北方学院体育场工程看台项目塔吊方案.doc

河北北方学院体育馆及室外运动场看台项目体育馆工程 群塔作业方案群塔作业方案 编制 编制 审核 审核 审批 审批 河北建设集团有限公司河北建设集团有限公司 20152015 年年 4 4 月月 目 录 一 工程概况 1 二 编制依据 1 三 塔吊型号及性能参数 2 塔吊型号为 QZT80 5613 5513 2 四 塔吊定位 3 五 基础施工 3 六 塔吊天然基础计算书 3 1 参数信息 3 2 基础最小尺寸计算 4 3 塔吊基础承载力计算 6 4 地基基础承载力验算 7 5 基础受冲切承载力验算 8 6 承台配筋计算 10 七 稳定性计算书 11 1 塔吊有荷载时稳定性验算 11 2 塔吊无荷载时稳定性验算 13 八 附着计算书 14 1 支座力计算 14 2 附着杆内力计算 16 3 附着杆强度验算 17 4 附着支座连接的计算 18 九 塔吊安装 19 1 塔吊安装说明 19 2 塔吊安装程序 19 3 附着安装 21 十 塔吊作业步骤 23 十一 群塔作业防碰撞措施 23 1 塔吊在水平方向的防碰撞措施 23 2 塔吊在垂直方向的防碰撞措施 24 3 塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施 24 4 群塔运行原则 25 十二 塔吊的拆除 25 1 拆卸所需设备工具 25 2 塔机拆卸程序 26 3 塔机的拆卸要求及注意事项 28 十三 安全规程 29 十四 附图 31 0 一 一 工程概况工程概况 河北北方学院体育馆及室外运动场看台项目体育馆工程 位于张家 口市钻石南路 11 号 建筑面积 26365 其中地下建筑面积 8045 3 地上建筑面积 18307 建筑层数 高度 地下一层 主体一层 局 部四层 主体建筑高度 27 5m 室内外高差 0 300m 体育馆建筑等级 甲级 规模 大型 建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构 屋顶采用弦 支穹顶结构 项目经理部拟在现场安装 4 台塔吊其中 2 台为 QTZ80 5613 塔吊 最大工作幅度 56 米独立式起升高度 45 米 另外 2 台塔吊为 QTZ80 5513 塔吊最大工作幅度 55 米 独立式起升高度 40 米 塔 吊位置详见塔吊平面布置图 起重量为 1t 6t 工作幅度及独立起升 高度均可满足本工程使用 2 2 编制依据编制依据 1 河北北方学院新校区 西区 工程体育馆项目相关图纸 2 河北北方学院新校区 西区 工程体育馆项目勘察报告 3 地基与基础施工质量验收规范 GB50202 2002 4 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ T187 2009 5 建筑施工塔式起重机安装 使用 拆卸安全技术规程 JGJ196 2010 6 塔式起重机设计规范 GB T13752 1992 7 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 8 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 06版本 9 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 10 QTZ80 5613 5513 塔式起重机 使用说明书 1 3 塔吊型号及性能参数塔吊型号及性能参数 塔吊型号为 QZT80 5613 5513 起升机构 M5 回转机构 M4 机构工作级别 变幅机构 M4 公称起重力矩 KN m 630 起重工作幅度 m 最小 2 5最大 50 螺栓固定式 45 最大工作高度 m 附着式 162 最大起重量 t 8 型号 YZRDW250 倍率 2 4 起重量 速度 m min 4 74 402 808 3 58 204 40 4 倍率最低稳定下降速度 m min 3 5 起升 机构 功率 KW 15 15 3 5 速度 m min 10 30 60 设幅机构 功率 kw 2 4 1 5 速度 r min 0 0 6 回转机构 功率 kw 4 4 2 速度 m min 0 54 功率 kw 5 5 顶升机构 工作压力 mpa 18 最大工作幅度 m 5655504530 平衡重 t 重量 t 17 8517 4516 1514 858 9 总功率 kw 56 7 工作温度 20 40 2 四 塔吊定位四 塔吊定位 塔吊现场定位必须遵循的原则 1 满足施工需要 不出现施工盲区 2 保证塔吊安拆方便 处于外侧结构最外边不小于 4 米 3 