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汇报提纲 xx县xx有色金属有限公司升级改造工程环境影响报告表 2014年7月 1 一 项目概况 二 厂址可行性及产业政策相符性 三 工程分析 四 污染防治措施 八 结论 五 环境影响评价 六 总量分析 七 风险分析 2 1 企业简介xx县xx有色金属有限公司成立于1998年 是一家从事废催化剂回收的资源综合利用民营企业 现企业搬迁至xx工业园区 产能为年处理2 7万吨废催化剂 该项目已于2014年编制 xx县xx有色金属有限公司升级改造工程环境影响报告表 现今在原有基础上新增1条年产12000吨漆包线的生产线 本项目总投资22600万元 在现有厂址 现有人员配置基础上新增员工50人 年工作300天 日工作8小时 3 2 项目概况 本项目产品方案及规模详见下表 本项目产品方案及规模 4 本项目主要建设内容 在建办公楼 在建废催化剂生产车间 5 本项目营运期主要原材料消耗 6 厂址可行性及产业政策相符性 一 厂址可行性 本本项目位于xx县xx工业园区南部 园区产业将以发展先进的制造业 高新技术产业 临空配套产业为主导产业 占地为工业用地 详见附件三 据现场踏勘 项目北临省道102 东 西侧为临近企业 南侧为xx化工有限公司 周边200m范围内不存在环境敏感点 项目地理位置见附图1 项目周边环境见附图3 项目厂区中部为废催化剂处理生产区 厂区南侧西部为原料库区和渣场 南部为预留生产车间 北侧为办公区和研发区 位于生产区常年主导风向的下风向和侧风向 可减少生产区对生活区的污染影响 办公区周围环绕林地和菜地 厂区平面布置合理 功能分区明确 人流 物流通畅 7 二 政策相符性 根据 产业结构调整指导目录 2011年本 2013年修正 本项目不属于限制及淘汰类项目 符合国家产业政策 该项目已在xx县发展和改革委员会备案 豫汴xx工 2014 00006号文 备案文件见附件二 8 工程分析 给水 人均用水量按100L 人 d计 日生活用水量为5m3 退火循环冷却水日用量为20m3 日补水量为1m3 因此本项目日用水总量为6 2m3 1860m3 a 待项目建成后全厂用水量为12168m3 a 排水 项目排水系统采用雨 污分流制 雨水经市政雨水管网直排河 本项目生活污水日最大产生量约为4m3 d 1200m3 a 经厂内化粪池处理后 用于厂区林地和菜地浇灌 待项目建成后全厂生活排水量为6 6m3 d 1980m3 a 用于厂区林地和菜地浇灌 工艺废水产生量约为10 6m3 d 3180m3 a 经厂内污水站处理后 排入xx工业园区工业污水处理厂处理后排入南康沟河 本项目水平衡 9 10 2 本项目生产工艺流程 1 铂 钯 银及合金产品的提取工艺流程 1 拉丝将外购铜杆由细线拉丝机 微细线拉丝机及极细线拉丝机分步拉成铜线 该工序1天24h连续操作 提高原料和涂漆的稳定性 2 退火将裸铜线软化 去除拉伸过程中的内应力 使分子晶格重新排列 增强柔软性和导电性 3 涂漆将绝缘漆均匀涂到裸铜线上 靠毛毡作为媒介 在漆包机内涂漆 该工序为连续作业 日工作24h 4 烘干将上个工序的漆包线半成品送入烘干机中 煤气发生炉供应热量 通过高温将涂料中的溶剂蒸发出来 使漆固化成膜 形成绝缘层 日工作24h 烘干废气经过有机废气催化燃烧措施加以处理 再通过20m高排气筒排放 烘烤后的漆包线经风冷自然冷却 5 检验风冷却后的漆包线经检验后 合格品经包带后由绞线机缠绕在塑胶轴上 形成线卷 入库外销 11 本项目漆包线生产工艺流程图 营运期主要产污环节废气 包漆烘干废气 加漆工序废气 炊事油烟 废水 废水为员工生活污水 噪声 主要为微细线拉丝机 漆包机 绞线机 涂装机 包带机 废气处理风机等设备运行噪声 固体废物 本项目的固体废物主要废铜线 铜屑 废毛毡 废催化剂载体 废润滑油 废油漆桶 炉渣 截留烟尘 煤焦油和废包装袋及生活垃圾 12 4 本项目污染物源强分析 1 烘干废气本项目采用高温煤气为烘干热源 年耗煤867t 经类比同行业报告 烟气产生量为12 9Nm3 kg煤 则烟气量为1553m3 h 烟尘产生量为18 6t a SO2产生量为3 47t a 热力型NOx产生浓度为80mg m3 0 89t a 经旋风除尘 90 除尘率 后作为烘干热源 涂漆工序年耗聚氨酯漆200t 溶剂成分为甲酚和二甲苯 烘干过程中甲苯按全部排出计 则单根排气筒污染物产生情况分别为二甲苯1 3kg h 9 