温州中燃油生产施工组织设计发电机房).doc

温州中石油燃料沥青有限责任公司新增发电机系统施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 中石油第二建设公司浙江温州项目部二0一二年二月二十日生产车间审批意见审批意见：生产车间： （章）审批人： 日期： 装置负责人审批意见审批意见：装置负责人： （章）审批人： 日期： 目 录第一章 工 程 概 况1.0工程简介本项目是为中油燃料油股份有限公司温州中石油燃料沥青有限责任公司（简称温州中油公司）消防系统改造的供电安全问题进行整改。鉴于温州中油公司供电现状及所处地理位置的特殊性，且大多数用电负荷为二类负荷，消防系统为一类用电负荷，而全厂总变只有1路电源引自大门变电站中油3575线，不能满足供电负荷的用电要求。考虑到温州公司位于小门岛上，获取第二路电源比较困难。为此提出新建一座柴油发电机室，实现双回路供电，既能保证生产、消防等负荷用电，也能保证正常的生活用电。2.0工程特点2. 1施工地点属于海岛施工作业，岛上施工物资匮乏，基本的物资和机具都必须到大陆采购和调运，陆地与岛屿之间没有桥梁连接，只能靠船舶运输，交通十分不便。因此，本工程被人为的划成“物资装卸、海运”和“装置区施工安装”不可分割两部分。工程需要的全部资源均要通过船舶分批次海运至小岛码头，工程结束后同样必须运出工地，因此一进一出会发生施工材料和机具海上运输、码头装卸和多重搬运费用，人工消耗和工程成本因受此制约而超常成倍上升，这是客观存在的也是无法克服的事实。只有巧妙安排精心组织，才能有效降低成本，提高施工效率，促使施工进度不受任何负面影响。2. 2各施工部位均属于易燃、易爆物质的危险区域，施工安全与施工进度及业主生产计划必须协调配合进行。2.3工程位于海岛上，天气温差大，气候变化明显，对施工影响较大，超越了一般大陆需要的施工条件。由于工期紧，因此要求施工必须精心组织，合理安排，加强协调，保证质量。2.4甲供材料和设备品种繁多，型号不一，开工前必须明确并充分落实材料计划，确保施工按计划进行。3.0建设地点及环境特征3.1 建设地点 施工地点位于东海海域小门岛温州中石油燃料沥青责任有限公司厂区内。3.2气候条件气候温暖潮湿，属南亚热带季风型气候，平均气温21.9，极低气温0，极高气温38.7，夏季多为南风。4.0施工条件施工用水用电已按合同要求接至指定位置，在指定位置装经校验合格的水表、电表，接入施工区域。5.0施工管理特点及总体要求工程实行项目经理负责制，工程控制目标：严格按施工方案的要求执行；质量目标：焊缝探伤检测一次合格率为95，安装防腐成品一次合格率为95；工期目标：按照业主的工期目标要求完成，施工计划日期2012年3月10日-2012年6月10日；健康管理目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康，使全体参建人员的健康得到充分的保证；安全管理目标：工程重大伤亡、火灾、设备事故、车辆交通事故死亡率为零；环境管理目标：保护生态环境，无施工污染；信誉目标：信守合同，恪守信誉，认真协调各方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理部门等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。6.0主要工程实物量6.2设备(1)静设备 序号设备名称 中 国 石 化 洛阳石油化工工程公司 单位数量 第 页 共 页 项目号： 文表号： 总重T备注1柴油储罐台1/ (2)动设备 表6-3序号设备名称 中 国 石 化 洛阳石油化工工程公司 单位数量 第 页 共 页 项目号： 文表号： 总重T备注1泵台1/2柴油发电机组套1（3）管道工程 表6-4序号名 称单位数量备注1工艺管线M4602阀门个243管配件个244法兰个34（4）电仪工程 表6-5序号名 称单位数量备注1电力电缆米4602控制电缆米1003电气柜个64日用油箱套15灯具套246耐震压力表块17双金属温度计个1第二章 编 制 依 据1.0 编制依据1.1温州中石油燃料沥青责任有限公司消防系统改造招标文件1.2本工程执行现行国家及行业主要施工规范、标准如下：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2011中低压化工设备施工及验收规范HGJ211-85化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH30221999石油化工企业设备与管道表面色及标志SHJ3043-2003涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88石油建设工程质量评定标准通则SY4024-1993石油化工施工安全技术规程SH3505-1999石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20021.3以及合同规定的其他有关规范、标准。14温州中石油燃料沥青责任有限公司有关施工技术质量、安全规程和规定。第三章 施 工 部 署第一节 项目部施工管理机构设置1.0项目部施工管理机构设置1.1中石油第二建设公司温州项目部是本工程施工组织和管理的管理机构。项目部全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务和监督检查。1.2 项目经理部设项目经理1人,现场施工经理1人，现场施工总负责1人。1.3 项目部施工现场设技术质量、物资、工程、安全、费用控制五个部门，现场施工组织机构图见图1。现场施工各部门的主要职能如下：1.3.1施工工程管理：计划、统计、调度、机具设备、计算机区域网管理等。1.3.2技术质量管理：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。