保证塔吊附着方便 本工程不需要附着 4 塔吊初始安装时 起重臂 平衡臂等可回转部件能够整周回转而 不碰到周围的已有建筑等实体结构 充分考虑以上要求 并根据现场实际 施工需要 塔吊的起重性能等 因素 项目经理部最终确定塔吊的现场定位 塔吊具体位置见附图 1 塔 吊平面布置图 五 基础施工五 基础施工 1 基础尺寸为 5800 5800 承台厚 1 5m 置于建筑物地下室基础外侧 垫 层标高同建筑物地下室垫层标高 2 塔吊基础采用 C35 砼浇筑 配筋为 25 250 双层双向钢筋 具体见附 图基础配筋图 3 浇注 C35 混凝土过程中 要随时监测预埋地脚螺栓的位置 如有变化 随时进行调整 确保地脚螺栓的位置准确 混凝土不得往一个方向浇注 以免动摇地脚螺栓 4 进行塔吊基础保养 作好混凝土强度报告 5 基础强度达 80 以上并经质量安全部门验收合格后 方能安装塔吊 六 塔吊天然基础计算书六 塔吊天然基础计算书 1 1 参数信息 参数信息 3 塔吊型号 QTZ80 5613 5513 塔吊起升高度 H 40 00m 45 00m 塔吊倾覆力矩M 630fkN m 混凝土强度等级 C35 塔身宽度B 1 83fm 基础以上土的厚度 D 0 00m 自重F1 395fkN 基础承台厚度h 1 5m 最大起重荷载F2 60fkN 基础承台宽度Bc 5 80m 钢筋级别 III级钢 2 2 基础最小尺寸计算 基础最小尺寸计算 2 1 最小厚度计算 依据 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 第7 7条受冲切承载力 计算 根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力 按照下式进行抗冲 切计算 7 7 1 2 其中 F 塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力 其它参数参照 规范 应按下列两个公式计算 并取其中较小值 取1 00 7 7 1 2 7 7 1 3 1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 h 截面高度影响系数 当h 800mm时 取 h 1 0 当 4 h 2000mm时 取 h 0 9 其间按线性内插法取用 ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 取16 70MPa pc m 临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的 加权平均值 其值 宜控制在1 0 3 5N mm2范围内 取2500 00 um 临界截面的周长 距离局部荷载或集中反力作用面积周边 ho 2处板垂直截面的 最不利周长 这里取 塔身宽度 ho 4 10 52m ho 截面有效高度 取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 s 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸 的比值 s不宜大于4 当 s 2时 取 s 2 当面积为圆形时 取 s 2 这里取 s 2 s 板柱结构中柱类型的影响系数 对中性 取 s 40 对边柱 取 s 30 对角柱 取 s 20 塔吊计算都按照中性柱取值 取 s 40 计算方案 当F取塔吊基础对基脚的最大压力 将ho1从0 8m开始 每增加0 01m 至到满足上式 解出一个ho1 当F取塔吊基础对基脚的最大 拔力时 同理 解出一个ho2 最后ho1与ho2相加 得到最小厚度hc 经过计 算得到 塔吊基础对基脚的最大压力F 200 00kN时 得ho1 0 80m 塔吊基础对基脚的最大拔力F 200 00kN时 得ho2 0 80m 解得最小厚度 Ho ho1 ho2 0 05 1 5m 实际计算取厚度为 Ho 1 5m 2 2 最小宽度计算 建议保证基础的偏心矩小于Bc 4 则用下面的公式计算 5 其中 F 塔吊作用于基础的竖向力 它包括塔吊自重 压重和最大 起重荷载 F 1 2 395 00 60 00 546 00kN G 基础自重与基础上面的土的自重 G 1 2 25 Bc Bc Hc m Bc Bc D 1 2 25 0 Bc Bc 1 5 20 00 Bc Bc 0 00 m 土的加权平均重度 M 倾覆力矩 包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩 M 1 4 630 00 882 00kN m 解得最小宽度 Bc 3 