扭王字块表面缺陷的成因分析及其消除的对策.doc

扭王字块表面缺陷的成因分析及其消除的对策关于汕头港拦沙堤CD段加高工程扭王字块投产以来，表观质量不尽如人意。例如：缺边掉角、砂斑、砂线、气泡和烂脚等表面缺陷。通过一段时间的观察、改善与摸索，有时克服一种缺陷，另一种缺陷又明显的暴露出来。因此寻找各种产生缺陷因素，进行试验、调试并采取相应对策，和生产中不断总结、提高操作规范、分析其产生的原因。来消除或改善上述表面缺陷，提高扭王字块的表观质量。而且得到业主的肯定。一、缺边掉角1、 原因：（1）、拆模强度低，未达到5MPa的拆模强度就开始拆模，这样不但容易使构件破损，而对于相当于悬臂梁的上肢和中肢来说，潜伏着断肢的可能。（2）、由于原设计模板内角很小，模板内侧焊缝不平整，并有焊渣，模板内的水泥浆层没有清除干净，使模板内侧不光滑，致使构件与模板的粘着力和摩擦力增大。当用千斤顶脱模时，顶孔不平或附着力不平衡时，就会偏心受力，容易使中肢的端部，上肢的端部边角破坏。（见图一） 图一 容易缺边掉角的地方（3）、脱模时千斤顶顶离模板与构件的距离太小，而用撬棍平移模板时，前倾的幅度过大，使内模角顶在上肢腋部使其破损。（见图一）（4）、吊模板时不小心碰撞构件，此时构件砼强度比较低，碰到哪里，哪里就被碰破损。2、 对策：（1）、因为砼终凝（终凝约为5小时）后早期强度增长最快，每小时强度增长约为0.30.5MPa。应充分利用早期强度，在正常气温下（25）应满足18小时后才能拆模。若气温降低，应延长拆模时间。（2）、用经济、合理的砼配合比施工时，应尽量提高砼强度，消除降低砼强度的因素。拌和楼后仓上料砂和各种规格石子混杂，不能确保配合比的配料准确，而且还存在石子里的石粉、小颗粒过多等不利因素。砂细度模量偏小时应及时调整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼强度。此外在气温较低的情况下，改用适宜的早期外加剂或延长拆模时间。（3）、对于模内角偏小的地方加焊扁铁，作削角处理。打磨模内粗糙的地方，并定期清理模板内侧，使其光滑平整，减小粘着力和摩擦力。（4）、脱模时用千斤顶尽量使模板顶离构件，打撬棍时幅度不能过大，不能使模板碰到构件。吊模板时要有人扶住垂直面，绝不能碰撞构件。（5）、应使用容易脱模，又不污染构件的脱模剂。二、砂斑砂线1、 原因：构件的腰部和下肢顶面有较大面积的砂斑砂线，构件上部的中间和小斜面有时也有砂线。（见图二）图二 砂斑砂线较多的部位（1）、通过室内、现场的多次实验，发现江苏京阳嘉新PO32.5R水泥有个与其他品牌水泥不同的特点(见图三)。砼第一次振捣后泌水率较小，产生类似“假凝”的现象。构件体积缩小时，竖向较小，横向较大。加上止浆缝用的是高密度泡沫板，密封性能非常好，当砼收缩后，砼与模板之间就有个几乎真空的“负压腔”，为了达到压力平衡，就会将砼拌和物中流动性大的水吸出来，水又将砼表面尚未有强度的水泥颗粒冲洗掉，这样就形成了砂斑砂线。图三 时间与泌水率关系曲线(1)、嘉新P.O32.5R水泥,粉煤灰掺量0%; (2)、金宁羊P.42.5R水泥,粉煤灰掺量0%;(3)、嘉新P.O32.5R水泥, 粉煤灰掺量15%; (4)、金宁羊P.42.5R水泥,粉煤灰掺量15%.（2）、振捣完毕后顶面会有一些泌水，如果不排掉而积聚在上方，就可能沿模板与砼之间的缝隙流下去，形成砂线。（3）、负压是吸水的条件，而砼拌和物中的游离水太多，就给了吸水的机会。因此尽量减少砼中水的含量，也就会减少被吸水的可能。此外，砼拌和物中的气泡、空隙也容易集聚泌水，待有“负压”这个条件时，就有可能被吸出来。空隙越大，集聚的水越多，能够形成的砂斑砂线也就越严重。2、 对策：（1）、经过改变材料（包括换不同品牌的水泥）、配合比来做各种实验都还有不同程度的砂斑砂线产生，不能彻底消除。经分析“负压吸水”是形成砂斑砂线的主要原因，怎样消除负压，达到压力平衡是个关键。先是在模板上开孔，但不断有泌水流出来，被冲掉的水泥浆把孔堵塞，还是不能达到模板内外压力平衡。