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商品砼企业资源管理ERP系统 河南万润信息技术有限公司 1 摘要 随着我国城镇化进程的加快 我国的商品砼企业得到了快速的发展 但是大部分企业的信息化建设总体上还比较落后 使得企业的效率低下 因此针对我国商品砼企业信息化进程中的不足和所出现的问题 本文从企业的角度 以工程项目为核心 对企业的业务流程进行分析 通过业务流程重组和分解 构建出企业ERP系统的基本框架 为商品砼企业ERP系统的实施提供一定的理论参考 2 商品砼企业资源管理管理的现状及问题 各部门沟通不畅 生产调度效率低下原材料损耗严重 管理无从下手质量事故频发 人为失误难以避免统计报表失真 直观性差 3 各部门沟通不畅 生产调度效率低下 销售与生产脱节 生产量超出合同范围 引起坏账 生产任务通过纸张或电话传递至生产线 无法保证准确性 配合比通过纸张传递至生产线 调整时通过电话通知 时效和准确性无法保障 每车生产任务由调度通过电话通知生产线 效率低易出错 历史信息无法查看 生产任务单 配方 调度信息等都由生产线录入 无法审核且出错后无法追责 4 原材料损耗严重 管理无从下手 司磅员手工填写原材料重量 导致票据重量与实际重量不符 偷梁换柱 使用乙车代替甲车称重 导致原材料实际未入库或入库不完全 库存无法准备统计 原材料不正常损耗后不能及时发现 生产线操作人员私自生产混凝土 导致原材料损耗 统计人员提交的原材料采购和消耗报表本身不准确 5 质量事故频发 人为失误难以避免 各部门在信息传递过程中 由于字迹 电话等原因 导致信息失真 引发质量问题 调度人员或生产线工作人员失误 造成车辆与工地对应关系出错 引起混凝土送错工地 实验员工作失误 造成配合比填写错误 引发混凝土质量问题 生产线拌合设备老化或故障 导致材料投放量误差超标后 不能及时发现 产品出现质量问题后 无原始凭证 无法有效问责 6 统计报表失真 直观性差 报表数据失真 报表多体现人为加工后的数据 领导层难以通过报表获取企业真实经营情况 报表制作周期长 工作量大 且一旦价格等参数变化 报表难以维护 领导层无法及时获取企业经营数据 报表类型单一 灵活性差 无法从多个角度统计经营数据 领导层无法及时掌握企业营利情况及付款情况 影响决策且易出现坏账 报表只能以表格数字形式体现 表现形式差 不直观 7 系统总体设计 总经理生产调度材料管理磅房称重财务统计车辆管理系统管理销售合同实验配比1 生产线2 生产线计划管理 项目管理 物流管理 资金管理 人事管理 设备管理 合同管理 质量管理 安全管理 企业办公 OA 管理 辅助决策 领导报表查询 8 系统管理 系统管理做到岗位 责任明确 人员分工明确协助各部门制定信息化实施过程中的人员权限和相关制度维护基础数据信息 供其他工作人员调用 减少重复录入 增加录入数据的准确性 9 权限设置基础数据维护材料消耗信息清理删除业务数据 10 供销管理 销售部制作销售合同 并在合同中设制生产限制 到达限制后生产无法继续计划部制作生产任务单 由生产经理审批后 自动上传至生产线 快速准确 生产部门可以直接调用数据 避免数据重复录入 各部门使用软件系统进行信息传递 且重要信息需审核后方可传递 避免信息失真或出错 11 销售合同录入销售合同信息维护销售合同台帐管理客户基本信息管理销售合同查询委托管理委托单下发委托单信息维护委托单台帐合同额度管理合同额度日志 12 生产调度管理 调用销售合同数据 直接下发任务调用实验室标准配比数据 可微调调用车辆IC卡数据 对卡方车辆标记与机组无缝对接调度实时监控计划部制作生产任务单 由生产经理审批后 自动上传至生产线 快速准确 调度通过软件进行车辆调度 快速准确 且可以实时查询历史调度信息 直观方便 调度按照车辆进厂顺序派车生产 生产指令实时发送到搅拌楼中控系统中 搅拌楼操作员按照生产指令进行生产 13 直接下发任务生产任务单管理生产任务单下发生产任务单维护车辆调度机组设置生产计划退砼发货管理退砼发货信息录入退砼报废调度监控任务单动态监视手动发货 14 实验室管理 系统以理论配合比库为依据 设置调整限度 若施工配合比与理论配合比相差超过限度 系统将自动报警 最大限度保证施工配合比的正确性 