眼布置如图3 5所示 爆破设计说明书见表3 5 2 使用煤矿安全许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管 3 采用正向装药 装药后用水炮泥 黄泥捣实封满炮眼 串联方式正向起爆 表3 5爆破设计说明书 图3 5炮眼布置示意图 2 装药 采煤机螺旋滚筒与产煤班相互结合 在采煤机运行和推移采煤机过程中完成装煤工作 3 运煤 采煤工作面选用SGZ 764 500WS型刮板输送机运煤 PCM 110破碎机碎煤 运输巷采用SZZ 764 200型刮板输送机和1 0m宽阻燃带式输送机运煤 4 移架 采煤机割煤后要及时移架 移架工作由支架的推移千斤顶和护帮板千斤顶来完成 5 推移采煤工作面输送机 使用液压支架推拉千斤顶推移输送机 弯曲段长度距后滚筒不得低于15m 三 工作面生产能力 该工作面地质条件简单 煤层赋存稳定 按照正规循环作业 工作面每天割煤4刀 日生产能力为Q nLShrC式中Q 工作面生产能力 t d n 日循环个数 4个 L 工作面长度 176m S 循环进度 0 6m h 工作面采高 3 3m r 煤层的密度 1 31t m3c 工作面回采率 95 由式中 3 1 可得 Q 4X176X0 6X3 3X1 31X0 95 1735t d 第三节顶板控制 一 支护设计与顶板控制 一 顶板岩性分析 采煤工作面直接顶为砂质泥岩 厚度7m 根据普氏岩石分级法确定为 类 按顶板的坚硬程度 稳定程度及对工作面矿压影响程度分 直接顶为 类中等稳定顶板 基本顶为砂岩 属 级顶板 基本顶来压明显 根据已采的工作面情况 当煤层被采后 直接顶呈悬臂梁状态 能悬落一定时间 随支架前移 能够顺利垮落 直接顶初次垮落步距为10 15m 垮落岩石充填采空区高度大于煤层采高 当直接顶跨落后 基本顶悬落一定距离后呈周期性断裂下沉 其作用力主要作用在前方煤壁上和采空区直接顶垮落岩石上 只有少部分作用力通过直接顶作用于支架上 其初次来压步距为15 25m 周期来压步距为10 20m 因此 支架主要支撑直接顶自重 在周期来压期间支撑基本顶通过直接顶作用于支架上的部分作用力 其合力一般按4 8倍采高计算直接顶岩石自重 二 支架选型及验算 1 支架适应性验算1 每组支架工作时顶板载荷根据顶板岩性分析每组支架的基本顶周期来压时所承受的顶板载荷为Q KhS式中 K 顶板厚度系数 一般取采高的4 8倍 取8 h 采高 根据采煤工作面煤层厚度取3 3m S 顶梁面积 3 65x1 5m2r 岩石重力密度 取2 5x9 8KN m3 由式可得Q 8X3 3X3 65X1 5X2 5X9 8 3541 23KN根据计算和己采工作面情况 选取ZY5600 20 40液压支架 工作阻力为P 5600KN 工作阻力P Q 此支架满足承载要求 2 底板比压验算 ZY5600 20 40支架参数见表3 6 支架对底板比压为0 28 2 94MPa 己煤层底板允许比压为3 1 4 5MPa 因此支架对底板适应 表3 6综采支架参数 2 初撑力 根据 采煤工作面安全质量标准化标准 要求 液压支架初撑力P0不低于设计值的80 所以支架的初撑力为P0 5064x80 4051KN 三 控顶距 采煤工作面随工作面推进支架前移顶板自行垮落填充采空区 工作面最大控顶距与最小控顶距如图3 6所示从图3 6可以看出 1 最大控顶距为3650 340 600 4590mm 2 最小控顶距为3650 340 3990mm 3 放顶步距为600mm 图3 6ZY5600支架控顶距示意图 采煤工作面所需支护材料见表3 7 表3 8采煤工作面备用材料 备用材料位置正常回采时设在回风巷距采煤工作面不超过100 150m处 巷道较宽的地方 备用材料管理的方法按下列执行 1 所有单体液压支柱 铰接顶梁在备用地点分别码放整齐 金属铰接顶梁剁成方形 单体液压支柱分类放于巷道下帮 