人工挖孔灌注桩专项施工方案.docx

目录一、编制依据1二、工程概况11、设计概况12、工程地质情况13、场地地形地貌- 2 -4、地下水特征- 2 -（1）上层滞水- 2 -（2）孔隙承压水- 2 -5、地下水腐蚀性- 2 -三、施工安排- 2 -1、施工进度- 2 -2、劳动力组织- 3 -四、主要施工方法- 3 -1、施工测量- 3 -2、人工挖孔桩成孔施工- 3 -（1）桩基施工注意事项- 3 -（2）桩基人工成孔施工- 3 -（3）护壁施工- 4 -（4）终孔检查- 5 -（5）挖孔注意事项- 5 -（6）质量标准- 6 -3、人工挖孔桩钢筋笼制作安装- 6 -（1）钢筋笼制作- 6 -（2）钢筋笼绑扎施工方法- 6 -（3）钢筋笼吊装施工方法- 7 -（4）钢筋笼制作允许偏差- 7 -4、人工挖孔桩桩身砼施工- 8 -（1）原材料要求- 8 -（2）混凝土供应- 8 -（3）桩身混凝土浇筑- 8 -（4）基桩检测- 9 -五、桩基工程的主控项目质量保证- 9 -六、施工质量的保证措施- 9 -七、施工安全保证措施- 11 -1、主要不安全因素分析- 11 -2、施工人员的安全管理措施- 11 -3、进入现场的规定- 12 -4、人工挖孔桩的施工安全措施- 12 -5、施工用电安全措施- 14 -6、施工机械安全措施- 15 -7、雨季施工安全措施- 16 -8、安全检查、整改隐患的措施- 16 -（1）安全检查标准：- 16 -（2）安全检查和隐患整改的规定：- 17 -9、施工安全事故的处理- 17 -八、 突发事故应急处理措施- 18 -1、桩间出现涌水和流砂现象发生坍塌事故的处理措施- 18 -2、开挖时发生高处坠落事故应急处理措施- 18 -3、发生物体打击事故应急处理措施- 19 -4、 中毒应急处理措施- 20 -5、发生触电事故的应急措施- 20 -九、成品保护- 21 - 23 -一、编制依据1、根据宜昌市建筑设计研究院有限责任公司设计的“中南冶金地质研究所科研办公大楼”施工蓝图及图纸审查意见。2、工程建设法规、规范、标准及建设主管部门颁发的有关文件。3、依据本公司内部质量保证机构、资源配置、本企业实力及本公司的质量、生产、安全和服务的认证体系。4、国家和行业现行施工及验收规范、规程、图集：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑桩基技术规程 JGJ94-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑安装工人安全技术操作规程二、工程概况1、设计概况本工程共设计人工挖孔桩112根，桩径9002000mm，扩大头直径100500mm。要求人工挖孔桩基础嵌入岩石内不小于1倍桩径。桩身材料采用混凝土C35，钢筋采用HPB330、HRB335、HRB400；桩纵筋接头采用焊接接头；钢筋保护层厚度50mm。2、工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：第一层为杂填土(结构松散)；第二层上层为粉质粘土(fak=110KPa,Es=7.0MPa)；第二层下层粉质粘土(fak=70KPa,Es=2.5MPa)；第三层为卵石(fak=400KPa,Eo=26MPa)；第四层上层为强风化泥质粉砂岩(fak=400KPa,Eo=44MPa)；第四层下层中风化泥质粉砂岩(fa=1500KPa,不可压缩) 。3、场地地形地貌拟建场地位于宜昌市胜利一路与夷陵大道交汇处，场地勘探点地面高程为54.1054.57米，地势较平坦，地貌上属长江级阶地。4、地下水特征根据地勘报告显示。勘察期间大部分钻孔中有地下水，按地下水含水层分布状况，本工程地下水有两种类型。（1）上层滞水本工程上部杂填土层含少量上层滞水，上层滞水赋存于杂填土层中，主要接受大气降水补给，同时接受生活用水补给，通过蒸发排泄，随季节变化，其水量小，勘察期间测得地下水水位埋深0.451.40m，其下粉质粘土层为相对隔水层。（2）孔隙承压水本工程卵石类地层透水性能良好，赋存有孔隙承压水。本工程距长江约300m，本工程地下水位主要受长江水体的控制性影响，长江水位的变化，对本工程地下水位能立即产生效果，本工程地下水标高与长江水位标高基本趋于一致，水位变化也与长江水位变化基本趋于一致，其补给方式主要为长江水补给，同时接受地表水的下渗补给。勘察期间长江水位标高在39.2539.39m之间，勘察深度范围内未测到孔隙承压水的水位。根据地区经验，卵石层的渗透系数k=100m/d;第层泥质粉砂岩属相对隔水层。5、地下水腐蚀性本工程及附近无污染源,本工程地下水对砼及砼中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。三、施工安排1、施工进度人工挖孔灌注桩计划用40日历天施工，桩基检测随要求进行。2、劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力40人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员12名，混凝土浇筑6名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。四、主要施工方法1、施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和水准仪等。在拟建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12mm 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。2、人工挖孔桩成孔施工（1）桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。