某互通主线桥现浇连续箱梁施工方案.doc

某互通主线桥现浇连续箱梁施工方案 摘要：结合某互通主线桥的特点，介绍了现浇连续箱梁的施工方案。关键词：现浇技术；连续箱梁；施工方案一、工程概述马家排互通主线桥桥孔跨径布置为335m预应力钢筋混凝土箱梁，梁宽12m，梁厚1.8m，平面位于直线段内，纵面位于R=12000m的凸形竖曲线内。起点桩号为K6+850，终点桩号为：K6+962，桥梁总长112m，桥梁单幅宽12m。跨径组合为335m，其中1#2#墩斜跨205国道，线路交角为80度。上部构造为预应力砼现浇箱梁。箱梁横断面为双室结构，梁高1.8m，桥梁双幅设计总工程量为：C50砼：173m3；钢筋349t，15.2；钢绞线：61.88t, 90mm；波纹管4338m；锚具：YM15-15：24套，YM15-10：36套。二、施工准备施工准备工作主要有施工测量控制网布设、施工便道的修筑、场地的平整以及一些附属工作，如供电、供水等。三、施工方案1、场地硬化场地平整后用压路机压实，先铺10cm碎石垫层，后铺C20砼15cm。门架基础采用C20素砼，在现有205国道水泥路面上浇筑宽200cm，高30cm，长30m 的砼条形墩。2、支架搭设在箱梁普通截面段，立杆间距为700700mm，步距1400 mm；在箱梁横隔梁段，立杆间距为500500mm，步距1400 mm；采用28a型工字钢跨越205国道，门洞尺寸延纵桥向4m，高4.2m，双向各设置一个门洞，门洞钢管脚手架立杆间距为350350mm，步距1400 mm。3、模板铺设安装现浇箱梁模板分为底模和侧模，底模分为底板底模、翼板底模和顶板底模；侧模分边腹板侧模和中腹板侧模，底板底模、翼板底模和腹板外侧模均采用厚度为15mm的喷塑竹胶板加工而成的大型模板，以确保箱梁外观平整、光滑、美观，对于顶板底模和腹板内侧模则计划采用普通木模，模板均根据箱梁的设计截面尺寸加工成大模板。在底板、翼板底模安装前先在满堂支架的纵向水平杆上铺设横桥向方木，方木截面尺寸为l0cm10cm，间距为35cm，然后再铺设底板。4、箱梁支架压载试验为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服砼浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架在浇筑箱粱前要进行压载试验。压载试验方法如下：采用整联分跨预压，预压荷载取梁体箱形部分自重的130，施工中考虑放置砂袋或钢筋实现加载，在加载前，松开试验支架与非试验支架间的交叉支撑锁销，使其基本失去联系。加载宜分四级进行，即25、50、75和100的加载总重，每级加载后均静载3小时，测量各阶段的支架沉陷量。卸载至试验范围内粱板重量时，测量支架的反弹值，沉降测量采用高精度水准仪，记下各阶段的高程值，然后计算出沉降量。若沉降量不满足最小沉降要求，则需对基础和支架采取加固措施，再进行试验，直到满足设计要求为止。以后各阶段基础处理和支架搭设均以此试验为标准进行，并且根据预压结果按二次抛物线设置一定的预拱度。5、非预应力筋加工及安装认真检查来料钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋中使用。按规范进行取样试验。钢筋骨架在地面焊接，用吊车整片吊运；为防止烧焊造成模板损坏，影响砼外观可能避免或减少在模板上烧割钢筋，如无法避免则须采取衬垫的措施。如非预应力筋与预应力钢束位置产生矛盾，将按优先保证预应力束位置准确的原则，非预应力筋将作适当调整。6、预应力钢筋束加工及安装预应力束布置：为便于预应力束张拉，波纹管设置后，预应力钢绞线束进行先穿布置。 波纹管布置：波纹管布置曲线按照预应力束曲线布置，为保证波纹管及预应力束布置的位置正确，波纹管布置时需加设井字型钢筋固定，井字型钢筋间距要求直线段50cm一道，曲线段加密间距2030厘米一道，井字型钢筋选用8钢筋，定位正确后，要求井串型钢筋用电焊焊接在箱梁内钢筋上。波纹管布置线型要求平顺圆滑，满足预应力设计线型。7、混凝土浇筑砼浇筑前应对已安装好的钢筋合规定要求后，浇筑混凝土。预埋件(钢板、锚固钢筋等)、预留孔进行检查，符合规定要求后，浇筑混凝土。本工程连续箱梁砼标号为C50，箱梁砼采用泵送商品砼，坍落度控制在18CM左右并掺加早强缓凝剂，使砼初凝时间不得小于5小时，且3天砼强度达到设计强度的80，7天达到设计强度的100。 箱梁砼的浇筑顺序：先底板再腹板最后进行顶板，浇筑方向从低跨向高跨进行。为便于施工，箱梁砼分二次进行。第一次进行底板及腹板部分，第二次进行顶板砼浇筑浇筑的划分，以箱梁腹板上八字区段下口线为划分线。砼浇筑前做好准备工作，砼浇筑前对模内杂物必须彻底清理，并用高压水枪冲洗干净。 第一次砼浇筑，先进行箱梁底板区域砼浇筑，按每孔横隔划分成多段进行，最先段底板砼浇筑后，要求先进行第二段底板砼浇筑，到第三段底板为止，再回到第一段进行腹板砼浇筑，使得底板砼有一定的凝结力。 