巴马格纺丝控制系统软件说明书.doc

巴马格纺丝控制系统软件说明书 Barmag概 要 回运建议如果有必要运回部件,比如说要维修,我们要求返运下面地址：北京巴马格机械有限公司 电气部北京市朝阳区甜水园东街18号邮编：100026并保证部件的完整性且保管好附带元件（包括装箱单）信息为了防止在运输意外损坏,请仔细安全地包装部件。如果可能的话,请用Barmag原包装包装备件。.小心机械震动和摆动湿度静电放电 (ESD)包括损坏电子装配和设备的危险通常在维修时不能发现这些损坏,因为在某段时间内这些元件还能继续工作.然而,在归还后,在短时间后这些零件就失效.电子装配及设备必须用ESD（防静电）保护袋包裹或用波状板包装.(也参考电子零件和配件处理守则).然后这些零件放到有衬垫的盒子运输。避免聚苯乙烯,泡沫塑料和塑料薄膜对电子元件有任何接触。为了保证这些工作顺利进行,我们建议你在运回前联系BBM（北京巴马格机械有限公司）。北京巴马格机械有限公司电气部传真: (010) 65019014电话: (010) 65019014用户建议如果用户对本系统有任何建议，请另附文档说明。技术改造如果提供了技术文件后有技术改造的，BBM将提供更新文件来解决这几个问题，并转交给现场工程师，以便于设备尽可能正常操作。1. 操作/设定摘要1.1 概要1.1.1 用途巴马格纺丝控制系统的PC输入设备是用来统计、操作和工艺参数修改的个人点脑,并能监控控制系统的运行过程。每一个PC输入设备针对每一条生产线，由于每条生产线的系统配置可能不同，请严格按照编号匹配，否则将不能正常使用，请参考发货信息及PC机上的编号。 1.1.2 PC组成巴马格纺丝控制系统软件的交货范围是PC机和 Windows2000系统恢复盘。在个人电脑的后面有交货的提示,它包括连续序列号和界面名。供应部分巴马格纺丝控制系统软件所使用的个人电脑是作为完整的装配交付的,并由BBM安装软件。信息!如果想要一台功能更强大的 PC,可以与BBM商议并决定可行方案后是能够实现的。硬件 机箱、电源220VACATX主板，最高外频533 MHz, Intel845D芯片组 INTEL Pentium4 赛扬 CPU 1.7 GHz 内含处理器冷却风扇. 内存条1 x 256 MB DDR 图形芯片, TNT2 16MB1600 x 1200 x 32bit 主板板载, 2 x EIDE（2IDE口）, 2 x serial 16550 FAST UART compatible（2个串口）, 1 x parallel（1并口） 3.5寸软驱1.44 MB EIDE 硬盘 = 2 GB, 希捷硬盘40G CDROM 52X光驱 RS485RS232转换器 X 2 键盘（PS/2）及3D鼠标（PS/2） 软件操作系统Microsoft Windows2000 professional, 3.5” / CDROM 简体中文版紧急恢复盘. 按照2GB NTFS分区安装操作系统信息!软件具有版权，严禁随意传播.北京巴马格机械有限公司保留所有权利。1.2 最初试机1.2.1 启动机器在最初试车前执行下面步骤：1. 启动机器系统软件已经预装，在打开PC机前请认真检查与主机相连的所有外设都已经插好，例如:鼠标、键盘、显示器（包括RS232-RS485转换器）等，电源符合要求(220VAC).打开显示器电源，按下机箱上的POWER键，PC机开始自检并自动进入Windows2000操作系统；巴马格纺丝控制系统软件会自动启动，显示器中央出现程序启动画面如下：在启动画面消失之前系统将进行必要的通讯检查和参数初始化，当画面最下面的绿色进度条到100后，启动窗口自动退出。屏幕出现主要画面:主画面分两部分,通过右上角的箭头进行相互切换。1). 挤压机主画面2).计量泵和油剂泵主画面 2. 