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制作 上海乐深电子有限公司品保部 王军飞 09年客户投诉说明 1 按客户分类 1 祯一电子不良投诉24件 2 molex不良投诉14件 3 万利达不良投诉10件 4 广州乐深不良投诉9件 5 新科电子不良投诉8件 6 安费诺不良投诉7件 7 步步高不良投诉6件 8 其他客户不良投诉13件 2 一 祯一电子 1 T卡插卡不良不良原因 产品锁卡扣形状设计不合理改善方案 将产品锁卡扣形状进行设计变更 改善前 改善后 2 2 5H6PINSIM卡上盖松动不良原因 上盖的卡钩卡在塑壳卡槽的凸台上 卡钩处于撑开状态 产品贴片高温后 产品外形定型产生该不良 改善方案 后续产品上盖组装时必须组装到位 并进行重点检查 3 3 FPC0 5NONZIF24PIN标签错误不良原因 打印标签人员将标签打印错误 改善方案 后续固定人员打印标签 同时由线长进行确认 4 T卡产品锁卡不良不良原因 产品组装时漏装挂钩 不良品挂钩轨道内无磨损痕迹 改善方案 后续该产品100 进行插卡 导通测试 来防止类似不良的流出 5 FPC0 325PIN 新 产品吸取不良不良原因 由于产品下带口袋尺寸设计偏大 导致产品在内有晃动产生该不良 改善方案 将产品包装带口袋尺寸重新评估 减小口袋外形尺寸 4 6 FPC0 339PIN 新 产品锁扣断裂不良原因 由于锁扣本身材质为PA9T 该材料本身硬度就较软以致出现断裂现象 改善方案 1 将锁扣进行加胶 2 将锁扣材质进行变更该为LCP材料 加胶前 加胶后 7 FPC0 5G SMT 20PIN排线难以插入不良原因 1 由于产品端子杯口尺寸跑下限导致不良产生 2 产品端子杯口尺寸设计配合不理 改善方案 1 将端子杯口尺寸增大0 03mm 2 将插排线内如检查项目 8 FPC0 325PIN产品白屏 花屏不良不良原因 由于该产品的锁扣的自锁力不强 锁排线时手感较软 产品端子与排线的接触量不是很充足 导致出现白屏 花屏现象出现 改善方案 由技术重新对该产品的结构进行了重新确认 现将该产品锁扣相关尺寸进行了相关调整 来增强锁扣在锁紧时瞬间的自锁能力 来防止类似不良的出现 5 9 T卡产品读卡不良不良原因 产品侦测端子耐久后疲劳强度不足 与卡接触量不足 可能会出现接触不良现象 导致读卡不良现象出现 改善方案 增大侦测端子R角 增强端子的疲劳强度提高端子与卡的接触量 改善前 改善后 10 T卡产品插卡 挂卡不良不良原因 产品铁壳弹片下压力道不足所致 改善方案 增大铁壳弹片尺寸 该之前为0 70 0 04 现将该尺寸改为0 85 0 04 改善前 改善后 6 11 1 8HSIM卡在使用中有不读SIM卡不良不良原因 1 产品端子耐久性不强 导致卡与端子接触不良 出现不读卡现象 2 端子折弯角度位置发生变形 导致产生该不良 改善方案 1 将端子折弯角度和折弯位置尺寸纳入检规尺寸防止不良发生 2 立即将模具零件进行更换 OK模拟图片 NG模拟图片 12 FPC0 3 SMT 25PIN 新 产品排线无法不良不良原因 因产品塑壳隔栏表面明显有插伤痕迹 可能是在插排线时排线成倾斜状态插入 在插入时排线头部顶到端子头部 导致产品端子出现变形现象 出现排线无法插入现象 改善方案 请客户确认插排线手法 塑壳隔栏有插伤 产品端子有变形现象 7 13 FPC0 3 SMT 39PIN 新 产品焊锡 端子变形 塑壳压伤不良不良原因 1 品平整度不良所致 2 由于产品端子来料本身有变形不良现象 导致产品端子有变形现象 3 产品在压端子时 塑壳与压接块没有放好 有错位现象 导致产品压接后将塑壳压变形 改善方案 1 根据我司分析平整度不良产生主要是由于端子垂直度不良所致 由于之前对端子垂直度是没有管控 现将端子垂直进行控制 来防止不良的再发 2 后续要求作业员在插端子必须对端子进行自检 来防止不良的再发 3 产品压接时产品必须与压接块对准后方可作业 产品焊锡不良 端子变形不良 塑壳压伤不良 8 14 2 7HSIM卡焊片高温后焊片表面出现聚锡不良不良原因 因该产品焊片镀种为镀锡 该镀种产品高温后就易产生聚锡现象 导致产生不良改善方案 变更产品焊片镀种 该为镀镍 产品焊片高温有聚锡现象 15 FPC0 5G SMT 20PIN产品编带松脱不良不良原因 封合刀印过浅 导致出现编带松脱现象 改善方案 重新调整封刀压印 产品编带有松脱现象 