机房工程施工组织设计.doc

机房工程施工组织设计1. 概 述51.1编制说明51.2引用标准51.2.1主要质量、环境、安全法律法规51.2.2 主要质量标准51.2.3 主要职业健康安全标准62. 项目管理组织机构62.1 项目管理组织机构62.2 项目各级人员分工职责72.2.1项目经理72.2.2项目技术负责人82.2.3专职质检员82.2.4项目采购82.2.5专业工程师92.2.6预算员92.2.7生产班组长92.2.8熟练工人103.施工现场布置104.施工准备114.1.施工管理制度的建立114.2 施工技术准备114.3 施工准备124.3.1现场准备124.3.2 劳动力准备124.3.3 材料进场准备124.3.4施工使用设备及仪器的准备135.主要施工工艺措施135.1玻璃隔断安装施工方案135.1.1施工工艺流程135.1.2施工操作工艺135.1.3质量要求145.1.4施工注意事项155.2白色彩钢板安装工艺155.3 窗帘盒制作安装施工方案165.3.1施工准备165.3.2施工工艺流程165.3.3施工操作工艺165.3.4质量要求165.3.5施工注意事项175.3.6成品保护措施175.4铝合金板吊顶施工方案175.4.1施工准备175.4.2施工工艺流程185.4.3施工操作要点185.4.4质量标准195.5 T型龙骨天棚工程195.6 抗静电地板施工方案205.6.1施工准备205.6.2施工工艺流程205.6.3质量标准205.6.4成品保护措施215.7复合门的安装方案215.7.1施工准备215.7.2施工工艺流程215.7.3施工操作工艺215.7.4质量标准225.7.5成品保护225.7.6施工注意事项225.8不锈钢踢脚安装施工方案235.9墙面乳胶漆施工方案235.9.1施工条件235.9.2施工工艺流程235.9.3施工要点235.9.4质量标准245.10.电缆桥架安装245.10.1材料检验245.10.2 金属桥架安装要求245.11.镀锌电线管安装255.11.1材料检验255.11.2 一般规定255.12 镀锌钢管敷设275.13 金属软管敷设285.14 配线285.14.1材料检验285.14.2 一般规定285.14.3管内穿线305.15 配电设备安装305.15.1设备进场检验305.15.2 现场安装条件315.15.3 安装前检查315.15.4 低压电器的固定，应符合下列要求：325.15.5 电器的外部接线，应符合下列要求：325.16 照明灯具安装335.16.1灯具进场检验335.16.2 施工条件335.16.3 嵌入式灯具的安装要求335.17小电器的安装335.17.1进场检验335.17.2 插座安装要求345.17.3 照明开关345.18.消防系统安装355.18.1报警系统355.18.2气体灭火系统施工435.19 弱电系统（综合布线、视频监控系统、环境监控系统等）设备的安装465.19.1施工现场检查465.19.2材料及设备进场检验465.19.3线槽、桥架的安装465.19.4金属梯架安装475.19.5穿线475.19.6设备安装和接线475.19.7系统测试475.20 通风空调系统施工方案486.工种配合506.1 施工劳动力配备506.2 各工种之间的配合506.2.1 落实每日施工交底制度506.2.2 严格执行工序检验程序506.2.3与其他各单位专业施工的协调和配合517. 安全文明施工措施517.1安全保证措施517.1.1安全管理目标517.1.2安全生产责任制517.1.3安全教育制度547.1.4安全检查制度547.1.5安全管理措施557.2消防及保卫措施557.2.1消防措施557.2.2临电安全管理规定的措施567.2.3保卫措施587.3施工现场环境保护措施587.4 形象及文明施工597.4.1现场文明施工总体要求597.4.2现场设计方案598. 工程进度609质量控制和保证技术组织措施619.1.质量保证体系619.1.1 施工质量管理组织机构629.1.2 质量管理职责629.1.3 质量控制体系的运行639.1.4 各施工阶段性的质量保证措施659.2工程创优体系及保证措施679.2.1 施工计划的质量控制679.2.2 技术制度、技术策划执行质量的保证679.2.3 工程档案质量的保证699.2.4 材料质量的保证699.2.5 施工班组操作质量的保证699.2.6 工序产品保护制度709.3 单项工艺实施质量控制措施7010 售后服务7210.1售后服务内容、体系及售后服务的保障能力7210.1.1售后服务内容7210.1.2售后服务体系及保障能力7310.2 质保期限7310.3质保期内的服务范围7410.4质保期外的服务范围7410.5质保期外的维护保养方案7410.5.1维护保养时间7410.5.2 维护保养费用7410.5.3 机房维护保养的主要项目7410.5.4 维护保养内容7510.5.5 维护保证措施7610.6 培训计划7610.6.1现场培训：7610.6.2公司培训：7610.6.3培训目的：7610.6.4培训项目：7710.7售后服务承诺书781. 概 述1.1编制说明 本机房工程施工方案是根据“成都市南部副中心科技创业中心二期B楼项目弱电系统工程施工招标文件”中机房工程分项的各项约定和要求、工程施工设计图纸等文件，并结合我公司综合实力进行编制的。施工中，若增加方案设计图以外的内容将另行考虑。1.2引用标准1.2.1主要质量、环境、安全法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国消防法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例施工企业安全生产评价标准建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定建筑装饰装修管理规定建设项目环境保护管理条例1.2.2 主要质量标准 ISO9001-2000/GB/T19001-2000 质量管理体系 SJ/T 30003-1993电子计算机房施工及验收规范 GB/T50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB/T50326-2001建设工程项目管理规范 GB 288789计算站场地技术条件； GB 288788计算站场地安全要求； GB 665086 计算机机房用活动地板技术条件； SJ/T 3000393电子计算机机房施工及验收规范； GB 