兰州某高层住宅工程防止质量通病的具体措施_secret.doc

防止质量通病的具体措施一、主导思想随着人们消费观念的提高，建筑作为一种特殊产品，已经以商品的形式成为人们投诉的新对象，消除观感质量细部不细、消除卫生间渗漏、屋面渗漏、消除现浇楼板不规则裂缝、消除梁柱接头漏浆、梁柱接头柱有效截面尺寸偏小及观感质量已是当务之急之事，因此防止通病必将成为建筑业新的主导思想。二、质量通病防治总则质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，质量控制的关键点未得到控制，跟踪检查力度不够，致使施工中简化工序、关键环节处理不认真，留下质量通病，根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。1、根据本工程特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，分项制定防治措施，施工中着重进行控制。2、严格按工艺标准要求操作，控制施工质量关键点。3、详细进行技术交底，明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生原因及预防措施，施工中认真检查确保防治措施落实。4、认真执行质量手册从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。三、关键工序质量控制点的设置及质量预控1、关键工序质量控制点的设置根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。工序质量控制点设置序号名 称1施工测量2钢筋绑扎3模板工程4混凝土工程2、质量预控针对该工程的实际情况，对于质量控制点提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。（1）、施工测量可能出现的质量问题预 控 措 施定位测量偏差大；定位轴线传递偏差大；标高传递偏差大，平面放线偏差大；定位桩位移；沉降观测不准；仪器精度差。派专业测量人员用全站仪进行定位；改原来吊线坠传递为用经纬仪向上逐层传递；用校正后的钢尺，加尺长改正及温度改正、在15KG拉力的情况下，进行钢尺量距，并由专人负责；将原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记；按规范要求时间、仪器，由专业人员进行观测；仪器由专人保管，使用前必须校核，并定期检验。（2）、梁、板、柱钢筋绑扎可能出现的质量问题预 控 措 施浇筑混凝土造成钢筋位移；梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；箍筋弯钩角度不足，长度不够；梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准；板负筋位移；板筋不顺直，间距不匀；浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位；配制箍筋时应按内皮尺寸计算； 箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d；严格下料长度，及弯起筋弯起的角度，安放时仔细调整位置；浇筑混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；划线绑扎，按线调直；（3）、模板工程、柱模板可能出现的质量问题预 控 措 施截面尺寸不准，保护层过大；柱身扭曲；支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘；按施工方案进行加固及校正柱模；、梁、板模板可能出现的质量问题预 控 措 施梁身不平直；梁底不平；梁上口尺寸偏大；梁板支撑不稳定；梁柱接头歪扭不正、断面偏小预埋件、预留孔位移。拉通线对梁底模校核后固定；搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱；超过600高的梁必须加设螺杆固定；必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐；采用定型钢模板，施工时严格校正垂直度，接缝加海绵条，确保不漏浆；必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固。四、质量通病的分析与预防措施1、模板工程 （1）、存在现象： 模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不统一，梁柱接头歪扭不正、断面偏小，跑模漏浆。 （2）、原因分析： 施工员、木工翻样向操作人员交底不清；模板周转时未及时清理、保养，无轴线控制，操作人员责任心不强等。 （3）、预防措施及方法：、梁柱接头a、梁柱接头处采用定型钢模板，根据梁柱截面尺寸分别设计加工，模板采用2mm厚钢板，纵横向加劲肋间距为20cm，与板面满焊。b、安装时认真调准柱边线，支撑时沿轴线纵横向柱接头连成整体，并反复校核，确保支撑牢固与位置准确，在接缝处加5mm厚海绵条，确保不漏浆。、梁板模板a、梁底支撑间距应能保证在浇筑混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；支模前应进行模板支撑计算；板模支撑材料应有足够的强度、刚度和稳定性，梁板模应根据规范起拱。b、梁侧模应根据梁的高度进行配置，若大于600需加设水平围檩，并加设螺杆固定。c、支梁木模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸水后长向膨胀影响，下料尺寸应略为缩短；梁模与板模连接处，板模应铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于撤除和保证梁截面尺寸。d、木模板侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，或者竖向加固钢管与梁架钢管连接扣件连接紧密，以保证混凝土在浇筑过程中，侧模下口不致炸模。e、梁模采用胶木模板时，应选择材质较好的材料，不宜选择易变形的木材制作。浇筑混凝土前应充分湿润。2、钢筋工程 （1）、存在现象：原料材质表面锈蚀；钢筋加工尺寸不准；钢筋安装不到位；受力主筋连接不规范，在级筋上打火严重。 （2）、原因分析：、现场钢筋管理不到位。、轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。、混凝土倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。、焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。 （3）、预防措施及方法：、原料材质表面锈蚀：a、钢筋原料应存放在仓库或塑料棚内，堆放在地面上时下部需垫方木，库存期不宜过长；b、使用前用钢丝刷将锈蚀部分清理干净；c、对于锈蚀严重的应降级使用。、钢筋加工a、剪断尺寸不准：拧紧定尺卡板的紧固螺栓；调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。b、成型尺寸误差：加强钢筋配料管理工作，注意操作。搬运、堆放要轻抬轻放，根据使用先后堆放，减少翻垛频率，保证半成品质量。、钢筋安装a、骨架尺寸偏差：浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位；搭接接头绑扎要牢固，采用三点绑扎法；构件受力纵筋接头位置应按规范要求错开；另外需进行钢筋骨架成品保护，浇筑混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；b、保护层厚度不准：钢筋保护层采用塑料垫块控制，应根据构件尺寸、骨架重量调整垫块数量，以保证保护层能达到规范要求为原则。（4）、受力主筋连接、焊接连接：a、电弧焊。咬肉：焊缝高度不够，选择合适的焊接参数，焊接地线应与钢筋接触良好，焊工必须持证上岗，选择配套的焊条、合理的电流，不得在非焊接部位随意打火。b、电渣压力焊：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或校正，选择合适的焊接参数，夹具内的钢筋要上下同心，焊接上下运行速度及施加压力要掌握合适。、机械连接：严格按照相应操作工艺进行施工。对于钢筋直螺纹连接技术的预防措施为：a、安装前应对不完整或坏的丝扣逐个检查，发现不合格的应重新加工；b、对安装好的钢筋应采用力矩扳手逐个检查，对检查出的不合格品及时补强。3、混凝土工程 （1）、存在现象：混凝土拌合物不合格；表面损伤；外形规格偏差；内部缺陷。（2）、分析原因：操作人员责任心不强等。 （3）、预防措施及方法：、混凝土拌合物a、混凝土配合比设计、计算和试验方法，应按有关技术规定进行。b、泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法气候条件等执行。并选择合理的骨料粒径、水泥用量、塌落度、外加剂掺量。c、合理选择水泥标号，外加剂；原材料计量建立岗位责任制，要求计量准确、简便、可靠；在浇筑过程中，要定量抽检材料的质量和用量、塌落度、搅拌时间。d、冬期施工的混凝土，注意提高水、砂、石料的湿度和进料顺序，骨料中不得含有冻块。、表面损伤a、麻面：模板必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并均匀涂刷隔离剂；木模板在浇筑混凝土之前必须浇水湿润，但不得积水，钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂；混凝土按要求分层捣实。