28m 实际计算取宽度为 Bc 5 80m 3 3 塔吊基础承载力计算 塔吊基础承载力计算 依据 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 第5 2条承载力计算 计算简图 当不考虑附着时的基础设计值计算公式 当考虑附着时的基础设计值计算公式 6 当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式 式中 F 塔吊作用于基础的竖向力 它包括塔吊自重 压重和最大 起重荷载 F 304 30kN G 基础自重与基础上面的土的自重 G 1 2 25 0 Bc Bc Hc m Bc Bc D 1497 38kN m 土的加权平均重度 Bc 基础底面的宽度 取Bc 5 800m W 基础底面的抵抗矩 W Bc Bc Bc 6 27 729m3 M 倾覆力矩 包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩 M 1 4 630 00 882 00kN m a 合力作用点至基础底面最大压力边缘距离 m 按下式计 算 a Bc 2 M F G 5 800 2 882 000 546 000 1497 375 2 318m 经过计算得到 无附着的最大压力设计值 Pmax 546 000 1497 375 5 8002 882 000 27 729 99 357kPa 无附着的最小压力设计值 Pmin 546 000 1497 375 5 8002 882 000 27 729 35 742kPa 有附着的压力设计值 P 546 000 1497 375 5 5002 67 550kPa 偏心矩较大时压力设计值 Pkmax 2 546 000 1497 375 3 5 500 2 318 106 835kPa 7 4 4 地基基础承载力验算 地基基础承载力验算 地基基础承载力特征值计算依据 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2002第5 2 3条 计算公式如下 fa 修正后的地基承载力特征值 kN m2 fak 地基承载力特征值 按本规范第5 2 3条的原则确定 取 300 000kN m2 b d 基础宽度和埋深的地基承载力修正系数 基础底面以上土的重度 地下水位以下取浮重度 取 20 000kN m3 b 基础底面宽度 m 当基宽小于3m按3m取值 大于6m按6m取值 取5 800m m 基础底面以上土的加权平均重度 地下水位以下取浮重度 取20 000kN m3 d 基础埋置深度 m 取0 000m 解得地基承载力设计值 fa 406 000kPa 实际计算取的地基承载力设计值为 fa 376 000kPa 地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax 99 357kPa 满足要求 地基承载力特征值1 2 fa大于偏心矩较大时的压力设计值 Pkmax 106 835kPa 满足要求 5 5 基础受冲切承载力验算 基础受冲切承载力验算 依据 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2002第8 2 7条 验算公式如下 8 式中 hp 受冲切承载力截面高度影响系数 当h不大于800mm时 hp取1 0 当h大于等于2000mm时 hp取0 9 其间按线性内插法取用 ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 ho 基础冲切破坏锥体的有效高度 am 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度 at 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长 当计算柱与基 础交接处的受冲切承载力时 取柱宽 即塔身宽度 当计算基础变阶处的受冲切承载力时 取上 阶宽 ab 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下 边长 当冲切破坏锥体的底面 落在基础底面以内 计算柱与基础交接处的受冲切承载力时 取柱宽 加两倍基础有效 高度 当计算基础变阶处的受冲切承载力时 取上阶宽加两倍该处的 基础有效高度 pj 扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的 地基土单位面积净反力 对偏 心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力 