长度不超过15m 单体液压支柱手提环内用旧绳串联并用绳卡栓牢 分别按类悬挂标示牌 不准混淆 具体由运料组负责 2 采煤工作面存放或使用柱梁必须用 12 5mm钢丝绳打绳卡牢固拴结 3 其他物料必须分别码放 并悬挂标示牌 4 每班清点各种物料数量写清型号 位置 填写验收单 及时汇报值班人员 二 工作面两端及端头顶板管理 一 两巷超前支护形式工作面超前支护如图3 7和图3 8所示 a 替棚前巷道断面 b 替棚前巷道断面 a 替棚前巷道断面 b 替棚前巷道断面 1 支护形式 采用HDJA 1200型金属铰接顶梁配合DZ 35型单体液压支柱架设走向托棚进行支护 回风巷拱形棚支护段使用DZ 35型单体液压支柱沿巷道中心线打单排点柱 两巷在U型梁中间用直径180mmx2200mm圆木配合DZ 35型单体液压支柱套棚子 长度保持在20m 距煤壁向外保持在10m 替棚后加打双排或三排超前支护 用HJDA 1200mm一排超前支护 用HJDA 1200mm铰接顶梁配合DZ 35型单体液压支柱打托棚 2 支护长度 运输机巷受桥式转载机机身长度限制 自煤壁向外20m 大双排托棚 回风巷自煤壁向外50m 打三排托棚 3 架设要求 1 两巷超前支护要打成直线 直线偏差不超过 100mm 三用阀注液孔朝向采空区侧 手提把朝向工作面推进方向 2 回风巷超前支护距上帮1 5m架设一排 距下帮1m架设一排 中间打一排 机巷超前支护打在转载机中部槽两侧距两帮各1 0m 有不低于0 8m 宽人行道 无浮煤 浮矸及杂物 3 巷道顶板起伏不平处 金属铰接顶梁上必须背半圆木等刹顶材料 确保顶梁平稳过渡 4 单体液压支柱柱端要有8号铁丝绑于顶板或顶梁上 另外用油丝绳将单体液压支柱连在一起 防止倾倒砸人 风 机两巷柱子铰接梁分别标号管理 各配专人负责 严禁与采煤工作面柱子混合使用 5 加垫柱鞋或道木 防止支柱钻底 二 工作面超前切口与端头支护 工作面上下两巷必须使用单体液压支柱和铰接顶梁超前支护 距工作面煤壁10m范围内打双排柱 10 20m范围内在满足需要时可打单排柱 必须满足距煤壁20m范围内支架完整无缺 巷道高度不低于1 8m 行人巷道不低于0 7m的要求 超前切口与端头支护支护如图3 9 1 上切口 该采煤工作面由于掘进巷道及倾斜角度变化 造成采长的变化 因此 上切口支护形式分为以下两种 1 机尾不做超前切口 支架可以直接支护机尾顶板 2 机尾做超前切口 采用HDJA 1200双销梁配合DZ 28型单体液压支柱进行支护 布置形式为齐梁直线式正悬臂 一梁一柱 棚距500mm 高度2 5m 宽度随采高的增减而增减 采用三 四排控顶 见四回一 当上切口宽度超过1 5m 必须在上出口采空区侧打一木垛 木垛打在回风巷下帮与工作面交接处 支架的第二排与第三排之间 2 支护质量及要求 1 上切口施工采取人工钻眼爆破的方法 具体要求按爆破图表执行 2 支护质量 爆破后必须及时沿工作面倾向铺金属网 网头沿倾向搭接200mm以上 沿走向搭接100mm以上 每200mm设一扎结点进行连网扎结 确保一个整体 铺网后要及时挂梁被顶 顶梁不准上仰下扎 端面距煤壁不大于100mm 顶梁采用正悬臂架设 单体液压支柱距梁头端400mm 每棚梁间要用4 6根撑木固定 且均匀排列 单体液压支柱要加垫 木柱鞋300mmx300mmx300mm 以防支柱钻底 柱体三用阀注液孔朝向机巷方向与煤墙平行 手提环一律垂直煤壁 柱体与顶梁要用8号铁丝固定牢固 柱体要有与煤层变化相适应的迎山角 如图3 10所示上出口木垛要求顶底想照 迎山有劲 四角对正接顶 并用楔子四角背紧 靠木垛下方两顶角各打一颗抗山柱 图3 10单体支柱迎山角 3 端头支护 风 机两巷采用锚网支护时 上下端头不再使用 型大梁支护 当两巷采用U型钢棚子 大梁采用一梁三柱 与支护侧帮板的距离要保持在250 500mm之间 两根大梁间距100mm 并排架设 一前一后 迈步前移 