机组A级检修监理工作总结.doc

#1机A级检修监理工作总结报告粤电云浮发电厂#1机A级检修监理工作总结报告编写： 路 斌审核： 辛 晓 洁 淮南天河电力工程公司公司二零一二年六月二十日#1机A级检修监理工作总结报告淮南天河电力工程公司派出15名监理人员（其中机2名、电2名、炉2名热2名，安全监督2名，金属监督2名，焊接1名，起重1名，总监1名，）。开工前一周，乙方监理人员进入现场。检修监理工期从1机组A级检修准备开始至1机组A级检修结束（开机启动带满负荷，1机组A级检修文件才能关闭）。本公司按照ISO9000标准对1机组A级检修进行作业跟踪，质量把关，修后验收的全面监理；依照围家现行法律、法规、条例和工程建设监理的有关规定、和国家和行业制定的施施工及验收技术规程、规范和质量评定标准，依据云浮发电厂1、2机组A级检修管理手册进行全程监理，履行了#1、#2机组大修监理合同约定的义务。特将监理工作总结报告如下。 一、#1机A级检修基本概况：1. 基本情况1.1发电机制造厂：上海电机厂，型号：QFS-125-2，额定容量147 MVA；汽轮机：上海汽轮机有限公司，型号：N125-13.14/535/535；锅炉制造厂：上海锅炉厂，型号：SG-420/13.72-M419，额定容量420 t/h。1.2本次计划检修类别：A级检修。1.3本次计划检修时间：2012年4月20日00:006月19日24:00。2、参修单位：本次A级检修队伍由韶关市鸿锐电力技术有限公司，西安热工院、上海茂晟电站机械有限公司 ，粤能公司等公司负责。二、主要检修设备及监理范围根据云浮电厂1机组A级检修实际状况，每周召开三次检修协调会议，每周定期进行质量检查组检查；监理组负责每周发出一期监理周报，共发 8 期，及时反映每周检修的进度、质量、安全及文明生产存在问题，在第一时间内与业主、施工单位进行沟通交流，确保A修安全、质量、进度目标的实现，现总结如下：1.汽机专业1.1汽机本体、调速：本次A级检修监理范围包括汽机本体、调速专业标准项目42项，特殊项目4项。已完成标准项目42项，特殊项目3项，汽轮机大修前、后的热效率测试，修前完成，修后试验计划6月下旬或7月上旬。主要检修设备有：（1）高中、低压汽缸检修；（2）高中、低压转子检修；（3）高中、低压轴封检修；（4）主轴承和推力轴承检修；（5）盘车装置检修；（6）主油泵检修；（7）危急遮断器及油门检修；（8）调速油泵、交直流润滑油泵检修；（9）油箱、注油器、冷油器和油滤网检修；（10）EH主油箱放油清洗；（11）EH供油装置部件、油动机、安全保护系统部件、蓄能器、试验块等部件返厂检修；（12）高压主汽门、调节汽门检修；（13）中压联合汽门检修；汽轮机调节保安系统静态特性试验，汽门、关闭时间测试等。1.2汽机辅机：（1）凝汽器检修；（2）射水抽气器系统检修；（3）胶球清洗装置检修；（4）发电机空气冷却器（6组）及其阀门附件检修；（5）发电机内冷水系统检修；（6）主给水泵检修；（7）前置泵检修；（8）液力偶合器（C046）检修；（9）给水泵组附属部件检修；（10）主给水泵、液力偶合器、电动机、前置泵的轴系中心线找正；(11）给水泵组油循环并滤油至合格；(12)给水泵组试运行品质再鉴定；(13)凝结水泵检修；(14)疏水泵（150NW-782）检修；(15)胶球泵（125SS-21）检修；(16)A射水泵（250S-39）检修；(17)内冷水泵（IS100-200）检修；(18)#1、2循环水泵检修；(19)密封水泵（50Y-602）；(20)#1冷却塔清理检查；(21)循环水系统管道阀门检修；(22)工业水系统管道阀门检修；(23)#1、2高压加热器及其附属设备检修；(24)高压加热器进水联成阀、出水逆止门检修；(25)#1低压加热器（卧式）及其附属设备检修；(26)#24低压加热器（立式）及其附属设备检修；(27)轴封加热器及其附属设备检修；(28)除氧器及其附属设备检修；(29)A、B侧电动主汽门检修；(30)、级旁路汽侧调整门和电动门检修；(31)、级旁路水侧调整门检修，包括减温隔离门及疏水门检修；（32)15段抽气逆止门检修；（33)A、B侧给水泵出口电动门及疏水门检修；（34)A、B侧高排逆止门检修；（35)高、低压疏水膨胀箱及其附属设备检修；（36)连排扩容器及其附属设备检修；（37)汽机侧压缩空气储气罐及其附属设备；（38)轴封汽系统检修；(39)汽机本体加热系统检修；(40)其它管道阀门及附件检修。