设施设备工装和布局的精益设计PPT课件.ppt

持续改进原则 持续改进原则包含七个要素 问题解决9 5 4 业务计划实施10 6 4 暗灯原理13 10 3 设施 设备 工装和布局的精益设计11 10 1 早期制造设计综合 DFM DFA 6 5 1 全员维修系统 TPM 10 6 4 持续改进流程8 3 5 67 22 45 1 4 设施 设备 工装和布局的精益设计 要素核心要求的内容 建立和维护标准的设备 设施 工装和平面布局的设计程序 使之能符合现行的或推荐应用的标准要求绘制并维护工艺设计和平面布置图 应利于将来车型的规划工厂工程设计方面应有一套精益设计的评估标准 能评估工程设计 或更改 方案是否能实现工程目标工艺流程和平面布置应满足下列要求 以达到资本最小化 效益最大化的目的 易于管理 机运线长度适当 17 25车位 高度限制1 5m利于制造质量和反馈 检查工位 信息中心 暗灯易见 听到等最佳物流路线 畅通的通道 大件物料送到工位 零件靠近工位高效操作 消除孤岛 人机利用最大化 消除或减少待机和走动时间 操作工密度1 8 2 0 有返修区等 有利于柔性化生产适合人机工程 工作高度合适 照明良好设备维护性好 2 5 有相应的流程 使设施 设备 工装及平面布局的更改必须得到相应负责人的审核和批准6 有一套当评估标准更改时有关部门进行沟通和认可的流程相关程序文件 区域平面图管理程序GMS CI 002 SGM总图管理流程 OP 033 003 1 00 设施 设备 工装和布局的精益设计 3 相关规定和记录 有平面图管理流程有平面图更改申请单存档工艺布局设计中应满足下列方面 易于管理利于制造质量和反馈最佳物料流高效操作柔性化生产适合人机工程最大化生产能力设备维护性好 设施 设备 工装和布局的精益设计 4 5 早期设计 制造整合 要素核心要求的内容 DFM DFA应用有进度审核节点的主时间进度表 例如 全球汽车开发流程GVDP 有基于现有生产和试生产经验对产品进行改进 安全 质量 成本 效率 的输入系统 工厂有专门的资源对生产和设计的经验教训进行分析 利用 审核和维护生产 工程和维修人员应直接参与试生产的建设阶段 记录下经验教训 并制定正式生产所必需的工艺文件 项目管理方面应利用以往经验教训 协调所有组织 活动 成功地实现项目目标 基于以往车型问题记录文件 制订的产品和工艺设计文件能够迅速改进产品质量 5 相关程序文件 经验教训的总结和应用管理流程GMS CI 001 早期设计 制造整合 6 相关规定和记录 有新产品的时间进度表 建立经验教训的总结和应该管理流程 建立数据库 将定期总结的经验教训录入数据库中 并进行审核 应用 早期设计 制造整合 7 6 全员维修系统 要素核心要求的内容 在工程 维修 生产三个方面分别建立标准化的维修活动职责 维修和生产分别执行目视化检测全员生产设备维修的实施效果工程 生产和维修部门必须在启动阶段一起验收准备用于生产启动的设备 例如 确认零件清单 规格说明书 提供培训和明确TPM任务 根据设备供应商 维修 工程和历史数据 确定全员生产性维修的内容 包括预测性 预防性和常规检查对工程 生产和维修建立一个结构清晰的信息反馈系统 以利于充分吸取以往的经验教训在所有班次和小组之间建立全员维修的交流途径领导层要定期举行全员维修系统的回顾和评估具有书面形式的备件管理流程 角色和责任 周期回顾 库存跟踪等 保证备件库存的有效性 8 相关程序文件 TPM管理办法GMS CI 003设备停机报告QS S 100 003ATT备件流程 共16份文件 交接班管理办法 全员维修系统 9 相关规定和记录 有文件化的TPM管理办法有文件化的维修活动职责 及全员生产性维修的内容来源规定建立并定期总结全员生产维修方面的经验教训 保存相关记录生产启动的设备应由工程 生产和维修部门一起验收 如 确认零件清单 规格说明书 提供培训和明确TPM任务 保存相关记录使用设备停机报告和交接班记录在不同班次和小组间进行TPM信息交流 保存相关记录领导层定期回顾和评估TPM 有相关记录有文件化的备件流程 全员维修系统 10 什么是持续改进流程 为了迎接新的业务挑战和支持 确认和消灭浪费的 不懈努力而进行的一种理解需求 认可变化的不断改进的过程 持续改进流程的目的面对不断变化的业务环境保持柔性和盈利 7 持续改进 11 持续改进 要素核心要求的内容 利用培训和员工技能发展 在所有层面上创造一个促进持续改进氛围 包括7种浪费培训 缩短制造周期 工作场地布置 目视化管理的培训 而且对所有级别员工都进行培训 2 持续改进 CIP 活动是围绕实现业务计划实施 BPD 的目标开展 安全 人员 质量 响应和成本 SPQRC 设定CIP目标并在工段BPD进行目视化管理 3 持续改进活动的参与者应来自不同相关功能区域和班次中 不单只包括制造部门 以利于持续改进工作的执行 4 有部门的改进小组 设立清晰的 可测量的目标和指标 有实施和监控计划 跟踪并目视化 确保改进有效 5 运用七种浪费COMMWIP 纠错 过量生产 物料移动 多余动作 等待 多余库存 多余工序 不断改进 12 6 修订现有标准 体现改进 标准化 7 运用激励机制 鼓励员工的不断参与 认可细小的持续改进的价值用庆祝或目视化方法 分享改进成果 相关程序文件 合理化建议管理办法NSOP 020 042 1 00持续改进管理流程 持续改进 13 相关规定和记录 制定持续改进管理流程 制定奖励机制 鼓励员工参与 认可改进的价值建立持续改进小组 包括不同责任部门的人员 定期召开研讨会议 开展持续改进工作各改进小组需明确工作职责 制定工作计划 与BPD指标相联系 同时对改进项目进行目视化通过消除七种浪费来开展持续改进工作开展并实施合理化建议活动 保存相关记录庆祝并目视化 分享改进成果 持续改进 14 持续改进流程涉及的标准和程序 合理化建议管理办法 NSOP 020 042 1 00 持续改进管理流程 GMS CI 005 15 工段长以上级别人员对持续改进流程应掌握的内容 熟悉七