主变洞Ⅲ、Ⅳ层开挖支护施工方案.doc

主变洞、层开挖支护施工方案批 准： 审 核： 编 制： 目 录1、概述11.1工程概述11.2 施工条件11.3主要工程量（主变洞总工程量）22、编制依据33、施工平面布置43.1 施工风、水、电布置43.2 施工通风及排水系统44、主变洞、层调整开挖施工方法55、施工进度安排66、主变洞、层支护施工67、 主要施工工艺及方法67.1 水泥砂浆锚杆施工67.2 喷混凝土施工77.3钢筋网施工107.4排水孔施工107.4主变洞接地施工118、 主要施工机械及人员配置118.1主变洞开挖施工主要机械设备配置118.2主变洞开挖施工主要劳动力配置118.3支护施工主要劳动力配置119、 低温施工措施1210、质量、安全保证措施1210.1 质量保证措施1210.2 安全保证措施1411、质量通病防治1612、强制行条文清单17主变洞、层开挖支护施工方案 1、概述 1.1工程概述*抽水蓄能电站总装机容量为1200MW，单机容量为300MW，按一洞二机、共两洞四机方案设计，厂内装有四台可逆式水泵水轮发电机组。水泵水轮机吸出（入）高度HS=65m，采用深埋式地下厂房。地下厂房洞室系统是一组空间立体交叉的地下洞室群，主要包括：主厂房洞、主变洞、尾闸洞、母线洞，主变洞开挖尺寸21.2m22.2m127.1m（宽高长），上游接母线洞，上部从通风洞主变通风洞主变进风机室进入主变洞上部；下部从厂房交通洞主变搬运洞进入主变洞下部。通过4条母线洞、一条副厂房电缆洞和主厂房相连，下游接电缆出线平洞、尾闸室电缆洞。 1.2 施工条件1.2.1 水文气象*抽水蓄能电站地处寒温大陆行季风湿润气候区，夏季炎热多雨，冬季漫长寒冷，多年平均气温 3.2；多年最高气温 37.5；极端最低气温-45.2；多年平均降雨量 572.7mm，多年平均蒸发量 550.4mm，一次降雨历时主要集中在 3 天内。多年平均 风速 2.6m/s，最大风速 24m/s，多年最大冻土深 1.91m。 1.2.2工程地质条件主变洞布置于厂房下游约50m处山体内，长127.1m，宽21.2m，高22.2m，轴向N49W。顶拱高程175.1m。底板高程152.9m。埋深约290m，围岩为新鲜白岗花岗岩，岩质坚硬、较完整，通过有f31、f32两条高陡角断层，其中f31断层走向EW，倾向S，倾角80，宽0.3m1.10m；f32断层走向N15W，倾向NE，倾角70，宽0.05m；主要由碎裂岩及岩屑夹泥组成。上述两条断层与主变洞轴线呈3441斜交，对顶拱及边墙稳定均无大的影响。节理发育情况详见图1-7。节理主要有两组： 走向N4070W，倾向SW，倾角7085； 走向N515E，倾向SE，倾角6085（少数为1020）。 走向N7085E，倾向SE，倾角6085（少数为3050）。其中第组节理与洞室轴向交角甚小（仅为920），对边墙稳定不利，需注意支护。缓倾角节理数量较少，延伸不长，且多闭合，对顶拱稳定无大影响，主变洞节理玫瑰图如下： 1.3主要工程量（主变洞总工程量）编号项目单位工程量备注1主变洞石方洞挖m617002喷素混凝土10cmC20m1453喷钢纤维混凝土15cmCF25m14404喷水泥砂浆1cmC25m965锚杆 C28mm，L=9m根259入岩深度8.9m（加强锚杆）6锚杆 C25mm，L=7m根2019入岩深度6.9m（锁口锚杆）7锚杆 C25mm，L=7m根90入岩深度7m（锁口锚杆）8锚杆 C25mm，L=5m根1842入岩深度4.9m（系统锚杆）9锚杆 C22mm，L=4.5m根398入岩深度4.4m（系统锚杆）10锚杆 C22mm，L=4.5m根307入岩深度3.8m（加强锚杆）11锚杆 C20mm，L=3m根90入岩深度2.95m 12锚杆 C20mm，L=3m根623入岩深度2.3m 13软式透水管50mmm586014排水孔56mmm386015排水孔100mmm14516钢筋网t1017附属洞开挖m4220注：以上均为设计量，现场以实际发生量计。2、编制依据 （1）*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程(C2标）施工投投标文件； （2）*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建工程施工合同； （3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。序号名称执行编号备注1爆破安全规程GB6722-20142水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-20133水电水利工程施工通用安全技术规程DL/T5370-20074水电水利工程土建施工安全技术规程DL/T5371-20075水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程DL/T5373-20076水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-20117水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-20128水工混凝土施工规范DL/T5144-20159水电水利锚喷支护施工规范DL/T5181-200310混凝土结构工程施工质量验收规范GB50086-201511通用硅酸盐水泥GB175-200712水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-199913水工混凝土试验规程DL/T5150-200114水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-201415水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-200516水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第一部分 