四川工程职业技术学院建筑工程实训中心工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况及管理目标第三章 施工准备及工作部署第一节 施工准备第二节 项目组织机构体系的设置第三节 施工组织安排第四章 各分部分项工程的主要施工方案与措施第一节 施工方案的原则第二节 专项施工方案第三节 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图第四节 主要分部、分项工程的施工工艺、方法第五节 钢结构工程第六节 夯扩桩的施工工艺第七节 装饰装修工程第五章 确保工程质量管理体系及措施第一节 质量目标第二节 质量控制的依据和要点第三节 质量保证体系第四节 质量管理与控制措施第五节 材料采购的质量控制措施第六节 主要分项工程的质量控制措施第七节 主要分项工程质量通病及防治措施第六章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施第一节 安全管理措施第二节 消防措施及方案第三节 环境保护措施第四节 文明施工措施第五节 安全保卫措施及方案第七章 工程进度计划、措施及施工网络图第一节 影响进度的主要因素及编制原则第二节 总体施工进度计划和阶段目标第八章 确保工程进度计划及技术组织措施第一节 保证工程进度的组织措施第二节 保证工程进度的技术措施第三节 保证工程进度的材料供应措施第四节 保证工程进度的劳动力配备措施第九章 资源配备计划第一节 劳动力计划及保证措施第二节 施工机具配备及管理措施第三节 材料供应计划及采购控制措施第十章 项目组织机构的设置第一节 项目组织机构第二节 工程项目管理职能第十一章 施工总平面及临时用地表第十二章 施工的重点、难点及设备材料设备运输保障措施第十三章 与各方协调配合管理措施第四节 对与各相关单位的协调及配合的认识第五节 与工程各相关方的配合原则第六节 施工过程中协调配合应注意的问题第七节 协调配合的具体管理措施第十四章 雨季施工措施第十五章 地上地下管线及设施的保护加固措施附表一、拟投入的主要施工机械设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表 附表四、计划开竣工日期和施工进度横道图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第一章 编制依据1. 四川工程职业技术学院建筑工程实训中心工程招标文件和其它相关文件；2.本工程的施工图纸；3.对施工现场的考察并结合施工现场的实际情况、周边环境和四川省有关部门对施工现场工程质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求；4.国家、行业颁发的建筑装饰工程施工规范、规程和标准及技术标准主要规程、规范：钢结构设计规范50017-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001普通碳素结构钢技术条件 GB/T700-1988碳钢焊条 GB/T5117-2066气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005施工现场安全检查评分标准 JGJ5999钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8291屋面检修钢梯 98J431作业台钢梯及栏杆 87J432建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 01J925-1钢梯 02J4015.其它文件5.1.国际ISO9001质量管理体系标准文件；5.2.国际ISO14000环境管理体系标准文件；5.3.国际OHSAS18000职业安全体系标准文件；5.4.国家GB/T19000质量管理和质量保证系列标准和程序文件；5.5.地方政府、建设主管部门颁布的有关法规及相关文件；5.6.公司通过质量认证并经复审的GB/T19000质量管理和质量保证体系的相关程序文件；5.7.招标方提供本工程施工的技术说明。第二章 工程概况及管理目标1.工程名称：四川工程职业技术学院建筑工程实训中心工程2.建设地点：四川工程职业技术学院内（德阳市泰山南路801 号）3.招标人：四川工程职业技术学院招标代理机构：成都宏润工程造价咨询有限责任公司4. 本工程主要施工范围土建工程:按施工图计算，包括土石方工程、桩基工程、砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土、金属结构工程、屋面及防水工程、。工程量根据四川宏基原创建筑设计有限公司设计的四川工程职业技术学院建筑工程实训中心建设项目施工图。装饰工程: 依据施工图、装修技术措施表计算，包括楼地面装饰工程、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程、油漆、涂料、裱糊工程、门窗工程等。 安装工程：包含给排水、采暖、燃气工程、电气设备安装工程。5.工程现状施工图纸已齐全6.资金来源业主自筹资金。7.本工程项目的综合管理目标7.1.质量目标达到国家施工质量验收规范的合格标准7.2.工期目标本工程工期要求为：130日历天7.3.安全目标严格按照职业安全体系的要求来组织、管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在1.5以内。第三章 施工准备及工作部署第一节 施工准备1.工程准备工作的内容1.1.施工现场准备1.1.1.