FMEA失效模式管理分析PPT课件.ppt

Quality Satisfy 东莞德信诚培训中心 东莞培训网Http E MAIL bz01 1 课堂要求 欢迎阁下参加本次课程 本课程将为您打下一个良好的基础 提高您的能力和水平 请注意以下的几点 1 手机请将您的手机开为振动或关闭 2 吸烟在课堂内请不要吸烟 3 其它课期间请不要大声喧哗 举手提问 不要随意走动 2 FMEA失效模式管理分析 3 什么是FMEA 依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验 方法FMEA自身并不是问题的解决者 它通常与其它问题解决的工具联合使用 FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题 FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具 4 早知道 就不会 早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成美国等国的大停电早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流早知道作好桥梁设计就不会造成重庆彩虹大桥倒塌有些早知道是必需的 有些就不会是不允许发生的核电厂 水库 卫星 飞机 十大召回事件 有效运用FMEA可减少事后追悔 FMEA背后的理念 5 我先 所以没有 我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞机安全我先设计电脑放火墙所以没有被骇客入侵我先作好桥梁设计所以没有造成重庆彩虹大桥倒塌有些我先是必需的 有些所以没有是可预期避免的核电厂 水库 卫星 飞机 十大召回事件 有效运用FMEA可减少事后追悔 FMEA背后的理念 6 失效 在規定条件下 环境 操作 时间 不能完成既定功能 在規定条件下 产品参数值不能维持在規定的上下限之间 产品在工作范围內 导致零组件的破裂 断裂 卡死 损坏現象 失效的定义 7 FMEA的失效模式 小组的开发FMEA转变成个人的行为FMEA是创造顾客或第三方满意 而不是提高过程FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品 过程循环发展在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新 没有像动态工具一样被加工FMEA被认为太复杂或花费太多的时间 8 FMEA的起源 FMECAFailureModeEffectsandCriticalityAnalysis1950 s起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持安全的观点 9 FMEA的起源 FMEAFailureModeEffectsAnalysis 1960 s和70 s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小组准备对产品 过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系评定产品或过程潜在失效模式的文件 采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响 10 FMEA的作用 FMEA是一种统计工具 控制工具 设计控制 生产控制 过程控制 风险性分析工具 管理工具识别和评估潜在的失效模式及其影响确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施 11 FMEA的作用 FMEA可帮助我们量化确认 哪一种失效会发生 Failuremode 发生后会造成什么影响 Effect 其影响的严重性有多大 Severity 是哪一种原因导致失效 Cause 失效发生的概率 Occurrence 当前工序控制方法 CurrentProcessControlPlan 检测失效的能力 Detection 风险优先指数 RiskPriorityNumber RPN 建议行动 Recommendedaction 12 典型的FMEAs 13 FMEAs的关联 14 FMEA的时间顺序 DFMEA开始早于过程 完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前 PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时 完成时间早于生产计划制定和生产批准之前 15 设计FMEA小组成员 在筹备样件期间开始设计工程师 通常的小组领导检验工程师可靠性工程师制造工程师最终服务工程师项目经理质量工程师顾客联系人其他 包括 销售 开发 过程 QA QC等 16 过程FMEA小组成员 过程工程师 通常的小组领导生产操作者工艺工程师设计工程师可靠性工程师加工工程师维修工程师项目经理质量工程师其他 包括 销售 供应商 QA QC等 17 汽车行业缩略语 