登录由于自检结束后系统就进入正常运行状态，但是当前状态下用户没有设定登录密码，是不能进行任何参数修改的，必须由BBM现场服务人员首先进行登录，点击屏幕左下角图标即可登录。3. 设定密码及访问级别由BBM现场服务工程师为用户设定三种访问级别的密码，最高一级由BBM保留.BBM现场工程师将按照用户的要求在每个级别组里为每位技术人员添加相应的用户名和密码。4. 设定日期和时间由于PC机开机后系统时间未必正确，需要进行时间校准。此工作由BBM工程师操作。在设备交付后由工艺员操作。5. 按照BBM提供的仪表内部参数设定表对每一块仪表、变频器设定相应的内部参数，尤其是设定正确的设备地址和传输波特率（本系统统一用9600 bit/s）。6. 清楚并确认所有的当前故障。主要工作就是建立PC机与每个仪表、变频器的通讯，其次就是观察系统显示的数据是否与仪表的一致，有可能存在小数点错位等细节问题，如果仪表参数设定正确，请联系软件编辑人员修改软件，当然，软件在交付之前都经过了测试，但错误在所难免，敬请原谅。根据系统当前的显示能够判断当前设备是否正常，具体方法将在后续章节中具体介绍。1.3 基本设置1.3.1 概要交货后,在以下情况下此设备必须由训练有素的人士或者BBM专家来安装和投入运行：1. 在长期停工2. 维修后3. 在设置中改变相关程序后恢复操作.小心!设备只能在合同规定安全范围内进行操作。2.培训操作说明2.1 针对培训者的信息2.1.1 概要本章节是对训练者而言的。此培训文件是操作人员的培训基础。它考虑到了操作人员的操作习惯和已经在某点确定的操作规程中的特殊情况。操作技能只有通过训练才能获得。在本章节中谈到的工作步骤就可作为基础来运用。因为要操作部分生产线,在培训期间操作人员必须对有用的操作程序做必要的认识。我们推荐，你应积极向现场工程师学习，这将使你获得很多未作说明的操作经验，另外，在移交设备和调试设备过程中，为使其完全运转而提供的部分说明书也会提供一些操作技巧。请意识到本说明书中的这些数据和信息不可能是完整详细的，所以完全参与到整个工作过程中是很重要的。对操作员来说,能胜任操作部分是本职工作。2.2 屏幕输入设备2.2.1 概要生产线的操作范围中包括屏幕输入设备.设计的主导思想主要实现下面的功能：实时显示各个测量点的数值。能够设定纺丝部分仪表和变频器相关参数。能够对部分设备进行控制。能够用曲线的形式显示实际值。能够输出相应的报表。通过图形变化和文字描述实时显示设备的当前状态和发 生的错误。2.3 屏幕窗口组成屏幕窗口由几个部分组成:1. 标题栏2. 菜单栏3. 工具栏4. 窗口显示区5. 状态栏2.3.1 标题栏用于显示本控制系统软件的名称。2.3.2 菜单栏这部分包含了针对菜单选择的菜单按钮: 1. 系统设置当用鼠标点击“系统设置”主菜单或敲击快捷键AltS后，主菜单下将弹出一个下拉菜单。如右图1，由于未登录，除了“用户登录/退出”子菜单可用外，其他子菜单均为虚显无法使用，当以最高级别登录后所有子菜单将变成实显（如右图2）。信息!：本系统分为“操作员”、“工程师”、“工艺员”、“管理员组”四个级别，其中“管理员组”级别由BBM保留，其他三个级别由用户使用。下面具体解释各个子菜单的功能及使用权限：1）“用户登录/退出”（权限属于所有用户），在弹出子菜单后用鼠标单击本子菜单或按组合键（Alt+L）将弹出登录对话框如右图：选择用户名：即选择BBM现场安装工程师为当前登录人员设定的用于登录的名称，由于用户名的设定和归属权限是由BBM现场人员添加和设置的，所以任何更改需求助于BBM，当然用户密码是可以由本用户自行更改的。另外，如果已有人登录时选择此子菜单后系统将弹出对话框询问是否退出登录。注：软件提供方保留最高权限是为了防止软件被滥用或篡改，并且可以避免用户对权限修改过于随意导致对本软件的管理失控。