无损检测工艺守则.doc

压力容器制造 无损检测工艺守则 版次：B/0编 号：HD/DW受控状态：_ 分 发 号：_2008年5月 发布 2008年5月 实施无损检测通用工艺HD/DW-201001 射线检测通用工艺守则HD/DW-201002 超声检测通用工艺守则HD/DW-201003 磁粉检测通用工艺守则HD/DW-201004 着色渗透检测通用工艺守则编制： _审核： _ 批准： _文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201001射线检测通用工艺守则第 1 页 共 9 页1主题内容与适用范围1.1 本守则规定了钢制压力容器X射线检测的人员资格、设备器材、检测工艺和技术、底片质量和结果评定的要求。1.2 本守则适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢的名义厚度240mm的压力容器全熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。2引用标准压力容器安全技术监察规程（99版）GB150-1998 钢制压力容器JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测 第二部分：射线检测GB/T19384.22003 工业射线照相胶片第二部分：用参考值方法控制胶片处理GB16375-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902-1999 线型象质计HB7684-2000 射线照相用线型象质计JB/T7903-1999 工业X射线照相底片观灯片3射线检测人员要求3.1 从事射线检测的人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得射线检测资格证书，评片人员必须持有中级资格证书。3.2 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。3.3 射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）3.4 射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识，应了解压力容器制造工艺，熟悉有关压力容器的法规、标准和技术条件。4检测设备、器材和材料4.1 检测设备4.1.1 本工艺采用XXQ2005、XXH2005和XXQ3005等型号的X射线探伤机。4.1.2 X射线照相应尽量选用较低的管电压.在采用较高管电压时,应保证适当的曝光量,不同透照厚度允许采用的最高管电压应符合JB/T4730.2-2005图1的规定。4.1.3 对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图1规定的X射线管电压，但其增量不应超过50KV。4.2 射线胶片4.2.1 AB级射线检测技术应采用T3或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。4.2.2 使用的胶片应取得胶片制造商的胶片主要特性指标和预先曝光的胶片测试片。文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201001射线检测通用工艺守则第 2 页 共 9 页4.3 观片灯：其主要性能应符合JB/T7903的有关规定，观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。4.4 黑度计4.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。4.4.2 黑度计至少每6个月校验一次，标准黑度计每2年送计量单位检定一次。4.5 增感屏：选用应符合表一的规定4.6 像质计4.6.1 底片影像质量采用线型像质计测定，其型号规格应符合JB/T7902和HB7684的规定4.6.2 本工艺采用像质计的材料Fe。增感屏的材料和厚度X射线管电压前 屏后 屏材料厚度，mm材料厚度，mm100KV铅不用或0.03铅0.03100KV150KV铅0.10铅0.15150KV250KV铅0.020.15铅0.020.15250KV500KV铅0.020.2铅0.020.25检测表面要求和射线检测时机5.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检验合格。表面的不规则形状在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。5.2 射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。6射线检测技术等级：本工艺采用AB放射线检测技术进行检测。7辐射防护7.1 X射线检测一般应在曝光室内进行，曝光室应符合辐射防护的要求。并取得“放射卫生工作许可证”。7.2 现场进行X射线检测时应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标志。检测工作人员应佩带人个剂量计，并携带剂量报警仪。8检测工艺编制的人员资格8.1 射线检测工艺包括通用工艺和工艺卡。8.2 射线检测通用工艺由射线检测级人员编制，无损检测质控责任人审核，技术总负责人批准后实施。8.3 射线检测工艺卡由级人员编制，无损检测质控责任人审核实施。文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201001射线检测通用工艺守则第 3 页 共 9 页9检测工艺和检测要求9.1 透照布置9.1.1 透照方式：应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。9.1.2 透照方向：透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。9.1.3 一次透照长度：一次透照长度以透照厚度比K进行控制。本工艺射线检测技术采用AB级，纵向焊接接头取K1.03，环向焊接接头取K1.1。（1）纵缝单壁透照法：一次透照长度L30.5f（f：射线源到工件表面的距离）（2）整条环向对接焊接的透照次数N按JB/T4730.2-2005图D.3和图D.4曲线图确定。一次透照长度L3=DoN9.1.4小径管环向对接焊接接头的透照布置 小径管(Do100mm)采用双壁双影透照布置。当T（壁厚）8mm，g（焊缝宽度）Do4时采用倾斜透照方式椭园成像，不能满足此条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。9.1.5小径管环向对接接头的透照次数 采用倾斜透照椭圆成像时，当TDo012时，相隔90透照2次。当TDoO12时，相隔120或60透照3次。垂直透照重叠成像时，相隔120或60透照3次。9.2 射线源至工件表面的最小距离f的规定 AB级射线检测技术flOdb2/3。当采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要底片质量符合要求，f值可以减少，但减少值不应超过规定值的50采用源在内单壁透照方式时，减少值不应超过规定值的20。9.3 曝光量：x射线照相采用焦距700mm时，曝光量不小于15mA min。