AIAGAutomotiveIndustryActionGroupAPQPAdvancedProductQualityPlanningDFMEADesignFailureModeandEffectAnalysisDOEDesignofExperimentsFMEAFailureModeandEffectAnalysisKCCKeyControlCharacteristicKPCKeyProductCharacteristicPFMEAProcessFailureModeandEffectAnalysisPPAPProducePartApprovalProcessQFDQualityFunctionDeployment 18 过程流程图 初始过程流程图从预料的材料和产品 过程方案中得出的预期加工过程的描述过程流程图描述材料的整个加工流程 包括任何的返工和修理操作 19 典型的开发三部曲 20 控制计划 过程流程结合图例 建议的产品质量计划顺序 过程流程清单 包括所有的过程 过程流程 控制计划 所有的 主要 过程 APQP程序将启动这个过程 过程流程清单转化为过程控制计划 PFMEA 所有的 主要 过程 利用RPN值来评定特性 DFMEA 21 FMEA的益处 制程或产品认可和主要变更的必要条件在早期设计阶段 帮助选择高可靠性的设计方案确保所有可能的失效模式及其影响被充分考虑列出潜在的失效并确认其影响的程度对设计开发和最终确认的检测提供一个基础对制造和组装过程 出货及服务确定早期的标准对失效的分析和设计变更以及制程改善的提供历史资料参考对建立优先的纠正行动提供基础对风险评估提供一个文件化的方法FMEA是制程转移的参考文件之一 22 FMEA的前提条件 选择适当的小组和有效的组织成员为每个产品 服务 过程 系统选择小组建立团队体系定义顾客和顾客需求 期望涉及 过程需求开发过程流程图 23 FMEA小组 小组为完成同一任务或目标的两个或更多的共同行动的个体集体讨论发现许多可能存在和可能发生情况需要小组的集体讨论 24 成功的FMEA小组 控制方向和焦点建立自身的统一性负责并使用测量方法有全体的支持是横向多功能小组 25 定义顾客 DFMEA的顾客最终使用者 使用产品的人PFMEA的顾客后序的操作者最终使用者 使用产品的人 26 注意 不要混淆DFMEA与PFMEA的起因和失效 27 风险顺序度数RPN RPN S x O x D S Severity严重度O LikelihoodofOccurrence频度D LikelihoodofDetection探测度 28 RPN流程 DFMEA PFMEA 来自经验和数据 来自预测 设计过程 起因 后果 控制 失效模式 频度 严重度 探测度 29 FMEA的顺序 功能 特征或要求 会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 发生频率如何 怎样预防和探测 该方法在探测时有多好 能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划 30 设计潜在的失效模式及后果分析 DesignFailureModeandEffectAnalysis 31 DFMEA简介 由 设计主管工程师 小组 采用的一种分析技术以其最严密的形式总結了设计一个零部件 子系统或系统时 工程师 小组的设计思想在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因 机理在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的 并使之规范化 32 DFMEA范围 新产品设计阶段设计更改阶段 33 DFMEA的目的 为客观评价设计 包括功能要求及设计方案提供帮助评价对制造 装配 服务 回收要求所作的最初设计提高在设计 开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性 概率 为全面和有效的设计 开发和确认项目的策划 提供更多的信息 34 根据潜在失效模式对 顾客 的影响 对其进行排序列表 进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况 评价设计的更改及开发更先进的设计 提供参考 DFMEA的目的 35 DFMEA顾客的定义 DFMEA 顾客 的定义 不仅仅指 最終使用者 并且包括车型设计或更高一级装配过程设计的工程师 设计组 以及在生产过程中负责生产 装配和售后服务的工程师 36 DFMEA团队的努力 在最初的DFMEA中 希望负责设计的工程师能夠直接地 主动地联系所有相关部门的代表 FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂 从而提高整高集体的工作水平 37 在设计概念最终形成之时或之前开始 在产品开发各阶段中 当设计有变化或得到其他信息时 应及时 不断地修改最终在产品加工图样完成前全部结束 动态的DFMEA 38 DFMEA在体现设计意图时 还应保证制造和装配能够实现设计意图例如 必要的拔模 斜度 要求的表面处理装配空间 工具可接近要求的钢材强度过程能力 性能还要考虑产品维护 服务 及回收的技术 身体的限制便利的维修工具简便的诊断方法材料的分类符号 