1.3.3费用控制管理：合同、预算、现场签证、成本控制管理。1.3.4物资供应管理：物资计划、采购、发放、原材料检验。1.3.5施工安全管理：安全、环境、健康、用火、用电管理。项目经理：江润俊现场施工经理：王玉海技术总负责：杨景文现场施工副经理：任爱民费用控制负责人：张向红计划进度负责人：王伟物资供应负责人：何忠义施工安全负责人：张春技术质量负责人：扬宏无损检测施工班组电气仪表施工班组动静设备施工班组防腐保温施工班组工艺管道施工班组施工单位图1：现场施工组织机构图1.4项目部现场施工组织机构主要岗位职责1.4.1项目经理1）建立统一的生产指挥、经营决策和经济核算系统， 并不断强化和完善。2）在政策允许范围内，有效地行使职权，调动各方面积极因素，努力实现项目管理目标。 3）提高工程质量，搞好安全生产。4）全面掌握情况，搞好内外关系协调，经常检查和评定各部门的工作。5）确保各项经济技术指标全面完成，组织领导分管部门全面完成指标。1.4.2 现场施工经理1）保证工程质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2）严格按有关规定、组织、协调项目部各项施工活动，领导现场施工项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。3）按照施工组织设计组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。评估施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。4）确保特殊工种作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员的审核。1.4.3 现场施工总负责1）领导质量管理工作，对工程质量负责。2）在现场施工经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。3）组织编制施工组织设计，处理施工设计变更事宜。4）负责综合性审图，组织施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准进行施工。5）组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。6）按现场施工经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动。7）负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。8）负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施。2.0 现场施工组织机构各部门管理职责2.1技术质量管理2.1.1贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或办法,并组织实施。2.1.2负责项目部施工前期技术准备，编制施工方案，制定和提供施工用记录表格。2.1.3参加施工方案的贯彻实施，检查并落实施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。2.1.4负责编制交工资料和施工技术总结。2.1.5协助有关各方组织不合格品的评审，并制定处置方案。2.1.6参与项目部工程质量评定，审查质量评定资料，按规定上报和归档保存。2.1.7组织项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报。2.1.8组织项目部的工程交接和竣工质量联合验收检查。2.1.9负责项目部工程质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。2.1.10负责项目部的工程质量奖惩的报批。2.2物资供应管理2.2.1执行项目管理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。2.2.2全面负责物资到货的验证、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。2.2.3参加不合格品的评审和处置。2.2.4按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。2.3 费用控制管理2.3.1接受上级对口部门的指导、监督。协助项目部的经营管理工作。2.3.2参加签订承包合同。2.4 施工管理2.4.1执行项目部的有关决定，负责项目部设备、计划、调度管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2.4.2负责施工前期准备工作和施工总平面布置。2.4.3负责编制施工生产计划并组织实施，必要时提出工程分包申请。2.4.4负责施工用设备的检查、使用等管理工作。2.4.5负责对工程产品的防护。2.4.6协助技术质量进行不合格品的评审和处置。 2.5施工安全管理2.5.1执行项目部的有关决定，负责项目部安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2.5.2审批施工组织设计、分包单位的施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。2.5.3收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。2.5.4负责对安全员的业绩考核。2.5.5负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。 第二节 项目部施工部署1.0部署原则1.1执行项目部进行组织协调统一指挥，高速、安全、优质建成该项目，确保开车投产一次成功。