如何做好工程质量的控制和管理.doc

如何做好工程质量的控制和管理质量是指一组固有特性满足要求的程度。具有广泛性、相对性和实效性三大特性。建设工程质量简称工程质量，是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定。建设工程质量的特性主要表现在以下六个方面 ：(1)适用性。即功能，是指工程满足使用目的的各种性能，包括：理化性能，结构性能，使用性能，外观性能等。 (2)耐久性。即寿命，是指工程在规定的条件下，满足规定功能要求使用的年限，也就是工程竣工后的合理使用寿命周期。(3)安全性。是指工程建成后在使用过程中保证结构安全、保证人身和环境免受危害的程度。(4)可靠性。是指工程在规定的时间和规定的条件下完成规定功能的能力。(5)经济性。是指工程从规划、勘察、设计、施工到整个产品使用寿命周期内的成本和消耗的费用。(6)与环境的协调性。是指工程与其周围生态环境协调，与所在地区经济环境协调以及与周围已建工程相协调，以适应可持续发展的要求。工程质量管理与控制一、工程质量过程控制1、工程质量过程控制，按其实施主体不同，分为自控主体和监控主体。自控主体是指直接从事质量职能的活动者，主要是勘察设计单位和施工单位的质量控制。监控主体是指对他人质量能力和效果的监控者，主要是政府和工程监理单位的质量控制。2、工程质量控制按工程质量形成过程，包括全过程各阶段的质量控制，主要是：决策阶段的质量控制、工程勘察设计阶段的质量控制和工程施工阶段的质量控制。二、工程质量的特点及控制目的1、工程质量本身有以下特点。影响因素多； 质量波动大； 质量隐蔽性;容易产生判断错误，将合格品判为不合格品或将不合格品误认为合格品。终检的局限性;工程项目的终检存在一定的局限性，这就要求质量控制应以预防为主，重视事先、事中控制。评价方法的特殊性;工程质量的检查评定及验收是按检验批、分项工程、分部工程、单位工程进行的。工程质量是在施工单位按合格质量标准自行检查评定的基础上，由监理工程师(或建设单位项目负责人)组织有关单位、人员进行检验确认验收。2、工程质量控制的目的就是为了保证工程质量满足工程合同、规范标准。工程质量要求主要表现为工程合同、设计文件、技术规范标准规定的质量标准。施工阶段的质量控制一、过程质量控制的方法和内容（一）旁站制度1、项目开工前，经理部编制内部旁站监理计划，明确旁站监理的项目和检查规定，落实值班制度及旁站监理人员，并根据实际情况及时进行完善和调整。2、凡施工过程中的隐蔽工程，均须实行严格的旁站监理，作好旁站监理记录。项目经理部必须每月将旁站监理记录汇总一次备查。3、旁站监理记录应将整个实施过程记录在案，并在施工日志中详细描述，包括旁站监理项目名称、施工部位、施工起止时间、完成的工程数量、施工班组负责人、现场技术负责人、施工方法、工艺标准、材料设备使用及试验情况、质量控制情况和现场出现的问题及处理结果等。记录的文字要工整清晰，措辞要严谨专业，数据要详细准确，关键部位配图片记录。4、旁站监理人员必须严格按照技术交底、验收标准，进行质量监控管理，并认真作好旁站记录和工作交接，严禁擅自离岗和脱岗。对不按技术规程操作和工艺标准施工的行为，有权进行纠正，对违反规定不听劝阻的，有权停工并出具罚款单；问题严重的，可建议撤换队伍。对现场突发事件或没有能力处理的问题，应及时报告有关领导进行处理。（二）工程质量“三检制”工程质量“三检制”就是操作者“自检”、“互检”和专职检查“专检”相结合的检验制度。1、项目经理部必须健全“三检制”记录制度，检验时应对照工程中线、水平、工程结构物尺寸及检测项目进行实地量测，记录中做出检查结果是否合格的判定，并签字确认。严禁不合格的工序严禁转入下道工序，并制定措施立即进行整改，重新组织复查。 2、质量“自检”由作业班组长负责并在自检记录上签字确认，自检合格后由班组长报请现场负责人，组织上下道工序班组之间的“交接检”，互检结果由上下道工序的班组长双方签字确认，互检合格后，现场负责人再约请质量检查人员进行“专检”。 (三)隐蔽工程检查签证制度1、工程在隐蔽前必须进行质量检查。经技术负责人自检合格后，报质检工程师检查签证，并按规定时间报监理工程师检查签证。隐蔽工程检查时要采取拍照和录像的记录形式；未经检查签证不得进行隐蔽作业。2、隐蔽工程检查证应按行业规定或业主要求由技术人员填写，技术负责人审核签字，签认齐全，作为竣工文件保存。3、隐蔽工程检查手续应及时办理，不得后补。二、质量控制关键点（一）常见质量控制关键点1、土方路基工程施工中常见质量控制关键点：（1）施工放样与断面测量。（2）路基原地面处理，并认真压实。（3）保证填料合格，正确确定土的最大干密度和最佳含水量。（4）每层的松铺厚度、粒径。 （5）分层压实，控制填土的含水量。2、路面基层(底基层)施工中常见的质量控制关键点：（1）所用结合料(如水泥、石灰)剂量。（2）材料的含水量、拌合均匀性、配合比。（3）压实度、弯沉值、平整度及横坡等。（4）集料的级配和石料的压碎值。3、水泥混凝土路面施工中常见质量控制关键点：（1）基层强度、平整度、高程的检查与控制。（2）混凝土配合比设计和试件的试验。（3）混凝土的摊铺、振动、成型及避免离析。（4）锯缝时间和养生的掌握。4、沥青混凝土路面施工中常见质量控制关键点：（1）基层强度、平整度、高程的检查与控制。（2）集料的级配、沥青混凝土配合比设计和试验。（3）运输及摊铺温度控制。（4）摊铺厚度的控制。（5）碾压与接缝施工。5、桥梁基础工程施工中常见质量控制点：（1）扩大基础基底地基承载力的确认，满足设计要求。（2）钻孔桩施工中包括桩位坐标控制，垂直度的控制，孔径的控制，清孔质量(嵌岩桩与摩擦桩要求不同)，钢筋笼接头质量，水下混凝土的灌注质量。（3）沉井包括下沉过程中沉井偏斜与移位的动态控制，封底混凝土的浇筑工艺确保封底混凝土的质量。 6、桥梁下部结构施工中常见质量控制点：（1）实心墩包括墩身锚固钢筋预埋质量控制，墩身垂直度控制，模板接缝错台控制，墩顶支座预埋件位置、数量控制。（2）薄壁墩除实心墩控制点外，还有墩身与承台联结处混凝土裂缝控制、墩顶实心段混凝土裂缝控制。7、桥梁上部结构施工中常见质量控制点：（1）简支梁桥有混凝土的强度控制，预拱度的控制，支座预埋件的位置控制，支座型号、方向的控制。（2）连续梁桥有支架施工：支架沉降量的控制。先简支后连续：后浇段工艺控制、体系转换工艺控制、后浇段收缩控制、临时支座安装与拆除控制。挂篮悬臂施工：浇筑过程中的线形控制、边跨及跨中合拢段混凝土的裂缝控制。预应力梁：张拉吨位及预应力钢筋伸长量控制。8、隧道施工中常见质量控制关键点：（1）正确判断围岩类别，及时调整施工方案。（2）认真测量、检查和修正开挖断面，减少超挖。（3）炮孔布置、装药量、每一循环的掘进深度。（4）喷锚支护在开挖后围岩自稳定时间的1/2以内。工程质量通病与预防一、钢筋工程（一）原材料表面锈蚀1、现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2、预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。（二）同截面接头过多1、现象：在绑扎或安装钢筋骨架时同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。2、预防措施：（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。（3）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。3、治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。（三) 钢筋闪光对焊未焊透1、现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。2、防治措施：（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层。（4）避免采用过高的变压器级数施焊。3、处理办法：将不合格接头截断重新焊接。（四）夹渣1、现象：焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。