提高单位时间产出量PPT课件.ppt

提高单位时间产出量 作者王明山部门青岛啤酒 寿光 有限公司日期2011年3月 基础专业管理 主讲人简介 王明山2006年烟台大学机电学院大学本科毕业 2007年加入青岛啤酒 寿光 有限公司 曾担任包装部设备管理员 现任三线副工段长 联系方式 手机箱 wms429 作者照片 生活照 课程目标 了解单位时间产出量定义及相关因素掌握提高单位时间产出量的措施 目录 目录 2010年寿光公司单位时间产出量2 线为0 89万瓶 小时 4 线为0 87万瓶 小时 前言 2万bph生产线单位时间产出量 2010年寿光公司3 线单位时间产出量为0 817万瓶 小时 前言 3万bph及以上生产线单位时间产出量 目录 单位时间产出量的定义 单位时间产出量 包装线产量 瓶 计划生产时间 小时 注释 包装线产量指企业在一定时期内 由包装车间生产的经检验合格 已办理入库手续的全部啤酒数量 不包括生酒线产量 计划生产时间为日生产计划中界定的包装线装酒机工作时间 品种转换时间 刷洗时间 包括酒机生产过程中以及当日酒机开机前和停机后的刷洗 计划检修时间 计划生产时间的编制 要求 生产部下达的日生产计划通知单 必须有当日的生产时间 计划生产时间 计划产量 包装线额定能力 包装线效率 刷洗时间 计划检修时间 单位时间产出量举例 包装线产量 413267瓶灌装时间 14 5小时包装线刷洗时间 1小时包装线品种转换时间 0包装线计划检修时间 0 本日单位产出量 413267瓶 14 5小时 1小时 26662 3瓶 小时 本日实际 如何提高单位时间产出量 单位时间产出量 包装线产量 瓶 计划生产时间 小时 增大 降低 从公式不难看出想要增加单位时间产量必须增加包装线产量 降低计划生产时间 单位时间产出量相关因素 包装线产量 计划生产时间 生产效率 设备故障 人员技能 速度损失 外部原因 灌装时间 刷洗时间 品种转换时间 计划检修时间 同等效率下增加灌装时间即可增加包装线产量 提高单位时间产出量的方法 提高生产效率 增加灌装时间 提高单位时间产出量 生产效率影响因素 影响效率因素 设备故障 人员技能 速度损失 外部原因 1 员工对新设备调试技能不足2 员工效率意识差 开开停停操作速度慢3 员工操作方法不一对设备掌握熟练程度不一 1 停机记录不完善 准确性低2 设备低于额定速率运转3 流程线产生次品酒数量多 1 瓶源中异型瓶 风化标 霉斑瓶造成验瓶机堵瓶2 生产条件所需水电汽造成影响3 清酒罐装压力低 目录 提高单位时间产出量的方法 提高生产效率 提高单位时间产出量 提高生产效率的措施 1 降低故障停机率2 提高操作人员技能3 降低速度损失率4 加强相关部门互助合作 降低设备故障停机率 2010年包装三线根据09年停机数据总结6条影响效率的重要因素 卸箱机滚子链故障 洗瓶机进出瓶卡瓶 错位 验瓶机击打处堵瓶 灌酒机卡盖 滚轮轴承损坏快 爆瓶导致贴标机进出瓶错位 塑包机堵膜 湿膜 出包链条故障 降低设备故障停机率 实施一 针对卸箱机滚子链1 每班次清理滚子链处杂物 并将其列入周维修计划每周一次利用30分钟时间彻底清理 2 瓶装装箱人员装箱时挑拣特脏瓶及异型瓶 卸箱机操作人员在上箱链条处捡出周转箱内杂物 此处上箱链条捡瓶 降低设备故障停机率 卸箱机故障由09年312分钟降至10年123分钟 实施二 针对洗瓶机进出瓶1 洗瓶机操作人员将破碎玻璃及时捡出 出瓶倒瓶及时扶起 2 每天清理分瓶板处杂物 并列入周维修计划每周彻底清理一次3 将接瓶指材料由塑料更换为尼龙 延长接瓶指使用寿命 减少故障停机时间 此接瓶指材质由塑料更换为尼龙 降低设备故障停机率 洗瓶机进出瓶故障由09年429分钟降至10年87分钟 实施三 