河北省第二建筑工程公司厂区生产施工组织设计.doc

邢台德龙机械轧辊公司厂区内动力管道及铸造分厂浇注坑通风管道工程施工组织设计河北省第二建筑工程公司目 录第一章、编制说明与依据1、编制说明2、编制依据3、编制原则第二章、工程概况与工程特点1、工程概况2、工程特点第三章、施工组织1、工程目标2、施工组织设置3、施工力量部署4、主要施工机具设备需用量计划5、施工准备工作第四章、施工总平面规划1、临时设施规化2、施工平面布置图（详细平面布置见施工平面图）第五章、主要施工方法1、施工测量2、土方工程3、模板工程4、混凝土工程5、砌筑工程6、管道工程7、 特殊及关键部位的施工技术措施8、雨季施工措施第六章、施工技术组织措施1、工期保证措施2、质量保证措施3、安全保证措施4、现场文明施工措施第八章、附图表第一章、编制说明与依据1、编制说明邢台德龙机械轧辊公司厂区内动力管道及铸造分厂浇注坑通风管道工程包括煤气管道系统、压缩空气管道系统、氧气及氩气管道系统、采暖热水管道系统、蒸汽管道系统及铸造分厂浇注坑通风管道。根据有关资料及该工程特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、季节性施工措施以及保证工期、质量、安全文明施工等技术措施。本施工组织设计针对邢台德龙机械轧辊公司厂区内动力管道及铸造分厂浇注坑通风管道工程进行编制，仅供投标用，待中标后将按施工图编制详细的施工组织设计。2、编制依据2.1设计图纸2.2国家现行标准、规范及验评2.3现场条件及同类工程施工经验2.4招标文件中技术规范及答疑文件2.5招标文件中项目需求一览表2.6 企业标准3、编制原则3.1加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。3.2科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。3.3合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。3.4结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法。第二章、工程概况与工程特点1、工程概况邢台德龙机械轧辊公司位于邢台市西部郊区，厂区属半丘陵地带，厂内动力管道及铸造分厂浇注坑通风管道工程包括煤气管道系统、压缩空气管道系统、氧气及氩气管道系统、采暖热水管道系统、蒸汽管道系统及铸造分厂浇注坑通风管道安装工程,主要工作量包括煤气管道1538.3米、氧气管道423米、采暖管道2362米、蒸汽管道172米、压缩空气管道386米、氩气管道323.5米、铸造分厂浇注坑通风管道106.7米。煤气管道、蒸汽管道采用架空敷设，采暖管道、压缩空气管道、氧气管道采用埋地敷设，铸造分厂浇注坑通风采用风管埋地。2、工程特点2.1工程量大：本工程主要包括开槽、基础（垫层）、管道预制、管道安装、管道支架及平台、检查井、回填等多种工序，结构复杂，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强夏季、雨季的施工措施，合理组织、科学调度，保证工期质量目标的实现。2.2工期紧：根据招标文件，本工程计划工期为45天，但我公司本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，将以一流的管理和一流的施工采取有效措施缩短工期，保证按计划工期完成。第三章、施工组织1、工程目标1.1质量目标：优良。1.2 工期目标：工期为45天。1.3安全文明施工目标：文明工地，安全无事故。2、施工组织设置2.1施工组织设置我公司为壹级资质企业，近两年来已先后承担了大批的同类大、中型工程项目，这些项目经建设单位、工程质量监督站和设计、监理单位的检查都能满足合同的要求，尤其是工程质量和速度有明显的优势。本公司之所以能达到合同阶段考查目标和质量上具有明显的优势，主要是由于本公司派出了强有力的项目班子，对建设项目的质量、进度、造价等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。本工程如果中标，我们一方面严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。为此，我们将组建由孙建格为项目经理的项目经理部，配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的管理人员，对项目实行总承包管理。 项目经理部机构框图项目经理项目工程师项目副经理项目会计师项目经济师生产质量材料设备财务预算安全劳资技术资料员技术员施工员质检员安全员项目各班组2.2管理人员职责2.2.1项目经理职责(1)、制定工程的质量方针、目标、并组织实施；(2)、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；(3)、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；(4)、按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；(5)、合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；(6)、组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。2.2.2项目副经理职责(1)、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。(2)、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。(3)、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。2.2.3项目工程师职责(1)、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；(2)、组织编制项目质量计划施工组织设计，并对其实施效果负责；(3)、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；(4)、组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。2.2.4工长、技术员职责(1)、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；(2)、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；(3)、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。(4)、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；(5)、负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。 2.2.5项目质检员职责(1)、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；(2)、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；(3)、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；(4)、参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；(5)、参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；(6)、做好专检记录、及时反馈质量信息。2.2.6项目材料员职责(1)、根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；(2)、负责对送检物资的报送工作；(3)、根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；(4)、负责顾客提供产品的调拨和外观验证；(5)、负责仓储物资管理和标识；(6)、负责施工生产用料的发放和回收管理；(7)、负责物资质量证明文件登录和保管工作；(8)、参加不合格物资的评审处置。2.2.7资料管理员质量职责(1)、负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；(2)、监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；(3)、负责文件、资料的收集、整理和归档工作。