1.2严格施工总平面管理，搞好各阶段规划，合理使用，充分利用好现场的各种条件。1.3按施工程序组织施工，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。1.4为保证工程施工正常开展，必须提前做好施工准备工作。1.5加强与业主和监理的信息沟通，使工程进展始终处在一种科学、合理、协调、动态优化的状态。1.6施工中必须加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。2.0施工进度计划安排2012年3月10日-3月17日：完成全部施工机具的布置并落实施工材料、落实临时施工、生活和办公设施，保证预制场和施工现场安全措施完全到位；熟悉施工要求和参加由业主有关部门组织的技术交底，力争完全具备施工条件。3月18日-3月30日（12个工作日）：完成土方的开玩和支模4月1日-4月15日（15个工作日）：完成土建的基础4月16-4月22日（7个工作日）：完成地埋管线和静电接地线的预埋4月23-4月30日（7个工作日）：部分结构预制5月1日-5月5日（5个工作日）：基础验收5月1日-5月20日（20个工作日）：结构安装 5月10日-5月20日（10个工作日）：设备安装5月20日-5月30日（10个工作日）：完成管线的安装和部分电器仪表设备的安装 6月1日-6月15日（15个工作日）：完成管线试压及电器仪表的全部工作。3.0劳动力安排：序号工 种数量（人）1管理人员92管铆工153焊 工35钳 工26电 工57仪表工58架子工49防腐保温工410土木工1511合 计624.0材料及机械设备供应计划品名已使用年限规格型号数量计划进场时间硅整流焊机一年BX1-500型3台3月10日前切割工具两年CG2-11C2套3月10日前角向砂轮机一年10台3月10日前内磨机一年博世3台3月10日前手拉葫芦一年3吨若干3月10日前水准仪两年A081651部3月10日前测厚仪一年1台3月10日前汽车起重机25吨1辆3月10日前载重汽车8吨1辆3月10日前载重汽车3吨1辆3月10日前保温筒10套3月10日前轴流风机750w2台3月10日前磁铁钻1台3月10日前配电箱24台3月10日前空压机21台3月10日前焊条烘箱21台3月10日前振动器22台3月10日前翻斗车21台3月10日前夯实机22台3月10日前混凝土搅拌机21台3月10日前5.0施工程序根据各分项工程工程量大小和工程特点异同，开工前先按专业不同的划分要求，组织和落实施工人员、施工机具和辅助材料的计划和采购，按照分工协作、有序开展的原则，精心做好施工前的一切准备工作。 陆上物资、机具的采购、海运和码头装卸业务必须按实际情况，根据现实需要分批完成，或由第三方负责实施操作的，必须制定和签署委托协议，明确双方责任和义务，在保证安全的前提下，确保工程施工如期投入。工程完工后，全部物资依旧执行原有方案分批次退场，预计物资进出场发生海运及装卸工作至少16批次。流程：施工准备 施工组织设计/方案的编写、批复 开工申请报告批复 施工方案的技术交底 施工开始。第四章 主要施工方法及技术质量要求第一节发电机房土建施工1.0施工顺序：铺梁板平台模板柱墙钢筋隐蔽验收搭设梁板满堂架转入上一层施工准备转入上一层结构施工拆除梁板、墙柱模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇筑梁板混凝土上一层结构测量放线梁板钢筋下料制作梁板安装预留预埋混凝土养护柱墙模板安装浇筑柱墙混凝土拆除柱墙模墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令混凝土养护柱墙钢筋绑扎柱墙内安装预留预埋柱墙竖向钢筋连接接头柱墙钢筋下料制作测量放线柱钢筋安装隐蔽验收搭设梁板满堂架转入上一层结构施工转入上一层结构施工拆除梁板、墙模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇梁板混凝土上一层结构测量放线梁板钢筋下料制作梁板安装预留预埋浇水养护不少于7d墙柱模板安装浇柱混凝土拆除柱模墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令浇水养护不少于7d柱钢筋及安装钢管柱内安装预留预埋柱钢筋电焊接头墙柱钢筋下料制作测量放线图 ：主体结构分部施工流程示意图2.0主要施工方法：2.1放线：2.1.1根据图纸相对尺寸进行放线定位。2.2土方开挖：2.2.1土方施工依据建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002的规定施工，根据基础底标高和现场自然地坪标高确定基础开挖深度，采用机械开挖由一端倒退挖土，由于现场地方有限，挖出的土方需及时运走。对于基地渗水需及时用泥浆泵及时抽水，保证地基土干燥。2.2.2机械挖掘挖不到的地方需用人工进行挖掘，并用小推车及时把土方运走，并且对基础修帮和清底。2.3基础支模：2.3.1流程：弹柱位置线-安装柱模板-按拉杆-按柱箍-进行预检1） 按照放线位置在柱四边离地5-8cm的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板防止位移。2） 安装柱模板：通排柱先安两断的，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。3） 安装柱模拉杆.4） 安装柱箍：柱箍可采用角钢或钢管制成，采用木模板时可采用螺栓固定，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。2.4钢筋绑扎：2.4.1钢筋应有出场合格证2.4.2钢筋的加工形状尺寸应按图纸要求下料制作，钢筋表面上的锈在加工之前予以清除。