5022295 建筑内部装修设计防火规范； GB 5016692火灾自动报警系统施工及验收规范； GB 502632007气体灭火系统施工及验收规范； GB 502432002通风与空调工程施工及验收规范； GB 5005794(2000年修订版)建筑物防雷设计规范； GB 745087电子设备雷击保护导则； GA267-2000计算机信息系统雷电电磁脉冲的防护； GB 5005495低压配电设计规范； GB 50254（5、6、7、8、9）96 电气装置安装工程施工及验收规范； GB/T 503122000 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范；1.2.3 主要职业健康安全标准 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑安装工人安全技术操作规程 重大危险源识别 GB18218-2000 职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-20012. 项目管理组织机构2.1 项目管理组织机构本项目实行项目经理责任制。公司将委派一名从事多年机房类工程施工管理，具有丰富施工经验，业务能力强的人员出任计算机机房分项工程项目经理。并由项目经理负责组织有丰富施工管理经验的人员组成本项目的项目管理部（详见项目管理部组织机构示意图）；对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。其施工作业流程是：项目施工策划 资源需求计划 施工现场准备 项目施工过程的进度控制、质量控制、安全控制、成本控制 项目竣工验收。项目管理部项目实施技术及质量管理体系质量控制组安全控制组材料供应组 文档管理组工程施工队机房分项项目经理（项目管理部组织机构示意图）2.2 项目各级人员分工职责2.2.1项目经理 负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实； 负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行； 负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态； 对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者； 负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。 2.2.2项目技术负责人 组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划及工程进度计划； 负责执行和落实各项技术管理制度和措施； 参加不合格品、不合格项分析会、负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况； 负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作； 负责工程施工全过程的测量工作； 做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作； 负责装饰安装施工过程控制； 负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。2.2.3专职质检员 开展好“三检”工作及全面质量管理； 对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制； 负责装饰、安装工程过程检验和试验的控制； 负责不合格品的控制； 负责检验和试验状态的控制； 负责装饰、安装工程竣工交付。2.2.4项目采购 根据工程进度要求，及时组织材料的进场，对进场的料具，按施工平面图布置存放，并做好保管和防护工作； 做好施工现场及库房物资产品的标识； 如实填写物质凭证，保管好各项质量记录； 凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单位进行检验和验证； 做好各种机具设备的维修、保养工作，满足施工的需要。2.2.5专业工程师 负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况； 负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理更好施工生产的进度与质量问题； 落实好工程过程产品保护保修服务； 搞好劳动管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要； 负责员工培训工作； 负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施； 遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项决不进入下道工序。2.2.6预算员 对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定； 及时组织好资金运转，保证资金为工程服务； 搞好各顶经济活动分析； 及时办理货币资金业务决算工作； 参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。2.2.7生产班组长 负责质量指标的分解、落实和完成工作； 严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录； 认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录； 落实纠正和预防措施。 2.2.8熟练工人 严格执行技术交底、工艺标准、操作规程； 认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量； 精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。3.施工现场布置 施工现场临时平面布置原则是在满足正常办公的条件下，尽量节约现场办公占地和仓库用房占地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能将材料堆放在施工场地内。服从业主统一协调和管理，各种生产设施应便于生产，满足安全防火、劳动保护的要求。 根据施工现场及交通运输情况，在业主的允许下，有序的开展各项运输工作。