2.3协调管理2.3.1与设计单位的协调如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2.3.2与业主的协调施工单位需与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2.3.3与监理部门的协调(1)、在施工全过程中，严格按照业主及监理部门批准的 “施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理部门的验收和检查，并按照监理部门的要求，予以整改。(2)、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理部门能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理部门的权威性。2.3.4与当地政府、群众关系协调我公司有丰富的施工经验，我们一定要尊重当地政府的安排和当地群众的习惯，不扰民，做到文明施工。2.4协调方式2.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2.4.2由业主负责人主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。2.4.3本项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3、施工力量部署3.1施工总体部署本标段管道工程由于工期紧、工程设计要求高、工程量大、质量要求高等特点，必须配备充足的人力、物力资源，采取集中优势兵力打歼灭战的措施。整体工程分开槽、基础（垫层）、钢结构支架及平台、管道预制及安装、管道冲洗及试验、阀门井砌筑、管沟回填。由于工程量大，有广阔的作业面，采用全面流水施工。3.2施工力量部署我公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳动力计划表。4、主要施工机具设备需用量计划我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备。详见拟投入的主要施工机械设备表。5、施工准备工作5.1人员组织 我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。 5.2技术准备 开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。 5.3施工用水及消防 以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设100主管道，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。 5.4施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为砼搅拌机、砼震动机械、钢筋加工机械等。现场提供已足够的变压器一台，为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。5.5施工道路 根据厂区整体设计，进场后要把部分正式道路路基修好，作为临时道路，与原有道路形成环形回路。待土建基本竣工时,再作路面,其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利雨季施工。5.6施工机具准备详见主要施工机具设备表 5.7劳力准备详见劳动力计划表。5.8物资准备 开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。 5.9资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。第四章、施工总平面规划1、临时设施规化厂区分为生活区和生产区用围墙分隔开，做到生活、生产、办公分离，互不干扰。在场区东北角预留场地拟建一生活办公区。临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公生活区100东北角施工期库房30东北角施工期水泥库50东北角施工期砂子堆场50东北角施工期石子堆场50东北角施工期模板堆放加工50东北角施工期周转工具50东北角施工期合计3802、施工平面布置图（详细平面布置见施工平面图）第五章、主要施工方法1、施工测量 以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。如果业主提供的坐标点和水准点距本工程较远，要引测至本工程附近。 满足各单位工程的定位和复测需要。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。2、土方工程开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，开挖边坡根据土质情况选择放坡系数为1：0.25，适值雨季施工时，应考虑增大放坡系数。开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止超挖，应预留150mm厚的土层由人工随挖掘机开挖的同时，清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。开挖完成后，四周设防水堤及防护拦杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。现场准备足够多的塑料布，如遇大风雨天气，及时覆盖裸露的边坡。对于试水回填前经过雨期基础较深的构筑物，进行喷锚护坡或底部砌砖1m护坡，以防边坡坍塌。基坑周围砌30CM高的挡土墙，以防雨水流入坑内，同时根据整个场区的排水情况，在基坑四周设置排水沟，确保排水畅通。回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。3、模板工程(1)、管道基础模使用钢模，不能用钢模处用木模补齐。(2)、模板的安装管基模板用钢架管作龙骨加固成一体，侧模利用坑壁顶撑，以保证几何尺寸和钢模的整体性。为了保证管基的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。(3)、模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。砼的拆模时间不少于3天。4、混凝土工程(1)、混凝土所用材料水泥使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。抗渗混凝土外加剂拟选用砼复合液，添加水泥用量的3%。(2)、混凝土的配合比及试验混凝土的配合比原则：提高砂浆不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPA。混凝土在现场拌制。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。混凝土的拌制在最小水泥用量为320kg/m3，最大水灰比控制在0.49以下。(3)、计量是保证混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须车车过磅，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。(4)、混凝土浇筑在浇筑砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。成型后，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面裂缝出现（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀。(5)、混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜覆盖并洒水养护，池壁养护冬季采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。5、砌筑工程砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。 砂浆拌制严格执行配合比。6、管道工程6.1管道工程简介管道安装工程,包括煤气管道1538.3米、氧气管道423米、采暖管道2362米、蒸汽管道172米、压缩空气管道386米、氩气管道323.5米、铸造分厂浇注坑通风管道106.7米。