三 支护质量与顶板动态监测 一 液压支架支护质量标准 1 支架初撑力不得低于4051KN 2 支架顶梁与顶板平行支设 接顶严密 最大仰俯角小于70 支架移成一条直线 偏差不得大于 500mm 中心距偏差不超过 100mm 3 相邻支架间不挤 不咬 架间间隙小于200mm 不能有明显错差 二 单体液压支柱支护质量标准 1 新设支柱初撑力不得低于90KN 2 支柱要打成直线 其偏差不超过 100mm 底板松软时必须使用柱鞋 钻底不大于100mm 三用阀注液孔朝向采空区侧 手提把朝向工作面推进方向 三 顶板动态监测 1 加强工作面支护在工作面控顶范围内 顶底板移近量不得大于100mm m 顶板不得出现台阶下沉 机道端至煤壁顶板冒落高度不得大于300m 不得留顶煤开采 必须留顶煤 托夹矸开采时 必须经矿领导批准并制定安全措施报总工程师批准后实施 2 顶板动态监测系统采用KBJ 2004B型液压支架监测系统动态监测工作面顶板 检测设备由计算机及数据处理软件 井下压力检测分机 本质安全型供电电源组成 3 压力监测分机安装 每隔27架安设一台压力监测分机 分别安装在5架 32架 59架 86架 113架上 在支架的上 下立柱高压腔用10mm高压管与分机连接 实时监测立柱的瞬时工作阻力 4 检测质量及要求 1 生产单位必须明确具体人员负责维护检测系统 2 系统的监测数据处理和分析由生产单位和技术部门共同负责 3 检测人员要爱护检测仪器 仪表 发现问题及时处理 第四节生产系统 一 采煤工作面运输系统1 运煤系统采煤工作面 机巷转载机 机巷带式输送机 溜煤眼 己三上输送机 己三中部巷输送带 己三高强输送带 己三煤仓 己三运输大巷 井底煤仓 地面 2 运料系统 地面 副井井底车场 东翼空车线 己三轨道上山 己三扩大中部巷 己三扩大轨道下山 己15 13310回风巷 采煤工作面 二 工作面 一通三防 与安全检测 一 工作面通风系统采煤工作面采用倒退式回采U型通风系统 工作面上行通风 通风系统如图3 12所示 工作面通风系统与瓦斯监测图 1 工作面通风线路 1 新鲜风流路线己三轨道 运输下山 采煤工作面机巷设备道 工作面运输机巷 采煤工作面 2 乏风路线采煤工作面 工作面回风巷 己三扩大回风上山 2 工作面风量计算 1 按瓦斯涌出量计算Q 100 Q瓦 Q抽 k式中Q 工作面实际需要风量 m3 minQ瓦 工作面瓦斯绝对涌出量 17 28m3 minQ抽 工作面瓦斯抽出量 根据10m3 min Q瓦 20m3 min 抽采率 30 的规定 取5 5m3 mink 瓦斯涌出不均匀的备用系数取1 4Q 100X 17 28 5 5 X1 4 1649 2m3 min 2 按劳动气候条件计算 Q QkKtKhK1Kt at bKh chA式中Qk 基本风量 气温超过260c时 Qk取330 360m3 min 本工作面取350m3 minKt 工作面温度系数t 工作面温度 26 300C时 a取0 2275 b取4 555 本工作面温度按280C预计 Kh 工作面高度系数C 支护方式系数 综采取1 0mH 采高 取3 3mA 工作面有效断面系数 取0 55 0 6K1 工作面走向长度系数 取1 1Q 350X 0 2275X284 555 X1 0X3 3X0 6X1 1 1372 14m3 min 3 按同时工作的最多人数计算 Q 4NK式中N 工作面同时的最多人数 交接班时为9人 K 风量备用系数 取1 5Q 4X149X1 5 849m3 min由于开切口仅用很少量的炸药 其他因数的需风量完全可以满足要求 这里不在计算 综合以上计算结果 取其最大值1650m3 min为该工作面的风量 然后进行风速验算 4 风速计算 Qmax 4x60SminkQmin 0 25x60Smaxk式中Sma Smin 工作面最大 最小有效通风面积 k 有效断面积系数 取0 75 Qmax 4x60 