土建工程DL/T5113.1-200517普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9218普通混凝土配合比设计规程JGJ55-9219普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9220用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T2847-200521建筑工程冬期施工规程JGJ104-201122混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201123清水混凝土应用技术规程JGJ169-200924国家电网公司基建质量管理规定国家电网基建20111759号25进一步提高工程建设安全质量和工艺水平工作方案附件提高工程建设安全质量和工艺水平110项重点措施新源基建2011415号26施工工艺示范手册2011版27水电水利工程施工测量规范DL/T5173-201228水电水利工程爆破安全监测规程DL/T5333-200529水电水利工程锚杆无损检测规程DL/T5424-200930建筑用砂GB/T14684-200131锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-201132建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201333建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201234混凝土拌和用水标准JGJ63-200635水利水电工程施工组织设计规范SL303-200436国网新源控股有限公司文件 新源基建（2016）61号37国网新源控股有限公司部门文件新源基建（2016）16号（4） *抽水蓄能电站工程主变洞开挖、支护图（1/6、2/6、3/6、4/6、5/6、6/6）。（5） *抽水蓄能电站刚才主变洞室开挖锚筋接地网布置图（1/2、2/2）。3、施工平面布置3.1 施工风、水、电布置3.1.1 施工道路石渣运输路线：主变洞、层主变洞搬运洞 交通洞上下库连接路至#3弃渣场暂存，洞内约1.5km，洞外约4.6 km或至上库垫层料及过渡料暂存场，洞内约1.5km，洞外约10km。3.1.2 施工供风沿用主变洞、层开挖支护供风系统进行供风。3.1.3 施工供水沿用主变洞、层开挖支护供水系统进行供水。3.1.4 施工供电、照明沿用主变洞、层供电系统进行供电照明。 3.2 施工通风及排水系统3.2.1 施工通风沿用主变洞、层开挖支护通风系统进行通风。3.2.2排水系统施工排水路线：主变洞、层主变洞搬运洞 交通洞洞外。4、主变洞、层调整开挖施工方法主变洞层开挖高程为159.9155.9m。主变洞层开挖高程为155.9152.7m。具体分层样式详见主变洞开挖分层平面布置图。待主变洞层开挖结束（出渣斜坡道预留），进行主变搬运洞扩挖及主变洞、层出渣斜坡道开挖。主变洞、层出渣斜坡道开挖从厂右0-007.2m开始以12%的坡比升坡至厂左0+026.7m处，具体样式详见主变洞开挖分层纵剖面图。待出渣通道形成后，进行主变洞层预留出渣斜坡道开挖。（1）主变层（159.9155.9m）开挖主变洞层开挖长度127.1m，高度4.0m，先进行两侧边墙垂直预裂爆破，之后采用手风钻水平钻孔（钻孔深度5.0m，循环进尺4.5m），考虑到母线洞施工工期和高压电缆出线平洞出渣通道，主变洞层先进行上游侧半幅（半幅宽10.6m）开挖，待高压电缆出线平洞开挖完成后，进行主变洞层下游侧半幅开挖（如遇高压电缆平洞工期延长，高压电缆平洞出渣通道改为经电缆兼排风竖井、厂房反向出渣）。出渣采用1.6m3液压反铲装20t自卸汽车运输，出渣通道主要利用厂房交通洞。（2）主变层（155.9152.7m）开挖主变洞层开挖长度127.1m，高度3.2m，先进行两侧边墙垂直预裂爆破，之后采用手风钻水平钻孔（钻孔深度3.0m，循环进尺2.5m），其中底孔为光爆孔，为保证光爆质量，严格控制光爆孔间距。考虑到母线洞层施工工期，主变洞层先进行上游侧半幅（半幅宽10.6m）开挖，待母线洞层开挖结束，进行主变洞层下游侧半幅开挖。开挖出渣采用1.6m3液压反铲装20t自卸汽车运输，出渣通道主要利用厂房交通洞。（3） 主变洞、层爆破设计主变洞、层开挖施工钻爆参数根据本工程的地质条件和工程特点，结合以往类似工程的施工经验进行选定。YT-28型手风钻钻孔，孔径42mm，光爆孔间距4060cm，崩落孔间距6080cm，选用32直径的乳化炸药，非电毫秒雷管起爆、微差爆破。其中两侧边墙采取垂直孔预裂爆破，主变洞层底板采取光面爆破。详见主变洞、层开挖爆破设计图。5、施工进度安排主变洞工程、层于2017年2月26日开始施工，2017年4月26日结束施工，施工工期60天。6、主变洞、层支护施工主变洞支护类型包括水泥砂浆锚杆、挂钢筋网、喷混凝土局部地带喷钢纤维混凝土、水泥砂浆锚杆采用C20C28，长39m；钢筋网规格81515cm。对主变搬运洞进行反锁口，锁口型式为：锁口锚杆C25，间距100cm，L=7m，入岩6.8m，布置一排。