建筑垃圾，做到每天清扫，工完场清，用编织袋装好，送到指定的垃圾堆放点，然后外运。当天不能及时送到垃圾点的，也要集中放在楼层的垃圾堆放点，不得随意散乱在现场。 临时设施布置现场办公室：应便于与业主及其它各工种的协调沟通；施工用电：现场制作施工专用配电箱，并按相关用电要求配设保护装置。现场用电器具则以拖线方式灵活使用；施工用水：装饰施工用水用量不大，可就近取水；消防点布置：在施工现场设置若干个消防点，在每个配电箱附近设置1个消防点，每个消防点，均配备2个手提式BC干粉灭火器，所有的消防器材均漆上消防标准色；现场禁止吸烟。明火作业时，必须按规定进行动火申请，并配备监护人，带好灭火器；4.施工准备4.1.施工管理制度的建立按项目管理规定和ISO9001 质量体系文件规定而建立的项目管理制度是项目管理的基本制度。具体包括以下制度： 项目经理部组织机构及职责 项目现场标准化管理制度 项目安全管理制度 项目施工生产管理制度 项目质量管理制度 项目技术管理制度 项目材料管理制度 项目机械使用管理制度 项目技术资料管理制度 项目现场管理制度4.2 施工技术准备 由公司技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审、准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。中标接到图纸后应在规定时间内组织会审，会审采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。 由公司技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现的问题和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导，组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握工程质量检评标准，掌握创样板的质量标准和质量控制。 根据图纸、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。 根据周围环境概况，制定环境保护方案和安全施工方案。4.3 施工准备4.3.1现场准备 查勘现场，熟悉场地情况，根据监理及规划部门移交的控制坐标点，按建筑物总平面要求，在施工区域设置防破坏保护措施或安装必要的设备。 对施工用电、用水等要调查，编制用电、用水组织措施，并按方案的要求进行水、电布置，搞好污水排出管道的有关手续。 针对本工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行资料的收集，对调试的要求进行收集并做好调试工作的准备。4.3.2 劳动力准备 从公司建立的施工队伍中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。 为进场工作做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立质量第一，安全第一的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。 做好后勤工作安排，做好临时设施的修建，为进场工作解决食、住、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。4.3.3 材料进场准备 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。 根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，并做好保管工作，并确定专业单位使用的范围，统一搭建办公室，辅助设施及仓库，或由甲方指定使用统一的辅助设施及仓库。4.3.4施工使用设备及仪器的准备 按施工组织设计中确定的施工方法，为需要进场安装的电表，水表及配电箱等设备作进场准备工作。 设备进场后应进行保养和试运转等工作，以保证施工设备的正常运行。 本工程使用的设备及仪器详见附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟投入本项目的试验和检测仪器设备表5.主要施工工艺措施整个机房工程的技术配置详见：附表五系统技术解决方案及弱电系统工程方案。5.1玻璃隔断安装施工方案5.1.1施工工艺流程定位放线钢支架制安基层板安装安装玻璃不锈钢面板安装硅酮胶封闭清理保护5.1.2施工操作工艺出放样图：根据玻璃隔断的设计图纸，出放样图。放样图根据设计图确定基层的规格尺寸，材料情况，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据放样初步确定玻璃加工。地、墙面弹线：根据放样图，在需要固定基层的地面和墙面上弹出隔断框的宽度边线和中心线，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和顶上，同时划出固定点的位置。预埋件固定：采用膨胀螺栓固定，预埋40角钢。安装上下基层钢龙骨：对玻璃隔断轴线的定位放线检查无误后，在预埋件上焊接贯通型钢龙骨，焊接牢固。型钢上口必须平直，横向成线。外面包封15mm厚木工板；在贯通龙骨上用15mm细木板制作玻璃槽口，以利玻璃的安装。木工板用螺栓固定在贯通龙骨上。玻璃加工：根据放样图，确定玻璃尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。玻璃的安装：玻璃夹槽做到横平、竖直，经复核后即可安装玻璃。玻璃的安装应从隔断的一边向另一边逐步进行安装。玻璃与槽口两边必须保证有5mm的空隙，以利玻璃胶收口。5.1.3质量要求玻璃隔断工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断的安装必须牢固。玻璃隔断安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法玻璃砖玻璃板1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度3-用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正-2用直角检测尺检查4接缝直线度-2拉5M线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差32用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度-1用钢直尺检查5.1.4施工注意事项玻璃安装前，应对玻璃再一次进行挑选，仔细对品种和规格进行核实，对于质量不好或有残的玻璃应剔除出去。