针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序，拟在工地设立施工现场临时办公室，分设材料库房，进行封闭式管理，现场管理人员、施工人员凭证进出；1.1.2.施工区域进行独立封闭，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领；1.1.3.制定施工机具需用动态计划，按施工平面及工作阶段的不同的要求，组织好施工机械设备和工具进、退场；1.1.4.建立与其他施工单位的联系渠道，确保施工正常运转，出现问题及时解决；1.1.5.定位和放线：由业主管理方负责向承包人提供该工程所需的基准定位轴线、定位标高、控制轴线和控制标高，并在业主和监理认为必要时，提供主要轴线和其他控制或定位点，同时做好必要的协调工作。1.2.项目管理班子和施工人员的组织按照项目法组织、实施，组建一个健全的项目班子，明确项目管理班子各成员之间的工作关系，职权范围，分工负责，是直接关系到项目工程各个方面的工作能否落实的关键。1.3.施工组织设计施工组织设计是施工得以有计划、步骤、措施管理的纲领性文件。对本工程规模大、技术复杂、施工难度大的大型建筑装饰项目，在编制单位工程施工组织设计后，常需要编制某些主要分部（分项）工程作业设计，用来具体指导有特殊要求的装修工程、设备安装工程的分部分项工程的施工。主要内容包括：施工方案、进度计划、技术组织措施等。它是直接指导现场施工和编制周旬作业依据。1.4.施工技术准备1.5.施工图纸的管理1.6.材料供应计划的制订1.7.项目控制主要文件的收集、整理1.8.内业与资料的准备工作1.9.外业与物资准备；1.10.材料样品报送1.11.物资供应准备2.劳动组织准备2.1.遵守国家劳动法及有关法律、法规或规章中关于工人工资标准、劳动时间和劳动条件的规定，向劳务用工合理支付工作报酬以及保障他们享有法律规定的权利和义务；2.2.组织好劳务分包工作，选择几家信誉好，经验丰富，在皖注册的劳务公司参加招标投标工作，应为本分包合同雇用的职员和工人提供适当和充分的劳动保护；2.3.做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员必须定期进行施工安全教育。所有从事特殊工种的工人和操作人员应受过专门的培训并已取得政府有关管理机构颁发的上岗证书。在装饰施工中从事特殊工种人员（如电工、电焊工、施工机械操作人员等）必须持证上岗；2.4.根据施工进度的要求，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员停工、闲置、窝工浪费现象，使整个施工有序有节，交叉进行。2.5.组织施工人员的进场三级教育和安全控制工作。第二节 项目组织机构体系的设置项目管理组织机构体系的设立，是完成本工程的重要组织保证。项目管理机构组织体系的设置遵循如下几条原则：1.领导重视：配备一名公司级领导担任本项目工程总指挥，代表公司行使公司指挥权，成立由公司相关部门参加的公司级管理机构。2.部门支持：公司工程部、经营部、物资部和技术部作为项目的强大依托和后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，在技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。3.健全体系：依据工程项目部组建作业指导书，根据本工程的特殊性和重要性，本公司针对项目施工管理需要，建立公司、项目、劳务公司和作业队四级施工管理体系，配备优秀、精干、有丰富施工经验的施工人员成立工程现场项目经理部，并赋予项目部责、权、利；4.组织精干：在施工现场成立以项目经理、项目副经理、技术总负责人为主的决策领导小组，负责指挥、协调、处理项目上的各项工作；设置不同专业管理人员组成项目管理层，负责对施工进行配套服务及检查、监督工作。由劳务公司负责具体的作业实施；5.设计深化：由专业设计师负责专业设计工作和深化设计，并及时到工地指导工作；6.劳务管理：在劳务公司和各专业分包内部建立以作业队长和作业班组长组成的作业层管理体系。第三节 施工组织安排1.施工段的划分本工程施工工序较多，工程量大，任务重，须合理划分施工段，采取分段施工是各项目标实现的重要方面。经过仔细研究图纸和现场勘察，并根据业主提供的招标图纸，将本工程划分3个施工段，3个施工段同时平行作业，各施工段内部分部位采用流水作业的方式，展开施工。2.施工任务安排根据施工段划分，计划安排2支钢结构作业队、1支专业土建施工队（分成2个小组）和1支后勤保障队负责现场施工任务，每个施工段安排一个水电安装小组（负责电气、给排水工程及临时用电保障）。3.施工顺序安排在项目策划中，按照项目管理的要求和运用计算机对整个项目实现动态管理，我们在施工过程中将对施工段、房间、部位、分项工程及分项工程的工序进行编码，实行计算机代码管理。施工过程中，我们将各施工区域、分项工程及其工序的编码输入计算机，便于检索和调配，对施工进度、质量检查等实行计算机动态管理。施工顺序的安排，大致可分为四个阶段表述：施工准备阶段、基础施工阶段、钢结构制作阶段、钢结构安装阶段、竣工收尾阶段。第四章 各分部分项工程的主要施工方案与措施第一节 施工方案的原则施工方案，其主要作用是充分利用信息技术和管理手段，发挥人力资源和综合管理优势，严格各项规章制度，加强施工过程中各方面的组织和协调，提前做好各项预防工作，使施工的整个过程处于受控状态，从而保证施工任务的完成。总之，在编制施工方案的过程中，要在保证工程项目的施工安全、进度、质量的前提下，达到施工总体上的连续性、均衡性和稳定性。通常要综合考虑以下几种情况：1.系统全面性：统筹安排各类项目施工，做到各工序、各工种之间不相互干扰；2.