合成氨放空气综合利用技术改造项目9万吨双氧水工艺管道、设备就位标书.doc

山东明化新材料有限公司合成氨放空气综合利用技术改造项目9万吨双氧水装置设备、管道安装招标书编制：审核：批准：山东明化新材料有限公司二一六年五月二十日山东明化新材料有限公司9万吨双氧水项目设备、管道安装招标邀请函公司（厂）：山东明化新材料有限公司现对“9万吨双氧水项目设备、管道安装工程”进行招标，欢迎贵单位携带有关证书资料及详细报价单到我公司投标。我单位将在公平、公正的前提下根据贵单位业绩、施工期、价格等进行定标。投标时间：2016年 5 月25 日下午15：00之前准时投标投标地点：山东晋煤明水化工集团有限公司招标中心商务标书、技术标书分装。商务标书盖章密封，交集团招标中心；技术标书盖章密封，交项目组。联系地址：章丘市刁镇化工工业园项目组联系人及电话： 秦 涛苗成祥标中心联系人及电话： 传真： 1、工程说明：1.1 工程名称： 9万吨双氧水项目设备、管道安装工程1.2 工程地点 山东明化新材料有限公司刁镇工业园1.3 工程概述1.3.1 本工程为山东明化新材料有限公司9万双氧水主装置、双氧水库区一部分、空压站、外管网等设备、工艺管道、设备平台护栏爬梯等安装工程。1.3.2管道介质种类较多，管材有碳钢、不锈钢等多种材料，介质的名称、管材、温度、压力等技术参数具体详见管路材料表，单线图图、平面布置图，等；1.3.3 现提供的图纸、资料仅作为报价参考，请竞标公司根据目前我公司的现有场地，全场平面布置图，现有的外管系统所有图纸、资料，认真审阅资料，做到准确报价；1.3.4为确保项目工期，承包商须承诺按我公司要求按期、保质保量的完成全部工程。本工程确定于2016年6月15日至8月20日全部结束，并通过验收。承包商竞标同时需提交合理、详细的工程计划书，须提交施工方案。工程结束提供报检资料。1.3.4、付款方式：1.合同签订乙方完成合同工程量50%时，甲方向乙方支付合同总价款的30%的工程进度款。乙方完成合同工程量，甲方向乙方支付合同价款的30%（中标方提供全额增值税专用发票）。工程竣工，并装置开车运行3个月无质量问题，工程款支付总金额的30%，余款为结算金额的10%，作为本工程的质保金，待本工程竣工验收合格满一年后15天内支付10%（所付资金中银行承兑汇票100%）。如有异议，特别注明。 2、工程范围：2.1 9万双氧水主装置、双氧水库区、空压站、外管网等设备就位、工艺管道配管、管道支吊架、设备平台护栏爬梯制造防腐及安装。（详细工作量见配管图及相关图纸。）2.2 施工方所需配管材料参照我方提供轴测图、材料计划表、配管图、外管图及压力管道表，所需管材、管件、阀门由甲方提供。管托、管卡、管道支吊架等由施工方负责提供，我方按照国家标准监督、检查、验收。2.3 工程材料：2.3.1 本工程所使用的以下材料为甲方提供，施工方负责安装，只报安装价格。各种规格及材质的管道；各种规格的管件（弯头、三通、异径接头）及法兰片；各种规格、材质的阀门（如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等）；蒸汽系统所需的疏水器等。所有的流量计、压力表、温度计等仪器仪表。2.3.2设备平台爬梯护栏、管道支吊架材料由施工方负责。2.3.3设备就位所需垫铁由施工方负责。2.4 所有不锈钢管道焊接要求氩弧焊打底电弧焊盖面，管道及焊口探伤按压力管道规范及图纸要求进行。2.5负责本项目一次性电器仪表（材料由我方提供）的开口、焊接、调节阀及流量计、液位计的安装，以及相关电器仪表其他配合工作，包括液位计气液相管道及阀门安装。2.6 负责本项目所需材料的卸货工作、材料的保管，费用由施工方负责；经交接确认后一切责任由施工方负责。包括所有设备内件等部件的吊装工作。2.7 施工单位负责根据我方现场工艺要求增加取样阀、排污阀、倒淋阀、放空阀、管路测温点、各种放空排污管线等安装工作。2.8 部分工作无施工图纸，需根据要求现场制作，材料计划中已包含相应工作量。2.9 施工单位负责对本项目内管道、设备按相关设计规范要求进行检测、吹扫、试漏、试压工作。2.10压力管道、压力容器按压力容器安全技术监察规程及压力管道安全管理与监察规定由施工方办理相关手续。2.11 招标预算参考管道轴侧图和综合材料表，管道部分以轴侧图和实际安装现场结合，存在安装偏差预算时请予以考虑。2.12 装置内所有运转设备找正、安装及试车由我方负责，施工单位做好配合。2.13 我方部分管道、管件、法兰、阀门等利旧，可能对工作量造成一定影响，施工方报价时酌情考虑，可进行现场查看落实，我方负责配合，以确保报价准确。管道、管件、法兰、阀门等利旧，施工方必须无条件服从。2.14 各界区之间的管道接合工作属本工程范围内，以及本工程可能涉及的安全防护其它所有事项。2.15 未尽事宜，双方协商解决。3、工程施工及验收技术规范：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB/J 235工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50126工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50185工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/J 229石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501管架标准图压力管道安全技术监察规程-工业管道化工企业静电接地设计规程化工机器安装工程施工及验规定中低压化工设备施工及验收规范石油化工设备安装工程质量检验评定标准压力容器安全技术监察规程化工设备安装工程质量检验评定标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 石油化工设备管道钢结构表面色和标准规定设备安装以设备厂家技术规范及说明为准。