同时将玻璃清洗干净。对已进场的玻璃按使用部位进行编号，按编号分别竖向堆放待用。凡提前加工或定尺寸选购的也要按不同品种和规格尺寸提前做好准备，减少现场的二次搬运，节省工时，避免玻璃受损。玻璃隔断安装好后，设专人看管，严防损坏；在玻璃上做好警示标识，以免人员误撞。5.2白色彩钢板安装工艺 放样依据施工图纸及现场实测尺寸进行放样（隔墙中心线），放样时，一般先从墙柱开始，墙体总厚度为50mm，可依据墙柱的倾斜程度对尺寸稍加调整。用激光仪投射垂直线于柱面，取线上两点以铅笔划上“V”记号，用墨斗在打记号处弹出收边的中心线。然后以同样方式弹出对面墙柱收边的中心线。以两收边中心线与地面的交点弹出地轨及天轨中心线。应保证这四条线处在一个垂直面内，以保证以后安装之墙面的垂直。固定天轨安装要整齐，接口处须补强修齐，碰到弧形转角应先安装转角立料，每隔500mm-600mm击钉或螺丝固定于天花板。收边根据实际测量值切割收边，切割后将铝型材边缘修齐。力求整齐一致，连接处要求无缝隙。与天轨及踢脚板接口处尤其注意，更要做到无缝隙。每隔500mm-600mm以击钉或螺丝固定于墙壁或柱子。施工注意事项及误差容许范围：工程符合施工图说之要求；任何活动部分都能正确的使用；任何部分及接头部牢靠的安装；视觉偏差任何肉眼可以觉察之接缝、凹凸、不够水平或不够垂直之处均须修正；墙面偏差与铅垂面最大偏差不得超过3mm；板上之凹凸600mm内最大不超过1mm；边角不够方整之处，最大不超出3mm；板材之组合容许误差：缝隙容许误差1mm;垂直容许误差2m/m，水平容许误差2m/m。5.3 窗帘盒制作安装施工方案5.3.1施工准备 吊顶有窗帘盒的部位，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。5.3.2施工工艺流程 处理基层、安装预埋件下料加工帘盒制作装配固定修正固定5.3.3施工操作工艺 根据窗帘盒的设计标高计算出其上板位置，并在墙体上用弹线标出其上口位置，作为窗帘盒安装的控制线。根据施工设计尺寸要求下料，用18mm（或15mm）厚细木工板裁出窗帘盒的上板、竖板及两头堵头板，并用铁钉固定连成一体，如果窗帘盒长度超过夹板长度尺寸可将夹板通过“燕尾”拼接成设计长度。窗帘盒的上板、竖板接缝至少差开900以上。将拼接好的窗帘盒固定在设计位置，固定时保持窗帘盒上板与墙面已固定好的木枋下口相平，并用50汽钉固定，在窗帘盒上板与墙木龙骨固定前要将窗帘盒上板的外口调整到设计指定的位置。将窗帘盒上板外口线投影到吊顶位置处，安装时先将长短适宜的全丝吊杆用内膨胀螺栓固定于楼层顶板上，下端用扁铁焊接L型202，并用35长20的螺丝固定在窗帘盒竖板上，再将窗帘盒固定在设计要求的位置。按照吊顶与窗帘盒接口的施工方法进行吊顶的施工工作。5.3.4质量要求窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。窗帘盒安装的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查5.3.5施工注意事项安装前做到划线正确，安装量尺必须与标高一致、中心线准确。安装时应核对尺寸，使窗帘盒两端伸出的长度相同。窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。为防止窗帘盒迎面板扭曲，入场后的木材应及时刷油漆一遍。5.3.6成品保护措施安装时不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰，以防损坏。窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。应对饰面施工安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。5.4铝合金板吊顶施工方案5.4.1施工准备安装吊顶板前，先将顶内空间清理干净，机房区域的楼顶板、墙、柱面、梁立面等进行防尘处理。并应完成吊顶内管、线、探头、桥架等的交接检验。安装面板前应完成吊顶内管线验收。5.4.2施工工艺流程弹线安装吊杆安装主次龙骨及配件安装铝合金吊顶板。5.4.3施工操作要点依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆用直径为8mm的全丝吊杆，在楼板上用冲击钻打8mm眼，埋入8mm内置膨胀螺栓后采用8mm螺杆将内置膨胀螺栓膨胀开,再将吊杆拧入内置膨胀螺栓并用8mm螺帽紧固。吊杆在风管下的采用L50*50角钢作扁担挑处理详见下图： 吊杆在风管下的吊杆安装示意图根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距， 吊点间距为1200mm。安装大龙骨时，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接杆体连接。大龙骨安装后进行调平， 并考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。三角龙骨用吊挂固定在大龙骨下面，三角龙骨间距按板材尺寸而定，再安装沿边龙骨，或铝角条，以便安装罩面板。 罩面板的安装：在罩面板安装前三天项目部向各相关安装单位发出封板确认书，向业主及监理申报隐蔽记录，在得到书面回复后再封板。罩面板安装前对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查， 符合要求后方可进行罩面板安装。5.4.4质量标准如下表所示：吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查安装灯具、消防探测器、气体喷头时，不得损坏和污染吊顶。5.5 T型龙骨天棚工程在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。（1）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（2）轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用8钢筋，刷防锈漆二度。（3）明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。