27t a TVOC3 22kg h 23 19t a 烟尘0 87kg h 6 2t a SO20 16kg h 1 16t a NOx0 041kg h 0 327t a 烘干废气分别由三台处理率为97 的有机废气催化燃烧装置处理后 经20m排气筒排放 2 加漆废气加漆时会产生一定量的废气 以无组织形式排放 二甲苯 TVOC无组织排放情况分别为0 02kg h 0 2t a 0 06kg h 0 42t a 3 食堂油烟本项目拟用职工50人 一般食堂的食用油耗油系数为7kg 100人 d 本项目食用油的用量约为3 5kg d油的挥发量占总耗油量3 计 油烟产生量为31 5kg a 经油烟净化装置 油烟去除率为60 处理后排放 13 4 废水 本项目人均用水量按100L d 人 污水量产生系数为80 则职工办公生活污水废水量为4m3 d 1200m3 a 主要污染物产生浓度及产生量分别为COD300mg L 0 36t a 氨氮30mg L 0 036t a 经厂内化粪池处理后用于厂区内林地及绿地浇灌 5 固废 本项目固体废物包括废铜线 铜屑 废毛毡 废润滑油 废催化剂载体 废油漆桶和废包装材料及生活垃圾 根据项目可研设及类比同行业报告 肇庆市润辉金属塑料实业有限公司年扩产8000吨漆包线 4000吨裸铜线建设项目环境影响报告书 废油漆桶产生量为0 8万个 年 废润滑油产生量为80t a 废毛毡产生量为8万条 年 铜屑产生量为2t a 废铜线产生量为12t a 废催化剂载体3000个 年 煤焦油87t a 烟尘16 74t a 炉渣220t a 废包装袋25t a 生活垃圾产生量约为12t a 6 噪声 经类比同行业设备噪声源强值 本项目的噪声源强值约为65 85dB A 主要产噪设备为拉丝机 漆包机 绞线机 包带机 废气处理风机等 14 15 16 污染防治措施分析 本项目废气污染防治措施涉及的工艺主要包括旋风除尘器和催化燃烧技术 催化燃烧法工艺流程图 在催化燃烧过程中 催化剂的作用是降低活化能 同时催化剂表面具有吸附作用 使反应物分子富集于表面提高了反应速率 加快了反应的进行 借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下 发生无焰燃烧 并氧化分解为CO2和H2O 同时放出大量热能 从而达到去除废气中有害物的方法 已广泛适用于金属印刷 绝缘材料 漆包线 炼焦 化工行业中 根据 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 征求意见稿 可知此法已被广泛应用于有机废气处理领域 催化燃烧装置的净化效率一般不低于95 本项目采用电加热助燃 单根排气筒污染物排放情况分别为二甲苯27mg m3 0 04kg h 0 28t a TVOC66 7mg m3 0 1kg h 0 7t a 烟尘58mg m3 0 09kg h 0 62t a SO2107mg m3 0 16kg h 1 16t a NOx31mg m3 0 041kg h 0 327t a 达到 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 标准要求排放 对周边环境影响较小 17 加漆无组织废气 本项目涂漆工序需定期加漆 因此会有无组织废气排放 主要成分为二甲苯和TVOC 二甲苯 TVOC无组织排放情况分别为0 02kg h 0 2t a 0 06kg h 0 42t a 评价建议车间在操作车间安装排风扇 加强局部通风 同时建议操作人员每人配置一套防护装置 如防护服 口罩等 以减小此类气体对车间操作人员身体的影响 炊事油烟 职工食堂燃料为天然气 炊事油烟经油烟净化器 油烟去除率不小于60 油烟排放浓度为1 9mg m3 满足 饮食业油烟排放标准 试行 GB18483 2001 表2标准的要求 对周围环境空气的污染影响不大 大气环境防护距离 根据 环境影响评价技术导则大气环境 HJ2 2 2008 要求 采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算项目无组织排放单元的大气环境防护距离 经计算 项目各无组织排放单元无超标点 不需设置大气环境防护距离 卫生防护距离 按照 制定地方大气污染物排放标准的技术方法 GB T13201 91 中推荐的计算方法 经计算 建议本项目生产车间设置50m卫生防护距离 根据现场调查 本项目生产车间距厂界的距离均未超过50m的卫生防护距离 