2.4.3独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字口绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。2.4.4钢筋绑扎要求：1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，想将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少与三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。2)绑扎的搭接长度要符合要求。3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4）柱上下两端箍筋应加密，加密区箍筋长度和间距应符合设计要求。5）设备基础钢筋绑扎：底板钢筋采用双排双层布置，底层筋为长向筋放在短向筋上部，上层筋为长向筋放在短向筋下部，两层钢筋之间采用L45455角钢制作马蹬沿基础短向通长布置，间距3m，用与有效的架设上层钢筋网，确保整个骨架安全可靠。2.5工施工：2.5.1浇灌前做好钢筋的隐蔽验收，模板的预检，班组间的交检，共浇筑实行关键工序控制，设置质量点控制，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣。2.5.2基础共应分层连续浇灌完成。2.5.共浇筑12小时后进行养护，每天两次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共7天。3.0质量保证措施：3.1建立完整的质量保证体系，做好自检、互检。3.2针对易出现的质量通病问题，制定预防措施，通过开展QC活动加以整改和克服。3.3严格按作业指导书的规定做好成品和半成品的保护工作。3.4加强测量放线和复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求。3.5严格按规范施工。第二节 静设备安装施工方案1施工程序：设备拉运至现场现场施工准备垫铁准备现场安装基础验收交工验收组焊梯子平台压力试验灌浆 设备找正或找平场图1 静设备安装施工程序2 主要施工方法及技术要求2.1 设备的交接在设备及其附件由制造厂进入现场安装前，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。设备制造应按下列项目进行检查，并按规定填写有关记录。2.1.1设备的箱号、箱数及包装情况。2.1.2 设备名称、类别、型号及规格。2.1.3 设备外形尺寸及管口方位。2.1.4 设备内件及附件的规格、尺寸及数量。2.1.5 表面损坏、变形及锈蚀情况。2.2 设备的基础交接设备安装施工前，设备基础须经交接验收，对基础的以下项目要进行检查。2.2.1 基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。2.2.2 对安装图纸上有沉降观测要求的设备基础应有沉降观测水准点。2.2.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。2.2.4核对基础各部尺寸及位置的偏差数值，不得超过表4.1的规定。特别是基础标高和基础地脚螺栓的位置，要确保安装时能顺利就位。否则，应分析原因，并采取处理措施。2.2.5基础表面（灌浆抹面部位）在设备安装前铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层。放置垫铁处及其周边50mm范围应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。2.3其他准备工作2.3.1 安装前应按图纸要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。设备基础允许偏差 表4.1序号项 目允许偏差(mm)1纵、横轴线的坐标位置202不同平面的标高0203外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004预埋地脚螺栓顶端标高200中心距(在根部和和顶部两处测量)22.3.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊耳，对不符合安装要求的要进行整改。2.3.3 有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。2.3.4容器上焊接的吊耳、工卡具以及临时性的拉筋、支撑垫板等，应采用与容器相同或焊接性能相当的钢材和焊材，并采用与容器相同的焊接工艺焊接。2.3.5设备吊装前，应清理设备内外铁锈、泥污、杂物。对要求在地面上组焊的三角支架或梯子平台等，应按要求组焊完成。2.3.6安装的设备应在底座板上做出方位标记，设备安装时应与基础的中心线对准，确保方位正确。设备的安装标高应以基础上的标高标记为基准，对其到设备基准圆周线的距离进行测量调整。2.4 设备的找平、找正设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：2.4.1设备支承（裙式支座、支架等）的地面标高应以基础上的标高基准线为基准。2.4.2设备的中心线位置应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。2.4.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。2.4.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。2.4.5卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心划线为基准。