针对验瓶机堵瓶1 瓶源 首先三产公司购进瓶源三级分类做到不合格瓶不进场 其次生产用瓶由三产公司保管与车间计数人员逐级检验 严格控制用瓶质量 做到不合格瓶不上线2 将验瓶机夹瓶皮带列入PM清单 更换周期为一个月3 改进洗瓶机顶喷喷嘴增加瓶壁喷嘴数量 提高洗瓶机洗净率 洗瓶机碱液浓度控制在2 0 3 0之间 洗瓶机顶喷喷管 降低设备故障停机率 验瓶机堵瓶由09年13140分钟降至10年5456分钟 实施四 针对灌酒机故障1 制定拉料工管理规定 禁止拉料人员野蛮装卸 减少因装卸造成的变形盖2 每天清理下盖轨道及盖仓 将清理下盖轨道列入每日点检内容3 将滚轮轴承部位技改 由轴承连接改为套筒连接 降低设备故障停机率 灌酒机故障由09年278分钟降至10年123分钟 实施五 针对贴标机进出瓶1 由海富公司更改无压力链条 无压力链条同步信号取自贴标机 减少无压力对贴标机进瓶部位的冲撞2 贴标机返原厂进行改装大修 提高贴标机自动化程度3 贴标机后单排链条变多排处增加一定倾斜度 利用惯性减少酒瓶撞击从而减少爆瓶 降低设备故障停机率 贴标机故障由09年695分钟降至10年235分钟 实施六 塑包机堵膜 出包链条断1 每班检查上膜胶辊的对中啮合情况 生产前对上膜情况进行试验 上膜达标后进行生产 对物料情况记录并及时反馈信息以确保物料质量2 将出包链的材质由塑料更换为不锈钢 降低设备故障停机率 塑包机故障由09年1290分钟降至10年370分钟 提高操作人员技能 1 开展各机台OJT活动 对操作人员进行手把手培训2 组织员工技能大赛 对成绩优秀的员工进行物质或精神奖励3 加强培训 提高员工本身素养 各机台OJT教案 员工培训照片 降低速度损失率 降低速度损失率 品种转换超时 准备 协作 1 灌酒机停机记录准确到每一分钟 交接班时各机台长同酒机机台长进行交流以确认停机记录的准确性2 安装停机记录仪核对停机记录的准确性 降低速度损失率 将停机时间具体到每一分钟 部门互助提高 与职能部门互助合作 信息交流及反馈 通过每周二调度会互相交流本周生产计划及物料需求 提高单位时间产出量的方法 增加灌装时间 提高单位时间产出量 生产计划的方方面面 生产力 设备 酒液准备 材料用量 人员配置 品种转换计划和执行 维修计划和时间安排 质量 安全 能源消耗 员工沟通 清洗 卫生 制定计划的主要构成因素 1 目标 要达到什么样的预期结果 2 时间 何时开始 何时完成 3 地点 在哪里工作 4 人选 谁是完成任务的最佳人选 5 程序 怎样完成工作 6 标准 怎样衡量结果 7 传达 怎样向有关人员说明计划 要生产什么 品种及数量 要完成生产需要什么 原材料 人员 设备 能源供应 我们现在有什么 库存量 我们还缺少什么 连续生产的原材料 制订计划需要关注的问题 需要考虑的因素 增加灌装时间的途径 1 减少品种转换时间2 优化刷洗时间3 减少计划检修时间 降低品种转换时间 单品种转换时间 品种转换次数 降低品种转换次数 寿光公司有三条瓶装生产线 根据年度生产计划规划 能力大的生产线定线安排大批量品种生产 小品种的生产应结合库存及出库情况 优先安排单线集中生产 减少成品库存天数 提升成品酒直发比率 降低单品种转换时间 通过同其他兄弟公司交流学习建立品种更换5S标准 使品种更换所需备件及时准确到位 从而减少品种转换时间 开展包装三条线之间的品种转换竞赛及交流 将最效率化的品种转换方法普及应用 标机品种转换备件存放 规范CIP刷洗 1 在达到工艺要求的前提下缩短刷洗时间 2 建立并执行刷洗耗材添加标准 3 CIP过程与品种转换 计划检修的有机融合 4 关键机台的人员配合 各机台闲置参与刷洗 6 规范执行包装刷洗SOP 机台长操作人员设备管理分工明确到位 实行机台长负责制 根据