系统锚杆施工主变洞区域，在桩号厂房右0-007.20厂房左0+103.30范围内，高程153.50以上采用C25mm，L=5m/7m锚杆，入岩4.9m/6.9m，间隔布置，采用砂浆标号为M30；主变洞每层开挖施工结束立即进行支护施工。具体支护形式详见主变洞开挖、支护图（1/6、2/6、3/6、4/6、5/6、6/6）。7、 主要施工工艺及方法7.1 水泥砂浆锚杆施工系统砂浆锚杆由锚杆杆体、止浆塞、垫板和螺母（根据设计需要安装，外露锚杆不设垫板和螺母）等组成。7.1.1 施工工艺流程（1）“先注浆后插锚杆”的施工工艺流程见框图7-1 先注浆后插锚杆施工工艺流程图（框图7-1）施工准备钻孔拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输清孔孔内注浆安插锚杆 7.1.2 施工技术措施锚杆施工在初喷混凝土完毕后立即进行，以“先注浆后插锚杆”的施工工艺为主，对自带注浆管的砂浆锚杆采用“先插锚杆后注浆”的工艺施工。首先由测量人员按施工图纸的要求在工作面布置孔位后，根据不同孔深及工作面的要求采用相应的多臂钻、手风钻钻孔。钻孔时根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。采用“先注浆后插锚杆”的施工工艺时，先用YSB-2B型砂浆泵向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管插至距孔底510cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。然后插入锚杆，孔口不饱满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。采用“先插锚杆后注浆”的施工工艺时，先将锚杆插入设计位置，孔口临时固定，用止浆塞堵住孔口，然后用YSB-2B型砂浆泵向孔内注浆。锚杆施工时，人工利用隧洞作业台车、吊筐等进行，后注浆要加排气管。对于自稳时间短的围岩或需锚杆及早受力时，采用早强水泥砂浆锚杆，在水泥砂浆中添加早强剂。7.1.3 工艺要求、标准a锚杆作业在初喷混凝土后及时进行。b锚杆杆体的类型、规格、质量及其行能必须与设计相符。c锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。d锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。e锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 f注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。g注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于30MPa，水泥采用强度等级不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，砂采用细度模数不大于2.5的中细砂，使用前必须过筛。h先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。i锚杆安装后，每300根锚杆至少随机抽样3根作为一组，作拉拔试验。其试验成果报告应报送监理工程师。7.2 喷混凝土施工7.2.1喷射混凝土施工主变洞及附属洞室喷射钢纤维混凝土等级CF25，喷素混凝土强度等级C20； （1）施工工艺受喷面喷射机搅拌机速凝剂空压机喷 嘴砂豆石水泥砼搅拌运输车比例泵水混凝土喷射施工工艺流程图（2）技术质量措施材料选择：水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。喷射混凝土水泥强度等级不低于42.5。进场水泥有生产厂家的质量证明书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模度宜为2.53.0，使用时的含水率宜控制在5%7%，粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有碱活行的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。喷射混凝土用骨料级配项 目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.15 mm0.3 mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm15710151722233135435060738210024852213311841265440706290100注：优先采用项目1。外加剂：施工中可使用具有速凝、早强、减水等行能的外加剂，其质量要符合DL/T5100-1999的有关规定，对所有使用的各种外加剂，做与水泥的相容行试验及水泥净浆凝结试验，掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用外加剂要经监理工程师批准。外掺料：当工程需要采用外掺料时，掺量要通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土行能必须满足设计要求。7.2.2 喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工要求，在保证喷层行能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。7.2.3配料、拌和及运输a 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%、砂、石 3%、b搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。