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。9.4曝光曲线 每台在用x射线探伤机均应制作曝光曲线。曝光曲线每年至少应校验一次，当更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。9.5 无用射线和散射线屏蔽9.5.1 应采用铅增感屏、铅板、磁波板等屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范围。9.5.2 对初次制造的检测工艺或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应在暗盒背面贴附高13mm厚1.6mm的“B”铅字标记，按检测工艺进行透照和暗室处理，若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板厚度。若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B字影像，则说 文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201001射线检测通用工艺守则第 4 页 共 9 页明背散射防护符合要求。 9.6 像质计的使用9.6.1 像质计一般应放置于工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度14左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。9.6.2 像质计放置原则： a) 单壁透照像质计应放置在源侧，双壁单影透照应放置在胶片侧。双壁双影透照可放置在源侧，也可放置在胶片侧。b) 单壁透照中，像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应进行对比试验，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。 c) 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”，其影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。 9.6.3除周向曝光摄片外，每张底片都应有像质计影像。环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在园周上源侧等间隔地放置3个像质计。用此方法局部检测或拍摄返修片时，每张底片上均应放置一个像质计。9.6.4小径管可选用通用线型像质计或专用(等径金属线)像质计。9.6.5 如底片黑度均匀部位(一般是邻近焊缝的母材金属区)能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的，专用像质计至少应能识别两根金属丝。9.7 标记9.7.1 透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。识别标记应包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号、透照日期，有返修时的返修标记(R),扩大检测标记(K),复查时加标住（Z）；定位标记包括定位的中心标记( )和搭接标记( )。9.7.2各种标记应放置在距焊缝边缘至少5mm以外部位。搭接标记放置部位还应符合JBT4730.2-2005附录G的规定。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像，具体放置位置见下图： 文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：HD/DW-201001射线检测通用工艺守则第 5 页 共 9 页9.8 胶片处理9.8.1胶片处理采用手工冲洗方式，在符合要求的暗室中进行。9.8.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 9384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试试片进行测试和控制。9.8.3 显定影液使用温度应严格控制在202范围内，显影时间为58分钟。胶片应在显影液中不断摆动，显影结束应在清水(或停显液)中停显数秒后进行定影，定影时间不少于15分钟(一般为通透时间的2倍)定影结束应在流动水中冲洗30分钟，水洗结果应在“0P”液中脱水再作烘干处理。9.9底片质量9.9.1 底片上，定位和识别标记影像应显示完整，位置正确。底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。9.9.2底片黑度9.9.2.1 底片评定范围内的黑度AB级：2.0D4.0。透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，最低黑度允许降至1.5。9.9.2.2 底片评定范围内透过底片的亮度当D2.5时不低于30cdm2，当D2.5时，不低于10cdm2。9.9.3底片的像质计灵敏度单壁透照象质计置于源侧，双壁双影透照像质计置于源侧和双影单影或双壁双影透照像质计置于胶片侧。三种情况其像质计灵敏度见表二表二 像质计灵敏度应识别线号（线径mm）公称厚度（T）范围（mm）透照厚度(W)范围，mm象质计置于源侧象质计置于胶片侧单壁透照双壁双影透照双壁单影或双壁双影透照17(0.080)2.02.02.016(0.100)2.03.523.02.03.515(0.125)3.55.03.04.53.55.514(0.160)5.074.575.51113(0.20)710711111712(0.25)10151115172611(0.32)15251522263910(0.40)2532223239519(0.50)3240324451649.10 布片划线规则9.10.1 焊缝检测编号的规定9.10.1.1 产品试板和工艺评定试板分别以产品编号和评定编号为检测编号。焊接接头号以sA表示，部位号用1、2、3表示。整台产品以该产品编号为检测总编号。以“A”表示纵缝，以“B”表示环缝，以焊接接点号表示焊接接头编号，部位用1、2、3表示，例如： Y0801-1A-1 表示Y0801编号的产品，1A焊接接点号的第一部位片。Y0830-1B-3 表示Y0830编号的产品，2B焊接接点第三部位片。文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201001射线检测通用工艺守则第 6 页 共 9 页9.10.2 布片（划线）方法9.10.2.1 全部（100%）和局部（20%，50%）检测的产品均采用100%布片（划线）。9.10.2.2 纵缝（包括试板）和300mm为一次透照长度进行从左至右顺序划线布片。9.10.2.3 环缝以外径周长尺寸为焊缝全长，以9.1.3的附表一、二查得N为等分数，以焊缝全长除以N为一次透照长度。以此环缝和纵缝的相交焊缝为该环缝的第一张片，再顺时针方向划线为摄片部位。9.10.3 检测部位打钢印的规定9.10.3.1 全部摄片的每条纵环缝的起始号（1号片）位置应打上焊接接头号、部位号、中心标记，其余部位可只打中心标记和部位号。9.10.3.2 局部摄影片的焊缝，每个摄片部位均需打上焊接接头号和部位号。