用于回收 DFMEA的开发 39 典型的设计考虑 设计目的 顾客要求 顾客期望 产品要求 制造 装配要求 什么是设计期望什么是设计不期望 能够被指定或测量 某些不能解释 想想在你们公司从什么文件 资料定义这些 质量功能展开与顾客接触竞争对手分析知名产品质量可靠性要求制造要求 40 DFMEA的第一步 期望特性的定义越明确 就越容易识别潜在的失效模式 41 建立分析的系统 子系统或零部件的框图开始 目的是要明确向方框交付的内容 输入 方框中完成的过程 功能 以及由方框所交付的内容 输出 框图说明了分析中的各项目之间的主要关系 并建立了分析的逻辑顺序 在FMEA准备工作中所有的框图的复制件应伴随FMEA过程 DFMEA第二步 42 案例 主体 门内板 外型 窗户 内部 玻璃 门锁 密封条 门 系统 子系统 部件 如果产品组成比较复杂 将其分解成为小的系统 识别初级和二级的功能 43 系统 子系统和零部件框图 系统名称 闪光灯工作环境极限条件温度 20 160F耐腐蚀性 规范B冲击 6英尺下落外部物质 灰尘湿度 0 100RH可燃性 1 不连接 滑动 2 铆接3 螺纹连接4 卡扣连接5 压紧连接 44 45 项目 功能 列出被分析项目的名称和其他相关信息 如编号 零件级别 设计水平 同简洁的文字说明满足设计意图的功能 包括运行环境 温度 压力 湿度 寿命等 度量 测量变量如项目有多种功能 则分别列出失效模式 46 潜在失效模式 列出所有失效 不一定肯定发生利用经验和头脑风暴在特殊情况下的失效应予以考虑 客户的营销战略 产品定位 失效模式用规范化的技术术语 不必与顾客的感觉现象吻合 47 严重度 48 失效的潜在起因 机理 起因机理 规定材料不正确设计寿命设想不足应力过大润滑能力不足维护说明书不充分算法不正确表面精加工规范不当形成规范不足规定的摩擦材料不当过热公差不当 屈服化学氧化疲劳电移材料不稳定蠕变磨损腐蚀 49 频度 50 设计控制 可靠性检验 样件试验设计评审 51 探测度 52 建议的措施 修改设计几何尺寸和 或公差修改材料规范试验设计修改试验计划 53 案例 54 过程潜在的失效模式及后果分析 过程FMEA PFMEA 55 PFMEA簡介 由 制造 装配工程师 小组 采用的一种分析技术 在最大范围內保证已充份的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因 机理 以其最严密的形式总結了开发一个过程时 工程师 小组的设计思想 在任何制造策划过程中正常经历的思维过程是一致的 并使之规范化 56 PFMEA的目的 确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于过程控制编织一个潜在失效模式分级表 以便建立一个考虑预防 纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果 57 PFMEA顾客的定义 PFMEA 顾客 的定义 通常指 最終使用者 也可以是随后或下游制造 装配工序 维修工序或政府法规 58 PFMEA小组的努力 在最初的PFMEA中 希望负责的工程师能夠直接地 主动地联系所有相关部门的代表 FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂 从而提高整高集体的工作水平 一位有经验的FMEA推进员非常关键 59 在可行性阶段或之前进行在生产用工装到位前考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序 动态的PFMEA 60 PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求 PFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节 PFMEA的前提 61 PFMEA从列出过程期望做什么和不期望做什么的清单 即过程意图开始 过程FMEA应从一般过程的流程图开始 这个流程图应明确与每一工序相关的产品 过程特性 PFMEA的开发 62 过程流程图 格式 63 过程FMEA的标准表 子系统 功能要求 潜在失效模式及后果分析 过程FMEA FMEA编号 共页 第页编制人 FMEA日期 编制 修订 系统子系统 部件过程责任年车型年 车辆类型关键日期年核心小组等 64 潜在失效模式 列出所有失效 不一定肯定发生利用经验和头脑风暴过程 零件怎样不满足要求无论工程规范如何 顾客认为的拒收条件是什么 65 典型的失效模式 引脚毛边引脚损伤本体破裂本体崩边 破损弯脚反向引脚变形弯脚尺寸超出规格 S H J Leadangle 失效模式应以规范化技术术语描述 不同于顾客察觉的现象 66 潜在失效的后果 外观不良焊接不良产品可靠性 机器卡料测试不良 对最终使用者 对下道工序 67 严重度 68 频度 69 探测度 A 防错B 量具C 人工检查 70 过程潜在的失效模式及后果分析 要点提示 71 严重度 参照STM 72 RPN 风险优先数 SEV SeverityoftheFailureModeEffectsOCC OccurrenceLikelihoodforthePotentialC