Al 冲切验算时取用的部分基底面积 Fl 相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设 计值 则 hp 受冲切承载力截面高度影响系数 取 hp 0 93 ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 取 ft 1 57MPa am 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度 9 am 1 83 1 83 2 1 5 2 3 48m ho 承台的有效高度 取 ho 1 50m Pj 最大压力设计值 取 Pj 106 83KPa Fl 实际冲切承载力 Fl 106 83 5 80 5 13 5 50 5 13 2 2 105 05kN 其中5 80为基础宽度 5 13 塔身宽度 2h 允许冲切力 0 7 0 93 1 57 3480 00 1600 00 5685786 47N 5685 79kN 实际冲切力不大于允许冲切力设计值 所以能满足要求 6 6 承台配筋计算 承台配筋计算 6 1 6 1 抗弯计算抗弯计算 依据 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2002第8 2 7条 计算公式 如下 式中 MI 任意截面I I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计 值 a1 任意截面I I至基底边缘最大反力处的距离 当墙体材 料为混凝土时 取a1 b即取a1 1 83m Pmax 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基 反力设计值 取106 83kN m2 P 相应于荷载效应基本组合时在任意截面I I处基础底面 地基反力设计值 10 P 106 83 3 1 83 1 83 3 1 83 71 13kPa G 考虑荷载分项系数的基础自重及其上的土自重 取 1497 38kN m2 l 基础宽度 取l 5 80m a 塔身宽度 取a 1 83m a 截面I I在基底的投影长度 取a 1 83m 经过计算得MI 1 832 2 5 80 1 83 106 83 71 13 2 1497 38 5 502 106 83 71 13 5 80 12 339 38kN m 6 2 6 2 配筋面积计算配筋面积计算 依据 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2002第8 7 2条 公式如下 式中 l 当混凝土强度不超过C50时 1取为1 0 当混凝土强 度等级为C80时 取为0 94 期间按线性内插法确定 取 l 1 00 fc 混凝土抗压强度设计值 查表得fc 16 70kN m2 ho 承台的计算高度 ho 1 50m 经过计算得 s 339 38 106 1 00 16 70 5 50 103 1 50 103 2 0 001 1 1 2 0 001 0 5 0 001 s 1 0 001 2 0 999 As 339 38 106 0 999 1 50 300 00 707 55mm2 11 由于最小配筋率为0 15 所以最小配筋面积为 5800 00 1500 00 0 15 13612 50mm2 故取 As 13612 50mm2 经计算比较塔吊基础配筋符合要求 七 稳定性计算书七 稳定性计算书 1 1 塔吊有荷载时稳定性验算 塔吊有荷载时稳定性验算 塔吊有荷载时 计算简图 塔吊有荷载时 稳定安全系数可按下式验算 式中 K1 塔吊有荷载时稳定安全系数 允许稳定安全系数最小取 1 15 G 塔吊自重力 包括配重 压重 G 395 00 kN c 塔吊重心至旋转中心的距离 c 1 50 m 12 ho 塔吊重心至支承平面距离 ho 6 00 m b 塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离 b 2 50 m Q 最大工作荷载 Q 60 00 kN g 重力加速度 m s2 取9 81 v 起升速度 v 0 50 m s t 制动时间 t 20 00 s a 塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离 a 15 00 m W1 作用在塔吊上的风力 W1 4 00 kN W2 作用在荷载上的风力 W2 0 30 kN P1 自W1作用线至倾覆点的垂直距离 P1 8 00 m P2 自W2作用线至倾覆点的垂直距离 