9.10.3.3 凡打钢印的部位，钢印应离焊缝边缘至少10mm。9.10.3.4 对某些特殊材料不准打钢印产品，由检测人员负责绘制详细焊缝检测部位示意图，标注尺寸，并用记号笔在检测部位按9.8.3.1和9.8.3.2的规定标记。示意图如下：1B5B2B3B4A3A2A1A4B10质量分级10.1 质量分级一般规定10.1.1 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程序，其质量等级可划分为、级。10.1.2 级对接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。（管子对接接头还不允许根部内凹和根部咬边）10.1.3 级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。（管子对接接头根部内凹和根部咬边的分级另行规定）10.1.4 对接焊接接头中缺陷超过级为级。10.1.5 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。10.2 圆形缺陷的分级评定10.2.1 圆形缺陷在评定区内评定，评定区应选在缺陷最严重的区域。评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表三。文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201001射线检测通用工艺守则第 7 页 共 9 页表三 缺陷评定区 母材公称厚度T(mm)252540评定区尺寸（mm）1010102010.2.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表四的规定换算为点数，按表五的规定评定对接焊接接头的质量级别。表四 缺陷点数换算表 缺陷长径，mmll2233446688缺陷点数1236101525表五 各级别允许的圆形缺陷点数 评定区（mmmm）10101020母材公称厚度T（mm）10101515252540级1234级36912级6121824级缺陷点数大于级或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。10.2.3 由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别 的圆形缺陷点数可放宽l2点。 10.2.4 对致密性要求高的对接焊接接头，应将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，其质量级 别应评为级。 10.2.5 当缺陷尺寸小于表六的规定时，分级评定不计该缺陷的点数。质量等级为I级的 对接焊接接头和母材公称厚度T5mm的级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷 评定区不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。表六 不计点数的缺陷尺寸母材公称厚度T,mm缺陷长径，mmT250.525T400.710.3 条形缺陷按表七的规定进行分级评定文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201001射线检测通用工艺守则第 8 页 共 9 页表七 各级对接焊接接头允许的条形缺陷长度（mm）级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度级不允许级T3(最小可为4)且20在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度不超过T，但最小可为4。级23T(最小可为6)且30在长度为6T任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度不超过T，但最小可为6。级大于III级注l：L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度：T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的，具有一定宽度的矩形区，T25mm，宽度为4mm；25mm100mm时，按表八，当外径100mm时按表九进行质量分级评定。表八 外径Do100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边最大深度，mm根部内凹和根部咬边累计长度，mm与壁厚的比最大值级不允许级151.5在任意3T长度区内不大于T级202.O总长度不大于100级大于级注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度表九 外径Do100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边最大深度mm根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比 与壁厚的比最大值级不允许级151.530%级202.O30%级大于级注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201001射线检测通用工艺守则第 9 页 共 9 页10.5综合评级 10.5.1在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。 10.5.2综合评级的级别按如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之 和减一作为综合评级的质量级别。 10.5.3管子对接焊接接头在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。 对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。 11. 检测记录、报告和资料存档。 11.1检测原始记录必须字迹端正，记录齐全，不得随意涂改。 11.2检测报告必须符合容规的要求。 11.3检测原始记录，射线底片和检测报告应及时归档、专人保管，检测底片的保存必须防潮、防霉和防蛀。11.4检测底片，报告和原始记录必须妥善保存至少七年。文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201002超声检测通用工艺守则第 1 页 共 15 页1. 主题内容及适用范围 1.1本守则规定了超声检测的人员、设备、器材、检测技术、质量分级和检测记录报告的基本要求。1.2本守则适用于钢制压力容器钢板、锻件和焊接接头的超声检测。2. 引用标准压力容器安全技术监察规程(99版) GBl5098 钢制压力容器 JBT4730.32005 承压设备无损检测第3部分：超声检测JBT79131995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法JBT92141999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法JBT100611999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JBT100621999 超声探伤用探头性能测试方法JBT100631999 超声探伤用1号标准试块技术条件3. 