c 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。d 喷射混凝土的准备工作A 在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。B 喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。C 在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。e喷射质量检查A 按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有，及时清除重喷。B 喷体达到一定强度后可用锤击听声音，对空鼓脱壳处及时进行处理。C 钻眼量测，厚度不够处补喷。D 及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。E 进行喷体试件的力学试验。F 坚决实行“四不”制度，即“喷锚工序不完毕，掌子面不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷锚后发现问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。”以上制度由施工技术人员负责检查实施，并将实施情况填入工程日志簿备查。7.3钢筋网施工7.3.1 工艺流程 钢筋网施工工艺流程见框图 。 钢筋网施工工艺流程 下一循环施工准备钢筋(丝)除锈网片制作钢筋(丝)网运输挂网、固定复喷混凝土7.3.2 工艺要求、标准（1）挂网在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。（2）钢筋网使用前清除锈蚀。（3）按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。（4）钢筋网的钢筋种类、直径和间距符合施工图纸的要求；钢丝网的孔网尺寸不小于100mm，钢丝采用直径为4mm。（5）钢筋网的喷混凝土支护层厚度不小于100mm。（6）钢筋网的搭接长度为12个网孔，亦不小于200mm。（7）钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为23cm。钢筋网捆扎要牢固，与锚杆外露头绑扎连接，压网钢筋与锚杆外露头点焊连接。在喷射混凝土时钢筋不得晃动。 7.4排水孔施工排水孔施工在主变洞每一层开挖结束后施工，采用手风钻配合多臂钻施工。排水孔孔径为56mm，间排距3.0m，孔深3m，菱形布置。详细信息见主变洞开挖、支护图（1/6、2/6、3/6、4/6、5/6、6/6）。7.4主变洞接地施工在支护施工过程中，做好主变洞洞室开挖锚筋接地网布置，接地线跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝处应做补偿处理。接地圆钢与圆钢采用焊接连接（保证两面焊接），接地圆钢与接地圆钢的搭接焊长度不小于连接钢筋直径的6倍，接地圆钢与水工锚筋的搭接焊长度不小于圆钢直径的6倍，钢筋接地网是采用接地圆钢与水工结构锚筋焊接，扩大接地网面积，部分引接点尺寸可根据现场实际情况调整，圆钢接地网应埋入喷钢纤维混凝土层内，焊缝涂刷防腐漆。具体施工详见主变洞室开挖锚筋接地网布置图（1/2、2/2）。8、 主要施工机械及人员配置8.1主变洞开挖施工主要机械设备配置主变室系统开挖设备根据施工进度以及施工作业面进行配置。主变室系统开挖施工设备配备见表8-1所示。主要施工机械配备表 表8-1序号名 称型号数量单位施工部位备 注1多臂钻353E1台主变室 2混凝土喷浆机Hsp-72台主变室系统系3手风钻YT-2815台主变系统开挖及支护备用3台4装载机3m31台主变室系统5液压反铲1.2m31台主变室系统6自卸汽车20t9台主变室系统备用4台7载重汽车8t2台主变室系统8.2主变洞开挖施工主要劳动力配置 施工采用作业循环制，劳动力组合见表8-2所示。 开挖施工劳动力单班组合表 表8-2序号12456工种司机炮工手风钻工电工普工人数5512258.3支护施工主要劳动力配置支护施工采用两班作业循环制，单班劳动力组合见表8-3。支护施工喷锚组劳动力单班组合表 表8-3工种喷浆工钻工司机制浆及注浆工工长力工及其他人数3831014合计29人/班按照施工进度，以及工作面的开展情况增加人员的配置与开挖相互协调人员的配置；9、 低温施工措施低温季节施工时气温较低，过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取特殊措施，以保证冬季施工正常进行。施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。具体措施如下： a 机械设备的防寒保暖工作（1）加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。（2）根据情况使用防冻液，低标号油料。（3）在装运中，及时清理车厢冻土。（4）搭设保温棚对自卸汽车、反铲等施工机械进行保温。 b施工道路防冻防滑措施（1）所有施工道路坡度不超过10%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。（2）路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣、沙土防滑。