9 16 FPC0 339PIN后锁产品上下带不能有效分离不良原因 产品在编带包装时 操作员私自将封合温度调高 导致包装机的封刀温度偏高 使上下带分离力增大 导致产品上下带不能有效的分离 改善方案 1 后续作业必须按作业指导书进行作业 2 增加剥离强度上限控制值小于100g 17 3PINBATTERY产品包装下带破损不良不良原因 产品在运输过程中产品的包装箱受到外力的挤压 因包装盘的外圈抗压强度较弱 以致卷盘挤压变形将包装下带压破损 导致不良出现 改善方案 变更包装规范 在现有基础上增加瓦楞纸板条套在包装盘外圈 来增加包装盘外圈的抗压能力 改善后 不良图片 10 18 FPC0 3 39PIN新端子变形不良不良原因 1 产品端子组装好后 端子接触点有轻微爆针现象 贵司在插FFC进行测试时 排线头部顶到端子头部 导致出现该不良的产生 2 同时我司产品工程师又对产品结构进行了确认 经确认发现产品B端子接点头部埋在塑胶隔栏内只有0 01mm如模拟图 但是端子头部仍然还有部分显露在塑胶隔栏外面 要时插排线时 排线成倾斜状插入可能也会产生类似不良 改善方案 1 因端子在裁切 组装时可能会将端子碰变形 现联络相关单位后续对该端子进行严加管控 来防止不良的发生 2 为了防止类似不良的再次流出 现针对该不良增加插塞规工序 产品100 进行插塞规 塞规厚度为0 21mm 来防止类似不良的流出 3 将产品塑壳隔栏加胶 让端子头部埋在塑壳内 以免导致变形现象 不良图片 不良模拟头片图片 插塞规图片 OK模拟头片图片 11 二 molex电子 1 475869002铜壳在贵司发现平行度不良 产品变形不良 不良原因 1 模具模仁配合不当 冲头过压太多 造成产品折弯角度NG 如不良图片 以致影响产品平行度尺寸超差 2 产品包装机收料速度过快所 改善方案 1 对模具模仁进行维修 重新返修下模滑块压径 降低冲头高度 减少过压量 2 针对该产品重新调节收料机速度 平行度不良图片 内圈变形不良图片 2 475869002产品变形 表面压伤不良不良原因 1 两边折弯角度一致 在铆合工站时错差太小 造成两折弯相撞 导致产品有变形现象出现 2 下料冲子崩角 产生粉屑导致产品有压伤现象 改善方案 1 对模具进行维修 将铆合面两边折弯角度修正为一大 一小 在铆合时形成断差 来避免产品产生变形现象出现 2 研磨崩角冲子及下模刀口 12 3 475860004铜壳有变形不良不良原因 由于产品包装规范规定不合理导致不良产生 改善方案 重新修订产品包装规范 NG图片 OK图片 4 476430010产品Br超标不良原因 由于成型机台对无卤有卤材料没有区分使用导致不良产生 改善方案 后续对相关机台进行区分使用 并购买XRF测试机每批进行测试 13 5 472772017产品缺料不良不良原因 由于产品在生产中出现毛边超差现象 工艺员便调整成型工艺 将射速 射压调至下限状态 以导致生产时有部分产品出现缺料现象 改善方案 1 现已要求成型工艺员 后续生产时若有发现毛边现象 不允许用调整工艺来改善毛边不良 必须进行修模改善 2 后续要求分检员在选别此产品时 对产品该部位进行重点确认 来防止类似不良的流出 塑壳此部位有缺料现象 14 2020 3 19 15 三 万利达 1 产品高温后气泡 FPC1 0E 不良原因 由于产品原材为PA46材料 该材料吸水性较大导致产品吸湿受潮产生气泡不良 改善方案 后续产品采用真空包装来控制产品的密封性 同时每批产品生产 出货前取样进行高温试验确认 2 FPC0 5D SMT 16P上产品排线无法插入不良不良原因 由于成型在生产时 塑壳此部位镶件断裂 导致排线槽有多料现象 以致排线无法插入 改善方案 对磨损工件更换 工件材料硬度 强度进行确认 后续生产此系列产品时对易产生不良加强巡检 NG不良图片 OK品图片 16 3 FPC1 0E SMT 产品高温后端子焊脚有变色不良不良原因 因后处理钝化剂使用时间过长未及时更换 引发产品出现耐高温后变色不良现象的出现 改善方案 1 更换钝化槽药水 后续按照1次 月之频度进行更换作业 2 针对此异常现象 后续我司IQC进行加严控制 以防止类似不良的再发 4 FPC0 5D SMT 16P上产品在客户端发现产品标签有错误不良不良原因 由于打印标签人员一时疏忽导致不良发生 改善方案 后续标签由指定人员进行打印 产品标签品名错误 17 5 FPC1 0E SMT 26P上产品高温后产品锁扣断裂不良不良原因 