2、防治措施：（1）采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2mm的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。多层施焊时，应层层清除熔渣。（2）在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面。当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。（3）焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。3、治理办法：将夹渣处敲除后进行重焊。（五）气孔1、现象：焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔眼，大半呈球状。2、防治措施：（1）各种焊条均应按说明书温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。（2）钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净，雨雪天气不能焊接。（3）引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊缝端部收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。（4）焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。3、治理办法：气孔较少的不影响焊接质量的可以继续使用，严重的必须敲除后进行重焊。二、模板工程（一）基础模板的缺陷1、现象：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。2、防治措施：（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。（2）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。（3）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规定，侧模应支撑牢靠。（4）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（二）现浇梁模板的缺陷1、现象：梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入混凝土，拆除困难。2、防治措施：（1）梁底支撑间距应保证在混凝土重量和施工荷载作用下产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。（2）支撑木模时应遵守边模包底模式原则。（3）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。（三）墩模板的缺陷1、现象：（1）炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜。（3）墩身扭曲。2、防治措施：（1）墩身支模板前必须先校正钢筋位置。（2）根据墩身断面的大小及高度，模外面每隔80-120cm应加设牢固的套箍，防止炸模。（3）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。（4）较高的桥墩，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。三、混凝土工程（一）麻面1、现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3）按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3、治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗充分湿润后，用水泥素浆1：2水泥砂浆抹平。（二）露筋1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2、预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。 （2）为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。 （4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（5）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。3、治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥 砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实。（三）蜂窝1、现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、预防措施：（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，保证拌和时间。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时， 不宜超过1m。 （4）混凝土的振捣应分层捣固。（5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。（6）混凝土浇捣时，必须掌握好每点振捣时间。合适的振捣时间由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。3、治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。（四）孔洞1、现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝较大。2、预防措施：（1）在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，认真振捣密实，机械振捣困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振：振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振棒捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。3、治理方法：对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。（五）强度偏低、匀质性差1、现象：（1）同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.9倍的设计强度等级。（2）同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9倍的设计强度等级。（3）同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。2、预防措施：（1）确保混凝土原材料质量：水泥进场必须有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的标号使用。应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约30cm，四周离墙30cm以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。同时，避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。