xx年进货检验指导书(修订版II).doc

xx年进货检验指导书(修订版II) 单位江西江铃汽车集团改装车有限公司产品型号文件编号版本产品名称仓库采购产品进货检验指导书编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）批准（日期）发文范围质量部物流部受控印章生效日期年月日说明 1、对于重要检验工序，重要度定义为A；单件按100%频率进行检验，批量按60%频率进行检验； 2、对于一般检验工序，重要度定义为B；单按100%频率进行检验，批量按15%频率进行检验； 3、对于本厂无能力检验的项目，委托供应商进行检验或外委检测。 对于检验人员无法判定的产品作为不合格对待。 指导书中未注明公差一律参照公差等级IT14级。 军用产品关键零部件全检，其余检验频率参照外购件检验抽样判定表。 外观检验着重面定义A面客户使用时经常观察到的表面，如前面/顶面B面客户使用时不经常观察的表面，如侧面/背面C面客户使用时不易观察到的部分，如底面D面需经拆解才可观察到的面（非可视面），如产品的内表面对于C、D面检验允许外观缺陷存在,但不允许影响产品的使用功能。 外观检验光照/视距在自然光或近自然光(如日光灯)光线下，距离待检物200500mm进行目视或手感。 目录序号名称页码序号名称页码1长排式警灯警报器系统（型号规格TBD-JH-4000/TBD-GA-6000）112军用新世代全顺长轴福星型救护车顶盖72前挡/左右前门/第二排侧门防弹玻璃（型号F79B-23-XHII,F79B-20-XH）213氧气瓶（钢质无缝）73全顺工程车前风/侧风窗/后风窗（TRANSIT）214冷藏车用制冷机组(T230/SF1)74中顶侧围内饰板（左前）（Y-N-03）315底盘车（江铃原厂底盘）85十座中顶侧围内饰板（左后/右后）（YG-N-03）316各种标准铁柜或者非标铁柜(设备柜/机柜/座柜等)96十四座侧围内饰板（左中/左后/右后）（YG-N-03）317皮卡分体货箱（单开门、双开门、域虎N 350、方箱等）117十座低顶侧围内饰板(左前/左后/右后)（YG-N-03）418各种标准木柜或者非标木柜/木质件/实木办公桌/实木台面/PVC柜等128车身反光标识、外部标识牌（标牌/厂牌商标）419各种标准不锈钢件及非标不锈钢件（不锈钢柜、栅栏、支架、平台、行李架、爬梯等）149爆破器材车专用设备（导静电橡胶拖地带/橙色反光带/标志灯/标志牌）420各种玻璃钢件（风翼、尾翼、凸台）/玻璃钢外（内）顶1610全顺V348/VE83乘员座椅（全顺原装）/V348商务车座椅（F22- 3、F22-3.HP）521域虎/五十铃皮卡掀背型铁质防雨篷1811宝典皮卡尾部灯具、全顺工程车尾部灯具、V348工程车尾部灯具、方厢旅居车尾部灯具、前示廓灯(白)/后示廓灯(红)(WG-2)622外购所有电泳件20序号名称页码序号名称页码23自动上车担架WSX-A52137密封胶（暗绿/白）2724对讲机系统2238冷板2725正弦波逆变器2239钢板2726蓄电池2240花纹钢板2727换气扇HDY/2652341防弹板2728橱柜系统2342不锈钢管2829PVC发泡中隔板2343无缝管2830铝塑板2444圆钢2831花纹铝板2445焊管2832V348单人副司机座椅2446铲式担架2833汉高胶 （8590）/310m2547折叠担架2834顶置空调2548浮标式氧气吸入器2835原车空调2549墙式氧气吸入器2936汉高胶（泰罗松935）2650氧气终端（德式）29序号名称页码序号名称页码51医用氧气吸入器2966医柜推拉窗3352呼吸机接口2967中隔板玻璃推拉窗3353自动上车担架WSXA12968推拉窗总成(左/右)3454脊椎板2969楼梯担架（WSX-G1）3455折叠担架3070双人自动翻板座椅（左/右）3556输液瓶夹持器3071三人自动翻板座椅（左/右）长1050mm（V348新款12座囚车）、长1200mm（V348新款15座囚车）3657导轨式输液支架3072三人自动翻板座椅（左/右）长980mm米黄色，带手铐固定杆3758担架平台3073四人自动翻板座椅A型（左/右）长1580mm带手铐固定杆3859四轮担架3174单人/双人/三人座椅协中带安全带及插销3960换气扇HY2903175全顺“2+1”座椅协中带安全带及插销4061室内照明灯TD3803176全顺“2+1”改窄座椅协中带安全带及插销4162嵌入式室内照明灯HDY/6303177V348救护车专用平角/后拐/前拐座椅（第3排左侧单人、扶手在右侧，第4排左侧单人、扶手在右侧，第5排左侧单人、扶手在右侧）4163顶内饰前块/顶内饰（中前）块/顶内饰（中后）块/顶内饰后块3278皮卡尾门护板4264逆变充电一体化电源3279防弹车内饰板4265小救护花/大救护花550/2203280上掀门内饰板（前）42序号名称页码序