（41）特殊技改项目：a、凝汽器不锈钢管机械清洗；b、给水泵组油漆防腐；c、#2高加至#1高加疏水管、#4低加至#3低加疏水管道更换。2.锅炉专业2.1本体部分：（1）完成水冷壁翻边；（2）对流过热器、省煤器及中温再热器、四角燃烧器改造、增加锅炉燃尽风；（3）完成锅炉“四管”防磨检查，对磨损超标的管段进行更换；（4）安全门解体检修；（5）主给水及旁路门解体检修；（6）一、二级减温水调整门、手动门解体检修；（7）炉本体各疏水门解体检修；（8）底部上水门、底部加热门解体解体检修。2.2辅机部分：（1）磨煤机本体及附属设备的检修；（2）粗、细粉分离器检查，并做防磨处理，防爆门全部更换；（3）引、送风机检修；（4）排粉机、输粉机、给粉机及给煤机检修；（5）电除尘、捞渣机的检修任务；（6）B磨煤机端盖更换；（7）A、B排粉机、炉烟风机技改项目；本体、辅机特殊项目20项，均已完成。在此期间锅炉监理对标准、技改及特殊项目的检修进行了跟踪和旁站，并对现场检修过程中出现的差错和质量问题进行了纠偏。3.电气专业3.1一次（1）#1发电机组发电机大修、电机、开关、变压器及试验。（2）#1发电机组A、B引风机、A、B送风机、A、B排粉机、A、B磨煤机、A、B给水泵、1、2循水泵6KV高压12台电机大修。（3）#1机组所属低压电机30台、炉低压电机26台大修。（4）灰渣泵房、化学部分低压18电机大修。（5）#1发电机出口801、8010开关、刀闸检查、清洁、消缺。（6）#1发电机灭磁开关大修、整流柜、出口母线及瓷瓶、检查、清洁。（7）#1主变、220KV开关、刀闸、CT、PT清洁大修、110KV开关、刀闸、厂变大修。清洁大修。#1主变10组冷却器40台风扇电机大修。（8）#1主变220KV侧2201开关，22011、22012刀闸大修防腐。110KV侧101开关,1011、1012刀闸大修防腐。（9）#1高厂变821开关8210刀闸大修防腐，高厂变五组10台风扇电机、冷却器清洁大修。（10）6KV I A、I B段母线工作电源进线611、612开关、611 A、611B刀闸检查、清洁、消缺。（11）6KV I A、I B段母线611、621、PT避雷器清洁、消缺。（12）#1机、炉所属高压开关试验、检查、清洁、消缺。（13）380V I A、IB、段厂用备用电源进线410、420开关、检查清洁消缺。（14）#1低厂变、除尘变、#0低压备用变、输煤变、化水变、检查、清洁消缺。（15）#1炉电除尘#18整流变、高压隔离刀闸、高压及低压控制柜检查、清洁、消缺。（16）#1炉电除尘保温箱绝缘棒绝缘断裂、2根需更换#1炉电除尘保温箱绝缘子瓶绝缘破裂、10个需更换。（17）#1机组所属高压变频器引、送、循、增风机冷却系统检查、清洁、消缺、试验。（18）特殊项目：（a）#1励磁机转子滑环金加工。（b）#1发电机转子滑环金加工， #1主变10组 冷却器分控箱控制回路更换电气元件（改CJ10接触器、热继电器、出线端子并重新配线）（c）#1炉新增2台炉烟风机、电机110KW。(19)技改项目：（a）电除尘I II段进线电源开关491、492及备用电源进线开关49A、49B改造。（b）#1主变中性点接地刀闸解体大修。3.2二次：（1）#1发电机保护装置改造及保护装置检验、保护传动试验;(2)#1机同期系统校验，控制信号回路检查清洁及端子排紧固；(3)#1主变、高厂变冷却器控制箱回路检查及试验；(4)#1励磁系统改造及装置检验及试验；(5)6KV母线保护装置改造、保护传动试验、备自投试验；(6)、6KV A、B，6KVA、B段PT低电压保护校验，控制信号回路检查、端子排镙丝紧固及卫生清洁。电源进线开关、厂用辅机开关、厂变开关及PT柜二次回路检查及紧固，保护装置检验、保护传动试验。(7)#1低厂变41B进线开关二次回路检查及紧固，保护装置检验、保护传动试验、备自投试验；(8)380V、（A、B）段电源进线开关、厂用辅机开关及PT柜二次回路检查及紧固，保护装置检验、保护传动试验；(9)#1机直流系统充电柜检查，蓄电池组充放电试验。（10)#1机UPS装置清理检查，装置功能试验。（11)电除尘#18高压及低压控制柜清理，回路检查及接线紧固。