（2）桩基人工成孔施工1）施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2）成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立20个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3）质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（3）护壁施工护壁支模采用弧形组合木模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，再和钢钎振捣密实，待该节护壁混凝土达1Mpa（约24小时）后即可拆模。控制护壁厚度和制安护壁钢筋。当地下水压较大时或气温较低时，可在护壁混凝土中加适当早强剂和速凝剂。当第一节护壁混凝土拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，及时处理。在砂层开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证护壁混凝土密实度，避免渗漏。对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底部免除在水淹状态下施工。（4）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当抽取岩芯试压合格后，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。（5）挖孔注意事项1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3)遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。（6）质量标准1）桩孔径允许偏差：+50mm2）垂直度允许偏差：0.53）孔底沉渣厚度：不允许。3、人工挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。（1）钢筋笼制作1）材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。（2）钢筋笼绑扎施工方法1）施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。（3）钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2）当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。（4）钢筋笼制作允许偏差1）主筋间距：10mm；2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3）钢筋笼直径：10mm；4）钢筋笼长度：50mm。4、人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。（1）原材料要求1）水泥：用PC32.5#普硅水泥，并有出厂合格证及试验报告。2）砂：特细砂，含泥量不大于3%。3）石子：碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于2%。4）原材料经甲方、监理见证取样送检合格后用于工程。（2）混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，泵车浇筑。（3）桩身混凝土浇筑1）桩体砼要从桩底到桩顶标高+500mm一次完成。如遇其他特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。（4）基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。五、桩基工程的主控项目质量保证1、桩位：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。施工质量符合设计以及规范要求。2、孔深：施工规范允许偏差+300mm。只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3、桩体质量检验：按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm。4、混凝土强度：符合设计要求。5、承载力：按基桩检测技术规范。六、施工质量的保证措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。10、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。11、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和湖北省、宜昌市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。项目部各部门必须规定将各种资料，材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。12、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。13、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。七、施工安全保证措施1、主要不安全因素分析施工场地周边现有城市主干道，交通繁忙。东北侧为夷陵大道，东南侧为胜利一路，西南侧为一栋7层的住宅楼，西北侧为一栋8层的住宅楼。施工现场周边车流、人流密度大，必须采用封闭围挡，高度不小于2.50m。现场大门处设门卫室，昼夜派人值班，严禁无关人员和小孩进入。施工场地和临时建筑用地有限，如何现场作业、施工人员进行有效管理，提高施工人员的安全意识是本工程的一个安全重点。本工程围护结构主要采用人工挖孔桩，工程量大，易发生高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒等事故，为此需按要求编制人工挖孔桩安全专项方案报批才能安排施工。2、施工人员的安全管理措施（1）参加施工人员必须经过“三级”安全教育培训，并考核合格持证上岗。特种作业人员要经过专门的安全作业培训，并取得特种操作证，方可上岗。施工人员进场和进行各项操作前，需经项目经理和安全监督员进行安全技术交底。