号名称页码81中门内饰板4296皮卡尾门锁限位块468212座左/右后铝板盲窗,17中窗铝板半盲窗，15/17左/右铝板盲窗4397皮卡尾门锁总成4683单人左边/右边座椅4398四排座中顶工程车后地板总成4784后排三人座椅4399三排座中顶/低顶工程车后地板总成4785灰色普通B立柱/灰色后座通风管（中顶）/灰色通风管43100凯运工程车后地板总成4786中门上车踏板（上）/中门上车踏板（下）玻璃钢（大）/玻璃钢（小）44101VE83短轴塑胶后地板总成带侧拉门带蒸发器4787车用变频调速三相交流牵引电机44102VE83长轴福星塑胶地板总成长轴福星（30805*16905mm）4888智能电动天窗44103VE83加长轴塑胶地板单胎，不带侧拉门及蒸发器4889聚合物锂离子动力电池IMP157/65/265,3.7V100Ah45104V348短轴塑胶后地板总成带侧拉门带蒸发器4890上掀门密封条45105V348长轴塑胶后地板总成蓝色窄侧拉门带蒸发器4991皮卡尾门密封条45106单胎不带侧拉门不带蒸发器V348加长轴塑胶后地板总成4992蛇行条100米/卷（黑色）45107V348短轴新款后地板中纤板表面覆PVC防水层，表层再粘接黑色丝绒地毯4993蛇行压条（50米/卷）边宽5545108xx款V348长轴商务1号地板中纤板表面覆PVC防水层，表层再粘接黑色丝绒地毯5094尾门气弹簧撑杆YQ10-230-660（500N）46109医疗推拉窗5095气弹簧撑杆570*230*500N4611020*20*2角铝50序号名称页码序号名称页码111空调风管51112商务车及工程车中门踏板52113商务车冰箱52114百叶窗/窗帘52115警灯/报警系统（非标）53116座椅/沙发/坐垫/靠背（非标）等54117非标面板/支架/标牌等55118贴纸/反光膜/标志等56江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第1页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品长排式警灯警报器系统（型号规格TBD-JH-4000/TBD-GA-6000）外观警灯外壳和灯罩应平滑、无开裂、毛刺、划痕、明显变形及破损等现象，同一颜色无明显色差，外部表面应无可能导致伤害的尖锐凸起和拐角，紧固部位无松动，金属部件表面应无毛刺和锈蚀现象；在未通电情况下，应能根据标志灯具光学部件的颜色识别其适用分类，所有标志符号应清晰、完成。 目测A性能输入连接12V车载电源（松下蓄电池），启动试运行20分钟，依次点动各控制开关，警灯运行正常，警灯无眩光、曝光，各灯泡元件闪烁正常，无暗影。 警报器无杂音、洪亮、警声符合相应车型要求，检测判定合格。 手动/检测A验证查验3C证书有效性，每季度一次。 目测/审核A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第2页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品前挡/左右前门/第二排侧门防弹玻璃（型号F79B-23-XHII,F79B-20-XH）外观表面光滑、平整，没有划痕，胶层均匀，没有气泡和任何类型的斑点，四棱边应进行磨光和倒角处理。 产品应有3C标志。 目测A尺寸厚度前挡窗231mm,左/右前门191mm,第二排侧门231mm；尺寸符合产品检测报告及相关工艺、研发图文要求，试装无压迫。 手动/检测A全顺工程车前风/侧风/后风窗（TRANSIT）外观表面光滑、平整，没有划痕，胶层均匀，没有气泡和任何类型的斑点，四棱边应进行磨光和倒角处理。 产品应有3C标志。 目测A验证查验3C证书有效性，每季度一次。 目测/审核A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第3页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品十座中顶侧围内饰板（左后/右后）（YG-N-03外观表面无明显划伤、破损、污点、皱纹、凹凸、松弛等现象、热压牢固、压纹清晰，颜色灰色。 目测A外形尺寸7351.0*4751.0/7351.0*4751.0卷尺A十四座侧围内饰板（左中/左后/右后）（YG-N-03）外观表面无明显划伤、破损、污点、皱纹、凹凸、松弛等现象、热压牢固、压纹清晰，颜色灰色。 目测A外形尺寸左中；3501.0*4751.0左后/右后11251.0*4751.0/11251.0*4751.0卷尺卷尺A中顶侧围内饰板(左前)（YG-0-03）外观表面无明显划伤、破损、污点、皱纹、凹凸、松弛等现象、热压牢固、压纹清晰，颜色灰色。 目测A外形尺寸8351.0*4751.0卷尺A验证查验3C证书有效性，每季度一次。 