2）“用户管理”（权限仅属于“管理员组”级别，组合键Alt+A），BBM保留。3) “密码设置”（权限属于已登录的所有用户，组合键AltW，快捷键CtrlP）在登录的情况下选择此子菜单系统将弹出改变用户密码对话框： 输入旧密码，然后输入预更改的密码，经过再次确认输入新密码后，按确定按钮密码修改成功。 注意：任何登录后的用户在完成工作后都要确认退出 登录，以免本人密码被他人篡改。建议用户所用密码最好多于6个字符。4）“更改生产线号”（权限属于“工程师”组和“工艺 员”组两个级别，组合键AltC） 本子菜单用于更改生产线编号，由于用户对自己的生产线命名各不相同，所以我们为用户提供了完全自由的命名方式，如果用户登录级别足够，选择此子菜单后系统将弹出下面的对话框： 用户可以在输入框中输入自己想要的任意名称，（支持中文输入）。 确认后，工具栏中央将显示更改后的结果。5) “更改日期和时间”（权限属于“工艺员”组一个级别，组合键AltT）本子菜单用于校准系统时间。6) “退出系统”（权限属于“管理员组”级别，BBM保留）本权限设置是为了防止无故退出系统，中断系统对设备的监控。其他用户企图退出系统时将弹出以下对话框： 2. 工艺参数设定（操作权限仅赋予“工程师”组和“工艺员”组两个级别）弹出菜单如右图：1) 挤压机子菜单（包括“转速、压力设定”和“温度设定”两个下级菜单，组合键AltE）转速、压力设定窗口：输入框用于输入设定值，在按“存储”之前输入框的字体呈蓝色，当存储成功后，字体恢复黑色，本软件的工艺设定输入框都默认为此种表示方式，后面就不再重复说明。几个需要说明的概念：（如无特殊说明这几个概念就是系统默认设置后面不重复说明）a. 上上限：本软件的上上限设定是针对仪表而言的，例如“滤后压力上上限值”所更改的就是压力环PID控制仪表的设定值，当实际值达到了上上限值时，仪表将动作使相关设备停止运行，直到排除故障。本软件默认上上限报警时实际值显示框的底色将呈红色。b. 偏差：本软件的偏差设定是针对仪表而言的，例如“滤后压力值偏差报警”所更改的就是压力环PID控制仪表的偏差外报警值本软件默认偏差报警时实际值显示框的边框将呈蓝色。c. 输入范围：每一个设定值都有输入范围，如果输入值超出范围，系统将默认最大范围值为输入值。d. 存储按钮：当本窗口内所有设定值更改完毕，请务必按存储按钮，否则更改后的参数将不能传送到仪表中去。另外，传送完毕后，还请对照一下实际值，以确认传送成功。e. 复原按钮：如果所有设定值更改完毕后还没有按“存储”按钮，用户希望在不退出窗口的情况下取消上面所有操作，按此按钮。注意，按过“存储”按钮后，按此按钮已无效。f. 打印按钮：打印当前整个窗口，用于直观的反映问题，这里我们不推荐频繁使用此功能，因为既浪费打印机墨水，效率又不高。此功能仅限于工艺员级别的用户使用，关于参数的浏览打印，我们将提供报表的方式。g. 退出按钮：如果不按“存储”按钮就退出，所修改的参数并不会保存到仪表。 信息!：对于挤压机的PID参数，请慎重设定，因为这将直接导致挤压机跳车，造成不必要的损失，BBM现场工程师所给的参数只是一个经验值，可能并非最佳值，而且由于每套系统机械特性的不同，还需要用户在长期生产中进一步摸索出最佳设定值，这对稳定生产至关重要。特别要提醒用户的是，如果在开车后仪表经过了维修、更换，请一定要严格按照BBM提供的仪表设定参数表调整仪表内部参数，否则，电脑所显示的数值和状态将是完全错误的。挤压机温度设定窗口：此窗口的操作方法同挤压机转速、压力设定窗口是一样的。每一组的参数设定都以不同的底色进行区分，便于用户区分。信息!：温控表具有自动演算PID参数功能，由于演算时间过长，而实际温度很快就升到位，实际意义不大，如需要用户可以在仪表上自行操作。演算结果将显示在本软件与之对应的实际值显示框，用户可参考此值进行设定。 