P2 2 50 m h 吊杆端部至支承平面的垂直距离 h 40 00m m n 塔吊的旋转速度 n 0 60 r min H 吊杆端部到重物最低位置时的重心距离 H 38 00 m 塔吊的倾斜角 轨道或道路的坡度 0 00 度 经过计算得到K1 2 060 由于K1 1 15 所以当塔吊有荷载时 稳定安全系数满足要求 2 2 塔吊无荷载时稳定性验算 塔吊无荷载时稳定性验算 塔吊无荷载时 计算简图 13 塔吊无荷载时 稳定安全系数可按下式验算 式中 K2 塔吊无荷载时稳定安全系数 允许稳定安全系数最小取 1 15 G1 后倾覆点前面塔吊各部分的重力 G1 320 00 kN c1 G1至旋转中心的距离 c1 2 00 m b 塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离 b 2 00 m h1 G1至支承平面的距离 h1 6 00 m G2 使塔吊倾覆部分的重力 G2 80 00 kN c2 G2至旋转中心的距离 c2 3 50 m h2 G2至支承平面的距离 h2 30 00 m W3 作用有塔吊上的风力 W3 5 00 kN P3 W3至倾覆点的距离 P3 15 00 m 塔吊的倾斜角 轨道或道路的坡度 2 00 度 经过计算得到K2 4 351 由于K2 1 15 所以当塔吊无荷载时 稳定安全系数满足要求 8 8 附着计算书附着计算书 1 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时 最上面一道附着装置的负荷最大 因此以此道附 着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据 附着式塔机的塔身可以简化为一个带 悬臂的刚性支撑连续梁 其内力及支座反力计算如下 风荷载取值 Q 0 24kN 14 塔吊的最大倾覆力矩 M 882 00kN 弯矩图 变形图 15 剪力图 计算结果 Nw 173 9278kN 2 附着杆内力计算 计算简图 计算单元的平衡方程 16 其中 2 1 第一种工况的计算 塔机满载工作 风向垂直于起重臂 考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产 生的扭矩合 风荷载扭矩 将上面的方程组求解 其中 从 0 360 循环 分别取正负两种情况 求 得各 附着最大的 塔机满载工作 风向垂直于起重臂 考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的 扭矩合 杆 1 的最大轴向压力为 208 95 kN 杆 2 的最大轴向压力为 0 00 kN 杆 3 的最大轴向压力为 168 52 kN 杆 1 的最大轴向拉力为 91 55 kN 杆 2 的最大轴向拉力为 99 20 kN 杆 3 的最大轴向拉力为 188 75 kN 2 2 第二种工况的计算 17 塔机非工作状态 风向顺着起重臂 不考虑扭矩的影响 将上面的方程组求解 其中 45 135 225 315 Mw 0 分别求得 各附着最大的轴压和轴拉力 杆 1 的最大轴向压力为 150 25 kN 杆 2 的最大轴向压力为 30 50 kN 杆 3 的最大轴向压力为 176 67 kN 杆 1 的最大轴向拉力为 150 25 kN 杆 2 的最大轴向拉力为 30 50 kN 杆 3 的最大轴向拉力为 176 67 kN 3 附着杆强度验算 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式 N An f 其中 为杆件的受拉应力 N 为杆件的最大轴向拉力 取 N 188 745 kN An 为杆件的截面面积 本工程选取的是 钢管 140 8mm An 4 1402 140 2 8 2 3317 522 mm2 经计算 杆件的最大受拉应力 188745 157 3317 52 56 893N mm2 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N mm2 满足要求 2 杆件轴心受压强度验算 验算公式 N An f 18 其中 为杆件的受压应力 N 为杆件的轴向压力 杆 1 取 N 208 945kN 杆 2 取 N 30 499kN 杆 3 取 N 176 674kN An 为杆件的截面面积 本工程选取的是 钢管 140 8mm An 4 1402 140 2 8 2 3317 522 mm2 I 钢管的惯性矩 I 64 1404 140 2 8 4 7252102 747 i 钢管的回旋半径 i 7252102 747 3317 