4、技术要求：4.1材料管理在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢、合金钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。4.2材料的验收4.2.1检验依据4.2.1.1工业金属管道工程施工及验收规范4.2.1.2有关设计技术文件、设备出厂技术文件4.2.1.3阀门检验与管理规程 4.2.2验收要求4.2.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。4.2.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。4.3阀门检验：4.3.1阀门外观检查1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2）阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；3）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；4）阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；4.3.2阀门压力试验：1）阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行；2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；3）除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，试验时间为5分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，要求逐个进行上密封试验，试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，停压时间为4分钟，无渗漏为合格；4）合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用；5）阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；6）检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂（要求脱脂的阀门除外），关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；7）检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；4.4管道预制4.4.1管道下料、坡口加工4.4.1.1由于现场不具备管道施工条件，但工程要求交工时间不可推迟，这就对管道预制提出了较高要求，因此，管道预制应尽可能深入。4.4.1.2所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。4.4.1.3管道上仪表部件一律在管道预制时一次完成，安装位置严格按设计图纸定。4.4.1.4公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。对不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片或等离子弧切割时，机械加工坡口。4.4.1.5预制管段应留有100mm的余量，以便组对。4.4.1.6管道坡口加工1）有淬硬倾向的管子，应采用机械方法加工；2）其它级别的管子，宜用机械方法加工，也可采用火焰加工；3）较大壁厚的合金钢管、不锈钢管宜采用机械方法加工；4）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层；5）坡口的加工形式按以下要求进行控制： 同壁厚管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。 本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：不同壁厚管子与管件坡口加工形式图二当对接焊口壁厚差别太大，应采用图三加工形式。如现场加工有困难，可送外加工。不同壁厚管子的对焊坡口加工形式图三6）坡口的加工质量按以下要求进行控制：A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；4.4.2管道组对4.4.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。4.4.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.4.2.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。4.4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。4.4.2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。