水暖监理细则难点.doc

抚松天地良药药业有限公司人参加工基地工程水暖专业监理实施细则 建设单位：抚松天地良药药业有限公司 监理单位：吉林省建信工程咨询有限公司 编制人： 审核人： 日期：目 录一 专业工程特点21.1 给排水及消防系统 21.2 采暖系统 2二 监理工作依据3三 监理工作程序33.1 给排水、采暖工程质量监理工作程序4 3.2 原材料质量控制流程 53.3 隐蔽工程质量控制流程 5四 监理工作的控制要点及目标74.1 室内给水及消防系统 74.2 室内排水系统及卫生器具安装 94.3 采暖系统164.4 燃气系统及燃气表安装234.5 通风工程系统24五 监理工作的方法及施措 275.1 监理工作的方法275.2 监理工作的措施28一 专业工程特点1.1 项目概况：工程名称：抚松天地良药药业有限公司人参加工基地工程建设地点：抚松县工业园建设单位：抚松天地良药药业有限公司建设规模：建筑面积11000平方米工程投资估算额为：2500万元人民币计划工期：计划开工日期：2017年6月15日计划竣工日期：2018年9月15日监理服务周期：2017年6月15日至2017年9月15日质量标准：合格。1.2 采暖系统工程1 一期工程面积为约12345.27m2，房间采用防腐铝制散热器采暖。采暖热媒为95/70oC热水，由置于热水间的汽水热交换器提供。热水交换器所需的0.4MPa蒸汽来自锅炉房，产生的凝结水回收。热水系统的补水由热交换机组中的闭式膨胀装置提供，补充水由给排水专业提供。室外采暖管道需保温。2 采暖系统：采用机械循环上供上回同程式。只有少数环路由于条件有限为异程式。 3采暖设备采用钢管柱型散热器，散热器工作压力为1.2MPa。卫生间开水间采用3柱钢管柱型散热器，其余房间采用5柱柱钢管柱型散热器。4 空调系统 餐厅、备餐间根据使用功能分区域设置带电加热器的冷暖型分体空调。分体空调室外机就近布置在屋面或外墙上，新风由可开启窗或门自然渗入。5 通风系统 热加工件的油烟气体经静电油烟机净化处理后，由厨房专业离心式管道风机排至室外，排放达到饮食业油烟排放标准6消防排烟系统 走到长度为39米长，走道两侧有可开启外窗，开窗面积均可满足自然排烟要求。 排油烟风管穿越防火隔墙须设防火阀，防火阀平时常开，防火阀为150oC熔断，与风机联锁。 通风系统的防火阀、管材和保温材料的设置和选用符合消防规范和相应设计规范的要求。二 监理工作依据 1 国家有关标准、规范。 2 监理合同。3 施工合同4 设计图纸及文件5 监理规划 三 监理工作程序3.1 给排水、采暖工程质量监理工作程序（见图3.1）3.2 原材料质量控制流程（见图3.2）3.3 隐蔽工程质量控制流程（见图3.3）熟悉图纸，参加图纸会审必须附：施工方案人员配备机械配置分包单位资质证件填写开工申请监理单位施工单位不同意修改完善审核开工报告监理单位不合格退换施工材料、器材验收，必要时作材性试验监理单位制作零部件、预埋件及隐蔽工程施工单位不合格返工检查验收制作的零部件、预埋件及隐蔽工程监理单位签认零部件制作及隐蔽工程质量验收记录包括：设备基础管道孔洞预埋件的坐标、位置标高、大小包括：型号规格质保文件外观质量有无缺失监理单位部件及设备准备安装设备开箱验收安装现场验收业主、施工单位监理单位施工单位监理单位通知整改业主解决验收结果 不合格 不合格部件及设备安装施工单位不合格返工部件及设备安装质量验收监理单位签认部件及设备安装质量验收记录监理单位转下页接前页系统强度、严密性、真空度等试验及敏感件试验、电气耐压试验施工单位不合格返工现场检查或复测监理单位签认试耐压记录监理单位系统单机无负荷试车施工单位不合格返工现场检查或复测监理单位签认单机试运转记录监理单位由业主负责对系统进行负荷试验测定和调整业主、设计、施工、监理单位 返工测试结果不合格签认测定数据与调整报告业主、施工、监理单位审核签认该单项质量验收记录监理单位审核竣工资料监理单位竣工交付使用图21 给排水、采暖安装工程质量监理工作程序材料原 重选材料 自检合格承包单位质量证明书材料报验单承包单位对材料抽检、认可监理单位 合格材料进入现场使用按现规定批量自检并填写质检报告单承包单位 不合格按抽检频率抽检或现场发现材料有问题时进行抽检通知停止使用运出现场专业监理工程师审批 合格合格继续使用 图3.2 原材料质量控制流程不能进行下一道工序承包单位可以进行下一道工序质量保证资料齐全、合格检验批、隐蔽工程质量验收记录认签完成检验批、隐蔽工程质量自检后，自评合格承包单位填写“工程报验单”报监理机构监理工程师检查检验批、隐蔽工程是否完成检查质量保证资料是否符合要求检查检验批、隐蔽工程质量是否合格 不合格：签发“不合格工程通知”合格：认签“工程质量验收记录”图3.3 隐蔽工程质量控制流程四 监理工作的控制要点及目标4.1 室内给水及消防系统4.1.1 室内给水管道及配件安装质量控制要点 1 给水引入管与排水出管的水平净距离不得小于m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3 给水管道应有25的坡度，坡向泄水装置。4 管道支、吊架安装应平正牢固，其间距因符合规范规定。5 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面的净距为10-30mm，表进水口中心标高按设计要求，允许偏差106 给水管道和阀门的安装允许偏差应符合下表规定：给水管道和阀门的安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1 25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上 1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米全长5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上28铸铁管每米全长5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 4.1.2 给水管道水压试验及管道防腐质量控制1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计中未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后将到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并作记录。3 生活给水系统管道在使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。4 室内直埋给水管道（塑料管和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。4.1.3 室内消火栓系统安装1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。4.2 室内排水系统及卫生器具安装4.2.1 室内排水管道及配件安装质量控制1 检查口、清扫口，在生活污水管道上设置的检查口及清扫口应符合设计要求合规范规定。2 支架 金属排水管道的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支撑或采取固定措施。 