目测/审核A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第4页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品十座低顶侧围内饰板(左前/左后/右后)（YG-N-03）外观表面无明显划伤、破损、污点、皱纹、凹凸、松弛等现象、热压牢固、压纹清晰，灰色。 目测A外形尺寸左前8351.0*4951.0左后/右后7351.0*4951.0/7351.0*4951.0卷尺A车身反光标识、外部标识牌（标牌/厂牌商标）外观/尺寸mm表面平整光洁、无褶皱、斑疤、划伤等缺陷，标志清晰可见，3米外反射光线良好。 反光标识单格50*153，红白相间连接。 目测A爆破器材车专用设备（导静电橡胶拖地带/橙色反光带/标志灯/标志牌）外观/性能参考本指导书相应灯具、标识、标志牌所述检验标准。 目测A验证查验3C证书有效性，每季度一次。 目测/审核A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第5页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品全顺V348/VE83乘员座椅（全顺原装）/V348商务车座椅（F22- 3、F22-3.HP）外观护面整洁、无破损、污垢，包蒙面饱满流畅，无空鼓。 骨架焊缝平整、无脱焊，碰伤、变形、锈迹。 骨架牢固，安全带及插销完好无损、牢固。 座椅骨架、座椅固定装置、调节装置、移位折叠装置或其锁止装置均不应失效，锁紧装置不得松动。 目测A验证查验3C证书有效性，每季度一次。 目测/审核A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第6页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品宝典皮卡尾部灯具、全顺工程车尾部灯具、V348工程车尾部灯具、方厢旅居车尾部灯具、前示廓灯(白)/后示廓灯(红)(WG-2)外观外壳和灯罩应平滑、无开裂、毛刺、划痕、明显变形及破损等，同一颜色无明显色差，外部表面应无可能导致伤害的尖锐凸起和拐角。 目测A性能输入连接12V车载电源（松下蓄电池），启动试运行20分钟，尾灯无眩光、曝光，各灯泡元件正常，常亮，无暗影。 其它参数详见厂商产品质量检测书手动/检测A验证查验3C证书有效性，每季度一次。 目测/审核A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第7页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品军用新世代全顺长轴福星型救护车顶盖外观顶盖表面应色泽一致、均匀、光洁，不允许有修饰造成缩瘪、失光及变形现象。 顶盖的拐弯过渡要圆滑，整个圆弧过渡不能出现高低现象。 表面不允许有凹凸不平、气泡、痱子、针孔、裂纹、缩孔及划伤等缺陷。 顶盖四周法兰边是切边应平滑过渡，不允许有开裂、夹层及凹凸不平等缺陷。 顶盖内表面不应有粉尘，应无毛刺和高低不平等缺陷；应糊制密实，不允许有玻纤布翘起、空层、夹层等缺陷。 目测B外形尺寸mm四周法兰边厚度3.50.5；总长度:41602,总宽度16602游标卡尺/卷尺A氧气瓶（钢质无缝）外观表面应色泽一致、均匀、光洁；不允许有碰伤、裂纹及划伤等缺陷目测B冷藏车用制冷机组(T230/SF1)规格/性能查验产品随车报告参数、合格证、检测书完成性，机组试装无压迫、运行无异常。 目测A验证查验3C证书有效性，每季度一次。 目测/审核A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第8页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品底盘车（江铃原厂底盘）外观3C标识、铭牌无缺失，整车玻璃无划伤、裂痕、击伤，外观油漆无划伤、碰伤、无脱漆现象，轮胎无破损、无漏气，钢圈表面无破损、划伤，大灯、转向灯、尾灯，无划伤、破损，外覆盖件（含装饰条），无缺失、破损、划伤，内饰仪表台无缺失、划伤、脏污，座椅、安全带无脏污，室内顶棚无脏污、无明显皱折，雨刮器无缺失、拆卸后刮壁头有效保护，车身、室内卫生整洁、无明显脏污。 目测A验证查验3C证书有效性，每季度一次。 