（2）施工人员进入施工现场必须遵守现场规章制度，必须遵守项目部的综合管理和国家的法令、法规、规定。按规定穿戴劳保上岗。（3）施工人员不得拆除现场安全防护设施，如因工作需要，必须经项目安全负责人同意方可拆除，工作完成后如仍存在危险因素，必须立即恢复安全防护。（4）施工人员立足本职工作，不得随意动用非本职工作范围外的机械设备。（5）按照施工平面布置图规定的地点堆放进入现场的各种材料和工具，施工时要做到工完场清。（6）施工现场的办公、生活区与作业区要分开设置，并保持安全距离。（7）对于新技术、新材料、新工艺的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程，并对作业人员进行相应的安全生产教育培训。3、进入现场的规定（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽和胸卡。（2）进入施工现场人员严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋，高空作业不准穿硬底鞋和带钉的靴鞋。（3）施工前，现场施工人员要组织在场的施工班组的工人和有关人员学习有关规程和规定，做好每项施工内容安全教育，并按照有关部门所提供的资料及设计要求进行详细技术交底。（4）特种作业员工必须持特种工证件，方能上岗作业。（5）所有施工人员必须参加每月一次安全教育，并做好本人亲自签名的记录。（6）使用的一切设备设施、安全装置、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全。同时，所有设备和设施还需作每天、每周和每月的定期检查（并需填写好记录）。（7）施工作业区内严禁一切非该项作业施工人员进入。（8）所有施工人员进场时必须懂得使用现场消防器材。平时不得随便移动消防器材。（9）严禁在施工现场流动吸烟，只能在指定设立的吸烟区（室）吸烟。（10）进入施工现场必须爱护现场内一切设施。4、人工挖孔桩的施工安全措施（1）多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。（2）桩孔下挖过程中必须按照挖一节土约一米，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。（3）挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。（4）桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。（5）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。（6）正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。（7）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下采用对讲机联络。（8）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。（9）夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。（10）井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。（11）现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅自离职守。（12）孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。（13）井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。（14）桩孔开挖深度超过5m时，每班开工前要抽干孔内积水，向孔内送风5分钟，孔深超过10m时，强制连续送风，并根据建设部建监(1995)525号文配备气体检测仪和生物，检查井内是否有有毒气体，经检查正常方可下井作业。施工过程中要定期进行有毒气体检测，确保孔内安全。施工现场每个作业面要备有防毒面罩2-3套，以应急用之需。在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。5、施工用电安全措施（1）施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。（2）现场设配电房，采用三相五线制，配电房建筑面积大于10平方米，并具备一级耐火等级。设置灭火砂池，悬挂2个各4kg的干粉灭火器。（3）用电由有相应专业资质的持证专业电工管理，负责保养维护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后方可进行移动用电设备；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。（4）施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。（5）施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行“一机、一箱、一闸、一漏电保护开关”的“三级”保护措施，对所有的机械设备作接零和重复接地保护。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板、有危险标志、有统计编号、有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路或绝缘性能不良应立即更换。（6）所有电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须符合设备额定电流的要求，不使用偏大或偏小的电熔丝，严禁使用铝、铜线代替熔丝。（7）手持电动工具要建立和执行专人专机负责制，并定期检查维修和保养，电源线、插头和插座应完好无损，电源线按施工设备和生产生活的照明容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。