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定；排水塑料管道支、吊架间距管径mm5075110125160立管m1.21.52.02.02.0横管m0.50.751.101.301.603 排水通气管道不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定 通气管道应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。4 排水管道安装 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管道或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm时可不受角度限制。 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管道的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于倍管径的90弯头。5 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定室内排水管道安装的允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1座标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长(25m以上)管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）154.2.2 排水管道灌水试验1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地表高度。灌水15分钟，水面下降后，再灌满观察分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2 管道坡度 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定。生活污水铸铁管道的坡度项 次管 径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定。生活污水塑料管道的坡度项 次管 径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503512275158311012641251055160743 排水塑料管必须按设计要求位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m，高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈式防火套管。4 排水主立管及水平管管道应做通球试验，通球球径不小于管径的2/3，通球率100。4.2.3 卫生器具及给水配件安装1 卫生器具的安装高度允许偏差应符合下表要求：卫生器具的安装高度允许偏差项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）允许偏差备注洗脸盆洗涤盒给水80010自地面至器具上边缘坐式大便器外露排水管式虹吸喷身式51047015自地面至低水箱底器具水平度2器具垂直度32 卫生器具给水配件的安装高度必须符合下表。卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水笼头距离（mm）允许偏差（mm）1洗涤盒水龙头1000102洗脸盆水龙头（上配水）100015010水龙头（下配水）800150角阀（下配水）4503坐式大便器、低水箱角线150103 卫生器具的支架必须防腐良好，安装平正牢固与器具接触紧密平稳。4 卫生器具交工前应做满水试验和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验给排水畅通。5 排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。6 卫生器具给水配件安装应完好无损伤，接口严密启闭部件灵活。 4.2.4 卫生器具排水管道安装1 与排水横管连接的各卫生器具受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表要求： 卫生器具排水管道安装的允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺检查横管长度10m，全长8横管长度10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横座标单独器具10用尺量检查3卫生器具的接口标高单独器具10用水平尺和尺量检查4 连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度应符合表要求：连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（）1洗手盆、洗脸盆3250202坐便器、低水箱10012 4.2.5 给排水管道及配件材料质量控制1 给水管道及配件安装(通用部分)材料质量控制 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求。管壁厚度均匀，内外光滑整洁；不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。 镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀；无锈蚀、飞刺，管件无偏扣、乱扣、给扣不全或角度不准等现象。 水表规格应符合设计要求，表壳铸造规矩；无砂眼、裂纹，表面玻璃无损坏，铅封完整。 阀门规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁；无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好，无渗漏。手轮完整无损坏。 给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线并且平整；合横缝、浇口应平整、无开裂，管件应光正、无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%，管材外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。 铜及钢合金管，管件内外表面应光滑，清洁。不得有裂纹、起层、凹凸不平、绿锈等现象。 使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。2 排水管道配件安装材料质量要求 铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。 塑料排水管内外表面应光滑、无气泡、裂纹；管壁厚度均匀，、色泽一致。直管段挠度1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺、承口应有梢度，并与插口配套，同时具备出厂合格证及产品说明书。 