（12)6KV高压厂用辅机（#1、2循环及A、B引、送、排、磨、给水）保护装置检查校验、二次回路检查清洁（13)380V低压厂用辅机（A、B低加疏水泵、冷却水泵、密封水泵、交流润滑油泵）装置检查校验、二次回路检查清洁，端子排螺丝紧固。（14)A厂电除尘配电室甲、乙侧灰斗、加热、仓振电源保护装置检查校验、二次回路检查清洁，端子排螺丝紧固。（15)#1.机灭磁开关室灭磁开关柜、过压保护柜、整流柜二次回路检查、端子排螺丝紧固及控制屏清洁卫生。（16）#1机组故障录波器装置校验、二次回路检查清洁、端子排螺丝紧固（17)#1机电气BTG屏端子排螺丝紧固、清洁卫生。（18)#1发电机、主变、高厂变指示仪表、电能表拆检、回路检查、紧固螺丝。（19)6KV A、B段，6KVA、B段指示仪表、电能表拆检、回路检查、紧固螺丝。（20）#1机集控室变送器、辅机变送器拆检、回路检查、紧固螺丝。（21)380V电除尘配电室电气仪表拆检、回路检查、紧固螺丝。（22）380V除灰电气仪表拆检、回路检查、紧固螺丝。4.热工专业4.1标准项目4.1.1锅炉部分计67项。(详见热工专业总结)4.1.2汽机部分计66项。 (详见热工专业总结)4.2特殊项目（计14项）(1)#1炉锅炉汽包、过热器、再热器壁温元件更换(2)#1炉锅炉汽包、过热器、再热器套管抽查(3)#1炉煤火检光纤外套管更换(4)#1机组缸温测温元件更换并加装不锈钢护套(5)#1机正负推力瓦温度测点更换(6)#1机机侧温度套管检查、更换(7)#1机高调门反馈装置连杆更换为绞连型(8)#1机组炉膛氧量表探头更换(9)#1炉烟温测点改造(10)#1炉粉仓粉位计改造(11)#1机吸水井水位计改造(12)A厂化学在线仪表引入化学集控监控(13)#1机组TSI系统校验(14)#1机组DCS系统性能测试4.3技改项目（计7项）(1)#1机高压调门、中压调门伺服阀更换(2)#1炉汽包水位工业电视系统改造(3)#1机组B给水泵再循环门执行器改造(4)#1炉改烧烟煤锅炉本体改造（热控部分）(5)#1炉炉烟风机改造（热控部分）(6)#1炉炉膛火焰工业电视移位（热工部分）(7)#1炉给粉变频器改造5.金属专业5.1主蒸汽管道及旁路系统、再热蒸汽管道及旁路系统、主给水管道系统、导汽管、汽缸本体、四管、转子、轴瓦、推力瓦等进行PTRTUTMT检验，进行跟踪验证。三、现场检修设备工程质量执行情况监理过程中，按照云浮发电厂1、2号机组大修管理手册和检修程序要求，对各检修项目作业指导书（质量计划表）设置的监督点(即 “W”、“H”点)进行严格验收。1.汽机专业1.1对重要节点的进度加强监督，确保按计划进行。加强过程控制，采取定期检查和不定期抽检相结合的方式，对现场重要设备和关键工序进行旁站监督，发现违规及时纠偏，对重要检修过程实施全过程跟踪，对预约验收的质检点准时到场，检修期间安全、质量、进度均得到良好控制，未发生安全、质量问题。2.锅炉专业2.1、一次汽水压试验因水冷壁鳍片割伤造成泄漏，二次水压试验时再次发现泄漏，（更换3根、补焊2处）；2.2、对流过热器在安装过程中，没有认真对待检修工艺要求，导致安装完成后发现部分下弯头与水冷壁折焰角处无膨胀间隙，后进行返修处理；2.3、“四管”防磨检查水冷壁管磨损超标更换12根；2.4、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有55根管磨损超标，已做更换处理。3、电气专业3.1一次3.1.1本次大修涉及标准检修项目：电机专业14项、变配专业27项、试验14项、特殊项目3项、技改项目2项。,3.1.2大修中共发放作业指导书35份，共设置监理W172点， H 62点，至大修结束共完成监理签证W 172点，H 62点，验证签点全部合格。3.1.3检修期间安全、质量、进度均得到良好控制，未发生安全、质量问题。3.1.4云浮电厂、电气二、三班项目负责人跟踪非常到位及时，并参加设备大修，全面掌握设备大修情况，值得称赞。3.2二次：3.2.1本次大修涉及标准检修项目#1机40项、仪表专业17项，技改项目#1机3项。以上项目均已完成。3.2.2大修中共发放作业指导书16份，共设置监理H 51 点，W65点，验证签点全部合格。3.2.3检修期间安全、质量、进度均得到良好控制，未发生安全、质量问题。3.2.4工作负责人均能携带作业文件包进行现场检修，严格执行工艺要求及标准，但有部分作业程序的签字不够及时。3.2.5现场所使用的仪器、仪表均已标定，且在有效期内。