（4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。5.6 抗静电地板施工方案5.6.1施工准备墙柱面、天棚（天花）吊顶施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格。楼地面各种孔洞缝隙已用混凝土灌填密实，经检查无渗漏现象；地面已做保温、防尘、防水处理。5.6.2施工工艺流程基层处理防尘处理弹控制线铺抗静电地板调整本方案在精密空调区域的楼面上粘贴20mm橡塑板保温层，该保温材料具有防火、保温、隔热、防楼板遇冷热变化结露的作用；在保温层粘贴的同时做镀锌薄铁皮（0.5mm镀锌钢板）保护层。所有准备工作具备并严格验收后，安装抗静电地板。5.6.3质量标准注意墙边支架的安装和镶补，应保证最小板边大于100mm，在切割地板后端面应修边。安装允差：地板接缝宽度1mm；地板相邻边缘高差1mm；地板不平度2mm。5.6.4成品保护措施安装和调整的操作人员，要穿软底鞋。完成后的地板面，表面要覆盖保护。5.7复合门的安装方案5.7.1施工准备l 墙地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。l 施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位。根据设计要求定制好玻璃。加工准备好不锈钢或其他有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、螺丝、自攻螺丝等辅助材料。5.7.2施工工艺流程l 弹线安装门框基层门框饰面门扇安装拉手、门锁清洁5.7.3施工操作工艺复合门扇的开闭是靠与门扇的上下金属门夹铰接的地弹簧来实现的。l 安装地弹簧：地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置。在门扇的上下门夹内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明。l 确定好门扇的尺寸以便从生产厂家订货。l 门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面12mm。再将门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90（转动时要扶正门扇），使门扇与门、横梁成直角。l 门把手组装时，其根部与门面贴靠紧密后，螺丝紧固定，以保证拉手没有丝毫松动现象。5.7.4质量标准l 复合门尺寸必须正确。l 安装后的门表面洁净，不得有斑污、碰伤划痕，无胶迹，倒角平顺整齐。l 门的门缝宽度均匀，地弹簧安装牢固，自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间610s。门安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法1门扇对角线长度1.5尺量检查2门扇垂直度2用1m靠尺量检查3门扇高度宽度1.5尺量检查4门扇开启力60N弹簧秤量测5门扇框标高3水平尺量5.7.5成品保护l 安装时，操作人员要注意对门框、附近的各种饰面、地面的成品保护工作。l 门安装后，设专人负责看管，严防损坏。5.7.6施工注意事项l 搬运门时，做好安全防护措施，防止损伤身体。l 需要蹬高安装时，架子或是梯子下部要有防滑措施。梯子下部要用结实的绳子拉结，以防滑溜出现事故。5.8不锈钢踢脚安装施工方案安装踢脚前，先安装一层九厘板作基层。九厘板的安装要保证表面平整、垂直并牢固可靠。九厘板背面应涂防腐涂料并刷防火涂料。将九厘板表面清理干净，然后在表面涂刷粘胶剂，同时不锈钢踢脚板的背面也涂刷粘胶剂，稍候后将不锈钢踢脚板粘贴在九厘板上，并擀压平整，牢固。粘贴不锈钢踢脚板时，每块不锈钢踢脚板应对应相应位置，并保证相邻不锈钢踢脚板拼接完好，无表面不平、错位、接头不平整现象。不锈钢踢脚板安装完毕后，保护膜不要立即撕掉，以免表面被污染或划伤。在竣工验收前将板面保护膜揭出去，用棉纱清理表面。对污染物采用中性溶济清洗，再用清水洗净。5.9墙面乳胶漆施工方案5.9.1施工条件刷涂料前，基层必须处理好，达到坚固密实、内外干燥、平整光洁。在一般情况下，施工时的含水率应小于10%，碱值应小于10%。为了满足工程的要求，经济合理地完成任务，施工前应按照设计要求选择好浆料。为了保证各种色浆在涂刷操作中互不沾染，还要准备相应数量的遮挡材料，如旧报纸及粘贴用的胶条等，以满足施工操作的需要。5.9.2施工工艺流程 清扫基层基层处理满刮腻子一遍磨平第二遍刮腻子磨平第三遍刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平罩面乳胶漆罩面二遍乳胶漆5.9.3施工要点施工要点是腻子配合比，即：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉式大白粉：2%羧甲基纤维 液=1：5：3.5 砂磨必须衬垫木枋、以保证打磨出的线、角、面平整顺直，涂刷时应掌握涂料的工作稠度，使涂刷色泽均匀、不透底、显刷痕、 流坠、皱皮、污染，保证涂刷效果。5.9.4质量标准墙面乳胶漆质量和检验方法序号项 目中级涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光滑、光泽均匀一致观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差21拉5m线，不足5m拉通线、用钢直尺检查5.10.电缆桥架安装5.10.1材料检验金属桥架在安装前，应进行材料检验： 技术文件应齐全。 型号、规格及外观质量应符合设计要求国家规范的规定。 桥架外观应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 金属桥架及吊杆、膨胀螺栓等安装附件应经过防腐处理。5.10.2 金属桥架安装要求金属桥架的安装应符合下列要求： 桥架应安装在干燥和不易受机械损伤的场所。 桥架的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。 桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 固定或连接桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。 