漏电保护开关应选用额定动作电流为30mA，潮湿等特殊场所为15mA，额定漏电动作时间小于0.10S的。（8）电焊作业人员必须经专门安全技术培训，持证上岗，必须按规定穿戴劳保防护用品，现场周边10米范围内不得堆放易燃易爆物品，焊接时二次线须双线到位，严禁借金属脚手架。结构钢筋等作回路地线，焊把线无破损，电焊机要单独装开关，移动焊机时要断电，下班后必须抽闸断电，将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。（9）架空拉设电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。（10）加强施工照明用电管理，工程照明行灯电伏不超过36伏低压，潮湿场所不大于24伏。照明线路不得搭在金属脚手架、龙门架上，严禁乱拉乱接，除确保施工部位有符合规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2.5米，每一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸。6、施工机械安全措施（1）机具设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或已失效的不能使用。（2）机具设备按规定接地接零，坚持一机、一闸、一漏电保护装置。（3）各种机械设备经安装调试达到运转正常后要经验收合格，施工技术人员向操作人员进行安全技术交底，操作人员熟练操作，挂牌后方能使用。起重设备的驾驶人员和指挥人员需持有特种作业证上岗，按机械性能和操作规程要求正确使用，严禁违章作业。（4）要经常对垂直运输机具的绳索、刹车器等进行检查，确保运行正常、使用安全。严禁设备带病运行，发现问题应及时维修和更换。（5）施工现场各种机械要挂安全操作规程牌，接受施工人员的监督。（6）机具设备的操作人员不得擅自离开岗位或将机具交给非专业操作人员操作。7、雨季施工安全措施（1）施工期间密切注意天气预报，台风来临前，要安排人员值班，现场各工序要停止作业，做好相应防护及加固措施。（2）强降雨时，要注意检查降水井，水沟是否阻塞及抽水泵是否有故障，将雨水及时排出场外。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断，并采取防雨措施。（4）所有机械棚要搭设严密，机电设备要有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（5）在混凝土浇筑时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条塑料布，作为覆盖刚浇筑砼和机具使用。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。（6）现场四周及道路、仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清疏。（7）风雨过后应对电源线路、电气设备等设施认真检查，发现问题及时整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8、安全检查、整改隐患的措施（1）安全检查标准：为使施工现场科学地评价施工安全生产情况，提高安全生产工作的管理水平,按照中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）进行检查。（2）安全检查和隐患整改的规定：1）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达施工员的安全技术交底，作好当天工作环境的检查，并作好记录。2）项目经理每周对本项目作安全生产检查，发现问题，要落实责任人，发出整改通知，落实整改时间，定期复查，对整改不力的作罚款处理。3）公司每月组织一次安全施工大检查，发现问题，提出整改意见，由公司质安科发出整改通知单，由项目经理签收，限期整改，届时项目经理将书面汇报整改情况，如无正当理由而又拒不整改的，项目经理将受处罚。4）公司有关部门对项目施工管理人员的安全管理业绩进行记录考评，列入当事人档案之中。9、施工安全事故的处理（1）编制项目部事故应急预案，发生各类施工安全事故时，立即按预案要求采取抢救措施。（2）伤亡事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接或逐级报告项目部负责人和公司负责人。（3）公司负责人接到重伤、死亡事故应当及时报告市安全生产监督管理部门、建设行政主管部门和其他有关部门。（4）发生伤亡事故后，应当保护事故现场，并迅速采取必要的措施抢救人员和财产，防止事故扩大。如需要移动现场物品时，应当作出标记和书面记录，妥善保管有关证物。（5）对事故成立事故调查组进行调查(详见应急预案)。（6）对事故责任人的处罚处理，按照有关法律、法规的规定执行，坚持“四不放过”的原则。八、 突发事故应急处理措施1、桩间出现涌水和流砂现象发生坍塌事故的处理措施（1） 由监测小组负责对桩孔稳定性的监测，一旦发现涌水和流砂现象，应立即向上级部门报告。（2）基坑内作业人员应立即停止施工并撤离现场，并通知应急处理指挥小组现场处理。（3）施工单位应会同业主、设计单位和监理单位等专家到场调查，制定处理方案并实施。（4）有关抢险应急部门负责人到场后，立即对现场情况进行调查，制定应急处理方案。现场施工人员、机械设备等必须全力投入抢险救援、应急处理。2、开挖时发生高处坠落事故应急处理措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。（6）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。（7）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（8）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。（9）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送