煤气管道、蒸汽管道采用架空敷设，采暖管道、压缩空气管道、氧气管道采用埋地敷设，铸造分厂浇注坑通风采用风管埋地。6.2管道安装施工工序施工过程中应严格执行以下施工工序并做好工序交接、检查和确认资料。发现问题应立即整改并及时进行报检。绘制单线图、计算机信息录入材料申请 焊 接外观自检铬钼钢热处理不 合 格固定口组对焊接试压、吹扫交工材料检验现场实测下料组对日报日检管线标识无损检测管支架预制成品出厂检验管线安装 1、管道数量较多，安装焊接量较大，必须提前进行预制，2、正式施工前，绘制出管线施工单线图，标出焊口位置及数量。并作好工艺评定。3、采取可靠的防雨措施，做好雨季施工部署和安排。6、3预制施工管理为保证预制工作顺利进行，并按照项目“体系封闭、流水循环”的原则组织施工，作业人员必须按工艺流程组织并实施：2、管道预制工作流程下料切割发单线图材料检验、标识坡口加工焊口组对 焊 接班组报检施工员确认不合格质检员检查无损检测不合格不合格管段完成情况质检员检查合格管段标识、出厂数据统计预制计划三周滚动计划、进料计划技术交底 6、4施工管理1、进入施工区安装前应结合现场施工特点进行安全、技术交底。2、按区域进行分区作业，按现场挂牌位置及施工作业要求。3、按项目部要求做好现场工机具及材料的摆放，加强现场文明施工。4、安装过程中施工工序及过程质量控制同预制作业，将预制流程中的工段职责结合成为岗组全面负责制。6、5材料检验及管道预制1、材料检验(1) 管道及管道组成件必须具有产品质量证明书或合格证。(2) 所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格不得使用。(3) 管道及管道组成件在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求：1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；3) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4) 法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。2、管道预制(1) 管道预制下料前应对照单线图进行现场实测，以现场实测尺寸下料。(2) 管材在使用前先清理内部杂物，清理过的管口及时用塑料布封住管口。(3) 碳钢管材2以下及合金钢、不锈钢用无齿锯或等离子切割2以上碳钢管用氧乙炔焰方法进行切割。(4) 坡口加工型式如下图：1-2mm 1515 T-壁厚 655 T1 T2 12mm (5) 坡口及坡口两侧20mm范围内用砂轮机打磨光亮，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质，不锈钢用专用砂轮片进行打磨。(6) 不锈钢组对件还应在坡口两侧100mm范围内涂抹白垩粉，以防止飞溅击伤管材表面。(7) 管道组对错边量不超过壁厚的10%，且不大于1 mm。(8) 定位焊与正式的焊接工艺相同。定位焊长度为1015mm，高为24mm，且不超过壁厚的2/3，两端应磨成缓坡型。(9) 预制好的管线应按要求做好管道标识并及时封闭管口。6、6管道安装 1、管道安装要求(1) 管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图上标注一致，不得错用、混用。(2) 管段安装前，打开临时封闭，检查管内清洁情况，如发现异物应再次用压缩空气进行吹扫(3) 管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。(4) 法兰在紧固之前，必须清理法兰、密封面、螺栓、螺母等。加入垫片需放正。螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。(5) 法兰联结的阀门应在关闭状态下安装，以防止脏物进入，并注意阀门安装的方向与图纸要求是否一致。(6) 螺栓紧固必须交错进行，同一对法兰所用螺栓应型号相同。紧固后应涂抹二硫化钼润滑脂进行保护。法兰连接后无法进行检验，必须保证紧固质量(7) 与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。(8) 紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。(9) 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。(10) 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。不锈钢管道的支吊架与管道之间应用石棉板非金属隔开。(11) 螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需要加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。(12) 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范围内不允许开孔焊接任何部件。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。(13) 管道安装尺寸偏差不应超过下表要求。项 目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道弯曲度DN2，最大50DN3，最大80立管铅垂度5，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距206、7管道支、吊架安装1、管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。2、管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。4、支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。5、管道安装不宜使用临时支吊架，碳钢和不锈钢以及合金钢管道上禁止焊接临时支架。对于其它材质，如必须设置时，应有明显标记，其位置不得与正式管架冲突，等管道安装完毕，应及时拆除。6、无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移管道的吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。7、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的石棉板。8、支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。6、8管道焊接1、焊接技术条件(1)焊工参加本工程焊接的焊工，必须按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）要求通过考试，取得相应的焊工资格。焊工资格分为固定管对接资格、返修、支管连接资格合角接头街头资格，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。(2)焊接材料管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。(3)焊接设备管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。(4)焊接工艺指导书现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。(5)施焊环境施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。手弧焊时，风速8m/s 。氩弧焊时，风速2m/s 。相对湿度大于90%或下雨。2、焊前准备(1) 焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm 。(2) 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm 时，不应小于管外径。(3)坡口及组对1) 焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。2) 碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧-乙炔焰切割下料，不锈钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。