一般要求3.1 超声检测人员 超声检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得超声检测资格。取得I级资格的人员只能从事初探工作，取得II级资格的人员方能复探和出超声检测报告，编制超声波检测工艺。3.2检测设备3.2.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。3.2.2 探伤仪、探头和系统性能3.2.2.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为2MHz5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在ldB以内，最大累计误差不超过ldB。水平线性误差不大于1，垂直线性误差不大于5，其余指标应符合JBT10061的规定。3.2.2.2探头。3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500m2，且任一边长原则上不大于25mm。3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主声束垂直方向不应有明显双峰。3.2.2.3超声探伤仪和探头的系统性能。3.2.2.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。3.2.2.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10。3.2.2.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下)：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。3.2.2.3.4直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。3.2.2.3.5仪器和探头的系统性能应按JBT9214和JBT10062的规定进行测试。3.3超声检测一般方法文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201002超声检测通用工艺守则第 2 页 共 15 页3.3.1检测准备3.3.1.1检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。3.3.1.2检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。3.3.1.3焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。3.3.2 扫查覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15。3.3.3探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mms。3.3.4扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。3.3.5耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。3.3.6灵敏度补偿 a)耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 b)衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 c)曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。 3.4系统校正和复核3.4.1一般要求 校正应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。3.4.2仪器校准每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JBT10061的规定进行。3.4.3 新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JBT10061的有关规定进行，并满足其要求。3.4.4检测前仪器和探头系统测定3.4.4.1 使用仪器一斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。3.4.4.2使用仪器一直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201002超声检测通用工艺守则第 3 页 共 15 页3.4.5检测过程中仪器和探头系统的复核 遇有下述情况应对系统进行复核 a) 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b) 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； C) 连续工作4h以上时； d) 工作结束时。 3.4.6检测结束前仪器和探头系统的复核 a) 每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。 b) 每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离波幅曲线的校核不应少于3点。曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。3.4.7校准、复核的有关注意事项 校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器(如抑制或滤波开关等)都放在“关”的位置或处于最低水平上。3.5试块 3.5.1 标准试块3.5.1.1 标准试块是指本守则规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，本守则采用标准试块有:a) 钢板用标准试块：CBI，CB； b) 锻件用标准试块：CSI，CS，CS； C) 焊接接头用标准试块：CSK-A，CSK-A。4.压力容器用钢板超声检测和质量分级4.1 范围本条适用于板厚为6mm60mm压力容器的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和质量分级。奥氏体板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照本条执行。4.2探头选用探头的选用应按表1的规定进行。表1 压力容器用板材超声检测探头选用板厚，mm采用探头公称频率，MHz探头晶片尺寸620双晶直探头5晶片面积不小于150mm22040单晶直探头51420mm4060单晶直探头2.52025mm4.3 标准试块文件编号无锡市华东电力设备有限公司版次：B/0HD/DW-201002超声检测通用工艺守则第 4 页 共 15 页4.3.1 用双晶直探头检测厚度不大于20mm钢板时，采用的CB标准试块。4.3.2 用单直探头检测厚度大于2060mm的钢板时，采用CB标准试块。试块厚度应与被检钢板厚度相近。4.4基准灵敏度4.4.1