2) 计量泵温度、压力窗口 此窗口的操作方法同其它设定窗口是一样的。3) 联苯炉及排放罐设定窗口：此窗口的操作方法同其它设定窗口是一样的。4) 箱体温度参数设定窗口：此窗口的操作方法同其它设定窗口是一样的。3. 实际值曲线菜单实际值曲线菜单用于调用各种工艺参数的实时曲线和历史曲线，有助于用户直观地分析整个系统的运行情况，以便做出正确的调整。1) 挤压机：（分成两部分，权限属于所有用户）挤压机转速、压力曲线窗口：a.实时曲线：从窗口中可以清楚的观察挤压机的滤前、滤后压力，挤压机转速的实际值的实时变化，如果觉得仍然不够清晰，可以双击曲线区域放大显示范围，但是这种情况下曲线将停止刷新：（如下图）放大后可以用鼠标托动黑色竖条来取得曲线相应时间点的数值，数值将显示在曲线下方与该曲线同色的色块右侧。曲线窗口左下角的7个按钮用户可以自行操作进行熟悉，这里就不再说明了。b. 历史曲线如果选择实时曲线窗口右上角的按钮“挤压机转速、压力、电流历史曲线”将进入历史曲线窗口：历史曲线具有历史记录和实时刷新两种功能优势，但是，历史曲线的刷新速度是无法与实时曲线相比的，这就是为什么我们要同时采用两种曲线的原因。我们应该充分发挥历史曲线可以查询任意时间段某工艺值变化趋势的优势，这样将对分析问题提供了极大的便利。下面具体介绍历史曲线的使用：上图右上角的信息框可以显示鼠标所托动的竖线所到之处各个测量点当时的数值。历史曲线窗口左下角有8个按钮，用于对曲线的各种操作。从左到右依次为回到曲线最前面、向前翻动一页、向前翻动一个主划线的时间、向后翻动一个主划线的时间、向后翻动一页、回到曲线最后面、自由设置某一时间段的曲线、弹出曲线设置对话框。当操作“自由设置曲线时间”按钮后将弹出对话框如下关于此对话框的解释如下：最近X时的存盘数据：通过选择时间长度和单位，可以得到最近适当时间内的曲线。可以选择的时间单位包括：秒，分，时，天，月。通常选择如：1小时。当天X时存盘数据：指定起始时间为当天的某个固定时刻，通常用于观察某个班的生产曲线。昨天X时存盘数据：同上，时间是昨天。本月X时存盘数据：同上，时间是本月。上月X时存盘数据：同上，时间是上月。指定时刻存盘数据：直接指定X轴开始时间。用户可以使用这个选项直接跳转到需要的时刻。其中“弹出曲线设置对话框”按钮可以在运行时直接设置曲线显示和每条曲线的上下限，如下图所示，这样有助于用户对单独曲线的观察。游标：游标是X轴和Y轴坐标线上的四个小图标。通过这个小图标，可以进行曲线的放大和缩小以及平移操作。2) 计量泵及油剂泵曲线a计量泵和油剂泵电流曲线：b.计量泵温度、压力曲线操作方法同上。3) 联苯炉温度曲线操作方法同上。4) 箱体联苯温度曲线操作方法同上。4. 数据记录数据记录菜单用于报表形式显示各种参数的实时报警和浏览，并且能够对所有的测量参数进行报表输出（报表格式为EXCEL文件，每小时更新一次）。1) 系统参数实时报警（权限属于所有用户） 下图为此子菜单所对应的窗口：此窗口可以实时的显示某测量值的限位报警和偏差报警。2)实时参数报警历史记录（权限属于所有用户） 下图为此子菜单所对应的窗口：此窗口可以显示所有的变量限位偏差报警历史记录，而且结合“设置”按钮可以按任意时间段和报警内容进行筛选。3)系统报警及操作历史记录：（权限仅属于“工程师”级别） 用于维修时查询发生过的重大故障历史记录（主要以通讯故障为主）和任意时刻的操作记录，便于工程师发现问题和分析问题。通过“设置“按钮可以选择任意时间段的信息。注：此窗口只保留24小时内的信息。4)工艺参数历史数据浏览：（权限属于“操作员”“工艺员”两个级别）在此窗口中可以浏览半年内所有的工艺参数，每次工艺参数记录的间隔时间是半小时。通过“设置”按钮可以选择任意时间段的数据进行查询，而且通过“打印”按钮可以后台打印报表。