10、质量、安全保证措施 10.1 质量保证措施为保证施工质量，必须严格按规范及设计要求进行施工，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。10.1.1石方开挖质量控制（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。（4）炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；（5）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。（6）每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整行的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整。（7）光面爆破效果达到下列要求： 残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布； 炮孔痕迹保存率：炮孔半孔率类围岩不得小于90%，类围岩不得小于80%，类围岩不得小于50%，并按照规范和国网公司达标投产的相关规定中两者要求较高者执行。 相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； 相邻两茬炮之间的台阶，不应大于5cm。10.1.2锚杆施工的质量控制（1）材料控制锚杆、水泥、树脂、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理人要求进行试验。锚杆：锚杆和预应力锚杆的材料按施工图纸的要求，选用II级或III级高强度的螺纹钢筋。水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆采用不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆（锚筋束）水泥砂浆的强度等级不低于M30。外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（2） 锚杆钻孔要求锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，水泥砂浆锚杆孔深允许偏差不大于50mm； 孔内岩粉和积水清除干净。（3）锚杆注浆施工满足以下规定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥：水，1：0.381：0.45。自进式锚杆在确认达到施工图或监理人指示的钻孔要求后，从锚杆中空钻杆进行注浆锚固，注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（4）喷混凝土施工质量控制喷混凝土施工除严格按照施工措施所述的施工方法操作外，还需注意以下几点： 喷射砼施工前56天，每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。 喷射混凝土作业应分段分片一次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风水清洗喷面层。喷射作业跟进开挖作业面，混凝土终凝与下一次循环放炮时间间隔不少于4h。 喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷头与受喷面垂直，喷射距离控制在0.61.2m。 喷射砼的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。 喷射砼养护：喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于+5时，不喷水养护。 冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5；混合料进入喷射机的温度不低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。10.2 安全保证措施10.2.1石方开挖安全保证措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员佩带好“安全三品”。（3）所有参加施工人员必须接受岗前教育，了解本工种的施工规程及安全注意事项，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。（4）严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工；（5）严格执行爆破作业审批制度，爆破前填写爆破申请单，经技术部门、安全部门及监理的审批签字后，方能进行爆破作业。 （6）严格爆破的安全警戒管理，组成爆破警戒队伍。（7）在支护施工与开挖、混凝土施工平行作业区域，相互通气，并安排警戒人员，避免造成施工事故。（8）每道工序施工完成，并经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。（9）定期进行围岩变形观测，如发现异常情况应及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。（10）加强高空作业人员的安全教育，高空作业的工作平台要牢固可靠，并加强检查、维修，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。（11）在施工洞口设置专门洞口警卫人员，严格按照洞内施工准入制度实施，防止安全事故发生。（12）主变洞开挖时，放炮时间按业主单位要求执行，并严格遵守放炮的统一时间。