x3 3x3 615x0 75 2147m3 minQmin 0 25x60 x3 3x4 215x0 75 156 5m3 min因为156 5 1650 2147 所以工作面风量确定为1650m3 min符合要求 二 工作面瓦斯防治 1 加强工作面的通风 保证足够的风量 尤其是采煤机附近和上隅角的通风 以防瓦斯积聚 2 瓦斯抽放 充分利用工作面上下风道的抽放系统进行抽放 保证足够的抽放时间和抽出率不小于20 同时 加强工作面钻孔排放和煤层注水管理 3 加强瓦斯检查与检测 工作面配备专职瓦斯检查员 坚持经常性检查瓦斯 发现异常时及时处里 班长 爆破工 电钳工 采煤机司机下井必须携带便携式甲烷检测报警仪 同时 在工作面风流 工作面上隅角设置甲烷传感器 瓦斯浓度达临界值报警 超限时断电 4 及时有效地处理局部积聚瓦斯 当工作面上隅角 高冒处等发生瓦斯积聚时 要进行及时有效的处理 瓦斯积聚排放时 必须坚持 三原则 和落实 三项责任 5 严格执行公司瓦斯管理和瓦斯超限停工 停电 撤人 处理等制度 并设立专职安全监督员 对违章作业与运行等行为进行监督并严肃处理 三 工作面瓦斯抽放系统 在工作面回风巷和运输机巷內共布置4趟瓦斯抽放管路 经己三瓦斯抽放泵站浅孔抽放本煤层 上隅角瓦斯 1 瓦斯抽放管路布置方式回风巷沿下帮布置两趟直径为200mm抽放管 抽放本煤层瓦斯 采煤工作面浅孔释放瓦斯和高位钻场瓦斯 上帮布置一趟直径200mm抽放管 抽放本煤层瓦斯 2 瓦斯抽放路线回风巷 己三扩大回风下山 己三瓦斯抽放泵站 己三总回风运输机巷 己三扩大回风下山 己三瓦斯抽放泵站 己三总回风 四 工作面防尘措施 1 煤层注水工作面采用短孔煤层注水 钻孔深度不小于2 7m 水压不大于8MPa 单孔注水后煤层水分增量不小于1 5 以煤壁 出汗 为准 2 喷雾洒水降尘 1 在两巷距采煤机工作面20m范围内铺设供水管路 每隔50m设一组三通 阀门及软管 用于喷雾 洒水防尘 2 输送机机头 转载机机头各安设防尘洒水喷头 运输时喷雾 3 采煤机割煤时喷雾 内外喷雾装置保持工作正常 水量 水压 及水质符合有关规定 4 工作面液压支架每隔10架设一个洒水喷头 移架时喷雾 5 运输机巷转载机机头下风侧10m范围设一道净化水幕 回风巷安设两道风流净化水幕 分别距采煤工作面上出口30m 60m 要求水雾应封闭全断面 灵敏可靠 雾化效果好 6 钻眼时湿式作业 爆破使用水炮泥 对爆破地点附近30m内煤壁巷帮进行冲洗 并浇湿底板 装煤前洒水 7 距工作面20m范围内的两巷每班冲洗一次 20m外每旬至少冲洗一次 五 工作面自然发火的预防 1 严格按设计要求 工作面采取随采随灌浆措施 灌浆管路路线为 东风井 己三总回风巷 己三轨道上山 己三第三绕道 己三扩大运输中部巷 己三扩大轨道下山 采煤工作面 2 提高工作面回采率 及时清除浮煤 最大限度地消除自然的基础 采煤机每近一刀放顶洒阻化剂 且做到喷雾均匀 量足 3 设置自然火灾监控系统 发现异常及时处理 六 工作面监测系统 工作面安全检测系统设置如图3 12所示 1 在工作面和工作面回风流中设置甲烷传感器T1 T2报警及断电均匀为CH4 0 8 断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备 复电浓度为CH4 0 8 在工作面回风巷中部设置甲烷传感器T3 其报警 断电 复电浓度同T2 在工作面上隅角设置甲烷传感器T0 其报警及断电浓度为CH4 1 0 复电浓度为CH4 1 0 2 在工作面上隅角和输送机带式输送机滚筒下风侧10 15m处设置一氧化碳传感器 报警浓度为CO 0 0024 3 在距工作面煤壁不大于10m范围内的回风巷中 设置温度传感器 报警值为300C 三 供电系统 1 高压供电线路中央变电所 己三扩大变电所 回风巷移动变电所 开关列车 采煤工作面 2 低压供电系统中央变电所 