目测/审核A标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第9页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注各种标准铁柜或者非标铁柜(设备柜/机柜/座柜等)1外观/性能 1、产品清洁产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍、锈渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留铁屑等金属废物； 2、损坏变形产品表面不允许有碰伤、变形（参照平面度公差要求），表面应平整无边角翘起、折弯现象； 3、擦伤不允许因摩擦造成的成片擦伤，允许轻微擦伤； 4、喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，流挂、划痕、漏喷、缩孔、凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在且面积30mm?； 5、凹坑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量存在； 6、缝隙门缝均匀一致，标准为20.5mm； 7、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理，以用手触摸不刮手为合格； 8、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5； 9、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷，焊点长度512mm，焊点位置要对称，上下位置要统一，焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配； 10、柜、门、侧门、底座等零件应垂直（参照对角线公差要求），门、面板的安装对正及间隙要求同一批柜门相同地方的间隙差值小于2mm。 门应开启灵活，在开启范围内不允许与柜四周产生磨擦与干涉； 11、柜装配后必须有可靠的稳定性，在振动或其它外界作用力下，柜不应有零部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 目测/测量A标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第10页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注各种标准铁柜或者非标铁柜(设备柜/机柜/座柜等)2尺寸 1、平面度公差要求； 2、对角线公差要求； 3、长宽高、各种开孔位置及内部等尺寸详见研发图文要求。 表面长度尺寸(mm)300以下300L10001000L15001500L20002000L25002500以上变形尺寸(mm)0.511.52.02.53.0对角线尺寸(mm)300以下300L10001000L15001500L20002000以上对角线的尺寸差(mm)0.61.21.82.43.0测量A标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第11页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注皮卡分体货箱（单开门、双开门、域虎N 350、方箱等）1外观/性能 1、外表电泳到位，无遗漏、表面泳渣面积总面积的1/10； 2、分体货箱各焊接处牢固并打磨平整，拼接处、尾门铰链处应满焊，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷，侧围与地板连接焊缝长度1020mm，间距4060mm，尾门包边焊缝1015mm，间距6080mm，焊点位置要对称，上下位置要统一，焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配； 3、产品内外可见表面部位，均应清洁，不允许有遗留铁屑等金属废物，盲窗、车身侧围等处不得有凹陷、变形、擦伤、凸起，侧围强度适合，挤压不得有凹陷现象； 4、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理，以用手触摸不刮手为合格； 5、将铰链装在尾门框上，装上尾门总成，调整门缝间隙为上部为13-1mm、左右为61mm、下部为8-1mm；且间隙均匀，双开门、单开门、明窗无漏水现象。 目测/测量A2尺寸其它尺寸参见工艺皮卡作业指导书及研发图文要求测量A标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第12页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注各种标准木柜或者非标木柜/木质件/实木办公桌/实木台面/PVC柜等1外观/性能 1、使用的物料规格型号正确、整件产品或配套成品颜色、亮度应一致、分色处色线要整齐、平滑，透明度清晰、耐磨，实木边及其它木皮封边与木皮颜色一致； 2、柜子望板、门板工艺线及拉手槽尺寸要均匀一致、流畅，无凹凸现象，打磨光滑，油感饱和、木皮拼接严密、平整，不允许有脱胶、鼓包、凹陷、压痕以及裂痕、崩角和刃口，贴面的纹路、图案、颜色对称一致，门板、抽面板、木皮纹路要一致； 3、树节疤面积不能太大，大小不能超过（直径10mm），表面节疤个数在间距500mm内部得超过2个及整个表面的节疤总个数不得超过3个，颜色均匀一致，手感光滑平整，色泽饱满，开放工艺效果好； 4、表面油漆饱和、手感光滑，油漆涂层不能有枪影、缩孔、雾光、发白、流油、橘皮、针孔、水泡、穿底、沙痕印或手印、色斑点、爆色等问题； 5、正表面尘点、麻点的面积30mm?