2.4.6 设备的找正与找平的补充测点为：主法兰口（指设备物料的进、出口）、设备水平或铅垂的轮廓线、其它指定的基准面。2.4.7设备找正或找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。2.5立式设备垂直度测量调整2.5.1垂直度是立式设备安装的重要质量指标。若设备制造精度很高，从互成90 的两个方位测量即可。若设备有制造偏差（如直线度、圆度），以从0、90、180、270 四个方位测量为宜。测量基准为筒体上下端部，测量方法采用经纬仪。高度超过20m的设备，设备垂直度的测量和调整应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。2.5.2测量应在互成直角的两个或两个以上方向上进行，测量可直接沿设备铅垂轮廓线测量，也可在上、中、下引出三个等长测点件测量。每个方向应在筒体上、中、下三个部位测量，必要时应设置测量标记。垂直度以上、下测点件测量为准，中间测点件为补充测点，用于检查设备的弯曲程度。2.6 卧式设备水平度的找正调整2.6.1水平度应沿轴向和径向两个方向找正调整。径向调整时，应兼顾接管法兰的水平或垂直度。2.6.2卧式设备安装测量基准是筒体两端点,轴向水平找正测量可用水平仪或经纬仪。卧式设备的找平用“ U ”管测量水平法，测量点在设备两端的中心轴线上，找平方法见下图：2.6.3设备找平、找正后，其允许偏差如表4.2所示。设备安装允许偏差(单位： mm) 表4.2序号检查项目立式设备允许偏差卧式设备允许偏差1中心线位置552标高553水平度轴向：L/1000 径向：2D/10004铅垂度h/1000但不超过305方位沿底座环圆周测量 10注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离2.7 垫铁组的位置和数量2.7.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。2.7.2相邻两垫铁组的间距不应超过500mm，每组垫铁块数应尽量少，一般不超过4块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。2.7.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。2.7.4成对使用的斜垫铁两斜面相向使用，搭接长度不小于全长3/4，偏斜角应不超过3，斜垫铁必须放在平垫铁上面。2.7.5垫铁组应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓。2.7.6垫铁组高度对中小型设备一般为3060mm，对大型设备一般为50100mm。2.7.7设备找平、找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，各块垫铁相互焊牢，且垫铁组应保证设备支座受力均衡。各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。2.7.7安装在钢支座上的设备，不宜加垫铁，若立式设备、卧式设备的固定端局部确需使用垫铁时，垫铁应与钢支座焊牢。卧式设备的滑动端严禁加垫铁。2.8 设备安装对地脚螺栓的要求2.8.1设备安装找正后，应及时配带螺母和垫圈，对称均匀紧固螺栓。在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其固定端的地脚螺栓在找正后全部紧固，滑动端的地脚螺栓在找正后也应全部紧固，但滑动端的地脚螺栓要切记在管线安装完后要进行处理。2.8.2立式设备在一般情况下地脚螺栓配带一个螺母一个垫圈，高度超过20m的立式设备，考虑风载荷等因素的影响宜增加一个锁紧螺母。对设计有规定的按规定执行。2.8.3工卡具等的拆除，不得伤及容器壳体，宜采用气割切除。切除后应打磨平滑，打磨处的厚度不得小于设计要求。否则应按正式焊接工艺补焊，补焊后还应打磨平滑。2.8.4设备的平台、斜梯、支梯、支架等附属构件的现场组装及制造工程，应按图纸及钢结构工程施工及验收规范GB502052001的规定执行。2.8.5 设备在最终的找正、找平及地脚螺栓的紧固工作完成后，设备安装精度经检查合格，设备垫铁组的位置、数量和焊接经检查合格，并由建设单位或监理单位在安装垫铁隐蔽工程检查记录上签字的情况下，方可进行工序交接，由其它单位对有二次灌浆层的设备基础进行灌浆工作。2.8.6当设备安装和管线连接完成后,对经受膨胀或收缩的卧式设备,将螺母拧松留下0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。2.9 设备安装交工技术文件的规定设备安装交工技术文件一式四份，三份交建设单位，自存一份。设备安装工程交工技术文件主要有：块体式设备基础施工质量确认及复测记录（SY03-J005）设备开箱检查记录（SY02-004）立式设备安装记录（SY03-C002）垫铁安装隐蔽工程检查记录(SY03-A004）设备（容器）封闭前检查记录(SY03-A010）设备（容器）强度和严密性试验记录(SY03-A008）设备（容器）气密试验记录(SY03-A009）第三节 动设备安装施工方案1.0概况本工程共有1台新增泵需要安装。2.0施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车3.0新建基础验收及处理3.1基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/监理共同验收。3.2土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。3.3基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.4地脚螺栓孔内必须清理干净。