己三扩大变电所 回风巷馈电开关 回风巷绞车中央变电所 己三扩大变电所 运输机巷馈电开关 运输机巷绞车 表3 9工作面供电设备主要参数 四 供排水系统 一 供水系统1 供水线路东风井 己三总回风巷 己三轨道上山 己三第三绕道 己三扩大中部运输巷 己三扩大轨道下山 采煤工作面运输机巷和回风巷 采煤工作面通过两巷供水管路供给液压泵站 再供给采煤机内外喷雾及冷却系统和输送机 转载机冷却系统及洒水 喷雾 灭尘 煤层注水 2 供水系统 采煤工作面主要用水供水量Q Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 k式中Q1 机 风两巷净化水雾 洒水灭尘耗水量 1000L hQ2 乳化液泵站涌水量 100L hQ3 转载点 架间喷雾耗水量 3000L hQ4 采煤机冷却 喷雾耗水量19200L hQ5 输送及冷却耗水量12000L hK 水量备用系数 取1 2Q 1000 100 3000 19200 12000 X1 2 42360L h 42 36m3 h 二 排水系统 1 该工作面两巷及采煤工作面顶板有淋水现象 且采煤工作面有10 7和9 10地质勘探钻孔 在两巷低洼处安设水泵排水 水泵窝规格 长x宽x深为2mx1mx1m 及时排除积水 运输机巷排水沟用旧输送带作引水槽 2 回风巷铺设一趟 50mm排水管道 机巷设一趟 100mm排水管道 3 排水线路如下 运输机巷 己三扩大输送带下山水仓 己三扩大输送带下山 己三扩大中部运输巷 己三第三绕道 己三轨道上山 己三大巷 中央水泵房 地面回风巷 己三扩大输送带下山水仓 己三扩大轨道下山 己三扩大中部运输巷 己三第三绕道 己三轨道上山 己三大巷 中央水泵房 地面 五 通信系统与照明系统 1 通信系统输送机机头 采煤工作面 乳化液泵站列车有3部对讲机保持畅通 乳化液泵站列车 输送机机头 转载机机头 机尾分别设置电铃及信号装置 小绞车运输设置声光信号装置 工作面刮板输送机安设信号的间距15m 机巷转载机头及风巷泵站列车处各安设电话一部 2 照明系统采煤工作面每隔15m设置一个防爆照明灯 乳化液泵站列车 输送机机头 转载机机头各设置一个防爆照明灯 运输机巷 回风巷每隔50m设置一个防爆照明灯 六 液压系统 液压系统如图3 14所示液压泵站开关列车设在回风巷 距采煤工作面200 300mm处车场内 泵站采用两泵一箱 泵站压力控制在30MPa以上 乳化液配比浓度为3 5 用糖量计检查配比 泵站至采煤工作面铺设供回液管路各一趟 发现漏液 及时更换部件 七 压风自救系统 在工作面运输机巷和回风机巷安设压风自救装置 在输送机巷距采煤工作面100m范围内安装一组压风自救装置 自救带不少于25个 在回风巷距采煤工作面25 40m内安装一组压风自救装置 自救带不少于20个 在距回风巷设备道里口10m处安装一组压风自救装置 自救带不少于5个 压风自救装置距底板不得小于1 6 1 8m 设专人负责管理 经常保持完好状态 第五节 劳动组织及主要技术经济指标 一 劳动组织与作业循环工作面采用 三八制 两采一准 正规循环作业 每天出勤185人 其中 生产班每班36人 准备班113人 生产班按工种班分为机电组 支架组 机电组负责 三机一泵 的运转 支架组负责移架 推移刮板输送机 准备班按工种分为三机组 电气组 运料组 巷修组 打钻抽放组 分别负责 三机一泵 的检修和支架检修 电气维护 材料运输 巷道维修工作及采煤工作面打钻抽放瓦斯与煤层注水工作 工作面设计日循环4个 循环进度0 6m 循环产量457t 正规循环率80 工作面劳动组织见表3 10 工作面正规循环作业图如图3 15所示 二 主要经济技术指标 工作面主要经济指标见表3 11 图3 15工作面正规循环作业图 表3 11工作面主要技术经济指标 第六节煤质管理 1 牢固树立 质量第一 的思想 成立以队长为组长的煤质管理小组 各班配备一名兼职煤质管理员 