每次爆破时，由安全员鸣放警笛，警笛信号代表信息如下:a.警戒警报:一长一短b.爆破警报:两长c.解除警报:一长提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域（明挖警戒距离300m，洞内警戒距离200m），禁止爆破时其他施工同时作业。11.2.2 破碎带、断层开挖施工安全保证措施（1）保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音。（2）动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免塌石砸断线路造成事故。（3）撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。（4）发现险情预兆，人员及设备要立即撤离现场。（5）支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要有钢结构或其它永久行结构，其背塞可用具有一定刚度的钢筋笼、混凝土预制块或片石填塞。（6）在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危岩。（7）支护拆除时，应断绝工作面的交通，划定警戒范围，保证工作人员撤退条件。（8）拆除支护时，首先应将两头联接处设法断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌。拆除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得任意堆放在工作面。（9）塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，发保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。（10）处理冒顶事故，首先应支护塌穴两端，防止塌方继续扩大，并详细调查研究，确定坍塌范围和处理方法。切忌在没有认真调查研究和制定处理方案前盲目出碴。（11）若施工需要而又有条件时，可以开挖旁洞以作安全退路，又可多开处理工作面或维持其它工作面的正常生产，加快施工进度。（12）独头掘进的塌方处理，应边掘进边埋设不小于50cm的钢管，以备在发生突然事故时，作为施工人员的安全退路。（13）尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。11、质量通病防治 （1）开挖面不平整、超欠挖。 （2）开挖错台。 （3）爆破造成基础岩体破坏。 （4）锚杆孔位偏差超过规范规定。 （5）孔深、锚杆钻孔角度不符合要求，超过规范要求。 （6）砂浆锚杆注浆质量差，注浆不饱满。 （7）锚杆锚固长度不够。 （8）锚杆无损检测、拉拔力检测达不到设计要求。 （9）挂钢筋网不满足设计要求。 （10）一次喷混厚度超过规范规定。 （11）喷射厚度强度达不到设计要求。 （12）喷射混凝土有脱空现象。 （13）喷层厚度不够。 在施工过程中对施工人员进行质量通病预防措施教育培训，避免在施工过程中出现质量通病中问题。12、强制行条文清单执行标准 国网新源控股有限公司关于加强洞室开挖风险管控的通知(新源基建201661号)、 国网新源公司基建部关于加强落实洞室开挖支护施工管理和风险管控的通知(基建201615号)1地下洞室工程开挖支护施工中，基建项目公司应组织参建各方严格按照国网新源公司关于加强施工方案编制与审批管理的通知（新源基建2015115号）要求，编制、审批洞室开挖支护施工方案；施工单位应严格按照审批后的施工方案开展作业。所有部位2洞室开挖支护过程中，设计单位应按有关规程和合同要求适时提供地质描述及地质预报，及时指导施工或调整设计方案；设计、监理单位应在配置满足现场开挖支护施工要求的技术人员基础上，定期安排地质专家到现场检查、指导洞室开挖支护施工，及时发现问题并指导解决；参建各方应积极落实整改要求。所有部位3施工过程中，应严格按照设计和有关规程规范要求，及时进行开挖部位的围岩支护。随着洞室开挖进展，设计、施工、监理均应动态跟进实施围岩类别评价，及时分析洞室的安全稳定行，并确定随机支护措施，严格按设计和有关规程要求实施锚杆、喷混凝土、锚索等支护作业，开挖一段支护一段，确保支护紧随开挖作业面跟进施工。支护作业面与开挖掌子面距离超出设计要求或规范要求时，开挖须停工等待支护跟进后再行施工，以确保围岩支护的及时行。所有部位4施工过程中，监理要加强锚喷支护的质量监督检查。监理人员要做好锚喷支护的旁站监督和试验、检测工作，保证喷混凝土的厚度和喷混凝土强度、锚杆入岩长度、砂浆饱满度和锚杆砂浆强度满足设计、规范和合同要求，保证工程质量安全。所有部位5对于主要地下洞室，在顶拱层（上室）开挖支护完成后、下层开挖作业前，要求开展施工安全行评价验收工作。所有部位6主厂房、主变洞顶拱层的安全评价行验收，由公司基建部组织基建项目公司、监理单位、设计单位及施工单位进行，必要时可聘请外部专家参与。所有部位7尾闸洞顶拱层和尾水调压井上室的安全评价行验收，由项目监理组织基建项目公司、监理单位、设计单位及施工单位进行，必要时可聘请外部专家参与，验收合格后将验收资料报国网新源公司基建部备案。所有部位8验收程序：基建项目公司在厂房、主变洞顶拱层开挖支护预计完成前15天，向公司基建部提交阶段施工安全行评价验收书面报告；基建部在收到报告后及时协调、组织有关专家到现场进行检查验收。基建项目公司组织参建各方做好验收资料整理和现场准备工作。所有部位9验收要求：应对地下洞室的围岩稳定、后续施工可能产生的安全质量影响进行分析、评价，出具验收意见。只有经验收同意开展下部洞室开挖的，方可实施下层开挖作业。