工业水控制规程.doc

工业水控制规程1 目的：规范公司水资源使用管理，确保生活用水安全，防止工业水的非预期性使用。做到工业用水分质使用，分级循环。2 适用范围：适用于公司水资源的管理使用。3生活用水3.1公司水源为市政供水管网以直供方式提供的自来水，直接通过管网供应到用水岗位，公司内没有自来水池作为缓冲。市政自来水停水时公司用水也将断绝。3.2 公司生活用水由自来水直供，通过管网形成单独系统，供给宿舍、食堂、办公楼等处使用。3.3 公司通过硬件设施和管理控制，确保工业水不进入生活水系统。3.4 办公室负责生活用水的日常监督管理工作，确保生活用水的安全有效供给和节约使用。生活用水设施需要维护修理时，办公室负责计划统筹，生产车间组织实施。4 工业水工业水实行分级（质）控制，独立循环。工业水以自来水为水源，形成了自来水、淡水、浓水、纯水、软水、循环冷却水、消防用水、含酸水、含磷水等独立使用（循环）的小系统。4.1自来水自来水作为公司生产、生活的唯一水源，实行计量收费，同时按自来水使用量收取污水处理费。4.1.1 自来水供水设施从水表开始作为公司资产管理使用。4.1.2 生产车间负责公司自来水设施的日常使用管理和维护工作，保障公司生活、生产用水；生产技术科负责用水统计，确认自来水公司抄表数量，公司办公室负责与自来水公司的沟通联系，向公司相关部门传递信息，监督公司自来水使用安全。4.1.3 为保障供水，在公司自来水主管上共安装了三台管道泵，从水表处开始按1#、2#、3#编号。生产需要时，启动加压泵供水；停产期间即时停止1#加压泵，2#、3#泵由车间根据需要控制。4.1.4 除供给电渗析器和钠离子交换器外，自来水应独立使用，不得与生产系统的其它水系统管道相连接。当其它水系统需要补充自来水时，采取非连接方式加入，禁止通过设置阀门控制的方式将自来水与生产水系统相连。4.1.5 自来水在保障生产用水的同时作为循环冷却池添加水、工艺水（淡水、纯水）的原水、消防水池保障、纳离子处理器（软化后作为锅炉给水）以及安全、急救水源，不得以补充为目的添加自来水进入含磷水系统中，配置于磷池的自来水只作为安全和急救用水。4.1.6 确保消防水池水位不低于水池总容积的70%，更换或其它用途后应于当天足量补充自来水。4.1.7生产技术科每月一次取自来水样送有法定资质的部门检测，收集整理自来水检测报告单。取样点由生产技术科随机选择。4.2淡水经过电渗析器处理后电导率10s/CM的去离子水。4.2.1生产车间负责淡水生产设备的操作使用和维护管理，使用自来水作为电渗析器原水，生产提供符合标准要求的合格淡水并将淡水供应到用水岗位。生产技术科定期取样检测，报送检测结果。4.2.2合格淡水进入工艺水槽作为磷酸生产工艺水进入稀酸槽加入到磷酸中，同时也作为成品槽、百吨罐或其它操作点磷酸浓度调配使用。供给化验室作为化验容器漂洗用水。4.2.3 淡水也作为混床离子交换器的原水，用于生产纯水。当需要时，可短期替代软水作为锅炉和热法磷酸反应塔给水使用。4.2.4 生产车间和生产技术科控制确保淡水不被用于其它用途或被当作饮用水饮用。4.3纯水 经混床离子交换后电导率0.8s/CM的去离子水。4.3.1生产车间负责纯水生产设备的操作使用和维护管理，以淡水为原水，生产提供符合标准要求的合格纯水并将纯水供应到用水岗位；4.3.2 纯水作为生产液晶级磷酸时的工艺水储存于纯水塔后，进入稀酸槽加入到磷酸中；也用于配制脱砷剂使用，同时作为成品槽、百吨罐或其它操作点液晶级磷酸浓度调配使用。