522 1 2 46 755 杆件长细比 杆 1 取 149 杆 2 取 172 杆 3 取 149 为杆件的受压稳定系数 是根据 查表计算得 杆 1 取 0 311 杆 2 取 0 244 杆 3 取 0 311 经计算 杆件的最大受压应力 202 516 N mm2 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N mm2 满足要求 4 附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接 预埋螺栓 的规格和施工要求如果说明书没有规定 应该按照下面要求确定 1 预埋螺栓必须用 Q235 钢制作 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于 C20 3 预埋螺栓的直径大于 24mm 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求 其中 n 为预埋螺栓数量 d 为预埋螺栓直径 l 为预埋螺栓埋入长度 f 为预 埋螺栓与混 凝土粘接强度 C20 为 1 5N mm 2 C30 为 3 0N mm 2 N 为附着杆的轴向力 5 预埋螺栓数量 单耳支座不少于 4 只 双耳支座不少于 8 只 预埋螺栓 埋入长度不少于 15d 螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋 19 九 塔吊安装九 塔吊安装 1 1 塔吊安装说明 塔吊安装说明 塔吊采用 25 吨汽车吊在基坑上部安装 2 2 塔吊安装程序 塔吊安装程序 2 1 先进行塔吊底架系统的安装 包括底架 基础节 压重等部件 2 2 安装过渡节 将过渡节吊放在预埋节上 采用 4 2 个 60 销 轴连接过渡节和预埋节 插入开口销并开口到规定的开度 2 3 安装顶升套架 包括走道平台 扁担梁 油缸 在地面将套架的 操作平台 顶升油缸 扁担梁等拼装完毕 吊起套在过渡节外 缓缓下钩 使套架落实在基础上表面 2 4 安装回转装置 在地面上安装操作平台 引进大梁 扶手栏杆等 然 后吊装 将其放在过渡节上 使其底座的四个脚落入过渡节的鱼 尾板间 用 4 2 个销轴将其封死 插入开口销并开口到规定的 开度 2 5 用吊车提起套架 用销轴 4 个将回转与套架连接固定 并封开口 销 2 6 安装司机室 塔顶总成 用吊车将塔顶在地面立起来 拼装平台 扶手栏杆 拉杆 将吊点移到顶部 吊起塔顶司机室总成 放在 回转上支撑上 采用 2 2 个销轴和 2 8 个螺栓将两者连接固定 销轴要封开口销 螺栓要拧到要求的预紧力 2 7 调节回转 安装平衡臂 地面拼装平衡臂通道 扶手栏杆 起升 卷扬机 平衡臂拉杆 在平衡臂上安装吊具 利用 4 个节点板连 接在四条钢丝绳上 将其吊起 缓慢转动回转支撑 此时电路尚 20 未接好 可利用手摇把 使回转的平衡臂接口朝向吊车 使平 衡臂就位与塔头连接 封上销轴 开口销 2 8 继续提吊车吊钩 使平衡臂远端 臂尖 继续抬高 此时平衡臂 根部已经和塔头用销轴铰接成一体 直到能安装平衡臂拉杆位置 将拉杆同塔顶的拉锁连接 2 9 连接塔吊用电线路 并缓慢回转平衡臂 2 10 安装起重臂总成 在地面将起重臂各节拼装起来 并安装小 车 将变幅绳穿起 连接固定在小车上 起重小车的安装位置应 在臂根部限位处 拼装各节起重臂拉杆 2 11 吊起起重臂 注意控制起重臂重心 同安装平衡臂一样的方 法安装起重臂 在塔顶安装 1500KG 力张紧装置 将起重卷扬钢 丝绳穿过张紧装置穿过塔顶连接在起重臂拉杆上 缓慢卷动卷扬 同时吊车将起重臂缓缓抬起使之上翘 直到将拉杆与塔顶连接 2 12 安装配重 按照规定的配重形式逐块安装平衡重 每安装一 块必须用相应的销轴卡住平衡重 待所有配重安装完毕后 用锁 紧系统将各块平衡重锁在一起 配重共 5 块 每块 2 7 吨 2 13 按照规范穿绕各部钢丝绳 2 14 按规范进行自检 并填写自检记录 及时报请验收 2 15 进行验收 合格后顶升至初装高度 1 3 塔吊为 7 个标准 节 2 4 塔吊为 9 个标准节 3 3 附着安装 附着安装 3 1 根据现场的实际情况 并考虑一定的安全储备 设置一道附着 附着高度 9 425m 3 2 预埋铁件 21 施工至相应位置时 应预埋好铁件 预埋件选用 350 350 30 钢板 M28 400 螺栓 塔机附墙杆连接示意图 3 3 附着杆 附着杆材料为 140 8 钢管 三根使其与附着点支铰和梁相连 3 4 锚固装置的安装和拆卸必须严格遵守有关安全操作规程的规定 特别要切实做到以下几点 1 附着杆安装时的混凝土强度必须达到 