桥架的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 桥架安装应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。 桥架内导线的敷设应符合下列规定： 包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于桥架截面积的75%。 金属桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。 强电桥架与弱电桥架、其他专业管道之间的距离应符合国家有关规范的要求。 导线在桥架内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内。 桥架支撑件的固定间距、规格等应符合承重要求。5.11.镀锌电线管安装5.11.1材料检验镀锌电线管在安装前，应进行材料检验： 技术文件应齐全。 型号、规格及外观质量应符合设计要求国家规范的规定。 线管外观应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 线管及管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件均应镀锌或涂防腐漆。5.11.2 一般规定 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80。 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：（1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。（2）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：（1）管长度每超过30，无弯曲。（2）管长度每超过20，有一个弯曲。（3）管长度每超过15，有二个弯曲。（4）管长度每超过8，有三个弯曲。 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：（1）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30。（2）管内导线截面为70-95mm2，长度每超过20。（3）管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18。 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为，全长偏差不应大于管内径的1/2。 在TN-S、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（线）有可靠的电气连接。5.12 镀锌钢管敷设潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺23扣。 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。钢管的接地连接应符合下列要求： 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。安装电器的部位应设置接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.05.13 金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。金属软管的安装应符合下列要求： 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。 固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5.14 配线5.14.1材料检验 技术文件应齐全。 型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家规范的规定。5.14.2 一般规定 配线的布置应符合设计的规定。 导线的连接应符合下列要求：导线与设备、器具的连接应符合下列要求：（1）截面为102及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；（2）截面为2.52及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；（3）截面大于2.52的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（4）熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。（5）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（6） 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（7）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（8）在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。 塑料绝缘导线敷设处的环境温度不应低于15。 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。 配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。 电气线路与管道间最小距离应符合下表规定：电气线路与管道间最小距离（）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线蒸汽管平行管道上10001000管道下500500交叉300300暖气管、热水管平行管道上300300管道下300200交叉100100通风、给排水及压缩空气管平行100200交叉501005.14.3管内穿线 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：（1）电压为50V及以下的回路。（2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。（3）照明花灯的所有回路。（4）同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5.15 配电设备安装5.15.1设备