第二次砼浇筑，进行顶板砼的浇筑，浇筑前箱梁室内内模需设置完毕，砼浇筑时注意商品砼下料冲击力，下料时避免冲击钢筋和预应力波纹管。 砼振捣要求：箱粱砼振捣严格按照施工操作规程进行，对腹板及有预应束管布置区或选用50的振捣棒进行振捣，砼振捣时要求分布均匀，振捣充分。振捣时，振捣棒严禁振击预应束管及受力筋：防止移位，影响施工质量，砼浇筑过程中保持砼浇筑施工的连续性，前后两次砼结合处要特别注意!要求结合处充分振捣。最后，待砼初凝前用卷扬机来回拉松预应力束，以防波纹管损伤后，钢绞线被水泥砼凝结，影响钢绞束张拉。8、混凝土养护箱梁砼浇筑由于箱梁节段长，浇筑时间也较长，先浇段砼应及时进行洒水湿润，初凝后立即用麻袋覆盖洒水养护。对第一次砼浇筑时，由于需进行第二次顶板砼浇筑，施工缝处理应及时进行，在砼具有25Npa以上时进行对砼表面浮浆清除，要求清除面清洁，有利于二次砼的粘接。面层砼浇筑完成后的养护，应保证养护麻袋不接触砼面层，应设置悬挑杆，使麻袋与砼面避免接触，保持桥面清洁。9、预应力束张拉（1）预应力束采用高强低松弛s152钢绞线，标准强度为fpk=1860MPa。 （2）预应力束张拉前，按施工操作规范规定要求，对千斤顶、油泵车、油表、锚具等进行检测，并经监理工程师认可，符合要求后方能用以张拉预应力束。张拉前，做好张拉准备工作，包括：工作电源、张拉支架、机具、锚垫板、夹片的准备工作等。 （3）张拉顺序：按照设计要求，在箱梁砼强度达到90设计强度时进行张拉，张拉时采用两端同时张拉进行操作。 （4）张拉控制：采用应力、应变双控进行，按照规范要求，应变误差范围控制在6之内，如在张拉过程牛，张拉力与伸长量有较大差异时，应及时分析原因，从张拉工艺、方法及伸长量计算上进行比较。有特殊情况应与设计单位联系，共同协商解决。 （5）张拉力要求：按照设计规范要求，张拉控制应力取con=1395 MPa。张拉时应对张拉力与油表读数对照起来，确定对应关系。初始张拉力以o1con为初始应力，并在钢绞线上作记号开始计算伸长量，张拉应力控制阶段从010con一100con(持荷2分钟锚固)。并在每阶段计算伸长量，以伸长曲线推算0con至1100con的伸长量总值。 张拉过程中，上油要求缓慢、平稳进行，按张拉工艺要求进行张拉，如在张拉过程中出现油表剧烈抖动，指针起伏变化以及油管接口漏油，压力上不去等现象，应停机检查，查明原因后采取措施，对长柬进行张拉时延伸量需多次进行的，每次上锚退压及上压续拉时，都应注意操作顺序控制好伸长量和张拉力。如有滑丝或断丝发生应及时停止，确定补救措施后再进行继续张拉。张拉时，张拉设备应由专业人员进行操作，张拉机具周围及张拉端后部，严禁人员走动，以免发生人身伤害事故。预应力筋在张拉控制应力达到稳固后方可锚固。锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，预应力筋采用圆盘切割机切割。10、孔道压浆、封锚 张拉完毕后，应随即压浆，最好在24小时内完成，一般不宜超三天。 孔道灌浆水泥应采用标号不低于42.5级普通硅盐酸水泥，配置的水泥浆，水灰比在0.40.45之间，为了保证有足够的流动性，可掺入一定比例的减水剂。同时水灰比可减小到0.35%。搅拌后三小时泌水率宜控制在2，最大不超过3，水泥浆稠度控制在14-18s。 压浆前，应对孔道冲洗干净并使孔壁完全湿捅：对孔道内可能发生的油污等，可采用己知对预应力和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。水泥浆使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲冼通畅。 对掺加外加剂泌水串较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆方法，不掺外加剂的水泥浆，可采用二次浆法，两次压浆的时间宜为30-45min。压浆使用活塞式压浆汞，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不小于2rnin。 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不低于5度，否则应采取保温措施。当气温高于35度，压浆宜在夜间进行。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥砂浆质量的依据。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值大的80。必须严格控制封锚后的梁体强度。长期外露的锚具，应采用防绣措施。11、支架落架 满堂支架落架原则要求对称，少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。 因此连续跨落架时从两边跨开始，从外侧立柱端根部逐渐进行，而中央跨则从跨中开始，逐渐向两侧立柱进行，