3) 等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要4) 不等厚管件组对口，应符合GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中2.2.9 条的规定。5) 除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。6) 施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3 、工艺管道焊接工艺(1) 焊接要求焊接施工前，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定结果报甲方或监理单位批准合格后制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接工艺评定试验焊接工艺规程按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98执行。(2)管道焊接工艺1) 碳钢、氧气、氩气管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊工艺采用碳钢焊条E4315或E4316 。2) 材质为L360管道，焊接方法采用手工下向焊，焊根采用AWS E6010纤维素焊条，热焊、填充、盖帽焊均采用AWS E6010纤维素焊条4、焊接时的注意事项(1) 管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为1015mm，厚度不超过壁厚的2/3 。作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。(2) 焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。(3) 不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。(4) 为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。(5) 焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。(6) 焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。(7) 焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。6、质量检验焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。(1) 焊前检查焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。(2) 焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。(3) 焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm 。(4) 无损探伤：厂内工艺管道除角焊缝以外所有焊缝应按要求进行X射线探伤，射线检验质量不低于II级质量要求，焊缝质量检验标准石油天然气钢制管道无损检测SY /T41092005执行。不能进行射线及超声波探伤的部位，按工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。6、9管道系统试验及冲洗1、管线试压条件(1) 管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。(2) 管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。(3) 焊接无损检验及热处理工作都已完成，检验合格。焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。(4) 不锈钢管道材质符合设计要求，标记清晰。(5) 试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。(6) 试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。2、水压试验准备(1) 试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，对于不锈钢管道，试压用水中氯离子含量不超过25PPm。(2) 验压力的确定，根据各管道系统的技术要求确定各管道系统试验压力3、管道水压试验。(1) 水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：1) 升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。2) 后缓慢升压至试验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。3) 至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。(2) 水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。(3) 管道系统试压合格后应缓慢降压，一般情况下，降压速度为300kg/cm2/小时。(4) 降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。4、水压试验注意事项(1) 对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(2) 试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。(3) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。(4) 在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。(5) 压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。5、管道系统吹洗吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。管道吹扫用介质为压缩空气，蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。(1) 管道系统吹扫前应符合下列要求1) 安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。2) 与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 3) 支吊架要牢固，必要时应予以加固。(1) 吹扫前的准备1) 系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。2) 用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。(3) 吹扫中注意事项： 1) 顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。2) 吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出，对于不锈钢等材质则不能敲击。3) 吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人员当场检查，确认合格。4) 吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。5) 吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。6、10管道气密性实验对设计或规范要求须进行气密试验的管道，在管道试压、吹扫（冲洗）完毕时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。调压前试验压力为5.0Mpa，调压后高压管道试验压力为4.0Mpa，自用气低压管道试验压力为0.1Mpa.试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以无泄露为合格，合格后应及时填写试验记录。