负责煤质的日常管理工作 2 加强采煤工作面顶板管理 特别是两端头 三角部位的顶板支护 减少冒顶事故 煤壁片帮 顶板破碎时 以减少煤炭含矸率 3 加强对杂物的管 严禁棉纱 铁器等各种杂物混入煤中 所有检修人员都要佩戴工具包 在检修时将废旧螺丝 棉纱 废旧铁丝 小配件的包装袋的等杂物随时装入工具包中 回收上井 各种废旧坑木 荆片要装入矿车升井 4 加强排水各工作 输送机严禁拉 水煤 巷道维修冒落的煤矸 应装入矿车运出 5 过断层及地质构造带时 要控制好采高 尽量做到少破顶或不破顶 减少煤炭含矸量 第七节安全技术措施 一 总则 1 为了全面贯彻落实 安全第一 生产方针 保证职工人身安全和身体健康 促进企业又好又快发展 使职工在工作中有章可循 有规可依 根据有关法律法规及规定 特制定本作业规程 2 本作业规程的编制依据为 煤矿安全规程 各工种安全技术操作规程 AQ标准 质量标准化和有关安全生产的其他法律法规 标准 规章 规范的有关规定 以及公司 矿有关规定 凡是本作业规程未涉及的 均按上级有关文件及规定执行 3 凡进入本工作面的工作人员 必须认真学习和执行本作业规程 并严格按照作业规程和各种安全操作规定作业 在工作面投产前全体人员分三次学习本作业规程 三次贯彻由队长主持 技术员贯彻 并进行签字考试 考试不合格者一律不准上岗 直到考试合格为止 4 入井人员必须随身携带隔离式自救器 矿灯 戴安全帽 穿工作服 严禁携带烟草和点火物品下井 严禁穿化学纤维衣服 入井前严禁喝酒 严格执行井下乘罐制度 服从信号工 把钩工指挥 禁止抢罐 挤罐 闯红灯 5 在大巷或轨道行走时 要走人行道 并随时注意前后及拐弯处的车辆 严格执行斜巷运输 行车不行人 行人不行车 红灯停 灯灭行 的制度 6 下井携带长把工具要拿稳 拿平 锋利工具要戴护套 井下乘坐罐笼或乘车时 不得将长把工具露出罐笼 车体外 不得将头或其他伸出罐笼或车体 7 井下不准扒车 蹬沟 坐输送带 坐带式输送机 滑轨道及钢丝绳 打闹 睡觉 不准进入无支护区 盲巷 打栅栏处和陌生地点 8 每个职工要搞好自保 互保 牢固树立 安全第一 思想 集体上下班 自觉同 三违 现象作斗争 9 发生事故时 跟班干部或班组长及时向调度室及队值班人员汇报 并采取有效措施进行处理 10 新工人岗前必须按 煤矿安全规程 及上级的其他有关规定进行岗前培训 考试合格后方可下井 采取以师带徒制度 签订师徒合同 新工人要在有经验的老工人带领下工作满半年 同时继续学习本工种的安全操作技能 再次考试合格后才能在井下独立工作 11 工作面投产前 由队长 技术员带领全队职工熟悉一次避灾路线 正常生产时队长带队每月熟悉一次避灾路线 12 严格按质量标准化和全优矿井标准作业 工作面做到 三直一平两畅通 即工作面煤壁直 输送机直 支架直 工作面输送机平 工作面上 下出口畅通 二 采煤工艺安全技术措施 一 采煤机割煤措施 1 采煤机司机要严格执行岗位责任制 熟悉采煤机的性能及构造原理 熟知采煤机司机的操作规程 能准备判断和处理采煤机常见故障 2 司机进入工作面后 要对采煤机各种部件进行全面检查 3 开机前先开水 无水禁止开机 停机时先停机 5min后停水 并检查各路水量 保持流量充足 特别是用作冷却采煤机的喷出水量必须保证 若无水喷出应立即停机检查 4 采煤机开机操作顺序为 打开供水阀门喷雾和供水 启动电源按钮 启动截割部电动机 解除采煤工作面刮板输送机闭锁 开始割煤 5 采煤机司机要3人协同作业 6 司机必须按照质量标准化操作采煤机 保证煤壁平直 与顶底板垂直 伞檐长度超过1m时 最大突出部分不超过200mm 伞檐长度小于1m 最大突出部分不超过250mm 不任意丢顶煤或底煤 7 严格按规定采高回采 不准留顶煤和随意挖底 工作面2m2内浮煤平均厚度不得超过3mm 采煤机牵引超负荷时 不能硬牵引 上方有大块矸石或煤块时 必须停机处理 严禁强行开车 8 采煤机割煤时 