QC--轻钢龙骨石膏板天棚通病的质量控制.doc

轻钢龙骨石膏板天棚通病的质量控制工程QC攻关组一、工程概况：该工程位于，交通便利，地理位置凸显，是一个理想的办公场所。工程主要内容有内部装饰工程，建设规模约平方米。由于该工程是南京市很有影响的项目，也是代表政府的形象，所以业主对工程从设计、用材、工艺质量和施工工期都有较高的要求。我方中标后，首先细化图纸，综合原设计与现场状况及业主要求，仔细审图，基本做到甲乙双方对工程各部位装修标准有了一个统一的认可度。这对工程大面积展开，材料的顺利购入及工期按计划进展起了决定性的作用。二、小组概况我公司所建的QC小组，旨在攻克该工程施工中各分项工程的质量通病，最终目的是使各个分项工程达到优良等级，确保整个工程创省优，小组类型属于攻关型，由公司技术部门负责人、项目经理和技术骨干、施工班组骨干组成。小组名称：*项目轻钢龙骨石膏板吊顶质量控制QC小组组建日期：2004年10月10日活动次数：8小组组成序号 姓名 年龄 文化程度 技术职称 组内分工 受TQC培训时间 职务1 大专 工程师 组长 项目经理2 大专 工程师 副组长 40 项目付经理3 大专 工艺美术师 组员 35 技术负责人4 大专 助理工程师 组员 30 工长5 中专 施工员 组员 30 工长6 施工员 组员 30 工长三、选题理由1、公司决心把该工程创省优工程；2、公司年度质量管理规划中，要求每个重点工程必须开展QC小组活动，以及完善企业内部的质量管理标准。装饰企业的质量，不仅必须具有现代化的施工技术与机械装备，而且应具备现代化质量管理的手段和能力，通过对轻钢龙骨石膏板吊顶工程的QC小组活动，促使公司职工整体素质提高和管理水平跃上新台阶。四、课题目标轻钢龙骨石膏板必须达到建筑装饰工程施工及验收验收和建筑安装工程质量检验评定标准的优良标准。五、目标可行性性论证1、本公司装饰技术力量雄厚，有多次吊顶施工经验，并且日趋成熟，可为目标的实现提供技术保证。2、本公司历来重视企业的质量管理基础工作，公司原有的质量体系完善，各级领导和广大职工具有较强的意识，可为目标的实现提供组织、指导保证。3、承建王府大厦项目项目经理部的管理人员与职工的技术与操作水平在公司名列前茅，历年来开展QC小组活动均有一定的成果。因此，该吊顶优良目标完全可以达到。六、现场调查吊顶工程必须按施工顺序分二步检查验收（即第一步验收吊顶，第二步验收面板。）我们QC小组成员对吊顶质量进行了检测，数据反映合格率76%。（参见下表）：吊顶质量问题统计表序号 类别 总测点 不合格点 不合格率% 占不合格总数N百分比（%） 累计百分比（%）1 龙骨水平偏差超限 40 12 33 5000 50002 跨中下垂 32 5 15 21 713 主次龙骨纵横间距不一 16 4 25 16 874 石膏板不平整 12 3 25 13 100合 计 100 24 24 七、准备工作1、推行标准化管理：主要是技术管理、质量管理、资料管理的标准化，强调标准化的法规作用。2、事实计量控制：施工过程中的计量、检测工具、仪器设备均精确，真实。3、做好施工材料的进场、验收、保管工作。4、做好资料收集、跟踪、反馈的准备工作。八、第一次PDCA循环（1）、寻找问题，分析原因因果分析图技术不熟练 忽视质量第一操作不认真 技术交底不详细未按工序施工新工人多缺乏经 验弹线不精确标高有误手动工具不齐吊筋不垂直 吊点间距过大 水电安装碰撞多工种施工排列图寻找主要质量问题分析：龙骨水平偏差超限和跨中下垂为A类因素，是需要重点解决的问题。吊顶质量问题统计表N=2020 C 10021 B87% 9017 A71% 8014 7012 6010 12 50.00% 50 8 406 304 5 4 20 2 100 0龙骨水平偏差超限 跨中下垂 主次龙骨纵横间距不一（2）、确定主要原因1、技术交底不详细2、新工人多、缺乏经验3、弹线不精确4、吊筋不垂直5、吊点间距过大（3）、实施对策：实施一、由施工人员重新修订编写书面技术交底，经技术经理审查批准后，组织全体操作人员把轻钢龙骨吊顶的施工顺序、质量控制、验收标准、安全措施进行宣讲、培训、并在特殊的部位直接指导，使技术交底深入人心。实施二：从公司抽调有吊顶施工经验的老工人，组成新老工人结帮对子，老工人与新工人配合施工，随时纠正新工人不规范的施工方法。实施三：工长重新把所有施工段墙面弹出水平线，经质量吊验后，交班组施工。实施四：责任材料员采购新钢筋时注意质量要求，不允许发生变形的废旧钢筋混入施工现场，对冷拉的钢筋须经质量员检查后，方可使用，更换所有不垂直的旧钢筋。实施五：重新检测所有吊点，凡是间距超过1M的，均增补吊点（采用10MM膨胀螺栓）。（4）效果检查通过对策的实施，我们对吊顶的施工质量已进行了检查，原来影响吊顶质量的A类问题基本消除，对主次龙骨下弦用5M长的通线抽查，水平误差均小于2MM，跨中无下垂现象，经检测，合格率达92%，虽然比第一次检质量大有提高，但其中主、次龙骨间距不一致，板面间不平整，问题较突出，于是，小组进行了第二次循环活动。九、第二次PDCA循环（1）、对吊顶质量进行检查后，收集到下表的列的一些数据。吊顶质量问题统计表序号 类别 总测点 不合格点 不合格率（%） 百分比（%） 累计百分比（%）1 主、次龙骨纵横间距不一 40 6 15 50 502 石膏板面不平整 42 5 11.9 41.67 91.673 其他 20 1 5 8.33 100合计 102 12 11.76 （2）、排列图分析：主次龙骨纵横间距不一，石膏板不平整问题为第二次循环质量问题的A类因素，必须重点研究解决。吊顶质量问题统计表N=1212 C 1009 B91.67% 908 A 807 706 6 50% 605 5 50 4 403 302 20 1 1 100 0主次龙骨纵横间距不一 石膏板不平整 其他板面不平整因果图 抢进度 复测人手少复测不及时 施工力量不足 分配尺寸方法不当施工顺序不一配件不足 现场堆物太多 照明灯少抢进度 坚固不到位施工力量不足 复检不及时 对位有偏差锯片陈旧 板材弯曲 板材未堆物好 空气湿度大（3）、主要原因1、龙骨尺寸分配方法不当；2、施工人员不足；3、复检尺寸不及时；4、板材受潮。（4）、对策实施实施一：龙骨尺寸分配时，要求施工人员取跨中为基准，向两侧分尺。实施二：从公司再抽调10名工人，满足工期。实施三：强调监督人员的岗位责任，由项目经理考核。实施四：板材堆放在干燥，通风的室内储存，并架空，堆放场地平整，按原测点复检，合格率上升为94%。甲方和监理方都给予高度评价，认定该石膏板吊顶质量达到优良等级的标准。十、总结通过对