3.2.6维修部电气一班每个项目负责人跟踪非常到位、及时，并参加设备大修，全面掌握设备大修情况，值得称赞。4. 热控专业本监理项目依据有关质量监督标准及监理规范关于质量控制的要求进行。审核作业指导书37份。监理执行大修标准标准项目133项，全部完成。特殊项目14项，全部完成。技术改造项目7项，全部完成。见证W点127点。见证H点24点。闭环作业指导书37份。5.金属专业5.1主蒸汽管道及旁路系统本次检修对主蒸汽管道以下项目进行了检测：焊缝A侧3、4、5、6、32、33，B侧3、4、5、6、32、33共计12道进行了超声波测厚、超声波探伤；弯头A、B侧集箱出口第1、2弯共计4个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量；监察段进行了蠕变测量；安全门管座1个、支吊架吊耳2个、疏水管4个角焊缝进行了渗透检测；弯头、监察段、直管段进行了金相检测、硬度测量；一级旁路截止阀阀座、阀芯、密封座进行渗透检测、螺栓12根进行超声波探伤、硬度测量。5.2再热蒸汽管道本次检修对再热蒸汽管道以下项目进行了检测：焊缝A侧1、4、4-1、4-2、5、24，B1、4、4-1、4-2、5、24侧共计12道进行了超声波测厚、超声波探伤；弯头A、B侧集箱出口第1弯共计2个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量；监察段进行了蠕变测量；安全门管座4个、疏水管4个角焊缝进行了渗透检测；弯头、监察段、直管段进行了金相检测、硬度测量；二级旁路电动阀门、减压阀门3个阀座、阀芯、阀杆进行渗透检测，二级旁路管道焊缝8条进行了超声波测厚、超声波探伤，电动门前管道2个弯头进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量。5.3主给水管道系统本次检修对主给水管道以下项目进行了检测：对主给水9米平台焊缝共计22道进行了超声波测厚、超声波探伤；弯头共计8个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量；旁路管座4个、疏水管1个角焊缝进行了渗透检测；电动阀门门芯进行了渗透检测。未发现可记录缺陷。5.4导汽管本次检修对以下项目进行了检测：高过出口集箱至集汽集箱导汽管5个弯头进行超声波测厚、圆度测量、金相抽检、硬度抽检；高再出口集箱至集汽集箱导汽管6个弯头进行超声波测厚、圆度测量、金相抽检、硬度抽检；高压导汽管焊缝共计10道进行了超声波测厚、超声波探伤，弯头共计2个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量，仪表管座8个角焊缝进行了渗透检测，高导法兰螺栓24根进行了超声波探伤、硬度测量、金相抽检；中压导汽管焊缝共计6道进行了超声波测厚、超声波探伤，弯头共计2个进行了超声波测厚、渗透检测、圆度测量，仪表管座6个角焊缝进行了渗透检测，中导法兰螺栓32根进行了超声波探伤、硬度测量、金相抽检。未发现可记录缺陷。5.5汽缸本体本次检修对以下项目进行了检测：高中压内外缸、低压内缸结合面、隔板48块进行了磁粉检测；高导缸面螺栓32根、中导缸面螺栓32根、高压内缸螺栓28根、高压外缸螺栓48根、中压调门螺栓32根进行了超声波探伤、硬度测量、金相抽检；主汽门、高调门、中联门阀杆、阀芯、阀座进行渗透检测。5.6、四管5.6.1改造项目焊接焊口检验：5.6.2总焊口数：6102。5.6.3高过： 检验焊接焊口900，返修19只，一次合格率97.89%5.6.4低再: 检验焊接焊口2288，返修102只，一次合格率95.54%5.6.5低再悬吊管: 检验焊接焊口205，返修1只，一次合格率99.51%5.6.6包墙：检验焊接焊口292只，返修11只，一次合格率96.23%5.6.7省煤器: 检验焊接焊口478只，返修8只，一次合格率98.33%5.6.8省煤器集箱: 检验焊接焊口90只，返修4只，一次合格率95.56%5.6.9燃烧器： 检验焊接焊口307只，返修7只，一次合格率97.72%5.6.10水冷壁： 检验焊接焊口1066只，返修34只，一次合格率96.81%5.7、转子、轴瓦、推力瓦本次检修对以下项目进行了检测：对高中压转子、低压转子、发电机转子进行宏观检测；高中压转子调速级叶轮根部R处、第17、18级叶片进行超声波探伤；低压转子焊接转子焊缝、末三级叶片进行超声波探伤；发电机转子大小护环、风扇叶片、轴颈进行超声波探伤；轴瓦7对进行渗透检测；推力瓦2付进行渗透检测。