优先的原则：工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的项目要优先进行；基层部分以及隐蔽工程项目先做，通过验收程序后，再进行饰面工程的施工；采取相应的防范措施；建筑材料管理，必须要注意防雨、防潮、防腐、防火等，要严格按照相关规范和规定执行；4.工艺流程合理：严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程的责任，适应程序的合理性，按照“先下后上、先里后外”的次序排列；保证上、下道施工工序有序衔接，实行有效控制，以满足业主的要求。5.“谁主管，谁负责”的原则：本工程以项目经理为施工技术方案的审查批准人，技术负责人组织编写施工技术方案、工艺标准、质量计划等，施工管理人员、施工工长认真贯彻落实，职责分明，有错必纠。6.实施“样板先行”的原则：为了保证各项施工技术方案的实施，可在每个方案全面推行前，在较小的时间段或工作范围内，先行试点，以点带面，可能会收到更好的成效。第二节 专项施工方案1、加强对所有施工人员、管理人员进行雨季施工各项技术措施的宣传教育，掌握季节施工常识。2、在施工现场配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度,注意通风干燥。3、雨季施工时，在施工现场配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料以保证油漆施工对于空气湿度的要求。第三节 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。 第四节 主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面水湿陷和模板下沉走动。一、基础土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。二、钎探、回填灰土 1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。三、工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。四、模板、钢筋、混凝土、砖砌体工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、桩承台基础、圈梁模板采用钢模板。 1.1模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。4砖砌体工程4.1材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部采用实心页岩砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。4.2砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。4.3砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4.4施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。第五节 钢结构工程一、钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值详见下表项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0位位置孔翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0二、钢结构吊装1、钢结构安装准备工作 1.1 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO.4B）2、钢结构安装1.2 该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。具体施工时采用一台吊车负责轴和，另外一台吊装轴和，两台吊车同时进行吊装：1） 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。2、钢柱的吊装与校正2.1 钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2.2 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4C）转法吊装示意简图（NO.4C）（a）（b）旋转法吊装示意简图（NO.4C）2.3 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线3、钢梁的吊装与校正3.1 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为15轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)。3.2 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。3.3 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图（NO.4E）1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图（NO.4F）4、柱底板垫块安装及二次灌浆4.1 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。4.2 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面