6、11埋地管道施工要点1、管道防腐（1）、工艺管道防腐：埋地管道防腐采用聚乙烯增强纤维冷缠胶带（PoIyCoat 760）加强级，厚度1.15mm，双层缠绕，搭接55，其技术性能应符合钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SYT04141998）的规定。其施工和验收按PoIyCoat胶带施工验收规范进行。（2）、给排水及消防管道防腐：采用环氧酶沥青加强级防腐。2、测量放线（1）按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；（2）每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。3、管沟开挖（1）、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100 ，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200 ，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200 铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。（2）、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25 米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10 米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。4、管道敷设安装； （1）、工艺管道安装（见前工艺管道施工方案） （2）、通风管道安装：通风管道采用焊接钢管焊接，米，当发生于其它管相交叉时，有压管让无压管，小管让大管。（3）、采暖管施工方法：热水管采用直埋式预制保温管，直埋管道为无补偿直埋敷设，当直埋管道施工完，做完水压试验后管道进行预热，预热后放置缓冲垫，然后还土，所有三通及弯头设置缓冲垫，直埋管道保温层；聚氨酯，保护层：高密度聚乙烯。施工按城镇直埋供热管道工程技术规程CJJT8198和城市供热管网工程施工及验收规范CJJ282004进行。5、管道回填：管道在试压验收进行土方回填（1） 回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。（2） 管顶以上0.5 米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5 米以上土质中应无直径10 公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。（3） 沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5 米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5 米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。7、 特殊及关键部位的施工技术措施、在管道安装工程中，涉及到的管道材质品种较多，施工中应针对不同材质管道，具体编制施工工艺（详见管道专业施工方案）。、在管道安装工程中，管道内介质靠重力自流，为此保证管道安装坡向正确很重要，应严格控制符合设计要求。以防止试运时介质反流，造成返工。 、在管道安装工程中，地埋管道较多，应严格控制管基及回填土质量，在回填土时，应分层夯实。以防止进水投运或雨后，造成塌陷，影响工程质量。8、雨季施工措施 施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，特制定本措施。8.1对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。(1)、针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。(2)、备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。(3)、对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。(4)、沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。(5)、机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。 现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。(6)、对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。(7)、对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。(8)、焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。(9)、加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。(10)、雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。(11)、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。(12)、刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。(13)、及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。8.2对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零，检查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。8.3施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。8.4龙门吊、吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。8.5氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过，乙炔瓶的温度不得超过，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。第六章、施工技术组织措施我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，将该工程列为我公司的重点工程，以我公司的质量手册为指导性文件，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理方法，建立完整的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按ISO9002程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的精品。1、工期保证措施为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运做须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理。 1.1工期管理措施1.1.1组成以生产经理分公司生产经理项目工长为主体的三级施工计划保证体系。分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。（施工计划保证体系见框图）施工计划保证体系公司生产经理分公司生产经理公司生产处分公司生产科分公司劳资科项目经理分公司材料科分公司设备科项目工长项目各班组1.1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。1.1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报分公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。1.1.4建立施工协调会制度。与业主、设计单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，