b、露筋：浇筑混凝土前将模板内杂物用清水冲干净，并认真堵好缝隙；保护层垫块按规定放置，严禁钢筋紧贴模板；根据构件含钢量选择石子粒径，以防石子被卡造成漏筋；振捣混凝土时严禁振捣器撞击钢筋；浇筑的混凝土自由倾落度超过2米时，加设串筒或溜槽；操作时不得踩踏钢筋，根据同条件养护试块抗压强度拆模。c、蜂窝：混凝土搅拌时严格按照配合比，经常检查，保证材料计量准确；拌合均匀，捣实混凝土时，振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每点振捣时间必须掌握好，具体按规范执行。浇筑时要有专人进行模板及钢筋检查。d、孔洞：在钢筋密集处，如梁柱及主次梁交界处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真捣实。机械振捣有困难时可用人工振捣；预留洞口处应在两侧同时下料；采用正确的振捣方法，严防漏振；控制好下料净高度；清除原材料中的杂物；加强施工技术管理和质量检查工作。e、缝隙夹层：施工缝处浇筑混凝土，应在已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时，才能继续浇筑，对混凝土进行二次振捣，可提高强度和密实度，二次振捣时间按规范执行，施工缝处水泥浮浆及松动石子应及时清除，并充分湿润，浇筑时铺水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，能提高接缝处混凝土抗拉强度；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。f、缺棱掉角：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，浇筑后认真浇水养护；拆除的构件强度必须达到规范要求，非承重侧模不得小于1.2Mpa;模板拆除不宜用力过猛，调运时严禁模板撞击棱角；加强成品保护，冬施时应加强覆盖保温工作。、外形规格偏差a、板面不平整：板厚小于30cm时，振捣板混凝土时采用平板振动器；控制好混凝土板浇筑厚度；浇筑后12小时以内应进行覆盖并浇水养护；模板应有足够的刚度、强度与稳定性；浇筑混凝土时应随时观察模板及支撑的稳定性。b、位移：模板固定要牢靠，位置线要弹准确，模板应稳定牢固接缝严密不松动，门洞口模板及各种预埋件严格按施工图进行；浇筑剪力墙混凝土时，为防止混凝土对门洞口模板产生冲击，应从门洞两侧均匀对称进行；振捣时不许振动钢筋、模板及预埋件。、内部缺陷a、强度偏低，匀质性差：确保混凝土原材料质量；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土搅拌必须建立岗位责任制，要合理拌制。b、保护性能不良：表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量；掺用外加剂时应按照国家规范要求进行，不准使用氯盐的结构严禁使用。4、砌体工程 （1）、存在现象：、砌筑砂浆强度不稳定，和易性差、砌体灰缝过大，砂浆饱满度不够。、框架结构梁底斜蹬砖砌成平砖，不按规定留槎。、拉结筋漏放少放，埋设不规范。、过梁搁置长度不够，木砖漏放或顺纹放。 （2）、原因分析： 、砌筑无皮数杆控制,砌筑材料浇水不足,砂浆和易性差。 、操作人员未按规定（两种材质砌体咬槎）留槎。 、予制过梁未按设计加工、安装。 （3）、预防措施及方法。、砌筑砂浆a、强度不稳定：砂浆配合比的确定应结合现场材质进行试配；建立施工计量工具校验、维修、保管制度；施工中不得采用随意增加双灰粉、粉煤灰的方法提高和易性；b、和易性差：拌制砂浆严格执行计划性，每日砌筑量根据砌体工程量决定，一般情况下在3至4小时用完，当温度高于30摄氏度时，在2至3小时内用完。、砌体施工a、灰缝不匀、砂浆不饱满:砌筑前应立好皮数杆,砌筑时应挂线控制皮数及灰缝，做到横平竖直。砌筑材料应将水浇足，避免砂浆摊铺时失水太快。 b、组砌混乱：应加强现场管理人员素质，砌筑前向操作工人认真交底。砌体至梁底的一皮砖必须砌成45或60的斜蹬砖，与梁底顶紧（框架结构），以免墙面与梁底间产生裂缝。 c、拉墙筋不合理：按规范及设计要求放置拉结筋及木砖，且现场施工人员要随时加检查。d、细部处理不严密：过梁搁置长度不少于250mm，搁置时梁底应软座浆。5、装饰抹灰工程 （1）存在现象： 、室内外线条不直，阴角不顺直，阳角不方正。 、楼地面空鼓，起砂。 、饰面材料空鼓，脱落。 （2）、原因分析： 、抹灰前拉线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 、基层清理不干净，养护不足，上人太早。 、基层处理不牢固，抹灰层过厚，未分层抹灰，胶结材料强度不够，缺浇水养护；造成空鼓、裂缝、脱落。