制定I轴法兰盘零件(图5-4)的加工_工艺_设定钻3Xφ9孔的钻床夹具.doc

哈尔滨理工大学课程设计说明书 机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定I轴法兰盘零件（图5-4）的加工工艺，设定钻3X9孔的钻床夹具 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械12-4班 学 号： 1230060427 姓 名： 尹树彬 指导教师： 张中然 机械工程系 2015年12月24日不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录序言III机械制造技术基础课程设计任务书IV第1章 零件分析11.1 零件结构功用分析11.2 零件结构工艺性分析11.3 本次设计的零件图如下：2第2章 毛坯选择32.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状32.2 基准的选择3第3章 机加工工艺路线确定43.1 加工方法分析确定43.2加工顺序的安排43.3确定加工余量43.4确定毛坯基本尺寸43.5确定毛坯基本尺寸误差4第4章 设备及其工艺装备确定94.1工艺设备94.2定位误差分析9（1）定位元件尺寸公差的确定9第5章 切削用量及工时定额确定10结论14参考文献15序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我认为这正是工厂需要的，所以我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。机械制造技术基础课程设计任务书千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行第1章 零件分析1.1 零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2 零件结构工艺性分析 零件的材料为45优质碳素结构钢，法兰盘共有两组加工表面，现分述如下： （1）以62f9外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 加工表面之间的位置要求：120左端面； 1、62f9孔中心轴的轴线必须位于直径为公差值0.025且与公共基准线72H6轴线同轴的圆柱面内； 2、右端面与72H6 孔中心轴线的垂直度为0.04且与120右端面的平行度为0.02。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。1.3 本次设计的零件图如下：图 1-1 零件图第2章 毛坯选择2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料为45号钢，由于零件年产量为中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用锻造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2 基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准，现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的5个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以72H6孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。第3章 机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。3.2加工顺序的安排根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序05：检验毛坯。工序10：正火。工序15：粗车120的右端面及外圆柱面、116端面及外圆柱面和72、60的孔。 定位基准：62端面0及100的左端面为粗基准。工序20： 粗车62左端面、55端面及外圆柱面。 定位基准：120的右端面、116端面粗基准。工序25： 半精车120的右端面及外圆柱面、116端面及外圆柱面、111-00.10的圆柱面和72、60的孔并倒角C2 定位基准：70、120左端面。工序30： 钻36 定位基准：120的右端面、116端面工序35：半精车62f9 和55f5，半精车36的孔及倒角C2及退刀槽2x0.5。 定位基准：120的右端面及外圆柱面、116端面。工序40：半精车60 和70H6的孔 定位基准：62f9的右端面及外圆柱面、55f5端面工序45：钻9孔工序50M8的螺纹孔工序55钻15孔 定位基准：120的右端面及外圆柱面、116端面工序60验零件。工序65淬火至45-50HRC。工序70磨62f9 、55f5、120h6、111-00.10的圆柱面和72H6的孔以及152的两端面。 定位基准：70k6及70k6端面为基准。 工序75半精磨62f9 和55f5圆柱面。 定位基准：120的右端面及外圆柱面、116端面。 工序80：去毛刺。 工序85：清洗、烘干。 工序90：检验。打油，包装入库。3.3确定加工余量该法兰盘材料为45号钢，屈服强度，抗拉强度，采用砂型机器造型，且为大批生产。根据文献【2】表5-2知，铸钢件采用砂型机器造型时，铸件尺寸公差为CT8-CT12级。此处选为CT9级。根据文献【2】表5-3选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸根据文献【2】表5-4可查的个加工表面加工余量，如表2.4-1所示：表2.4-1法兰盘各加工表面加工余量加工表面/mm单边余量/mm双边余量/mm备注6072H6孔36孔1201161111001521593.06.0116左端面120左端面62f9右端面55h5右端面3.03.4确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表2.4-1所示。2.4-2法兰盘毛坯尺寸零件尺寸/mm单边加工余量/mm毛坯尺寸/mm6036672H6孔366152315836孔33011131171203126100310615孔399孔33116312262f9右端面55h5右端面加工余量为351116左端面和120左端面加工余量为3263.5确定毛坯尺寸公差根据文献【2】表5-1查的各铸件加工尺寸公差如表2.4-3所示：表2.4-3 法兰盘加工尺寸公差毛坯尺寸/mm公差/mm按“对称”标注结果/mm762.2542241.7762.21262.551.5121.6512261.8331.8综上所述：所得的毛坯图如图2.4-1图2.4-1法兰盘毛坯图3.6确定切削用量及时间定额（一） 工序15 粗车120的右端面及外圆柱面、70k6端面及外圆柱面。