4.4.3管线预制的标识管理4.4.3.1 焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等；对需要热处理的还要标示焊接日期）必须标注清晰。4.5.3.2 应按装置号、单元号、管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。4.6管道的焊接 工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。4.7管道的安装4.7.1安装前应具备的条件4.7.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格（如：综合管架），满足安装要求。4.7.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。4.7.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。4.7.2安装的一般要求4.7.2.1预制管道应按照管道的序号进行安装。4.7.2.2管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。4.7.2.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.7.2.4法兰连接应保持同轴。4.7.2.5管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。4.7.2.6管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定。4.7.2.7管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格。4.7.2.8管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.7.2.9管道安装的允许偏差因符合下表的规定：管道安装的允许偏差项目名称允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.7.3阀门、补偿装置的安装4.7.3.1阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，以及手轮的位置应便于操作。4.7.3.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4.7.3.3安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。4.7.3.5对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。4.8管道的压力试验、吹扫4.8.1管道的压力试验、吹扫工作另见工艺管道的试压、清洗方案。4.8.2系统泄露性试验，按相关规范及设计院相关规定，与联动试车工作一并进行。4.9静止设备安装要求4.9.1垫铁放置每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求： （1）. 相邻两组垫铁的间距一般应为500mm左右；（2）. 有加强筋的设备底座，垫铁应设置在加强劲下；（3）. 斜垫铁应配对使用，搭接长度应不少于全长的3/4，便宜角度不得超过3,斜垫铁下应设置平垫铁；（4）. 每组垫铁一般不超过四块，应尽量减少使用薄垫铁，薄垫铁应放置在中间；调整后应将各块垫铁间焊接牢固；（5）. 中小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备垫铁组高度一般为50100mm；（6）. 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板边缘1020mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。4.9.2 垫铁选用（1）. 非直接承受负荷的垫铁组可参照下表选用设备垫铁规格尺寸项次平垫铁斜垫铁Lb材质Lbca材质110050普通碳素钢及铸铁1104534普通碳素钢2100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814注：a.厚度h可按实际需要和材料情况决定，斜垫铁斜度宜为1/101/20； 铸铁平垫铁的厚度最小为20mm；b.斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；c.斜垫铁面积A=L*b。(2)直接承受载荷的垫铁组按照规范要求计算出接触面积。4.9.2 容器、换热器的安装4.9.2.1 找正要求：换 热 器容器中 心 线5mm5mm标 高5mm5mm水 平 度1/1000mm1/1000mm垂 直 度1/1000mm1/1000且小于20mm找正方位正确，找正后进行垫铁（预埋钢板）与设备底座点焊4.9.2.2 设备安装4.9.2.2.1 设备安装在钢梁上后，其水平度和铅垂度按如下要求保证：1. 用支座上的顶杆螺栓，顶升设备；2. 检查水平仪，若不合格则重复A步骤,合格则进行D步骤；3. 在相隔90的方向重复A、B，直至合格；4. 在设备支座与支承梁之间垫入铜皮，确保松开顶杆螺栓后的设备的水平度。4.9.3 塔类设备安装4.9.3.1 塔类设备的吊装设备吊装采用吊车吊装就位。当设备的吊装位置不利时，可采用吊车配合导链、卷扬机等进行就位安装。4.9.3.2 塔设备的找正本项目塔类设备的找正工作采用铅垂线多方向找正，直至符合要求，设备本身找正、找平偏差见4.9.3.3.4。