5) 报表输出（权限仅属于“工艺员”级别）在选择报表输出菜单后，系统弹出时间设置窗口，选择开始和结束时间后，请输入报表输出文件（EXCEL文件）的文件名，按下“确认报表输出”按钮后系统将自动在d:盘下生成一个带有当前日期且后缀为.XLS的文件，由于输出的报表包括了所有的工艺数据，所以在操作过程中将占用很多系统资源，整个机器将会出现短时间运行缓慢的问题，所以建议用户不要频繁使用此功能，频率不要多于1次/天。生成报表的效果如下：5. 帮助帮助菜单用于帮助用户快速熟悉本系统的操作，并且为维修工程师添加了安全锁。1) 维修锁定（权限仅属于“工程师”级别）：此功能只是用于工程师在设备维修时防止其它人对设备进行操作造成危险，尤其本软件可以控制计量泵油剂泵的启停。锁定密码由BBM工程师提供给用户设备维护主管，只有在密码输入正确后，用户才能恢复对系统的操作和参数更改。2) 修改维修密码（权限仅属于“工程师”级别）：用户的设备维护主管可以更改此维修密码，请妥善保管此密码，避免他人恶意使用。3) 帮助目录（权限属于所有用户）：选择此子菜单后系统将调用本系统的帮助文件，或任何状态下按F1快捷键执行此操作。4） 关于（权限属于所有用户）：打开软件版本信息及技术支持信息窗口。如右图，单击此窗口任意位置将关闭此窗口。2.3.3 工具栏工具栏包括日期、时间、星期显示，计算器按钮，生产线名称，Barmag图标。 鼠标右键双击时间显示框可以弹出时间设定对话框，如果不是“工艺员”级别是不能更改时间的。设置时间还可以通过“更改日期和时间”子菜单来实现。 鼠标点击“计算器”按钮后系统将调用操作系统的计算器应用程序，此功能方便工艺人员进行工艺计算。 鼠标右键双击生产线显示框系统将弹出更改对话框，前提是登录用户属于“工程师”和“工艺员”两个级别。此功能等同于在“系统设置”主菜单中选择“更改日期和时间”子菜单。 鼠标单击Barmag图标后，系统将弹出软件版本和技术支持信息。等同于“帮助”主菜单中的“关于”2.3.4窗口显示区（工作区域） 窗口显示区域分为挤压机窗口和计量泵&油剂泵窗口两个主要操作区域，其它窗口只有在操作菜单或程序运行到一定程度时才占用此工作区域，关于菜单调用的所有窗口前面已经进行了说明，这里就不再叙述了。1. 挤压机窗口1) 挤压机区域：包括熔体六区加热区域、挤压机电机区域、测量头区域、滤后压力设定区域4个部分： 熔体六区加热区域：整个区域分成三行六列共12个显示框和6个输入框。第一行的显示框用于显示各区仪表控制的输出量（以百分数表示），第二行的显示框用于显示各区仪表所测出的实际值。第三行输入框用于显示当前用户的设定值，如果用户的输入值于仪表中的设定值不一致，输入框中的字符将呈蓝色，如果一致，输入框中的字符将呈黑色，当通讯失败时，输入框的输入功能失效。针对输入框我们还设计了隐藏的设定值显示框，当鼠标放到输入框上时浮动框将自动浮现，浮动框中显示的值是系统从仪表中采集的仪表设定值，这样用户在输入工艺参数时可以对仪表的设定值一目了然，当然，如果仪表与电脑通讯失败后，浮动框中的数值就没有参考价值了。信息!：当仪表与PC机通讯失败，第二行的实际值显示框将变红，字符将变成#，而且此显示框将不停地闪烁，在原浮动栏区域出现按钮，当确认仪表通讯故障解决时按此“应答”按钮来重新建立计算机与仪表的通讯。关于通讯故障应答机制：由于本系统采用串口串行连接数台仪表的方式来采集数据，为了避免由于一台仪表的通讯失败影响到其它仪表与PC机的数据采集质量，我们采用了通讯失败即停止扫描的机制，所以在更换正常仪表或维修后请务必按“应答”来手动恢复计算机对此仪表的扫描。 挤压机电机区域此区域包括电机，皮带轮，皮带，螺杆，料斗，料斗开关，挤压机电流显示，螺杆转速显示等图符。当变频器检测到挤压机电机有转速时，电机，皮带轮，皮带，螺杆的图符将开始具有动画效果，用于显示螺杆正在运行中。