（1）粗车120的右端面刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为2mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.50mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 178.04r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=125 r/min，则实际转速，检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=0.5mm/rv=47.12m/min（n=125r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=125r/min，i=1，所以，基本时间为（2）120外圆柱面刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.50mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处外圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 161.07r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=125 r/min，则实际转速，检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=0.5mm/rv=47.12m/min（n=125r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=20mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=125r/min，i=1，所以，基本时间为（3）粗车70k6端面工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,1. 加工条件刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.50mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 287.16r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=200 r/min，则实际转速， m/min=43.98m/min。4） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=0.5mm/rv=43.98m/min（n=200r/min）3.确定加工倒角的切削用量 因为该工序中的倒角主要是为了装配方便，故在实际生产过程中，加工倒角时并不需要详细的计算，切削用量与本工步相同即可。4. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=200r/min，i=1，所以，基本时间为(4)粗车70k6mm外圆柱面1. 加工条件刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为2mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.50mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处外圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 293.5r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=250r/min，则实际转速， m/min=54.98m/min。4) 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=2mmf=0.5mm/rv=54.98m/min（n=250r/min）5) 确定加工退刀槽的切削用量选用高速钢切槽刀，采用手动进给，选择主轴转速n=40r/min，切削速度为3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=7mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=200r/min，i=1，所以，基本时间为综上所述，加工后如图2.5-1图2.5-1工序15（二）工序20 粗车120左端面、70端面及外圆柱面、粗车60H11孔。加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 (1)粗车120左端面刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.50mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 167.51r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=125 r/min，则实际转速， m/min=47.12m/min。4） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=0.5mm/rv=47.12m/min（n=125r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=125r/min，i=1，所以，基本时间为 (2) 粗车70mm端面1. 加工条件刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.50mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 287.16r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=200 r/min，则实际转速， m/min=43.98m/min。5） 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=0.5mm/rv=43.98m/min（n=200r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=3mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=200r/min，i=1，所以，基本时间为(3)粗车70mm外圆柱面1. 加工条件刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.50mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处外圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 276.16r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=200 r/min，则实际转速， m/min=43.98m/min。4) 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=3mmf=0.5mm/rv=43.98m/min（n=200r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=18mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=200r/min，i=1，所以，基本时间为(4)粗车60H11孔1. 