18 本项目运营期用水为办公生活污水 污水产生量为4m3 d 合计1200m3 a 经厂内化粪池处理后 污染物排放浓度及排放量分别为COD240mg L 氨氮28 5mg L 用于厂区林地和菜地浇灌 该厂区绿地面积为4000m2 河南省地方标准用水定额 DB41T385 2009中绿地耗水系数为0 9m3 m2 a 本项目废水绿化方案可行 本项目建成后 工艺废水排放量为废酸处理工艺产生离心废液 经厂内污水站处理后 A2 O工艺 废水量为3180m3 a pH值为6 9 COD为200mg L 氨氮为12mg L 石油类为8mg L 硫酸盐为500mg L 满足 污水综合排放标准 GB8978 1996 三级标准要求后入当地污水处理厂 项目建成后全厂生活污水总量为6 6m3 d 1980m3 a 在现有工程需建设5m3化粪池的基础上再新建1座5m3化粪池 废水污染物防治措施 19 噪声污染物防治措施 1 机械设备 从声源上控制 选择低噪声和符合国家噪声标准的设备 机械设备建设减振基础 机械设备安装在车间内 采取建筑隔声 消声措施 2 鼓 引风机 风机进出口安装消声器 减振基础 加装减振垫 采用弹性支承或弹性连接以减少振动 主要降低风机振动产生低频噪声 风机安装在车间或设备房内 通过建筑隔声削减源强 设备加装隔声罩 3 各种泵类 加装减振基础 尽可能安装在车间内 经采取以上各种防范措施后 厂界噪声满足 工业企业厂界噪声排放标准 GB12348 2008 3类标准的要求 20 固体废物污染物防治措施 1 危险固废本项目生产过程中废润滑油产生量为80t a 废毛毡产生量为8万条 年 煤焦油87t a均属于危险固废 暂存于为废暂存间 定期送往有废处置资质的单位处置 对于危险废物按照 危险废物贮存污染控制标准 GB18596 2001 要求进行设计 施工 设置专门的危险废物暂存间 采用专门的容器进行暂存 有专人管理 做好危险废物贮存和外运的相关记录和存档工作 同时该贮存间应符合如下要求 危险废物的贮存容器 贮存设施的选址原则 贮存设施的运行与管理 贮存设施的安全防护与监测 贮存设施的关闭都应按照国家环境保护总局发布的危险废物贮存污染控制标准来执行 应根据要求进行防渗 防雨淋 防泄漏处理 废物贮存设施周围应设置围墙或其他护栏 用以存放危险固废及容器的地方 必须有耐腐蚀的硬化地面 且表面无缝隙 21 2 一般工业固废废油漆桶产生量为1 3万个 年 铜屑产生量为2t a 废铜线产生量为12t a 废催化剂载体3000个 年 废包装袋25t a 截留粉尘16 74t a 炉渣220t a 均由相应回收机构回收或外售建厂 3 生活垃圾本项目生活垃圾由市政环卫部门清运后妥善处理 在采取上述处置措施处理后 评价认为项目固废全部得到合理 安全有效处置 对周围环境影响不大 至当地生活垃圾填埋场处置 22 本项目建成后全厂环保验收内容 23 环境影响分析 铜线涂漆后经烘干机干燥 热源为经过多级旋风除尘后洁净高温煤气 烘干废气经催化燃烧设施处理 净化率97 后达到 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 标准要求排放 对周边环境影响较小 本项目涂漆工序需定期加漆 因此会有无组织废气排放 主要成分为二甲苯和TVOC 评价建议车间在操作车间安装排风扇 加强局部通风 同时建议操作人员每人配置一套防护装置 如防护服 口罩等 以减小此类气体对车间操作人员身体的影响 职工食堂炊事油烟经油烟净化器 油烟去除率不小于60 满足 饮食业油烟排放标准 试行 GB18483 2001 表2标准的要求 对周围环境空气的污染影响不大 项目无需设置卫生防距离 综上所述 本项目废气污染物排放量较小 对环境空气影响较小 评价认为该项目排放的废气不会降低项目所在区域的环境质量现状 24 职工生活废水产生量为4m3 d 1200m3 a 经化粪池处理后 用于厂区林地和菜地浇灌 因此 本项目废水对当地的水环境影响不大 采取隔声减振降噪措施后 各厂界噪声值均满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 3类标准 因此本项目建成运行后噪声对周边环境影响较小 本项目一般固体废物包括废铜线 铜屑 废催化剂载体 截留粉尘 炉渣 废油漆桶和废包装材料 危险固废包括废毛毡 废润滑油 煤焦油 一般固废进入一般固废堆场临时存放 由相应回收部门回收 危险废物的进入危废暂存间存放 定期