5.8、给水泵本次检修对以下项目进行了渗透检测：给水前置泵泵轴2根、叶轮2个；给水泵泵轴2根、叶轮10个；给水泵齿轮8个；给水泵耦合器轴瓦12付、推力瓦8套、齿轮2个。发现问题：前置泵叶轮叶片存在1处裂纹，已进行处理。5.9、循环水泵#2循环水泵叶片进行渗透检测，发现驱动端2片叶片中间部位存在裂纹，进行了更换处理。缺陷位置照片6 循环水泵叶片存在裂纹5.10、疏水管测厚高低加疏水管约30处，主汽、热段疏水管约30处。发现问题：高低加疏水管弯头4处厚度不合格。对不合格的弯头进行了更换。5.11、光谱检测对1机组新更换的阀门等配件约30处进行了光谱验证。6.#1机各专业签点统计：专 业签证验收质控W点数签证验收质控H点数汽机专业锅炉专业电气专业热工专业金相专业总 计四、检修中发现的主要设备缺陷及处理情况1.汽机专业1.1本体调速：1.1.1#1轴承解体检查发现上瓦靠机头侧钨金有轻微碰磨脱离情况，进行局部挖补补焊处理；1.1.2#3轴颈处有三条宽约2.5mm，深约0.35mm沟槽未作处理；1.1.3#6、#7轴承解体检查发现其轴承顶隙明显超标，#6轴承：0.47/0.43mm；#7轴承：0.44/0.40mm,标准0.180.21mm。因新瓦乌金脱壳，仍装复旧瓦。1.1.4高中压外缸中分面存在较为明显的泄漏痕迹，进行中分面喷涂修复处理； 1.1.5对盘车装置进行解体检查无发现缺陷，更换轴承4个；1.1.6高压第一级下半隔板静叶脱焊、突起，进行挖补修复；1.1.7自动主汽门解体检查发现，#1、#2自动主汽门门杆弯曲，#1：0.17mm；#2：0.18 mm，更换新门杆。#1自动主汽门预启阀行程：18.18mm，总行程：92.06mm；#2自动主汽门预启阀行程18.14mm，总行程：91.28mm；1.1.8高压调速汽门：#1、#2、#3、#4高调门门杆弯曲，#1：0.07mm、#2：0.15 mm、#3：0.08mm、#4：0.07 mm，更换新门杆；1.1.9右侧中压调速汽门门杆着色检查，发现门杆根部有环形裂纹，门杆拆卸不出，更换门杆及门芯。中联门左侧预启阀行程：20.18mm，总行程,101.46mm，右侧预启阀行程：20.02mm，总行程,105.00mm；1.1.10解体主油泵，发现主油泵泵轴丝扣松动倒芽，保险螺钉断裂；挡油环外径与挡油环座磨损严重。挡油环与轴承套径向间隙：0.20mm；进口油封环径向间隙0.62mm；出口油封环径向间隙：0.40mm；主油泵解体测量晃度达0.13mm。泵轴进行更换处理，更换后调整晃度到0.03mm。主油泵进、出口油封环及挡油环磨损严重，已更换。1.2汽机辅机：1.2.1A、B侧电动主汽门前、后疏水手、电动门解体后发现阀座密封面有不同的裂纹及吹损现象；#1机高调门后疏水一次门阀芯与阀座卡死，无法解体，已做更换处理； 1.2.2一级旁路减压阀解体后，着色检查发现阀芯及阀座有不同程度裂纹，阀芯返厂整体修复，阀座增钻两个止裂孔；1.2.3二级旁路A侧进汽电动门解体发现阀芯密封面进汽侧发现一条裂纹贯穿密封面，深度达2mm，密封面已做研磨处理；1.2.4解体检查发现B侧电动主汽门阀座进汽侧密封面有一条裂纹，长度为2mm（没有贯穿密封面），密封面已做研磨处理；1.2.5二级旁路调整门经解体检查发现门座密封面有两条贯穿性裂纹，深度约为1.5mm，已做挖补研磨处理；1.2.6A给水泵偶合器勺管解体检查发现勺管与勺管套卡涩，配合间隙0.12mm，超标，已做更换勺管与勺管套处理；1.2.7解体检查发现B给水泵辅助油泵联轴器键槽及辅助油泵泵轴键槽锈蚀严重齿轮磨损严重，间隙超标，辅助油泵已更换；B给水泵偶合器泵轮外侧推力瓦烧损，已更换新推力瓦；1.2.8解体检查发现B给水泵前置泵自由端端盖密封环吹蚀严重、叶轮着色检查发现有裂纹，自由端端盖密封环已按焊接工艺卡填焊修复、叶轮已更换新叶轮；1.2.9解体检查发现A、B凝结水泵推力瓦块烧损，已更换新推力瓦；1.2.10解体检查发现B疏水泵首级叶轮汽蚀严重，第二级叶轮及诱导轮磨损严重，已做更换处理；1.2.11经检查发现#1循环水泵电机腰部轴瓦乌金脱落严重，已更换新的轴瓦。2.