且间距100mm内不超过1个，整个表面的总数不超过4个，侧面表面尘点、麻点的面积50mm?且在间距100mm内不超过2个，整个表面的总个数不得超过6个，正表面划痕长度50mm，且条数不超过2条，侧表面划痕长度100mm且条数不得超过4条； 6、吸塑件不得有划伤、气泡、裂纹、模糊不清、雾光、崩边、崩角等现象，表面倒棱，圆角、角线均匀一致，表面清洁干净； 7、过线孔及散热工艺口要刮灰，打磨光滑、着色、无刺手现象； 8、配置皮垫应与产品配合紧密，平滑，皮不能有明显疤痕，扪皮无褶皱和拉松中空现象；目测/测量A标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第13页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注各种标准木柜或者非标木柜/木质件/实木办公桌/实木台面/PVC柜等2外观/性能 9、组装后连接紧密，牢固不松动，落地平稳无晃动；各种配件安装严密、平整、端正，五金件便于安装识别，拼接部位平滑顺畅，趟门轮、滑轨推拉顺畅，门绞推拉无声音，无碰撞及错位现象，开孔与配件应符合相关图文要求； 9、柜门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉； 11、木柜装配后必须有可靠的稳定性，在振动或其它外界作用力下，木柜不应有零部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 A3尺寸 1、产品外形长、宽、高尺寸的极限偏差为5mm，配套和组合拼接产品的极限偏差为3mm； 2、其它尺寸详见研发图文要求。 测量A标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第14页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注各种标准不锈钢件及非标不锈钢件（不锈钢柜、栅栏、支架、平台、行李架、爬梯等）1外观/性能 1、表面不允许有沙纹、麻纹路、毛坯面残留、砂痕、凹陷、划痕、夹伤、压痕、碰伤、擦花、裂缝、孔洞、缺口抛光蜡未清理等问题，允许分散和少量存在且面积30mm?； 2、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象（参照平面度公差要求）； 3、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外），垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称，不允许残留过热时的发白表面； 4、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷，焊点长度512mm，焊点位置要对称，上下位置要统一，焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配； 5、柜、门、侧门、底座等零件应垂直（参照对角线公差要求），门、面板的安装对正及间隙要求同一批柜门相同地方的间隙差值小于2mm。 门应开启灵活，在开启范围内不允许与柜四周产生磨擦与干涉； 6、柜装配后必须有可靠的稳定性，在振动或其它外界作用力下，柜不应有零部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声； 7、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5； 8、缝隙门缝均匀一致，图纸未标注情况下标准为30.5mm； 9、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理，以用手触摸不刮手为合格。 目测/测量A标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第15页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注各种标准不锈钢件及非标不锈钢件（不锈钢柜、栅栏、支架、平台、行李架、爬梯等）2尺寸 1、平面度公差要求； 2、对角线公差要求； 4、长宽高、各种开孔位置及内部等尺寸详见研发图文要求。 