3.5基础各部分尺寸及位置偏差应符合设计图纸和表3.1的要求。表3.1序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）10+20-0101）基础上的浮浆层必须铲除。2）放置临时垫铁的基础表面需铲平。3）二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。4.0设备开箱检查4.1设备开箱前先将如下资料准备齐全：4.2设备供货清单及设备装箱单。4.3设备随机图纸及说明书。4.4设备合格证、检验试验记录。4.5设备开箱应在设备安装单位、业主方及制造商的共同参与下进行。4.6开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。4.6.1包装质量要满足有关要求；4.6.2包装箱的醒目位置应清晰的标出箱号、设备的名称、位号、防护标记、毛重和净重、重心位置及制造商等；4.6.3备品备件应单独包装；4.7对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应按如下要求进行：4.7.1开箱时应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。4.7.2设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。4.7.3装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱、件，应加设防雨罩。4.7.4对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上，并要下垫上盖。4.7.5专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。4.7.6设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。5.0 施工准备5.1 技术准备：5.1.1熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料5.1.2编写施工方案并进行技术交底5.2 垫铁准备5.2.1垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；5.2.2每组垫铁为一平二斜；5.3 地脚螺栓检查5.3.1光杆部分不得有污垢；5.3.2螺母和螺栓应配合良好；5.3.3地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。5.4设备安装前准备工作5.4.1安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；5.4.2安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充；5.4.3核对设备地脚螺栓孔与基础预留螺栓孔的位置及尺寸。6.0 吊装就位6.1吊装时要掌握设备的重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。6.2就位时注意对号入座。6.3泵找正泵找正、找平按下表及随机资料要求进行。(祥见施工方案)序号项目名称允许偏差备注1位置偏差5mm2mm2标高5mm1mm3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m6.4 泵灌浆6.4.1泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达到强度后放置正式垫铁，采用座浆法安装垫铁。6.4.2泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。6.4.3泵灌浆用高强无收缩水泥砂浆进行。6.4.4灌浆要求：1）灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。2）灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。3）灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。6.5 联轴节找同心6.5.1泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。6.5.2找同心时以泵为基准。6.5.3同心度数据须经过业主的确认。6.5.4 配管无应力检查1）配管时不得将管线的应力施加到泵上，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。2）泵配管时，钳工在现场用百分表进行监视。6.7 试运6.7.1泵的试运必须在以下工作结束后进行：1）二次灌浆达到强度要求；2）配管结束并试压、保温完；3)有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水；4)电机已单试合格；5)泵已按规定加注润滑油。6.7.2泵试运应按经各方确认的试运方案进行。试运时检查以下各项：1）出口压力；2）轴承温度；3）泵的振动；4）机械密封有无泄露。7.0 试车7.1试车条件确认7.1.1机组安装找正，配管、保温及仪表的工作全完，安装调试记录齐全，符合技术要求并经甲方确认。7.1.2水系统、油系统运行合格，系统管道冲洗、吹扫、试运合格，并保温完。7.1.3静态模拟试验全部进行完，并全部合格。7.1.4二次灌浆强度达到规定要求。7.1.5油箱已按规定液位注入正式用油。7.1.6机组报警、联锁系统已按要求整定完。7.1.7试运所用的电、风、水系统均已运行合格,并能保证足量的供给。