锅炉专业2.1引风机检修中发现：A引风机前轴承（电机端）滚珠磨损，起麻点；2.2送风机：A、B送风机推力侧、承力侧滚动轴承磨损严重；2.3排粉机：A、B排粉机轴承油隙超标，B排粉机推力侧内轴承跑内圈，轴磨损（-0.18mm）；2.4磨煤机： A、B磨减速机轴承游隙超标，大齿轮轴承跑内圈，A磨煤机A侧进口螺旋管磨损严重，B磨煤机进、出口大瓦有裂纹，及脱胎现象；2.5阀门：2.5.1、过热器减温水一次门（J961Y-D50）阀芯、阀杆磨损严重；2.5.2、过热器#1、2对空排气门解体发现#1对空排气门阀芯有横向断裂性裂纹，阀芯与控流套卡塞严重出现磨痕；2.5.3、#2对空排气门阀芯与控流套卡塞严重出现较深的磨痕；2.5.4、再热器#1、2对空排气门解体发现#1对空排气门阀芯阀座有横向断裂性裂纹，阀芯与控流套卡塞严重并出现较深磨痕；2.5.5、#2对空排气门阀芯与控流套卡塞严重出现较深的磨痕并无法分离；2.5.6、底部加热#1、2、4手动门，螺栓断裂无法拆除；2.5.7、排污#4、8、9门，螺栓断裂无法拆除；2.5.8、A侧二级减温水喷嘴与过热器蒸汽管内胆连接螺牙断裂。已全部进行更换、研磨和机加工处理。2.6电除尘：插板门磨损严重，无法修护；2.7公用系统：#3点火油泵检修后试运振动0.7mm，但机封处漏油，（约2秒一滴）检查油泵静环端盖及轴套磨损，将原静环端盖及轴套经喷涂加工安装调整后仍有漏油。3.电气专业3.1一次：3.1.1检查发现第21槽线圈励侧手包绝缘处有水微露痕迹,做手包绝缘施加直流电压测量试验,试验结果合格。3.1.2发电机底部高阻检漏装置检查、消缺，发现#1高阻检漏仪电路板的接线断裂，用电烙铁进行焊接处理。3.1.3处理了#1主变中压侧（110KV）套管A、C相及有载调压开关渗油的缺陷。3.1.4处理了#1主变第1、2、3、7、8、9组冷却器潜油泵处渗油的缺陷。3.1.5#1炉改烧烟煤电气的配合工作，包括电源柜的安装，变频柜的安装，动力及控制电缆的敷设，电机的安装和整体调试等。3.1.61主变十组冷却器分控箱控制回路更换电气元件（改CJ10接触器、热继电器、出线端子并重新配线），改造后试运正常。3.1.7#1机#1循环水泵电机空载试运正常。带负责振动偏大，经检查为电机转子弯曲，数据如下（因为转子弯曲度测量是非常常规项目、试运时发现进行测量，所以导致不符合项延迟。（1）轴瓦处0.05mm（2）对轮轴瓦处0.09 mm（3）对轮处0.15 mm 3.2二次：3.2.1发现#1机6KVB段621开关柜TBJ防跳跃继电器动作电压超差，已更换相同型号的继电器。3.2.2发现除尘变低压侧开关柜BSJ连锁继电器动作返回时间超差，已更换相同型号的继电器。3.2.3#1高厂变电源老化严重，交流电源插件电压通道损坏，已经进行更换。4.热工专业4.1EH油压一压力开关不合格，更换。4.2转速探头三只磨损严重，更换。4.3键相探头磨损，更换。4.4EH油电磁阀（实验用）电阻不合格，更换。4.5OPC电磁阀电阻不合格，更换。4.6顶轴油泵出口压力开关不合格，更换。5.金属专业5.1发现问题：主蒸汽管道B侧焊缝H3存在4处超标缺陷、1处可记录缺陷。经查看上次大修记录， 该缺陷上次大修时已经存在，未见扩展，本次未作处理，监督运行。5.2发现问题：B侧高调门阀杆存在1处裂纹,已更换。新更换B侧高调门阀芯整周存在裂纹，已更换合格阀芯。中调门螺栓1根存在裂纹（断裂），已更换。5.3水冷壁管在检修过程中发现有减薄管，经过全面测厚检测，更换超标管55根。照片1 B侧高调门阀杆存在1处裂纹（左） 照片2 新更换B侧高调门阀芯整周存在裂纹（右）5.4存在问题：轴瓦#1、#2、#3、#6、#7上瓦经渗透检测存在缺陷显示痕迹或合金破损。对磨损的#1上瓦进行了更换，其它各瓦因超声检测内部未见脱胎，只是边缘有部分脱胎，经专业讨论，不做更换。照片3 #1上瓦合金层破损（左）缺陷位置缺陷位置 照片4 #2上瓦合金结合层处存在缺陷显示痕迹（右）缺陷位置照片5 #6上瓦轴瓦边缘部位钨金层存在5mm5mm面积破损5.5#2循环水泵叶片进行渗透检测，发现驱动端2片叶片中间部位存在裂纹，进行了更换处理。缺陷位置照片6 循环水泵叶片存在裂纹五、不符合项执行情况：共发出不符合项报告 69 项，已全部完成并关闭。具体详见各专业总结.执行情况汽机锅炉电气热工金属已发出28201650已关闭28201650六、安全文明生产方面1.