表面长度尺寸(mm)300以下300L10001000L15001500L20002000L25002500以上变形尺寸(mm)0.511.52.02.53.0对角线尺寸(mm)300以下300L10001000L15001500L20002000以上对角线的尺寸差(mm)0.61.21.82.43.0测量A标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第16页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注各种玻璃钢件（风翼、尾翼、凸台）/玻璃钢外（内）顶1外观/性能 1、产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍、积水等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹、玻璃钢余量，表面应平整无边角翘起、折弯现象； 2、擦伤不允许因摩擦造成的成片擦伤，允许轻微擦伤； 3、颗粒产品表面不能有成片的小颗粒，凸块、凸出的痕迹，允许分散和少量颗粒存在； 4、凹坑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量存在； 5、划痕、裂痕产品表面不能有大面积的划伤、裂痕，且不能过深，不能漏出底板，允许分散和少量存在； 6、滞光产品表面光泽度良好，无明显滞斑存在，整体反光面应光滑、平整； 7、气泡、空层产品整体无大面积的气泡、空层现象存在，不可视面允许5mm气泡的存在； 8、玻璃钢车外顶与车顶贴合处缝隙均匀，间隙符合工艺要求（30.5MM），玻璃钢内顶表明平整，各开孔、开口符合生产装配需求，开口位置均匀，对称； 9、喷涂的颜色应与选定的样板或色板基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差，配置的铁制构件无锈渍、扭曲变形等现象，预埋安装铁位置准确，厚度一致，且牢固无松动，长度符合安装需求（与端面垂直向内延伸约12MM左右）； 10、光泽度要好，无布纹外露，无细纹，雨檐线条平直、与车身贴合良好； 11、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理，以用手触摸不刮手为合格。 目测/测量A标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第17页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注各种玻璃钢件（风翼、尾翼、凸台）/玻璃钢外（内）顶2外观检验面标准检验区域颗粒（3）凹坑（5）划痕（1200）气泡（5）缺陷总数（允许最大值）备注A面正面、前顶面1553528所有缺陷不能集中在一处。 任意两缺陷间距200。 B面底面、侧面301061056所有缺陷不能集中在一处。 任意两缺陷间距150。 C面、D面（其它产品安装不可视面）表面平整，不能有影响安装的鼓包、凹坑、裂纹、气泡目测/测量A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第18页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注域虎/五十铃皮卡掀背型铁质防雨篷域虎/五十铃皮卡掀背型铁质防雨篷外观 1、外表电泳到位，无遗漏、表面泳渣面积总面积的1/5，表面凹坑、鼓包直径10mm，表面锈渍面积总面积的1/5； 2、分体各焊接处牢固并打磨平整，拼接处、上掀门铰链处应满焊，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷，焊点长度512mm，焊点位置要对称，上下位置要统一，焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配； 3、产品内外可见表面部位，均应清洁，不允许有遗留铁屑等金属废物； 4、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理，以用手触摸不刮手为合格； 5、整体表面不得有明显、变形、擦伤、脱漆、流挂、断裂等现象,附件无遗漏（各附件见研发图纸）； 6、盲窗、车身侧围强度适合，挤压不得有凹陷现象。 目测/测量A尺寸/规格 1、上掀盖与车身上檐间隙9mm、两侧间隙7mm（公差1mm），外围及内部等尺寸详见研发图纸； 2、关键部位导水槽翻边、雨槽翻边尺寸要求见附图 1、2。 