加工条件刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为2mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.50mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=242, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处内圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 342.39r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=250r/min，则实际转速， m/min=47.12m/min。4）检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=2mmf=0.5mm/rv=47.12m/min（n=250r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆的基本时间为已知l=21mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.5mm/rn=250r/min，i=1，所以，基本时间为综上所述，加工后如图2.5-2。图2.5-2工序20（三）工序25 半精车120的右端面、70k6外圆柱面并倒角C2、退刀槽20.5。加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：CA6140卧式车床 (1)半精车120右端面刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为1mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.20mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=291, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处横车，得修正系数=1.04，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 238r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=160 r/min，则实际转速， m/min=60.32m/min。4）检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=1mmf=0.2mm/rv=60.32m/min（n=160r/min）3. 基本时间由文献【1】表5-47得车端面的基本时间为已知l=1mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.2mm/rn=160r/min，i=1，所以，基本时间为（2）半精车70k6外圆柱面并倒角C2、退刀槽20.5刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为1mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.20mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=291, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处外圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 391.54r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=320r/min，则实际转速， m/min=70.37m/min。4)检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=1mmf=0.2mm/rv=70.37m/min（n=320r/min）3.确定加工倒角的切削用量 因为该工序中的倒角主要是为了装配方便，故在实际生产过程中，加工倒角时并不需要详细的计算，切削用量与本工步相同即可。3. 确定加工退刀槽的切削用量选用高速钢切槽刀，采用手动进给，选择主轴转速n=40r/min，切削速度为5. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆面的基本时间为 已知l=7mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.2mm/rn=160r/min，i=1，所以，基本时间为 综上所述，加工后如图2.5-3。2.5-3工序25（四）工序30 钻30H7孔加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：Z3025摇臂钻床 1. 刀具：根据文献【1】表5-19知选取d=28mm，l=291mm,莫氏圆锥号为2号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据文献【1】表5-48选择的麻花钻参数。根据文献【1】由表5-49知，当时，选择钻头后刀面磨损极限值为1.0，耐用度T=50min。2计算切削用量(1)确定背吃刀量（2）确定进给量f 按照加工要求决定进给量。根据文献【1】表5-50，进给量f取值范围为0.45-0.55mm/r。根据文献【1】表5-51，选取f=0.5mm/r。（3）确定切削速度v 根据文献【1】表5-52的计算公式确定切削速度式中，。根据文献【1】表5-53知，修正系数；工件材料b=600MPa，得修正系数；钻孔时工件经过正火热处理，得修正系数；刀具材料为高速钢，的修正系数；钻头为标准刃磨形状，得修正系数；钻孔深度l=0.71d,得修正系数。所以n= 163.0r/min查文献【1】表5-54，根据Z3025机床上的主轴转速选择n=125r/min，则实际转速， m/min=11.0m/min。4) 检验机床的功率 由文献【1】表5-55查得切削力T和切削功率Pm计算公式如下：（kw）式中，由文献【1】表5-56得：与工件材料有关的修正系数=0.88，与刃磨形状有关的修正系数；与刀具磨钝有关的修正系数因此，总的修正系数为所以，转矩为切削功率为根据文献【1】表5-14知：Z3025机床主最大转矩，主电动机功率，因T, P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=14mmf=0.5mm/rv=11m/min（n=125r/min）4. 基本时间由文献【1】表5-57得车外圆面的基本时间为已知，f=0.5mm/r n=125r/min。所以，基本时间为 综上所述，加工后如图2.5-4。图2.5-4工序30（五）工序35 半精车30H7及倒角C21. 