安全管理方面本次一号机组大修项目多，时间紧，点多面广，特别是锅炉改造，高空作业、交叉作业多，承包商多，施工人员多，给机组大修中安全管理带来较大难度。为做好大修期间的安全管理工作，我们做了以下工作：1.1开工前，全体监理人员认真学习云浮电厂制定的云浮电厂与承包商安健环协议书、云浮电厂安健环知识交底和反违章管理办法等文件精神，认真贯彻“本质安全、本质质量、本质环保”的本质思想理念，积极主动地执行现场监理督导，强化现场安全生产管理的有关考核准则。1.2在检修过程中，严格坚持工作票制度，坚持“三个确认” 确认工作票上的安全措施已完善，确认工作票上的安全措施已正确执行，确认非工作票面的其他安全措施已全部执行，对不符合安全要求的任何事情坚决制止工作。1.3在监理周报上针对不同时段及时作出相应的安全提示，监理组全体监理人员按各自专业分工每天对现场进行巡回检查，把贯彻落实安全生产职责放在首要位置，注重抓不安全苗头，把安全提示、考核与人性化管理和严格考核制度有机结合起来，有效地提高了各承包商及各施工单位的安全意识，保证了现场安全局面的稳定。1.4在大修中严格按电业安全工作规程的要求对工作票、工器具、脚手架、安全帽、安全带、防护用品、特殊工种等方面进行检查，每天重点对现场的高空作业、交叉作业、容器、电气设备操作等部位进行重点检查，对存在的安全问题及隐患进行及时纠偏并落实整改。1.5特别在天气炎热及暴雨期间，注意把握检修人员的思想动态和精神状态、环境状况，要求施工单位合理安排工作，确保人身安全。1.6要求施工单位，深刻强化员工“安全第一”的思想意识，认真落实安全生产的组织措施和技术措施，开工前，认真做好危险点分析，从根本上保证机组检修的顺利进行。1.7在机组进入最后阶段，当工期与安全发生冲突时，要求所要检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，牢记“安全重于泰山”。1.8由于采取措施得当，使整个大修期间未发生一起人身和设备事故。2.本次大修现场发现的安全问题及纠偏情况：2.1起重作业方面起重作业是高风险作业，是检修作业安全管理的一项非常重要的内容。本次级检修过程中的起重作业存在一些问题。2.1.1.#1炉A磨煤机大牙齿改造起吊钢丝绳载荷不符合要求，并无防护保护。2.1.15月3日，湖南株洲博宇公司在一号大磨起吊重物过程中，由于手拉葫芦不合格，多次要求更换手拉葫芦，不听劝阻，导致发生葫芦滑链，重物滑落，幸好没有造成人员伤害。事件发生后，立即组织专项分析，并落实安全防范措施及技术组织措施。并对责任承包商停工整改考核及责任人员进行安全教育。并向所有参修方发安全事件通报。2.1.3.5月25日，武汉华润公司在一号炉西侧9米上方进行起吊工作时，钢丝绳棱角处未设安全保护措施。2.2脚手架方面脚手架验收牌的使用不够规范，如不按规定同时验收签字，验收牌涂改严重，需要进行三级验收的未做到三级验收等。2.2.1.#1主变脚手架以消防设备为支柱搭设，提出后改正。2.2.2.4月26日，考核通报河南省防腐保温工程有限公司#1炉9米层脚手架不合格，未验收完就使用，后该承包商被厂方辞退。2.2.3.5月18日，宜兴保温公司工作人员在一号炉A预热器处工作时，将脚手架搭在扫描风机防雨棚上，且站立防雨棚。2. 3安全带的使用各施工单位在检修过程中均不同程度地存在不挂安全带、不规范使用安全带等现象，如：2.3.1.4月28日湖南防腐保温公司在#2炉25米层搭设脚手架时，高处作业未系安全带。2.3.2.5月1日锦辉公司1人在一号机组浆液循环泵处作业未系安全带。2.3.3.5月17日，宜兴保温公司在一号炉A预热器处工作，多人高处作业不系安全带。2.3.4.5月20日，广州开物公司1人在一号炉北侧9米下烟道处工作，没系安全带，且安全帽也没系带。2.4安全工器具的使用现场制止纠正各种违章和及时整改安全隐患97次，打磨、气割不戴防护眼镜，安全帽佩戴不合格，高空抛物，高处物品摆放不牢，杂物不及时清理，临时电源乱拉，安全工器具不合格，电动工器具不合格等。进行考核通报17次。2.4.1.4月23日，考核通报河南省防腐保温工程有限公司在#1炉9米层拆保温墙过程中4人着装不符合规定。2.4.2.4月24日，考核通报广州市开物机电工程有限公司，安全工器具不符合规定。2.4.3.4月24日，考核通报武汉华润工程有限公司安全工器具不符合规定。