C20 以上 2 锚固环必须装设在塔身标准节对接处或设置在有水平腹杆处 塔身 节主弦杆应视需要加以补强 锚固环必须牢固 紧密地箍紧塔身结构 不得松脱 3 在建筑物上的锚固支座 位于预埋件处应增加二道钢筋网片 网片 采用 8 50 L 500 穿墙螺杆 4 28 22 4 在安装和固定附着杆时 要对塔身结构的垂直度进行检查 如发现 塔身偏斜时 应通过调节附着杆的长度进行调直 附着杆必须安装牢靠 其倾角不得大于 10 5 在使用过程中 应经常对锚固装置的各个部位及连接件进行仔细检 查 如发现有松动或短缺 必须立即加以紧固并补齐 附着拆除时一定要使降落塔身与拆除附着杆系同步进行 严禁先期拆卸 附着杆 随后再逐节拆卸塔身节 以免骤刮大风造成塔身扭曲倒毁事故 十 塔吊作业步骤十 塔吊作业步骤 1 作业前 应进行空载运转 试验各工作机构是否运转正常 有无噪音及 异响 各机构的制动器及安全防护装置是否有效 确认正常后方可作业 2 由地面指挥告知塔吊司机吊装内容 通知司索工就位 并将吊装路线 及时告知地面工作人员做好避让工作 3 司索工绑扎吊物吊点 4 信号工通知塔吊司机试吊 5 信号工通知塔吊司机正式起吊 6 信号工通知塔吊司机将起吊物平稳就位 十一 群塔作业防碰撞措施十一 群塔作业防碰撞措施 本工程施工现场共 4 台塔吊 距离最短两台塔吊间距为 78 米 1 3 塔吊最大起升高度为 45 米 2 4 塔吊最大起升高度为 40 米 相互交叉的覆盖区域较大 在前期安装 中期使用过程中都存在着塔吊 部件间发生碰撞的问题 为避免塔吊间发生碰撞事故 保证塔吊正常 安全地使用 特编制群塔作业防碰撞措施 23 1 1 塔吊在水平方向的防碰撞措施 塔吊在水平方向的防碰撞措施 塔吊在现场的定位布置是关键 通过严格控制两台塔吊之间的位置 关系 来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身 在安装方案中 距离最短两台塔吊间距为 78 米 已保证任意两塔间距离均大于高度较 低的塔吊臂长 2 米以上 符合塔式起重机安全规程 GB5144 94 中的 10 5 之规定 两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重 机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有 2 米的距离 的规定 塔吊在现场的定位保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂与高位塔吊 的塔身发生碰撞的问题 2 2 塔吊在垂直方向的防碰撞措施 塔吊在垂直方向的防碰撞措施 2 1 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施 由于受施工需要的影响 有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊 的起重钢丝绳的碰撞事故 为杜绝此类事故发生 必须对每一台塔吊的 工作区进行合理划分 避免出现塔吊交叉工作区 同时 必须配备有合 格操作证的 经验丰富的信号指挥工 确保指挥塔吊回转作业时 低塔 的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳 当现场风速达到 6 级风 相当风速 达到 10 8 13 8 米 秒时 塔吊必须停止作业 另外 要配备操作熟练 有责任心的塔司为现场服务 塔吊在每次使用后或在非工作状态下 将 塔吊的吊钩升至顶端 同时将起重小车行走到起重臂根部 2 2 高位塔吊起重臂下端与低位塔吊最高部件防碰撞措施 由于相邻塔吊的工作范围有较大的相交区域 所以低位塔吊的起重 臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞 各塔吊按照 塔吊安装程序 部分中所要求的标准节数目进行顶升 即可保证符合安全规程中 两 台塔吊之间的最小架设高差应保证处于低位的塔吊的较高位置的部件 塔顶 拉杆等 与处于高位塔吊的最低位置部件 已升至最高的吊钩 24 配重等 间的垂直距离不得小于 2 米 的规定 3 3 塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施 塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施 1 2 塔吊西侧有建筑物 且在塔吊作业范围内 必须严格控制 1 2 塔吊的工作区 不得随意越过作业区 为稳妥起见在塔吊作业时 塔司与信号工必须密切配合 严格执行 在实际施工中 