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为0.5mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.20mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【1】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=291, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处内圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 1013r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=710r/min，则实际转速， m/min=66.92m/min。4) 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.89，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=0.5mmf=0.2mm/rv=66.92m/min（n=710r/min）3.确定加工倒角的切削用量 因为该工序中的倒角主要是为了装配方便，故在实际生产过程中，加工倒角时并不需要详细的计算，切削用量与该工步相同即可。4. 基本时间由文献【1】表5-47得车内圆面的基本时间为已知l=20mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.2mm/rn=710r/min，i=1，所以，基本时间为 综上所述，加工后如图2.5-4。如图2.5-5工序35（六）工序40 半精车60H11孔、退刀槽462孔1. 刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=12,=12,=0.5mm，由文献【1】表5-40知，车刀合理耐用度为T=60min。,2计算切削用量1) 已知毛坯长度方向的加工余量为1mm。2) 进给量f 根据文献【1】表5-42中CA6140的进给量f=0.20mm/r。3) 计算切削速度，根据文献【4 】表5-43的计算公式确定切削速度 (m/min)其中：=291, =0.15, =0.35, m=0.2。根据文献【1】表5-32，与车削耐用度有关的修正系数为=1.0，修正系数=1.0，根据毛坯的表面状态得修正系数=1.0，刀具材料为YT15，得修正系数=0.65；此处内圆纵车，得修正系数=1.0，主偏角，得修正系数=0.81. 确定机的主轴转速 n= 456.77r/min查文献【1】表5-44，根据CA6140机床上的主轴转速选择n=320r/min，则实际转速， m/min=60.32m/min。4) 检验机床的功率 由文献【1】表5-45查得切削力Fz和切削功率Pm计算公式如下：（N）（kw）式中，=2650，=1.0，=0.75，=-0.15，由文献【1】表5-32得：与刀具耐用度有关的修正系数=1.0，与工件材料有关的修正系数=1.0，与主偏角有关的修正系数=0.8，与前角有关的修正系数=1.10，因此，总的修正系数为所以，切削力为Fz=切削功率为根据文献【1】表5-46知：CA6140机床主电动机功率P=7.5KW，因 P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=1mmf=0.2mm/rv=60.32m/min（n=320r/min）3. 确定加工退刀槽的切削用量选用高速钢切槽刀，采用手动进给，选择主轴转速n=40r/min，切削速度为4. 基本时间由文献【1】表5-47得车外圆面的基本时间为已知l=21mm，=2.5mm，=4mm，=0，f=0.2mm/r n=320r/min，i=1，所以，基本时间为 综上所述，加工后如图2.5-6。图2.5-6工序40（七）工序45：钻11孔加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：Z3025摇臂钻床 1. 刀具：根据文献【1】表5-19知选取d=11mm，l=175mm,莫氏圆锥号为2号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据文献【1】表5-48选择的麻花钻参数。根据文献【3】由表5-49知，当时，选择钻头后刀面磨损极限值为0.8，耐用度T=45min。2计算切削用量(1)确定背吃刀量（2）确定进给量f 按照加工要求决定进给量。根据文献【1】表5-50，进给量f取值范围为0.25-0.31mm/r。根据文献【1】表5-51，选取f=0.3mm/r。（3）确定切削速度v 根据文献【1】表5-52的计算公式确定切削速度式中，。根据文献【1】表5-53知，修正系数；工件材料b=600MPa，得修正系数；钻孔时工件经过正火热处理，得修正系数；刀具材料为高速钢，的修正系数；钻头为标准刃磨形状，得修正系数；钻孔深度l=1.81d,得修正系数。所以n= 376.57r/min查文献【1】表5-54，根据Z3025机床上的主轴转速选择n=315r/min，则实际转速， m/min=10.89m/min。4) 检验机床的功率 由文献【1】表5-55查得切削力T和切削功率Pm计算公式如下：（kw）式中，由文献【1】表5-56得：与工件材料有关的修正系数=0.88，与刃磨形状有关的修正系数；与刀具磨钝有关的修正系数因此，总的修正系数为所以，转矩为切削功率为根据文献【1】表5-14知：Z3025机床主最大转矩，主电动机功率，因T, P，故上述切削用量可用，最后确定的切削用量为=5.5mmf=0.3mm/rv=10.89m/min（n=315r/min）4. 基本时间由文献【1】表5-57得车外圆面的基本时间为已知，f=0.3mm/r n=315r/min。所以，基本时间为 综上所述，加工后如图2.5-7。图2.5-7工序45(八)工序50：钻18孔加工条件工件材料：45钢 b=600MPa 锻件机床：Z3025摇臂钻床 1. 刀具：根据文献【1】表5-19知选取d=18mm，l=228mm,莫氏圆锥号为2号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据文献【1】表5-48选择的麻花钻参数。根据文献【1】由表5-49知，当时，选择钻头后刀面磨损极限值为0.8，耐用度T=45min。2计算切削用量(1)确定背吃刀量（2）确定进给量f 按照加工要求决定进给量。根据文献【1】表5-50，进给量f取值范围为0.35-0.43mm/r。根据文献【1】表5-51，选取f=0.4mm/r。（3）确定切削速度v 根据文献【1】表5-52的计算公式确定切削速度式中，。根据文献【1】表5-53知，修正系数；工件材料b=600MPa，得修正系数；钻孔时工件经过正火热处理，得修正系数；刀具材料为高速钢，的修正系数；钻头为标准刃磨形状，得修正系数；钻孔深度l=0.55d,得修正系数。所以n= 242.69r/min查文献【1】表5-54，根据Z3025机床上的主轴转速选择n=200r/min，则实际转速， m/min=11.31m/min。4) 检验机床的功率 由文献【1】表5-55查得切削力T和切削功率Pm计算公式如下：（kw）式中，由文献【1】表5-56得：与工件材料有关的修正系数=0.88，与刃磨形状有关的修正系数；与刀具磨钝有关的修正系数因此，总的修正系数为所以，转矩为切削