生产完成后 本系统会采集生产线数据差分析 若实际材料使用量超出限度 系统会自动报警 任务单与配比对照 调用标准配比 配比审核 施工配方变化时 实验室通过软件调整 实时上传至生产线 方便快捷 使用软件系统后各部门各司其职 软件审核与人工审核结合 即提高了效率又保证了准确性 一旦出错 可通过日志还原出错原因 15 标准配比设置配比上下限设置任务单与配比对照配比审核查看任务单开盘状态生产配合比台帐误差校正 16 材料管理 软件有强大的库存计算功能 能动态计算原材料的理论库存 以保证及时发现材料的不正常损耗 生产线操作人员的生产记录软件能自动采集 若发现异常软件会自动提醒 报表由软件系统自动生成 且原始数据产生后 无权限人员不能修改 保证了数据的准确性 材料采购可调用采购合同数据 磅房称重时直接读取合同数据 17 材料基本信息管理库存信息库存查看仓库材料对应管理库存盘点采购合同管理采购合同录入采购合同维护采购合同台帐材料消耗材料误差修正 18 地磅称重 实时统计原料进料 查询磅单 收料和发货时调用对应合同数据 避免数据重复录入节省时间成本 保证数据准确 手动入库单据打印软件系统与地磅直接连接 自动称取数据且无法修改 杜绝手工填写重量现象 19 地磅称重单据二次打印手动入库磅单管理原材料进料统计 20 车队管理 车辆通过RFID身份识别系统刷卡识别 识别后通过LED大屏自动显示 生产完毕后刷卡识别 然后自动打印小票 杜绝车辆与工地对应不错问题 软件配备有摄像头监控系统 称重时自动抓拍地磅和车辆照片 避免偷梁换柱行为 使用RFID中远距离射频识别技术 车辆进厂刷卡自动识别 车辆按进厂顺序排队 系统控制LED户外大屏显示 车辆排队信息自动显示到LED大屏上 生产完成后 司机刷卡自动打印发货小票 系统自动生成调度计划 按时提醒调度派车 辅助调度功能强大 支持手动刷卡 21 车辆基本信息管理司机基本信息管理车辆司机班次对照IC卡管理车辆刷卡车辆耗时统计出车明细手动刷卡 22 统计与查询 软件系统直接提取底层原始数据 且不可随意修改 保证报表真实准确 报表由计算机自动生成 生成速度极快 若参数变化 修改参数后重新生成即可 可维护性好 软件系统有丰富的报表 可通过多个角度展示经营数据 且报表可以根据客户要定制 软件可实时展示企业利润情况和付款情况 一旦欠款超标 系统将自动报警 最大程度避免了坏账的出现 数据除了以报表形式体现 还可以以饼图 柱状图 折线图 动画等形式展现 方便领导层参考决策 23 生产任务单查询生产配比查看委托单查询配比操作日志发货单查询生产汇总统计搅拌楼生产量统计罐车工作量统计发货日报表泵车发货运输统计发货月报表罐车综合量统计车辆调度查询报废退砼查询 24 系统亮点 智能调度流程信息化手段管理生产配方 严防质量事故科学的原材料管理手段数据分析 经营决策 实验室领导建立标准配方库 施工配方由标准配方微调产生 实验室领导设置施工配方微调上下限 微调不能超出限制 防止配方出错引发质量事故 系统实时下载搅拌楼生产数据 自动计算单方消耗 与施工配方进行比对 一旦发现消耗与配方差异较大 立即报警提示 调度部门配备订单管理系统 若因产品质量等问题发生纠纷 可随时调取电话录音 软件系统与地磅无缝连接 司磅员无法随意修改重量 保证数据准确性 软件系统配备视频监控系统 称重时自动拍照并保存 避免车辆未完全上磅 顶包 等行为 软件系统实时采集生产线数据 并以此为依据实时计算料仓理论库存 确保库存数据准确性 软件系统配备料仓仓位传感器 实时采集料仓实际库存 并与理论库存对比 一旦超出误差范围 立即报警 料仓库存以图形化方式显示 且超过料仓上下警戒线实时报警 方便直观 统计报表数据直接来自生产一线数据 真实准确 无人为因素干扰 系统对生产数据进行数据分析 数据挖掘 将枯燥繁杂的数据以图形化的形式展示给决策者 帮助决策者精准快捷的做出经营决策 实时分析销售回款情况 建立预警机制 提高回款率 支持互联网访问 可以随时随地查阅数据报表 25 可扩展模块 RFID 射频卡刷卡识别 系统LED大屏显示加油机无缝对接方便 实用的电话订单系统原材料监控 料仓实施图形化库存 直观 清晰 精准图形化界面经营决策磅房对接考勤卡 餐卡GPS 26 结束语 解决分散作业和集中管理的矛盾提高项目成本管理水平强化