管道功能性试验的规定.doc

管道功能性试验的规定水压试验（压力管道：给水管或自来水管）预试验和主试验严密性试验（无压管道：排水管、下水管）闭气试验和闭水试验1、压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降和允许渗水量值，水压试验合格的管道方可通水运行。2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。3、管道采用两种管材时，宜按不同管材分别进行试验。1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。2、管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。特殊管道严密性试验：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水和闭气试验。试验长度：管段长度不宜大于1.0km一次性试验不超过5个连续井段试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水；不得用闸阀作堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。管道未回填土且沟槽内无积水、全部预留封堵，不得渗水。混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验地下水位应低于管外底150mm；下雨时不得进行闭气试验。管道内注水与浸泡：应从下游缓慢注入；试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间：1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24小时；2、内径小于1000mm现浇钢筋砼管渠、预应力砼管、预应力钢筒砼管不少于48小时；3、内径大于1000mm现浇钢筋砼管渠、预应力砼管、预应力钢筒砼管不少于72小时；试验过程与合格判定：1、预试验阶段：将管道内水压升至规定的试验压力并稳压30分，期间如有压力下降可注水补压；2、主试验阶段：停止注水补压，稳定15分钟，15分钟后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，无漏水现象，则水压试验合格。试验水头的确定方法：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过允许值试验合格闭气检验：管道内气体压力达到2000MPa时开始计，P1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验一、 管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1） 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。（2） 公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。（二）管道吹扫应符合下列要求（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。（四）清管球清扫应符合下列要求（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。二、强度试验（一）试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。（二）试验要求（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。大于（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。当设计输气压力5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。（3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。供热管道功能性试验的规定一、 强度和严密性试验的规定（一） 一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目和是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。这种试验是对管道的一次全面检验。二、清（吹）洗的规定（1）供热管网的清洗应在试运行前进行；可分为人工清洗、水力清洗和气体吹洗。（2）清洗前，应编制清洗方案。（3）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。（7）供热管道用水清（冲）洗应符合下列要求：1）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应先满水浸泡管道，严禁逆向冲洗。2）管内的平均流速不应低于1m/s。（8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合下列要求1）蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。5）吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。6）吹洗次数应为23次，每次的间隔时间宜为2030分钟。三、试运行的规定（1）换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格（2）试运行前，应编制试运行方案，试运行方案由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。（3）试运行应符合下列要求：1）供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行。3）试运行开始后，每隔1小时对补偿器及其他管路附件等进行检查，并做好记录工作。4）在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及