（3）、预防措施及方法：、内墙及地面抹灰a、空鼓、裂缝：将基层处理干净后进行验收，合格后应提前一天浇水充分湿润；水泥砂浆地坪用水泥标号不低于32.5级，洗砂宜选用中粗砂,含泥量不大于3，砂浆配合比必须准确，拌和均匀，最后压光必须在终凝前完成，浇水养护，不少于七天；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并有一定的粘结强度；抹灰用的原材料应符合质量要求；相邻层砂浆的配合比应基本相同，每层厚度控制在8至10mm为宜；门窗框塞缝作为一道主要工序有专人负责。b、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，并作冲筋；抹阴阳角时，应随时用尺检查角的方正，不方正时及时校正。、外墙抹灰空鼓、裂缝：抹灰前将基层清理干净，脚手眼等空洞填充堵严，混凝土表面不平处应凿平；抹灰后及时浇水养护。6、防水工程 （1）、存在的现象： 、渗漏水；卷材空鼓。 、地漏、落水管处倒泛水。 （2）、原因分析： 、基层防水处理差。 、地漏、落水管标高与地坪有误差。 （3）、预防措施及时方法：、地下防水a、施工缝渗漏水：尽量不留或少留，施工缝位置要符合规范要求；认真做好施工缝的处理工作，使上下两层混凝土之间连接密实，以阻隔地下水的渗漏；施工缝尽量采用企口缝；止水条安装要正确。b、混凝土裂缝渗漏水：浇筑防水混凝土时必须使用同一种水泥；根据结构断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变型缝。c、预埋件、穿墙管部位渗漏：预埋件必须固定牢固，防止振捣，对有振动的预埋件事先制成混凝土预制块，固定好后与混凝土整体浇筑至一块，加强铁件表面的除锈处理；穿管上加止水环按不同用途选择不同的防水处理。d、防水卷材空鼓：基层必须处理干净，贴防水卷材时表面必须干燥，气温不宜低于5摄氏度。e、卷材转角部位渗漏：基层转角处做成弧形，该处选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。、厕所、卫生间 a、管道处渗漏：上下水管道口处应派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的混凝土块应提前剔除，严禁碎砖或其它材料填洞。管口处应支模，提前浇水充分湿润，用细石混凝土振捣密实，终凝后浇水养护。做防水前应在管口处做渗水实验，无大的渗漏时，才能做防水，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。b、地漏管道及落水管倒泛水：施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面成品标号相符，保证泛水坡度。c、卷材防水空鼓、转角部位渗漏：基层必须处理干净，贴防水卷材时表面必须干燥，气温不宜低于5摄氏度；基层转角处做成弧形，该处选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。、屋面工程a、屋面开裂、卷材防水空鼓：选择合格卷材，卷材铺贴前基层需清理干净，贴防水卷材时表面必须干燥, 气温不宜低于5摄氏度；严格按施工工艺进行； b、山墙、女儿墙部位漏水：转角处做成弧形,该处选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材；木砖、木条需进行防腐处理。7、门窗安装工程（1）、存在现象：门窗翘曲、变形、安装不牢。（2）、原因分析：门窗材质差，固定点少。（3）、预防措施及方法：变形、翘曲：、认真检查进场门窗的质量，材质、用料必须符合设计要求及规范规定，不合格产品坚决不用。 、属于建设单位分包的项目，发现质量问题应及时书面通知监理工程师进行解决，否则不得进入下道工序的施工。 、塑钢门窗连墙铁脚数量应齐全，连接牢固，不允许在门窗边框上直接电焊，避免变形。 、木门窗洞口尺寸及木砖埋设数量应符合设计要求及规范标准，固定牢靠。门窗框安装前，应做防腐处理。门窗扇按规范要求进行按装；开启灵活；缝隙不得超过允许偏差。8、油漆工程（1）、存在现象：油漆流坠，漆膜皱纹、起泡。（2）、原因分析：材质差、操作人员责任心不强。（3）、预防措施及方法：、选用优质油漆，不合格产品严禁使用，严格按操作规程进行施工。 、涂漆前材质表面的油、水、杂质等必须清除干净。凹凸不平处应先进行处理,并用砂纸找磨平整后,再均匀涂刷油漆。 、大风天及尘土较多环境内不宜进行油漆施工，气温低于5时不得进行油漆涂料施工。、门窗玻璃卡子及铁钉不得少于规定数量，玻璃安装必须底灰饱满，厚度适当，八字角规则整齐，表面光滑。9、安装工程：（1）、存在现象：采暖与排水倒坡，强弱电、相序、冷热水、供回水、上下左右管错接，支架、法兰、螺栓、管体、阀门松动，地漏、排水管堵塞，水管漏水、用电设备漏电。（2）、原因分析：施工人员交底不清楚，操作人员责任心不强。（3）、预防措施及方法： 、抓好“样板间”、“样板层”的制作和验收工作，不合格的“样板间”、“样板层”不得