当然如果挤压机变频器与电脑通讯失败，这种动画效果是不真实的。如果挤压机变频器与电脑通讯失败，电机符号上的接线盒符号将变红并闪烁，当通讯成功，接线盒将变成长绿。 当变频器检测到运行指令时，料斗开关将由红色关断状态变成绿色开启状态，同时料斗上方将出现下料的动画。这个动画与电机动画效果是分立无关的，而且由于本系统在料斗处没有实际测量点，而是仅从变频器的开停指令来判断，所以显示的状态未必是真实情况，请操作人员一定要在现场确认料斗实际上是打开的。当螺杆变频器与电脑通讯成功，挤压机电流显示框和转速显示框会显示当前螺杆运行的数据，电流值实际是变频器测量的数值，而转速值则是本系统通过采集变频器测量的电机转速值后经过参数计算得到的数值。当通讯失败转速实际值显示窗口将变红并闪烁，而且显示值将变成“#” 测量头区域：第一行显示框用于显示测量头联苯温度，第二行用于显示测量头熔体温度，第三行用于显示滤前压力值，这三个值均是由16路巡检仪来采集。 滤后压力设定区域：滤后压力的设定是由单独的一块仪表进行的，而且整个系统的运行也依靠滤后压力参数的设定，压力环PID调节也是围绕者这个数值进行的，所以为了安全起见，在挤压机手动运行时我们把设定值输入框锁定，当整个系统由手动状态切换到自动状态后该锁定自动解除。当然当仪表通讯失败时，输入框的输入功能失效。 2) 联苯炉设定区域： 联苯炉温度设定与挤压机加热区温度设定方法是一样，另外，鼠标单击“联苯炉1”、“联苯炉2”两个按钮后可以进入联苯路及排放管曲线。本区域设备也采用应答机制。3) 16路巡检仪采集数据显示区域： 由于16路巡检仪只显示采集的数据，所以它的显示状态与加热区域的显示框状态基本一致，需要说明的是一旦通讯失败，与巡检仪相关 的所有数据均变红并闪烁。本区域只有巡检仪一个设备通过其下方的应答按钮手动建立通讯。4) 箱体区域：箱体区域只是为了形象地显示整个流程，仅有其上面的4个按钮可以进行操作，点击后可以进入箱体联苯温度曲线窗口。信息!：关于显示框的报警状态的说明。当显示框中的显示值存在上上限报警，那么显示框的底色将变红，如果报警框属于挤压机的六个区或联苯炉之一，那么整个六个区或联苯炉的背景将变红；当出现偏差报警时显示框的边框将变蓝，如果报警框属于挤压机的六个区或联苯炉之一，那么整个六个区或联苯炉的背景将变黄。如果通讯失败，那么整个六个区或联苯炉的背景将变灰。即蓝色框代表偏差报警，红色底色代表上上限报警，黄色背景代表一般报警，红色背景代表足以导致加热跳闸的重要报警。红色闪烁且字符变成#号代表通讯失败。2计量泵及油剂泵窗口本窗口包括变频器控制区域，计量泵显示设定参数区域，油剂泵显示设定参数区域： 变频器控制区域左半部分的三个变频器为计量泵变频器，右半部分的三个变频器为油剂泵变频器，在每个变频器的上面有两个白色显示窗口，分别显示变频器的输出频率和电流。每个变频器有一个状态显示框，当通讯失败时底色变红显示“error”信息并闪烁，当通讯成功时，状态显示框底色变成长绿且显示“OK”信息。当鼠标放在此显示框上时，下面的报警信息栏将以文字的形式显示其所在变频器的状态。当变频器通讯成功但发生故障时，状态显示框底色变成红色并显示“error”信息，同时在其旁边将出现复位按钮，鼠标放在此显示框上时下面的白色报警信息栏将显示变频器故障代码及故障信息，排除故障后，可以通过鼠标按复位按钮来复位变频器。特别注意：当变频器与电脑通讯失败过程中变频器发生故障时，请一定注意，变频器由于没有收到上位机的指令，当排除故障后严禁通过按变频器操作面板上的Q键，因为这将导致变频器以故障前的设定速度自行启动，正确的做法是通过面板的专用复位键进行复位，因为此按钮是通过断电来复位变频器的，所以复位后变频器进入停止状态。 在每个变频器的右侧有一红、一绿两个按钮，它们为变频器的启停按钮，当按下绿色按钮时，变频器开，如