现已完成顶拱层（上室）开挖支护并已进入下层开挖的主要洞室，可继续施工作业。凡未完成顶拱层（上室）开挖支护的在建项目主要洞室均按此通知要求执行。所有部位执行标准 水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL/T5162-201315.3.1进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。所有部位25.3.2 施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。所有部位35.3.3 高处作业面(如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等)的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。所有部位45.3.4 在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其它高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。所有部位55.3.5 脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。所有部位65.3.6脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。所有部位75.3.7 各类操作平台(包括原料平台、工作平台)应根据施工荷载实际情况经设计确定。所有部位85.3.8 各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。其中： （1）普通盖板承载力不应低于2.5kPa。 （2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2 倍。所有部位95.3.9 在同一垂直方向上同时进行多层交叉作业时，必须设有隔离防护棚。对高度超过24m 的防护棚的顶部，应做双层结构。防护棚材料宜使用5cm厚的木板。所有部位105.3.10 作业面处于以下情况时，应在作业面上侧设置防止滚动物的挡墙或积石槽。若存在边坡滑移重大安全隐患时，在施工前必须采取专门防护措施：（1） 不稳定岩体下部；（2） 孤石、悬崖陡坡下部；（3） 高边坡下部；（4）基坑；（5） 深槽、深沟下部。所有部位115.3.11 高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相连通的通道两侧等）必须设置安全防护栏杆。当临空边沿下方有人作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不低于0.2m 的挡脚板。所有部位125.3.17 易产生毒物危害的作业场所，应采用无毒或低毒的原材料及生产工艺或通风、净化装置或采取密闭等措施，使毒物排放符合表4.6.4（见附表）的规定，并应配有足量的防毒面具等防护用品。所有部位135.3.19 在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖， 应有相应可靠防止坍塌的安全防护和监测措施。所有部位水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-201315.4.2 爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室，并有专人管理，不得任意存放。开挖爆破25.4.3 爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准，并经当地公安部门认可。开挖爆破35.4.4 销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有经验的人员进行销毁，销毁时应遵守下述规定：销毁现场的警戒线外围必须设有安全警戒人员，严禁无关人员和车辆进入危险区，起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。开挖爆破45.4.5 电力起爆应按下列规定执行：（1）只允许在无雷电天气、感应电流和杂散电流小于30mA 的区域使用；（2）爆破器材进入爆破区前，现场所有带电的设备、设施、导电的管与线设备必须切断电源；（3）起爆电源的开关必须专用并上锁，其钥匙应由专人保管，危险区内人员未撤离、避炮防护工作未完全前进着打开起爆箱。开挖爆破55.4.6 从事爆破工作人员必须进行技术培训，做到持证上岗。开挖爆破执行标准 水电工程施工组织设计规范DL/T5397-200715.1.2 防尘，防有害气体的综合处理措施：(1)地下工程开挖必须采用湿式凿岩机。其最小供水量：手持式3L/min；支架式5L/min；深孔式10L/min。基础施工25.1.4 做好土石挖填方平衡，统筹规划堆、弃渣场地，充分利用开挖渣料；如需弃渣，应符合环保要求，在河边弃渣应不影响河道行洪和抬高下游尾水位。所有部位3 5.1.3 对工地因停电可能造成人身伤亡或设备事故、引起国家财产严重损失的一类负荷必须保证连续供电，设两个以上电源；若单电源供电，须另设发电厂作备用电源。所有部位45.1.6 施工分区规划布置原则:(1)、特种材料仓库（炸药、雷管库、油库等）应根据有关安全规程的要求布置。所有部位 执行标准 水电水利工程施工地质规程DL/T5109-199915.2.1 施工地质工作应包括下列主要内容：（1）及时提出对不良工程地质问题的处理意见和建议。（2）进行地质观测与预报。（3）参加地基、围岩、工程边坡、水库蓄水及其他隐