化验室纯水只作为纯水器的原水使用和检验液晶级磷酸时ICP操作室容器清洗使用；也可短期替代蒸馏水使用。4.3.3当需要时，纯水可短期替代软水作为锅炉和热法磷酸反应塔给水使用。4.3.4 生产车间和生产技术科确保纯水不被用于其它用途或被当作饮用水饮用。4.2.5生产技术科定期取样检测，报送检测结果。4.4 浓水浓水是指从电渗析器排出，含有大量离子等杂质的水。4.4.1生产车间负责浓水的收集、使用和控制管理。4.4.2从电渗析器排出的浓水收集作为钠离子交换器的原水使用。不得作为工艺水进入磷酸，也不得进入自来水系统、消防水系统或直接作为补充水添加进循环冷却水系统中，需要时可作为储磷池添加水。4.4.3浓水经钠离子交换器处理，水质符合锅炉给水标准，作为锅炉给水、热法磷酸反应塔给水和循环冷却水的添加水使用。4.5软水经钠离子交换器处理后符合锅炉给水标准的去离子水。4.5.1 生产车间负责浓水的收集，使用管理软水系统，生产符合锅炉给水标准的去离子水，调节供给符合用水标准的用水系统，确保电渗析浓水全部回收使用。4.5.2 软水使用保障顺序按：锅炉给水、热法磷酸反应塔给水、循环水池添加水进行控制。生产车间确保软水只作为锅炉、热法磷酸反应塔给水和循环冷却水补充水使用，软水不得用于其它水系统。4.5.3 车间每周一次取热法磷酸反应塔给水、炉水进行检测，控制炉水质符合下表：项 目给水锅炉水总硬度，mmol/l4总碱度，mmol/l8-26pH(25)710-124.5.5生产技术科定期对软水、热法磷酸反应塔炉水进行检验，检验项目及标准如下：项 目给水锅炉水总硬度，mmol/l46-24总碱度，mmol/l8-26pH(25)710-12溶解固形物) mg/L44000PO3-4，mg/L10-30含铁量，mg/L0.3悬浮物（10-6）54.5.4钠离子交换器每次再生前和完成再生投入使用的当天，车间取样检测软水，水质符合下表：项 目水质标准总硬度，mmol/l4总碱度，mmol/lpH(25)74.6循环冷却水循环水池循环冷却置换生产过程中放出的热量的工业水。4.6.1生产车间负责循环水系统的操作使用和日常管理，确保循环水系统的正常使用，水质符合标准要求。树立和坚持 “三分加药，七分管理”的循环水管理指导思想。4.6.2 生产车间管理控制循环水系统，确保循环水不进入自来水系统中，循环水禁止作为工艺水进入磷酸中，也不能作为锅炉、热法磷酸反应塔给水使用。当需要时，可作为磷池水的添加水。4.6.3水质管理标准：4.6.3.1循环水系统水质标准：项目单位允许值PH值6-8甲基橙碱度Mg/L50总硬度（碳酸钙）Mg/L120钙离子Mg/L30-200氯离子Mg/L300悬浮物Mg/L104.6.3.2生产车间对电导、总硬度、总碱度、PH进行检测，检测频率按下表要求进行：项目单位备注电导率2次/班次PH值2次/班次总硬度（碳酸钙）1次/天总碱度1次/天4.6.3.3产技术科对总硬度、总碱度、PH、CL、钙离子、悬浮物进行检测，检测频率按下表要求进行：项目检测频率备注PH1次/周总硬度1次/周总碱度1次/周钙离子1次/周CL1次/周悬浮物1次/周需要加大检验频率时生产车间提出或由公司主管领导作出安排。4.6.3.4生产技术科检测时取样后将样品分为二份，一份生产技术科检验，一份车间检测，检测结果应相互通报对比。4.6.4药剂加入4.6.4.1循环水系统需要定时加入阻垢剂防止设备结垢。