紫金-混凝土质量缺陷处理专项技术方案.doc

混凝土外观质量缺陷处理专项技术方案混凝土外观质量缺陷处理专项技术方案一、砼缺陷类别、产生原因、预防措施及处理方法砼缺陷及现象产生原因预防措施处理方法麻面：A构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象模板表面粗糙，未清理干净；模板湿润不足；模板漏浆；振捣不实、气泡未排出；养护不到位。模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，模板要满涂脱模剂；木模板在混凝土入模前要浇水，保持充分湿润；模板拼缝必须严密，拼缝处加设密封条，以防混凝土漏浆；振捣应充分，将气泡完全排出；充分养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护14天，专人养护，专人检查。表面作粉刷的，可不处理，影响观感或表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆），将麻面抹平压光。露筋：B钢筋没有被混凝土包裹而外露。未放保护层垫块，垫块强度不够或垫块位移；箍筋下料尺寸过大；未处理偏位钢筋缺边、掉角而露筋。垫块强度不低于构件砼强度，并按设计要求安放垫块，绑扎牢固；严格按设计尺寸下料；及时按技术方案处理偏位钢筋；砼振捣应到位密实，墙柱拆模不宜过早。（1）、对表面露筋：刷洗干净后用环氧树脂将露筋部位涂抹均匀、平整。（2）、对露筋较多、较严重的部位：刷洗干净后用环氧树脂将露筋部位涂抹均匀、平整，表面均匀撒洁净绿豆砂。然后用1：2聚合物水泥砂浆抹灰，厚度不少于25mm。认真养护。（3）、对露筋较多、重要受力的部位：刷洗干净后用环氧树脂将露筋部位涂抹均匀、平整。然后用结构胶粘贴一层碳纤维覆盖，然后用1：2聚合物水泥砂浆抹灰，厚度不少于25mm。认真养护。蜂窝: C混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5但小于保护层的蜂窝状缺陷。配合比不准确，浆少石子多；搅拌不匀；浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆。要求搅拌站砼浇筑前砼试配，做好配合比料单；砼在料车里搅拌均匀后才能放料；浇筑高度超过3m，使用窜筒，避免过振或漏振；模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，墙柱下脚用砂浆封堵，外墙及井筒预埋锁脚螺杆。 (1) 把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；(2) 把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；(3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润；(4) 根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入；、对小蜂窝：先用水冲洗，用钢丝刷刷洗洁净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆）。、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处松散的混凝土至结实的混凝土层面，用钢丝刷刷洗洁净后，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，表面收抹平整，接槎密室平顺并认真养护；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。(5) 洒水养护。孔洞: D混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住；骨料粒径过大；混凝土流动性差；混凝土分层离析，振捣不实，混入泥块杂物等所致。在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙；可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级；严格控制好混凝土塌落度、水灰比，保障混凝土在入模板时的和易性；浇筑时应精心操作，认真振捣，到场的混凝土不合格的，作退场处理。先将孔洞周围的松散混凝土凿除至结实的混凝土层面，再用压力水冲洗，用钢丝刷刷洗洁净，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后再均匀凿去，表面用1：2水泥砂浆（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆）抹平压光，接槎密实、平顺，并认真养护。修补时须分层抹压挤搓密实，表面平整，接槎密实、平顺，颜色同实体结构，尽量减少色差；缝隙及夹层:E施工缝处有缝隙或夹有杂物。施工缝处理不当；混凝土中含有垃圾杂物所致。严格控制施工缝处凿毛质量；预留清扫口，浇筑混凝土前，人工清理板面、梁槽、楼梯板等部位的垃圾。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆），强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。认真养护。缺棱、掉角:F梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低；拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。浇筑砼前，充分湿润模板；混凝土构件强度达到1.2N/后才能拆模(一般砼浇完24小时后)。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆），抹补齐整，也可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。胀模: G混凝土构件截面变形加大且尺寸超过规范限值。 模板加固不到位。严格按方案和交底进行加固，并检查加固材料质量。混凝土的胀模部位用人工进行剔凿，剔凿采用小锤和錾子，且混凝土强度达到100%方可进行，严禁使用风镐等机械进行野蛮施工。剔凿表面要求凿痕深浅基本一致，表面基本平整，满足装饰基层要求。漏振：H振捣捧振捣不到位严格按方案及交底进行分层振捣先将漏振部位的松散混凝土凿除至结实的混凝土层面，再用压力水冲洗，用钢丝刷刷洗洁净，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑，强力插捣捣实，并养护保持湿润，突出结构面的砼，待达到50%强度后再均匀凿去，表面用1：2水泥砂浆（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆）抹平压光，接槎密实、平顺，并认真养护。强度不够：I（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可采用结构实体抽芯取样进行检测，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固或补强措施。气孔：J振捣时间不足，不充分，混凝土骨料里的空气未能充分的排出加强控制振捣时间(1) 把需要修补的部分用水湿润；(2) 用镘刀将调好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。注：砼外观缺陷修补完成，养护时间不少于14天 第7页，共7页二