手动/检测A性能试装无强迫，组织运行灵活目测/试装B标记处数更改文件号签名日期江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号文件编号产品名称仓库采购产品共56页第19页标记处数更改文件号签名日期图图1图图2江西江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第20页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注外购所有电泳件1外观 1、电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、凹陷、缩孔、沙眼、流挂、斑痕、夹杂异物、泳面不均、剥落、电泳漆不干等缺陷； 2、产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍、锈渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留铁屑等金属废物。 目测A2泳层附着力 1、泳层厚度在11.8mm之间； 2、泳层附着力用划格法测定，即以1mm间距划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，脱落面积应少于20/100，附着力测定仪测定值不低于GB/T1720中的五级。 目测/测量A3泳层硬度泳层硬度用犁耕法测定即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45推出，表面无划痕。 目测/测量A4泳层耐腐蚀性电泳件要48小时的中性实验，试验后试样的的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于五级。 目测/测量A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第21页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品自动上车担架WSX-A5外观对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理，以用手触摸不刮手为合格，电镀件表面镀层均匀。 表面应光亮平滑，无起层、起泡、烧痕、擦伤和可见的裂纹、针孔、毛刺等现象；床垫缝合整齐无脱缝，表面无皱折、褪色、破损、污迹等缺陷、充填良好并富有弹性，无皱折褪色、破损等缺陷，商标、标识粘贴平整；表面应搽拭清洁，无油污及严重影响外观质量的划痕、毛刺和磕碰、碰伤等缺陷。 目测B外形尺寸长度192010mm宽度5855mm卷尺B性能各零部件进货齐全、准确可靠，无错、漏装现象；各转动部位、折叠部位间隙适当、动转灵活；折叠机构能自动可靠地锁闭定位、锁闭装置应易于打开。 调试A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第22页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品正弦波逆变器外观表面应色泽一致、均匀，不允许有凹凸不平、裂纹及划伤等缺陷。 目测B性能通电检验低压报警、欠压关断、过压关断、风扇控制等功能是否正常。 调试A对讲机系统外观主机和话筒的外观上不得有明显的刮痕、变形、龟裂，外壳上的字符标志应清晰可见。 目测B性能检查旋纽是否接触可靠，动作灵敏；检查电压适应性，测试电源在12V时，对讲机应能正常工作；检查在前后通话时，是否有噪声干扰。 调试A蓄电池外观表面应色泽一致、均匀，不允许有碰伤、裂纹及划伤等缺陷。 目测B标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第23页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品换气扇HDY/265外观外壳和内罩的外观上不得有明显的刮痕、变形、碰伤。 目测B性能检查电压适应性，测试电源在12V时，换气扇旋转能正常工作。 调试A橱柜系统外观表面应色泽一致、均匀、光洁，不允许有凹凸不平、裂纹、痱子及划伤等缺陷。 牢固、平整。 目测B PVC发泡中隔板外观表面无划伤、碰伤、鼓泡、麻点等缺陷。 目测B厚度mm151mm游标卡尺B防火性能检验报告见检验报告A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第24页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品铝塑板外观无压痕、印痕、凹凸、划伤、擦伤、波纹、鼓包（3mm）3个/及色差不明显等现象。 厂家每批提供检验报告A长度20003卷尺B宽度10002卷尺B厚度50.2游标卡尺B对角线之差5mm卷尺B花纹铝板外观表面无压痕、印痕、凹凸、划伤、碰伤、鼓泡、变形等现象花纹清晰。 目测A长度15005卷尺B宽度10005卷尺B厚度30.2/40.2游标卡尺B V348单人副司机座椅外观座椅护面整洁、无破损、污垢、面料驼色、骨架焊缝平整、无假焊、脱焊现象，表面处理均匀、无碰伤、变形，扶手与调角器旋钮均为驼色，包装完好。 