在一次偶然的机会，有一构件的腰部螺丝因滑丝上不紧，有极细小的缝隙，在砼与模板离开而形成“空腔”时，不断有空气补进去平衡压力，结果没有出现一点砂斑砂线。后来通过局部实验得出结论：凡松过螺丝的构件都不再有砂斑砂线。但这里要注意的是掌握好松螺丝的时间和松螺丝的度，也就是只能让空气通过，而不能让水泥浆流出来，不然又会形成新的砂斑砂线。（2）、浇注完毕后，砼顶面的泌水要及时排除，或引流在一起排走。边缘不能有积水，否则就可能在上部出现砂线。（3）、砼配合比尽量使用减水剂。坍落度应控制在便于施工的前提下尽可能小一点，振捣也要充分密实，不要给负压提供吸水的机会。三、气泡1、 原因：下肢顶面和中肢顶面的斜面，越平缓的地方气泡越多越大。上部及其他地方也偶有出现。（见图四）出现气泡的原因，总的来说是振捣不够充分。此外，分层太厚、砼粘稠，气泡也不容易排除来。主要还是存在于平缓的斜面，虽然不能彻底排除，但要设法尽量减少气泡的数量和不要出现大气泡。图四 气泡较多的部位2、 对策：（1）、砼拌和物的坍落度不能太小，太小时砼粘稠，不利于气泡的逸出。目前石子里（尤其是1631.5mm石）石粉含量太大，也会增加砼拌和物的粘稠性。砂偏细，细小颗粒多，因此应控制石粉含量，砂细度模量较小时要调整。砂率砼拌和物的坍落度控制在35cm为宜。（2）、根据构件高度（5t:h=1.875m,7t:h=2.097m,9t:h=2.281m）和形状，分五六层浇注，（见图五）保证每层厚度不超过50cm。尤其浇注下肢和中肢 图五 建议分层厚度斜面部分时，分层太厚，积聚在斜面的气泡很不容易振出来（3）、充分振捣，换用75振捣棒.(4)、尽量不用油性脱模剂。如用油性脱模剂也要经过稀释，不然油涂得太厚，振捣时就会形成一个个小油泡残存在砼表面。四、烂脚1、 原因：为消除气泡和防止出现烂脚，除了将振捣棒头加大以增加振捣力外，又延长了振捣时间。加上底层的砼拌和物过厚，已达下肢的斜顶面，这样不断将模板往上顶，使模板“上浮”。钢模板离开底模， n出现缝隙漏浆，操作人员以为是振捣不够，又加强振捣，结果砼离析，砂浆从缝隙流出，剩下石子露出来，形成烂脚。（见图六）图六 容易出烂脚的地方2、 对策：（1）、找出烂脚的主要原因是模板上浮。形成原因是拌和物在振捣时有一定的力度，等于是给模板与底模之间加“楔”。当它的力大于模板自重和砼与模板的摩擦力时（砼拌和物在振捣时的流动状态下摩擦力很小），模板就会“上浮”。如果第一层砼的分层厚度不高出斜面的起点，(见图五)然后将第一层砼充分振捣，避免产生蜂窝、麻面、气泡。砼具有一定的“触变性”，不再触动或少触动已振捣密实的砼，（砼与模板之间有一定的摩擦力），砼与模板会形成一个整体。当再浇注上一层时，就不容易使模板上浮，即使有少量上浮，底层的砼不被触动，它不具有流动性，水泥浆也不会流失，就不会露出烂脚了。（）、底模必须平整，模板与底模之间的止浆带要严密。模板拼装要在准备浇注的底模上进行。在不平整的地方拼装好后再吊到底模上，就可能形成错牙，和底部不平而导致漏浆，形成烂脚。五、结束语扭王字块表面缺陷，根据实际使用的材料，考虑环境等因素，分析其成因，对症下药，就能使表观质量改善。原设计模板内角小，使构件容易破损。拆模过早，砼强度不够，不但容易损坏构件表面，对于悬臂的受拉区，可能出现肉眼看不见的微裂缝，这是造成断肢的隐患，也要引起充分的重视。习惯上认为，砼振捣时间越长越好，其实过振会使砼拌和物离析，只要模板有空隙就会漏浆，振得越多，浆也漏得越多。有些事情是矛盾的，就像振捣时间，振短了排气不彻底，就会残存较多的气泡在砼表面及内部，甚至会出现蜂窝和麻面；振长了会使砼离析、漏浆。砼拌和物的坍落度也是这样，坍落度大了，容易出现砂斑砂线，坍落度小了，砼拌和物中的气泡不容易排出。所以，要解决这些问题都需要掌握一个“度”，不能不够，也不能太过。不然往往为了克服某个缺陷，矫枉过正，结果又出现新的问题来。在材料问题上，水泥虽有横向收缩大和“假凝”现象，但是不能把它看成是水泥的缺点，而应该看成是它的特性。因为水泥在第一次振捣后泌水