砂子、石子堆放场地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、黏土等杂物混入。砂、石堆底层，应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%，有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确。（3）认真做好混凝土结构的保温和测温工作，发现降温异常时，应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土，在遭受冻结以前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度的40%。4、治理方法：（1）当试压结果与要求相差甚远时，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有忘记做试块、试块丢失、编号搞乱等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土的强度。（2）如混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施。（3）当混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块，仔细磨平，放在试验机上加载试压，测定混凝土的实际强度。凿取试块的部位应具有代表性，为使用和安全所允许。（4）冬期施工，如早期发现混凝土强度增长过慢，应及时采取加强保温以及通蒸汽、热砂覆盖、电热毯加温或生火炉加温的措施。（六）温度裂缝1、现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；大面积结构裂缝常纵横交错。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，进深的或贯穿的多生在浇筑后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。2、预防措施：主要是大体积结构预防措施。（1）尽量选用低热或中热水泥配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用混凝土的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，节省混凝土。（3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇注温度。（4）大体积混凝土适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5-1.00C/h。（5）加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25oC；浇筑时要低于30oC。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25oC，混凝土本身内外温差在20oC以内。3、治理方法：对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。（七）预应力混凝土孔道塌陷、堵塞1、现象：预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋不能顺利穿过，不能保证灌浆质量。2、预防措施：（1）钢管抽芯宜在混凝土初凝后、终凝前进行，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜；胶管抽芯时间可适当推迟。（2）浇筑混凝土后，钢管要每隔10-15min转动一次，转动应始终顺同一方向；用两根钢管对接的管子，两根管的旋转方向应相反；转管时应防止管子沿端头外滑，事先最好在管子上作记号，以观察有无外滑现象。（3）抽管程序宜先上后下，先曲后直；抽管速度要均匀，其方向要与孔道走向保持一致。（4）单根钢管长度不得大于15m；胶管长度不得大于30m；较长构件可用两根管子对接，从两端抽出。（5）夏季高温下浇筑混凝土应考虑合理的程序，避免构件尚未全部浇筑完毕就急需抽管。否则，邻近的振动易使孔道塌陷。（6）芯管抽出后，应及时检查孔道成型质量，局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。（7）钢芯管要选用无缝钢管，表面应平整光滑，无凹凸和死弯，并要维护保管好。（8）波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根波纹管连接用波纹套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。四、砌石工程（一）石块粘结不牢1、现象：砌体中的石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声，用力推则个别石块松动。这种情况将大大降低墙体的承载能力和稳定性。2、防治措施：（1）应按照砌石操作规程的要求严格掌握灰缝厚度，施工时挂线操作。（2）砌石作业前应视石料质量和气候情况，适当洒水润湿。（3）料石砌体应采用铺浆法砌筑，料石砌体应上下错缝搭砌。（4）卵石砌体每日砌筑高度不得大于1m，并应大致找平。毛石砌体的砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时留搓高度不超过一步架，且应留成斜搓。3、治理方法：凡空洞处应掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。（二）泄水孔不通畅、泛水坡度不够1、现象：未留泄水孔或泄水孔堵塞，或排水坡度不够，造成挡土墙内侧长期积水，酿成墙体开裂、沉陷或倒坍。2、预防措施：（1）砌筑挡土墙时应按设计要求收坡或收台，并设泄水孔。（2）泄水孔宜采取抽管方法留置，即在砌筑时先预置钢管或竹管成孔。回填前可在泄水孔水平面上填摆宽30cm、厚20cm的碎石或卵石疏水层，便于内积水能排出。（3）施工完毕后一定要做到活完脚下清，以保证排水通畅。3、治理方法：如未留泄水孔，则应拆除部分砌体重新留孔。如泄水孔堵塞，则应清除堵塞物。挡土墙内侧如有积水现象，则应加大墙内侧土坡的坡度。五、基础及土方工程（一）基坑坍塌1、现象：施工挖掘土方时，基坑壁突然发生塌方。2：防治措施：施工时必须按规定放坡。如简易支撑无法消除边坡滑动及土方坍塌，可采用打板桩防护。（二）基础灌注桩坍孔1、现象：在成孔过程中，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。2、预防措施：（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。（2）如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头或用虹吸管连接等措施。（3）严格控制冲程高度和炸药用量。3、治理方法：如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1-2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。（三）缩孔1、现象：孔径小于设计孔径。2、原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔。3、防治方法：采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（四）断桩1、现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。2、预防措施：（1）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。（2）浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。（3）边灌混凝土边拔导管，做到