4.9.3.3 塔类设备的安装4.9.3.3.1 塔的地脚螺栓预埋前，宜由制造厂提供塔地脚螺栓地笼，并标注出方位，并按地笼尺寸进行地脚螺栓的预埋。4.9.3.3.2 核对塔基础标高，一般比设计标高低80100mm，用于垫铁的放置。4.9.3.3.3 塔的测量基准设 备基 准 点标 高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面指定的找正面4.9.3.3.4 塔体找正、找平允许偏差：检 查 项 目允 许 偏 差中心线位置D2000 5mm D2000 10mm标 高5mm垂 直 度1/1000 mm 但不超过30mm方 位沿底座环周测 D2000 10mm D2000 15mm注：H为塔两端部测点间的距离；D为塔的内径。4.9.3.3.5 塔体找垂直度的同时，应抽检塔支承圈的水平度，并应符合下列要求：整个支持圈上表面水平度允许偏差塔体内径(mm)允许偏差（mm）水平度允许偏差（mmD1600341600D4000564000D6000696000D80008128000D100001015注：a. 塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。b. 液流方向上的塔盘面倾斜时，应避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。4.9.4管道支吊架和设备平台护栏防腐蚀涂层：设备平台护栏爬梯防腐严格涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范 及石油化工设备管道钢结构表面色和标准规定7.1条款中构件平台梯子表面色要求执行。应用范围除锈等级涂层构成涂料名称涂装道数每道厚度总厚度管架、爬梯、平台护栏St3底层醇酸红丹底漆240160面层各色耐酸面漆2405、承包商资质：5.1企业注册资本金：万元以上；5.2化工石油工程施工总承包企业资质二级以上；5.3化工石油管道工程专业承包企业资质二级以上；5.4承包商应有：施工安全生产许可证；质量管理体系认证证书；5.5具备压力管道安装许可证（工业管道GC1级以上资质）；5.7具备A1、A2类压力容器安装许可证资质5.6. 提供文件：近三年中作为承包商完成的类似性质的工程，须附竣工验收证明。6、工程施工说明：6.1管道配管工程依据施工图纸、说明，按规范以及设计院设计要求进行施工。6.2压力容器、压力管道安装报审、报检、报验由承包商承担，并办理相关资质报告。6.3施工单位按国家相关标准及要求办理开工、竣工报告、阀门校验报告，所有阀门必须打压或校验合格后方可使用。6.4施工单位负责整个项目及装置的检测、监检费用、阀门、安全阀校验费用，探伤要求严格按国家规定及工艺施工图要求进行。6.5装置内所有安装材料及设备的检验和验收由甲乙双方及监理三方签字认可，施工方负责妥善保存；特殊材质的验收、保管和使用应制定专项管理规定，在安装前后都必须三方签字确认。6.6施工完毕，施工方必须保证系统达到开车备用状态。施工方应于工程竣工28日内将竣工资料、结算资料及其他相关的技术资料转交我方。6.7我公司要求施工单位必须是我方认可的第三方检测。并对工程质量采用第四方抽检方式检查。如抽检合格，费用我公司自理；如抽检不合格，所有费用由施工单位负责，同时施工单位负责不合格项的修正和整改，我公司保留继续扩大抽检范围的权利，且视不合格情况对施工单位予以罚款。6.8我公司在施工过程中有公司项目负责人及监理公司的监理人员进行现场检查、监理和监督，施工方应严格服从我方及监理方的管理。6.9非100%无损检测的检测位置由我公司及监理单位指定，无损检测结果必须第二天早上交给我公司及监理机构审核，并且我公司保留随时抽检的权利。对无损检测弄虚作假者，我公司将视情况进行处罚，严重者停止合同，同时不支付任何施工费用，并承担对我公司造成的所有损失。6.10所有无损检测需有我公司及监理机构现场监督，否则检测无效，施工单位要重新检测，如拒不执行我公司的规定，将停止合同，同时承担对我公司造成的所有损失。6.11由于施工现场较复杂，以上工作量需投标单位务必进行现场落实，不明之处请在投标前与我方项目负责人进行技术交流和探讨，投标后一律按甲方要求进行施工，施工难度由施工方自行考虑解决。6.12施工方要作出详细的工程预算、施工组织设计、进度计划、安全措施、材料管理；要提供工期和质量及安全保障措施；压力管道及特殊材料施焊措施；工程验收提供管道水压试验方案；重要吊装要提供详细的吊装方案和安全防护措施进行备案等。 6.13因土建现场施工位置有偏差，需开孔洞的经甲方同意由施工方负责处理。6.14安装工程设计变更的计价：6.14.1设计变更工程量经监理、业主确认后，按招标文件报价优惠清单计算变更工程造价。6.14.2工程量变更：招标时无图纸的部分工程按施工蓝图和中标报价优惠清单结算。6.14.3中标报价优惠清单不包含的工程量：预算结算，总价下浮。定额执行2003年山东省安装工程消耗量定额、2006年价目表及相关配套文件执行并不做调整，费率按一类工程取费，人工单价按照省单价66元/工日进行调整并取费，税金按3.48%，其它按国家相关规定执行。6.15在施工过程中，投标方变更时应提前书面申请，并报发标方及监理审核，变更申请单经监理审核后、发标方签字认可方可进行变更。如果发标方及监理未同意变更，则无效。单位工程竣工验收20天内，投标方编报增减变更部分结算（含材料价格的变更），并报发标方组织审定，该审定的增减变更部分结算价作为竣工结算总价的组成部分。逾期投标方应承担违约金1000元/天的扣款。6.16工程结算总价：工程完工后，投标方编制安装各专业项目竣工结算并报发标方和监理审核，各专业项目审定的竣工结算组成工程结算总价。7