水处理药剂的试用、选用、加入量、改变由公司主管领导主导进行，生产车间具体组织实施。4.6.4.2循环水系统的药剂加入量根据选定药剂经试用后确定，车间制定相应加药标准组织实施。4.6.4.3 需要采取运行除垢时，由公司主管领导主导进行，生产车间具体组织实施。4.6.5 循环水系统采取加药、旁滤、排放方式控制水质。生产车间确保旁滤系统有效运行，每周一次从燃磷塔中、上部排冷却水污口排放沉淀物。4.6.6 需要排放循环冷却水时，生产车间组织实施。4.7冲洗地坪水生产车间内部清扫地坪时产生的含泥沙废水。17.7.1 生产车间控制管理卫生清理用水，鼓励采取清扫、拖擦等方式进行清洁工作；减少用水冲洗清洁。17.7.2 当需要以冲洗的方式进行清洁时，使用循环冷却水。控制使用自来水。17.7.3 地坪冲洗水集中到地坪水1#废水池沉降后进入2#沉降池，检测后PH6时，加碱中和。17.7.4 地坪冲洗水不得进入其它任何水系统中，中和沉降后排出或随磷罐返回黄磷厂使用。4.8含酸水含有磷酸成分的滤布清洗水。4.8.1生产车间负责含酸水的使用管理；生产技术科定期进行水质检测并向生产车间提供水质化验报告单。含酸水封闭循环不得外排。4.8.2含酸水按“循环利用，控制补充”的原则管理。生产车间应从源头控制含酸水的产生。4.8.3洗滤布的含酸水从独立封闭管道排入酸水过滤盘过滤砷渣，经沉降澄清后用泵打入离心机过滤、精密过滤器过滤后打到集水槽备用。4.8.4 滤布清洗按一洗、二洗、漂洗进行控制，分别在单独的槽中进行。清洗时滤布首先在一洗槽洗去砷渣，二洗槽精洗淋水后进入漂洗槽漂洗。清洗时一洗、二洗使用集水槽循环水，漂洗水根据生产产品品质确定。生产液晶级磷酸时，采用纯水漂洗，其它品质时用集水槽水漂洗。生产车间根据生产作出安排。4.8.5当水量不足需要补充水时，经车间领导同意后加入自来水。4.8.6 当水量超过设施容纳能力时，可将过滤后酸水装黄磷ISO-TANK返回黄磷厂使用。4.8.8车间控制含酸水不得进入其它任何水系统。4.8.9 生产技术科对含酸水取样进行检验，检验项目和频率如下：项目频率取样点磷酸（以H3PO4计）%1次/周3#沉降池铁1次/周砷1次/周硫酸盐1次/周当检验结果某项指标严重偏高时，更换取样点重新取样检验。4.9磷池水黄磷罐车及储磷池中将黄磷与空气隔绝，确保运输、储存安全的工业循环水。4.9.1办公室负责含磷水的监督，确保储磷池水封闭循环无外排。4.9.2生产车间负责罐车卸磷用水、储磷池水的日常使用管理；含磷水坚持“控制水源，循环使用，杜绝排放”的管理原则。生产车间应总体控制调节磷池水，通过新、旧磷池磷量、水量的调整、平衡实现磷池水的“零排放”。4.9.3生产车间应通过宣传教育、控制管理、标识，让每一个员工清楚了解并理解配置到卸磷现场、磷池周围的自来水，只作为安全和应急使用。确保卸磷操作、储磷池添加水杜绝使用自来水。4.9.4卸磷后应将ISO-TANK带来的含磷水装入罐中返回黄磷厂。4.9.5生产车间应确保含磷水系统独立地循环使用，确保含量磷水不进入其它水系统，4.10消防用水消防池作为突发事故时消防应急使用。4.10.1 办公室负责消防用水系统的管理，建立消防水系统分布、控制图，确保系统的有效性；生产车间负责消防用水系统日常管理，确保消防用水系统设施完好。4.10.2生产车间确保消防备用水池水位不低于总容积的70%。4.10.3 消防备用水以自来水为水源，必要时可以加入淡水、纯水、软水或浓水。4.10.4消防备用水可作为电渗析器原水、循环水