司机和附件人员必须要站在安全处操作与作业 严禁任何人在煤壁侧作业 如需作业时 必须停机 且采煤机 输送机停电闭锁 9 采煤机上必须装有闭锁输送机的装置 且灵活可靠 采煤机运行时 司机及电缆看管人员应时刻注意电缆拖谊装置 严防扯挂挤伤电缆及水管 10 采煤机运行到距机头 机尾10m前后时 采煤机司机要向端头所有人员发出信号 两端头施工人员必须躲到安全地点 11 采煤工作面发生冒顶 大面积片帮或处理刮板输送机事故时 必须停止割煤 12 当班割煤结束时 应打开隔离开关停电 采煤机维修 更换截齿等都必须停电并摘掉离合器 同时闭锁刮板输送机 13 交班时 将采煤机停在安全可靠时 将滚筒降落到底板上 清净采煤机上的浮煤 矸 保持采煤机整洁卫生 14 无特殊情况时 工作面必须做到煤壁直 顶底板平 不留伞檐 不超高 不飘刀 不肯底 二 移架 1 支架工必须严格按操作规程作业 熟悉液压系统和液压支架的性能 构造及原理 能够按完好标准维护和保养液压支架 2 移架前必须清理架间 架脚上的浮煤 浮煤等杂物 3 移架前要检查顶板情况 如发现顶板破碎 有抽条冒顶现象时 要带压移架 4 移架采取本架操作方式 移架前先检查支架零件是否齐全 各油管接头 卡环连接是否齐全 严密 确保支架不漏液 不窜液 移架前先将操作手把稍微供液 以检验液压系统连接部位安全可靠程度 防止高压油管突然崩裂伤人 5 移架时严禁相邻支架同时降架 移架 移架时 上 下邻支架操作手把打到推输送机位置 支架工要站在支架内向煤壁操作 支架前方及下方严禁站人 防止掉矸片帮伤人 移架点10m范围内测有人工作时 严禁操作支架 6 移架时要注意千斤顶 推拉头受力情况 不得硬拉 以免销子切断伤人 要严防挤 压电缆及各种管理 7 支架要垂直与顶板 歪斜小于 50 工作面倾角大于150时 支架要设防倒防滑装置 8 移工作面下端头3组支架能够使时 必须两人配合操作 一人负责移架 一人操作放倒千斤顶 移架时要边操作防倒千斤顶 边拉移支架 要按先移第三架 再移第二架 最后移第二架的顺序移架 9 在采煤机割煤后 应立即移架支护顶板 在特殊情况下 如煤壁片帮严重 超过340mm时 顶板暴漏面积大 顶板破碎等 应超过前移架支护顶板 11 顶板破碎时 采用带压移架 应同时打开降柱及移架手把 及时调整降柱手把 使破碎矸石滑向采空区 移到规定步距后立即升柱 其他同正常移架操作 带压移架时要做到 细均净 快够正 平紧严 三 倒架 咬架 挤架的预防和处理措施 1 预防措施 1 严格控制采高 严禁超高回采 2 支架接顶必须严密 严防不接顶或顶梁上方空顶 3 支架移后必须达到初撑力 严防支架初撑力达到不到规定值或受力不均匀 4 支架排列整齐 且垂直于顶底板 误差符合要求 5 采煤工作面推进要均匀 保持平直 且随工作面倾角变化及时调整为倾斜度 6 排头第一架要用防倒千斤顶固定牢固 且与第三架用防倒千斤顶牢固连接 2 处理措施 1 当支架发生轻微歪斜时 可使用侧护板 推拉千斤顶配合扶正支架 或在移架过程中 在支架的顶梁前下方斜支一单体液压支柱 借单体液压斜向上的初撑力摆正支架 2 倒架严重时使用侧护板 底调千斤顶 单体液压支柱 千斤顶配合扶正支架 在支架的顶梁前下方斜支一单体液压支柱或千斤顶 借单体液压支柱或千斤顶斜向上的撑力配合摆正支架 四 死架的预防和处理措施 1 预防措施 1 严格控制采高 最高不得超过3 5m 2 严禁支架前倾 底脚下扎 出现此情况时 应抬架脚前移 2 处理措施 1 增压法 利用辅助千斤顶与本架立柱油路串联增加进入本架立柱下腔的油量反复升柱 使顶梁稍微活动 只要立柱有少量行程 即可拉架前移 2 挑顶法 如果顶板条件允许 可采用爆破挑顶的办法处理 每眼装药200g 只要顶板松动 立柱能稍微升起 即可拉架前移 3 挖底法 在不允许挑顶时 可用挖底的方法处理 自底座的前方和两侧向底板打眼 每眼装药200g 爆破后把矸 煤掏净 使立柱有少量行程 