目测A性能坐垫高低调节自如，试装无强迫。 调试B标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第25页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品汉高胶 （8590）/310m颜色白色目测A标识生产日期、保质期清晰、完整。 目测B外观糊状厂家每批提供检测报告B密度1.14-1.20g/m1厂家每批提供检测报告B粘度70-190pa.s厂家每批提供检测报告B表干时间20-50min厂家每批提供检测报告B肖氏硬度25-45grad厂家每批提供检测报告B顶置空调外观表面无划伤、破损、锈迹、漏装等缺陷。 目测B原车空调性能试运行调节性能良好，风扇匀顺，无杂音、异味。 检测B标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第26页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品汉高胶（泰罗松935）颜色白色目测A标识生产日期、保质期清晰、完整。 目测B外观糊状厂家每批提供检验报告B密度1.21-1.27g/3厂家每批提供检验报告B粘度2500-3500pa.s厂家每批提供检验报告B表干时间20-55min厂家每批提供检验报告B拉伸强度5.00-10.00mpa厂家每批提供检验报告B抗流挂0.0-1.5mm厂家每批提供检验报告B标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第27页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品密封胶（暗绿/白）颜色暗绿色/白色目测A标识生产日期、保质期清晰、完整。 目测B冷板外观表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 目测A尺寸规格严格按照报检尺寸规格检验目测，卷尺A钢板外观表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 目测A尺寸规格严格按照报检尺寸规格检验目测，卷尺A花纹钢板外观表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂、钢板不得有分层。 目测A尺寸规格严格按照报检尺寸规格检验目测，卷尺A防弹板防弹性能常温条件下，分别在5m、10m、15m距离上，用79式微型冲锋枪和51式7.62mm普通弹（钢芯）对防弹钢板分别射击三发子弹，弹速范围480m/s-500m/s，弹头未穿透防弹钢板。 厂家每年提供检测报告A尺寸规格严格按照报检尺寸规格检验目测，卷尺A验证查验3C证书有效性，每季度一次。 目测/审核A标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第28页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品不锈钢管外观无划伤、压痕、凹点及氧化色等。 目测A尺寸规格严格按照报检尺寸规格检验目测，卷尺A无缝管尺寸规格严格按照报检尺寸规格检验目测,游标卡尺A圆钢尺寸规格严格按照报检尺寸规格检验目测,游标卡尺A焊管尺寸规格严格按照报检尺寸规格检验目测,游标卡尺A铲式担架/折叠担架外观表面无毛刺、划伤、磕碰伤。 镀层光亮平滑无起泡、烧痕、擦伤、裂纹、针孔等缺陷，担架的外形应对称。 目测B外形尺寸mm长度12305mm、宽度4305mm、高度955mm卷尺B性能开关操作方便灵活。 伸缩粱伸缩灵活自如，且止推手柄能准确就位。 调试A浮标式氧气吸入器外观表面无划伤、破损、漏装等缺陷。 目测B标记处数更改文件号签名日期江铃汽车集团改装车有限公司进货检验指导书产品型号编号产品名称仓库采购产品共56页第29页序号检验项目技术要求检测手段重要度备注仓库采购产品墙式氧气吸入器外观表面镀层光亮,无划伤、破损、开裂、锈迹、漏脱落等缺陷。 目测B氧气终端（德式）外观表面整洁,无毛刺、划伤、磕碰伤、破损、开裂。 目测B医用氧气吸入器外观表面整洁,无毛刺、划伤、磕碰伤、破损、开裂。 目测B呼吸机接口外观表面镀层光亮,无变形、锈迹、破损、开裂。 目测B自动上车担架WSXA1外观表面无毛刺及凸起部位，镀层光亮平滑无起泡、烧痕、擦伤、裂纹、针孔，床垫表面无皱折、褪色、破损、污迹、充填良好并富有弹性。 目测B外形尺寸长度190010mm、宽度5605mm卷尺B活动架具有8挡调节，调节最大角度48厂家每批提供检验报告B性能各部位转动灵活，锁闭装置开闭自如。 调试A脊椎板外观担架的外表应整齐，光滑，不得有明显划痕、毛刺、裂纹、拉毛，明显熔接缝和颗粒等缺陷。 担架与使用者各部位可能触及之处均不应有外露的锐边和有害于使用者的突起部位存在。 目测A尺寸