主要是由于产品锁扣钩脚部位有开裂现象 以致锁扣一受力出现断裂现象 改善方案 后续针对带锁扣产品 产品锁扣扣进后 作业员需将锁扣向外拉一次 来防止锁扣开裂不良的流出 不良图片 18 四 广州乐深 1 FPC0 5D SMT 24P产品假焊 焊片未装到位不良不良原因 1 由于产品平整度不良导致假焊不良 2 由于操作人员未将焊片组装到位导致不良 改善方案 后续加强针对产品的平整度及外观检查 不良图片 2 FPC0 3产品卡料不良不良原因 由于下袋相关尺寸走极限 下袋与产品配合后 四边的剩余空间过小 导致产品放进下袋后有卡料现象 改善方案 将此产品下袋的相关尺寸由技术重新评估 防止下袋尺寸在跑极限有类似不良发生 19 3 FPC0 5G SMT 24PIN产品端子有高低PIN不良不良原因 由于产品塑壳和端子的相关干涉尺寸干涉力偏小 以致端子插入塑壳压接好去端子料带时将端子带出 导致出现产品有此不良现象 改善方案 1 由我司技术对此产品塑壳与端子的配合尺寸重新评估 增大端子与塑壳的干涉力 来防止类似不良的再发 2 为防止类似不良的再次流出 由产品工程师将产品高低针现象纳入图纸尺寸管控 管控尺寸为 0 05MAX 不良图片 4 YW012320H2P产品混料不良不良原因 因该产品我司先生产出公头 生产好后将公头发到我司外协厂进行压线 外协厂将压好的产品再发给我司 我司生产线再进行检查确认 确认数量 外观等项目 可能该批线来料就有混料现象 可能换线生产该PIN位时现场没有清理干净 导致出现混料现象 改善方案 后续加强外观检查 并通知供应商控制该不良 20 五 新科电子 1 包装带破损不良不良原因 由于产品在运输过程受到挤压 颠簸导致不良产生 改善方案 通知运输公司要求立即针对此不良进行改善 2 WTB公产品5pin 30 在客户端发现有少数不良不良原因 可能是由于数数人员在确认数量时不细心 导致将数量统计错误 以致出现产品有少数现象出现 改善方案 后续该产品包装先用电子称称数 然后再由人工进行数数确认 3 FPC0 5H SMT 24P产品接点下陷不良不良原因 因端子插入塑壳时端子接点会与塑壳产生干涉 导致产生不良产生 改善方案 1 对塑壳进行减胶减少干涉量 2 更改产生生产工序 防止不良的流出 4 三合一卡座焊锡不良不良原因 产品平整度不良导致产品焊锡不良 改善方案 针对产品平整度进行加严管控 21 5 FPC0 5H SMT 24PIN产品连锡不良不良原因 由于端子焊脚对面伸出的引脚过长所致 导致产品在焊板出现锡连现象 改善方案 针对该不良我司技术已重新对产品端子结构进行设改 将伸出的引脚减薄 减短 来防止类似不良的再发 改善前产品 改善后产品 22 六 安费诺 1 N0270200445端子镍膜厚偏低不良 ATM端子 不良原因 刚生产是制程参数并没有调节到标准位置 导致盘首产品膜厚不足 改善方案 后续在量产前先进行试产 将直至调机将膜厚调制规格内 再进行量产 同时后续该产品膜厚严格按标准实施 2 N120100004100产品铜带卷绕不良 PAD端子 不良原因 产品铜材本身较薄 较软 可能为中圈包装时纸带断裂 重接纸带后拉力过大而出现产品受力过大变形 改善方案 纸带断裂后卷收产品时慢速卷收 避免产品受力过大而引发产品变形 3 N027020046开关Sn膜厚有偏低不良不良原因 由于此批产品电镀膜厚均为下限值 在二次成型后将产品表面的镀层磨损 以致出现产品膜厚不足现象 改善方案 将此产品膜厚规格制定内部管控标准 规格 4 6um 现内部管控标准为 5 6um 同时后续针对二次成型的产品 将膜厚测试项目纳入首件和入库检查 来防止不良的流出 23 4 N12 010 0004 112 PAD端子变形不良不良原因 包装时纸袋过松 收料过程中由于惯性会导致收料速度不稳定 时快时慢 以致导致产品出现变形现行 改善方案 后续生产过程中 要求作业员每间隔一个小时确认一次纸带的松紧度 并进行适当调整 以保证收料的稳定性 防止产品出现包装变形现象 不良图片 5 ATM0046端子变形不良不良原因 产品在生产过程中出现误送现象 操作员重新送料时未将模具内金属异物清理干净 因模具内有金属异物导致生产的产品有压伤出现变形现象 改善方案 后续要求作业员在开始送料时和误送后重新送料时必须对模具进行清理 防止模具内有金属异物产生不良 并对送料前生产的前50 100PCS产品进行外观检查 NG不良图片 OK不良图片 24 1 F