还要密切关注 现场以外的情况 塔吊初次顶升要超过临近低层临时建筑物的高度 还 要注意周边情况尤其是现场工人和车辆 还要避让附近电力及通讯设施 以免造成不必要的伤害或破坏 4 4 群塔运行原则 群塔运行原则 4 1 低塔让高塔 低塔在转壁前应观察高塔的运行情况后再运行 4 2 后塔让先塔 在各塔机塔壁交叉区域运行时 后进入该区域的塔 机要避让先进入该区域的塔机 4 3 动塔让静塔 在各塔机塔壁区域交叉作业时 在一塔机塔壁无回 转 小车无行走 吊钩无运动 而另一塔机塔壁有回转或小车行走时 动塔机应避让静塔机 4 4 轻车让重车 在各塔机同时运行时 无荷载塔机应避让有荷载塔 机 综上所述 可以看出塔吊的施工环境是比较复杂的 只有按照相关 规范操作 并全面考虑施工现场及周边的施工环境 合理安排施工工序 和塔吊的顶升 才能实现安全 有序施工 提高施工效率 为该项目高 效优质的完成施工工期奠定坚实的基础 25 十二 塔吊的拆除十二 塔吊的拆除 1 1 拆卸所需设备工具 拆卸所需设备工具 根据现场情况 拆卸塔吊时配备 5T 的随车吊一辆 主要承担塔机的标 准节及平衡配重的运输任务 25T 汽车吊一辆 主要承担基础节及主机 塔帽和大臂的拆卸工作等 塔吊拆卸机具设备需用量如下 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 汽车吊 25T 1 辆 2 载重汽车 5T 随车吊 1 辆 3 活络扳手 4 把 4 专用扳手 4 把 5 梅花扳手 4 把 6 大锤 2 把 7 撬棍 3 根 8 千斤顶 1 个 9 卡环 绳卡 30 个 10 吊索 6 根 11 电工工具 2 套 12 万用表 1 块 13 安全带 10 根 14 安全帽 20 个 2 2 塔机拆卸程序 塔机拆卸程序 塔机拆卸是其方法与立塔组装时基本相同 只是程序与安装相反 即先 装的后拆 后装的先拆 在拆卸过程中 不能马虎大意 否则会发生人 26 身设备安全事故 必须由专人统一指挥 按程序操作 2 1 拆卸前的准备工作 1 清理施工现场 将各种物品堆放在指定地点 道路畅通 2 准备好各种索具 绳扣 扳手等常用工具 3 25T 吊车一部 4 拆卸人员必须具备相应的专业知识 持证上岗 统一指挥 5 工作时风速不大于 13m s 6 检查顶升液压系统使其能正常工作 2 2 降塔 拆除标准节 1 将起重臂回转到标准节的引进方向 同吊车吊一节作平衡用的标 准节使小车处于平衡位置 将上下转台插上销轴锁定 2 启动液压系统 顶压油缸伸出全长的 90 左右 将顶升横梁销轴 落在从上往下数第二标准节的下踏步上 绝对不允许将顶升油缸放置 之不理在靠近油缸全缩状态附近的踏步上 并使顶升横梁两销轴在踏 步的两端面的露出量基本相等 3 拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓 启到液压油缸 将外 套架上升至标准节与下转台之间有 10 20 的间隙时停止顶压 检查套 架的导轮与塔身主弦杆的间隙 如间隙均匀 则塔机上部处于平衡状态 顶压时要指定专人注意观察套架上端滚轮不准超出塔身节的主弦 杆 不得顶帽 4 拆除标准节与标准节之间的高强螺栓 将标准节挂在引进梁的小 钩上 5 略顶升套架 利用引进装置将标准节拉出塔身 6 回缩油缸 使套架下降 当下降约半个标准节时 由专人将套架 上的卡子准确的落在标准节的踏步上 7 再略回升油缸 将顶升横梁脱离踏步 再伸出油缸使顶升横梁落 在下一个踏步的圆弧槽内 27 8 回缩油缸 使套架下降 当下降约半个标准节时 下转台落在塔 身上 对准连接套孔 穿上八个高强螺栓 拧紧螺母 9 开动小车 放下作平衡用的标准节 再用吊钩将刚拆下标准节从 引进平台上吊出 将小车开到平衡位置 准备拆除下一标准节 10 如此重复以上的全部动作 直至将标准节拆至塔身的最低高度 为止 11 如果遇到附着装置时 须先拆除附着装置 但必须注意 塔机 套架接近要拆除时的附着装置时才能进行拆除 其离下一个附着装置的 独立高度不能超过规定高度 下支座与塔身节还没有用高强度螺栓连 接并拧紧前 严禁使回转机构 起升机构 变幅机构 更不能用来拆除 附着装置 2 3 拆除平衡臂配重 2 4 拆除吊钩 将起重绳绕在卷筒上捆牢 拆除风速仪 障碍灯等 2 5 拆除起重臂 1 用汽车吊吊起重 使起重臂仰起一定的高度 启动卷扬机 将起 重臂绕过塔顶滑轮 用直重臂拉杆头部滑轮并固定 开动卷扬机拉紧拉 杆 打下前臂拉杆 与塔帽拉板的连接销轴 将拉杆置于起重臂上 并 捆牢 2 用汽车吊吊起重臂 将起重臂与回转塔身之连接销轴的打掉 汽 轩吊钩下降 将起重臂置于地南的马蹬上 3 切断塔机电源 2 6 拆平衡臂 1 用汽