即可拉架前移 3 注意事项 1 处理死架爆破时 要把支架立柱 照明灯 油管 水管 电缆保护好 以防崩坏 2 爆破时所有人员应撤离爆破地点 躲炮距离按照防突措施执行 3 爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1 时 严禁爆破 五 推移工作面输送机安全技术措施 1 推溜工要严格执行操作规程 2 推移时各组支架依次顺序推移 可自上而下或自下而上推移刮板输送机 不准由两头向中间推移 3 推移时 操作部位要准确 推移速度要平稳 推移过程中若阻力过大 应查明原因 处理后再操作 4 输送机必须推够一个步距 若遇台阶采 矸石等障碍物时 应采取采煤机返刀割除或人工清理措施 5 刮板输送机要保持平直 推移到位由验收员验收合格后 立即停止移到 并应随即将各种操作手把扳到停止位置 6 推移输送机应由专人操作 且在支架掩护下作业 以保证安全 同时注意观察 以防挤破电缆管线 7 工作面输送机发生上漂时 必须采取措施下落 输送机发生下扎时 应吊起下垫道木 以保证输送机平直 同时要注意控制采煤机滚筒的深浅 以调整输送机的平直 8 作业人员进出工作面必须走安全出口 不得翻越刮板输送机机头 下机头 六 采煤机过机头 机尾措施 1 采煤机割透端头后 应先移架维护好顶板 严禁空顶作业 2 过机头 机尾改变支护时 应设专人观山 3 当机头 机尾和过度槽处存在浮煤浮矸时 应采取采煤机返刀处理措施 4 机头 机尾推移需要帮扶单体液压支柱时 要根据实际情况选好支撑点 且采用远距离供液 其他人员撤出10m以外 以防伤人 机头 机尾推移后 应保持机头 机尾和机身平直 七 上下出口两巷落后棚子管理措施 1 在任何情况下 都必须保证上下出口畅通无阻 不准积浮矸 杂物 顶板支护完好 高度不低于1 8m 行人侧宽度不低于0 8m 2 工作面端口两巷支护的回撤不能超前 但滞后工作面切顶线也不应大于1 2m 3 回撤时要有专人观山 作业人员在切顶线以内的安全地点 退路不畅通或顶板来压时严禁作业 八 两巷维修 1 当锚喷巷道出现顶板离层 下沉量或U型钢支护巷道空帮漏顶 以及巷道变形严重不符合规定的标准 必须及时维修 2 维修锚喷巷道时 可用直径不小于180mm的圆木打点柱 硬打硬上 也可用单体液压支柱配合铰接顶梁打托棚维护 3 维修前 要先将维修地点前后5m范围内的棚子 顶板进行加固 保证撤离退路线畅通后方可作业 4 维修时 要严格执行敲帮问顶制度 要坚持 先支后拆 由外及里 由近及远 及 逐架维修 的原则 并随时注意顶板的情况 防止落矸伤人 5 更换棚柱时 首先要在顶梁上打1 2根点柱或单体液压支柱 支柱好顶梁后再换立柱 6 维修工作要保证3人以上协作施工 设专人观山 作业现场严禁人员行走 通过和停留 7 巷道局部冒顶时 要立即处理 8 处理冒顶时 作业人员应站在已加固棚子的安全地点 用长把工具敲帮问顶 找掉活矸 确认无危险时作业人员才能由外及里刹顶架棚 严禁直接进入冒顶区作业 9 处理冒顶作业过程中 若发现顶板来压 应立即撤离人员 确保安全 10 在处理巷道冒顶或维修时 要保管好管线 电缆及设备不受损坏 维修后要保持巷道清洁 运输机巷道冒顶或维修时 应停止带式输送机运转 11 要加强距工作面20m内的两巷维护 锚杆 锚盘 螺母或拱形棚子的卡环 严禁随意拆卸 因故松动时 要及时紧固 九 两巷替换棚子措施 1 替棚工作由班长全面负责 且不得小于3人协同作业 2 替棚前由瓦斯检查员检查瓦斯 确认瓦斯浓度符合规定方可开工 3 套棚采用直径180mm 长度2800mm的圆木作梁 单体液压支柱作支柱 棚距500mm 支柱距顶梁端头200mm 由里向外逐棚进行 4 换棚时 作业人员应站在支架完好处 首先在原顶梁下打上临时点柱 提前松动原棚子顶和帮 松动U型卡环螺栓 然后依次拆除卡环 支柱 顶梁 5 原棚回撤后 要及时架设双排铰接顶梁 6 替棚要坚