2.4.4.6月3日，考核通报广州开物公司在一号炉现场高空作业未系安全带。2.5文明卫生方面.2.5.1.4月29日韶关鸿锐在一号9米汽机平台工作时，1人安全帽未系带，1人在吸烟点未戴安全帽。2.5.2.4月30日宜兴保温未将一号炉9米垃圾及时运走。2.5.3.5月13日，纠正韶关鸿锐1人在汽机零米气割时未戴防护眼镜。2.5.4.5月25日，武汉华润公司一人在打磨工作时，未戴防护镜。2.5.5.6月1日，武汉华润公司人员在一号炉9米平台使用的一台电源盘没有触电保安器和保护开关，属违章使用。3.安全及文明生产的监督对现场出现的安健环问题，我们采取了安全考核与安全教育相结合的办法，对小的违章以批评教育为主，对典型违章进行考核与通报。4月、5月期间，每天坚持安健环联合检查，重点是及时纠正存在的安全隐患，发现的制止违章。6月份坚持每周一、三、五联合检查。在现场检查中，我们从人员准入开始，首先，要求所有参修人员都必须是合格的，都是经过安全教育并且是经安健环分部考核合格的。特种作业人员，必须在现场持有特种作业操作资格证。其次是现场使用的各种工器具必须是经专门部门检验合格的，且必须贴上安全检验合格标签，并且使用时间在下次检验时间之内，重点是电焊机，电动葫芦、手拉葫芦、电动工器具、安全带、电源盘。再次是发现并纠正现场违章，违章是发生事故的温床，由于违章与事故的联系比较复杂，由于工期紧和个人英雄主义，现场时有发生。违章的管理是管理考核紧，违章现象就会减少，管理考核松，违章现象就会滋生泛滥。科学的解释是违章必然发生事故，所以我们绝不放弃地对任何一次违章的管理。最后，我们思考大修过程安全监督的科学管理，思考安全监督的每一个环节，目前安全管理的突出问题和应对策略。4.三方联合检查保安全坚持电厂方、监理方、承包方三方联合安全管理。对现场存在的问题，三方联合分析，制定并落实防范措施。对电厂方、监理方发现的不安全事件考核责任单位和责任人员，并对责任单位进行扣分。对责任单位自行发现的问题，原则上由责任单位自行考核责任人，电厂方不再考核责任单位，不对责任单位进行扣分。从而大大增强了各承包商及参修单位主动纠正不安全因素的积极性。从而降低了现场存在的安全隐患和违章现象。联合检查中，我们对现场存在的一切不安全因素及时纠正，存在的隐患及时整改，不能做到及时整改的，落实责任单位、责任人和整改时间。从现场可能存在的高空落物危险，井、坑、孔、洞危险，钢丝绳绊跌危险，杂物阻塞通道危险，交叉作业危险，人员违章风险，火灾危险和文明生产，我们做到不放过任何一条危险。对存在问题较多的单位，约谈安全第一责任人，直至停工整顿。对亮点和安全生产值得肯定的做法，进行表扬的通报。由于措施得当，起到了为整个大修保驾护航的作用。5、对今后大修安全管理的建议：一是大修管理中参修队伍的人员管理，由于经济原因，各参修队伍都有临时使用人员的可能，临时人员有没进行安全教育的，普遍存在安全观念不强，不遵守安全规程和违章现象，给安全管理带来非常困难的局面，也潜在着人身伤害。所以，要制定严格的管理和考核制度，力求避免承包商使用临时工，特别是使用一二天的情况。二是要细化考核细则，云浮电厂与各承包商的安健环协议不够全面，考核力度也不够大。三是没有货运电梯或升降梯，造成电梯客货混运，给人员安全带来威胁。六、A级检修工程质量存在的问题、亮点及建议：1.问题 1.1汽机：1.1.1无低压缸盖板，现场制作临时盖板易造成落物，存在砸坏凝汽器不锈钢管和异物落入抽气口风险；1.1.2主修单位场地铺垫不规范，合成革地板由于受所垫竹跳板的摩擦而损坏，易造成污物污染平台地砖；另外设备表面如轴承盖油污清理的不干净；1.1.3主修单位在管理方面，存在工作负责人分工不细，工作量安排的不够饱满，节点前抢工期现象。1.1.4部分作业指导书没有及时更新。具体表现为停工待检点及见证点设置不合理，例如有几个流程可以同时工作而这几个流程又分别设有停工待检点或见证点；解体与组装数据记录栏未分开，部分质量标准与实际不符而又未及时进行更改，这样就给作业指导书的执行带来了困难。建议每次大修期间要求施工方工作负责人对作业指导书在执行过程中出现的问题及时反馈，对被采纳的合理化建议给予适当的奖励； 1.1.5、韶关鸿锐在B旋转滤网检修工作中未按规定执行三级验收，已返工整改；1.2锅炉1.2.2.1.#1炉水冷壁翻边在鳍片割除中割伤部分管段，没有做好预防措施，造成水压试验泄漏（已做更换和补焊处理）。1.2.2.在对水冷壁进