热控分场脱硝CEMS系统介绍PPT课件.ppt

脱硝系统介绍 热控分场炉控班 1 二 脱硝系统的热控设备配置 一 脱硝的基本原理和流程 三 脱硝系统常见设备故障及消除 2 一 脱硝的基本原理和流程 1 1脱硝系统的原理 5 6机组脱硝系统采取选择性催化还原 SCR 法来达到去除烟气中NOX的目的 SCR反应器采用高灰型工艺布置 即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间 两台机组脱硝用催化剂均采用2 1模式 5机组已完成了三层催化剂的配备 6机组暂时还是两层催化剂 化学反应式如下 NO NO2 2NH3 2N2 3H2O4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O 5机组吹灰采用声波吹灰 每侧每层4个声波吹灰器 共计24个 6机组采用蒸汽吹灰方式 每侧每层是四个吹灰器 共计16个 3 一 脱硝的基本原理和流程 1 2脱硝系统工艺流程机组外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区 通过卸氨压缩机将液氨储罐 2个 中的气氨压缩后送入液氨槽车 利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中 液氨经氨蒸发槽 2个 蒸发成氨气后进入氨气缓冲槽 2个 通过减压阀减至一定压力后通过氨气输送管线注入稀释风机出口 2台 稀释后 经过机组的喷氨格栅送入SCR反应器 2层 另预留1层 按 NOX NH3mol mol 0 82 1的比例喷入锅炉烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应 从而达到降低排烟中NOX含量的目的 4 一 脱硝的基本原理和流程 1 3脱硝系统烟气流程图 5 二 脱硝系统的热控设备配置 2 1在线数据监测设备 5 6机组都是A B侧双烟道 在每侧烟道脱硝系统的出口或入口分别配备 a 脱硝CEMS烟气在线监测装置 1套 b 测量烟气温度的K型热电偶 3支 c 测量烟气压力的压力变送器 1台 5 6机组每层催化剂上下烟气差压各配有一个差压变送器测量 共计6台差压变送器 A B侧喷氨管路各配备一台差压式流量变送器 A B侧空气稀释管路各配备一台差压式流量变送器 6 二 脱硝系统的热控设备配置 2 2脱硝调节控制设备 5 6机组喷氨管路上配备有 a 液氨入口母管气动隔绝门 b A B侧氨气入口气动隔绝门 c A B侧氨气入口气动调整门 5机组脱硝吹灰系统每个吹灰器配备有一个控制压缩空气进入的两位式电磁阀 6机组脱硝吹灰系统包含 脱硝吹灰蒸汽母管电动隔绝门 A侧脱硝吹灰电动疏水门 B侧脱硝吹灰电动疏水门 A B侧液氨入口气动隔绝门 7 二 脱硝系统的热控设备配置 2 3脱硝喷氨逻辑跳闸保护配置a 跳闸条件 操作员手动跳闸 脱硝反应器入口烟气温度 430 延时30s 说明 报警值为低314 高420 脱硝反应器入口烟气温度 310 脱硝反应器氨气 空气比例 8 延时30s A与B稀释风机都跳闸 锅炉MFT 脱硝反应器单侧稀释空气流量低低 1000m3 h 延时30S b 跳闸动作快关脱硝反应器氨 空气混合器氨气入口门和调节阀 8 二 脱硝系统的热控设备配置 M 维护请求 F 有故障 L 超过极限 故障已被记录在日志且不再存在 R 远程控制 9 二 脱硝系统的热控设备配置 C 功能控制 分析仪被解码 或者自标定或者分析仪处于大约30分钟的预热模式中 U 无密码保护 10 三 脱硝系统常见设备故障及消除方法 1 脱硝数据保持a 检查PLC保持线是否松动 PLC指示灯亮起为正常 b 检查表计前面浮球流量计流量是否正常 流量小或者无流量 检查取样管路中接头是否有脱落 取样管路是否有灰堵塞 检查冷凝器工作是否正常 冷凝管是否被冻住 11 三 脱硝系统常见设备故障及消除方法 2 脱硝NOx偏小a 对照AB侧氧量偏差是不是很大 进出口氧量偏差是不是很大 如果不大 联系运行人员适当降低喷氨量 看NOx浓度是否有上升 b NOx 氧量都很小 氧量接近于0 到就地检查取样管路是否含水 检查冷凝管底部排水蠕动泵工作是否正常 排水管是否有破裂 c NOx偏小 氧量偏大很多 检查取样管路是否有接头松动 或者破裂 12 三 脱