7.1.8试运通讯指挥网络已建立起来。试运领导小组已投入正常工作。7.1.9试运所用工、量具已按要求准备齐全。 7.1.10试运现场已备足必要的消防设施。7.1.11试运现场环境整洁，机组洁净无尘。7.1.12试运现场已用红绳围出禁区，无试运行证者严禁进入试运禁区7.2 试运程序7.2.1水系统运行；7.2.2主电机试运（上述条件具备后，按规定对进行主电机试运）；第四节 工艺管线安装施工方案1.0基本概况新增发电机房主要有管线460米，各类阀门24个，管配件58个。2.0 工艺管线施工2.1 施工场地分工本工程管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下：2.1.1原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。特别是在除锈刷油过程中，兼顾再度发现原材料表面的缺陷、并及时鉴定和处理。2.1.2预制场地内主要进行如下工作：以现场实际情况或业主提供的施工图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。2.1.3半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。2.1.4安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。2.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集2.2.1在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。2.2.2在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，将已在以往工程管道工程中应用并且取得了很大成效的管理办法，根据设计要求以及该装置的特点，进行完善和改进，使之适合于本装置工程，以加强管道施工的过程控制力度。2.2.3管道施工员按设计院所提供的蓝图，必须绘制管段图，并对所有焊口按管线号进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。2.2.4将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。 “焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册交给班组，与管段图配套使用，用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道记录。2.2.5管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、查寻、整理资料使用。2.2.6对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。2.3 现场预制、安装几项施工要求2.3.1由于现场管线施工场地狭小，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应不小于60%。2.3.2管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。2.3.3当管道的公称直径DN50mm或壁厚50mm或壁厚5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面； 2.3.4机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。2.3.5管道焊缝的无损检验采用X射线检验。2.3.6工艺管线全部采用管段图施工，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。当日的焊接情况由微机员当日输入微机系统。2.3.7在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。2.3.8管线安装完毕、无损检验完毕后进行试压吹扫。3.0 工艺管线施工程序施工准备原材料检验、标识出库管线除锈刷油、标识移植管子内部清理、封口管子调直下料、切割、打磨坡口组对焊接探伤尺寸校核、组对成段安装仪表管嘴焊缝外观检查检验管段内部彻底清理封口标识运输至堆放场地保管运输至现场安装焊接焊缝外观检查探伤试压油漆补刷保温冲洗、吹扫交工4.0 工艺管线施工准备4.1 技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，绘制管段图，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。4.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。4.3 材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工班组根据管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门根据管段图控制材料的领用。4.4 施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。5.0 材料的检验与管理5.1 材料检验5.1.1钢管检验包括下面内容：1）检验产品质量证明书，应包括 产品标准号； 钢号； 炉批号； 产品名称、尺寸质量等级； 产品标准中规定的各项检验结果； 技术监督部门的情况； 制造厂家的安全注册证明文件。5.1.2目测外观检查，其表面应符合下列要求：1） 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；3） 核对规格