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、放口、给扣不全等现象。 接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、油麻、塑料粘结剂、胶圈、塑料焊条、碳钢焊条等，接口材料应有出厂合格证，材质证明书、复检单等资料，管道材料应符合设计要求。 防腐材料：沥青、汽油、防锈漆等应符合设计要求。3 卫生器具安装材料质量要求 进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告。 所有卫生器具及配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 重要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.3 采暖系统4.3.1 室内采暖系统材料质量控制1 管材 各种塑料管及复合管材和管件的外观质量，应符合下列规定： 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的裂纹、凹陷，且色泽基本一致。 管材上必须有排水管的延续，醒目的标志。 管材的端面应垂直于管材的轴线。 管件应完整，无缺损、无变形。合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动。金属管牙应无毛刺、缺牙。 碳素钢管，无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀；无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件无偏扣、放口、乱扣、断扣和角度不准现象。2 阀门 铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，端口无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 安装前进行强度、严密性试验。 补偿器、平衡阀、调节阀、整齐减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格公称压力应符合设计要求。3 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电焊条等，均应符合设计要求。4.3.2 室内采暖管道及配件安装1 管道安装坡度应符合下列规定： 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%，不得小于2%； 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水泥向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%； 支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标记。4 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。5 方形补偿器应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气阀及泄水装置。6 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格及安装位置应符合设计要求。公称压力要符合设计要求。对照图纸检查产品合格证，必要时进行解体检查。7 钢管管道焊口尺寸偏差应符合下表规定：钢管管道焊口尺寸偏差项次项目允许偏差检验方法1焊口水平直度管壁厚10mm以内管壁厚度1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面 高度+1mm宽度3咬边深度0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%8 系统入口及分户计量系统入户装置应符合设计要求，并便于检修和观察。9 管道连接及散热器支管安装应符合下列要求 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 在管道干管上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管内，且分支管在焊接时不得插入干管内。 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管和复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 管道安装允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm） 每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率（Dmax-Dmin/）Dmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5 管道设备保温允许偏差和检验方法保温厚度用钢尺检查，允许偏差+0.10-0.50。4.3.3 室内采暖辅助设备及散热器安装1 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度符合设计要求和规范规定。偏差应符合下表规定：散热器组对允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）检验方法1长翼型2-44观察和尺量检查5-762铸铁片式钢制片式3-15416-2562 组对散热器的垫片应符合下列规定： 组对散热器垫片应使用成品，组对后的垫片外露不应大于1mm。 散热器垫片材质应采用耐热橡胶。3 散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明应符合下表规定：散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2-41235224623572462柱型柱翼型挂墙3-81239-1213413-1624617-2025721-252683柱型柱翼型带足落地3-81-18-121-113-162-217-202-221-252-24 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。5 散热器安装允许偏差应符合下表要求：散热器安装允许偏差项目项次允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量6 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计未要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。7 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3.4 低温热水地板辐射采暖系统安装 1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定： 塑料管：不应小于管道外径的8倍。 复合管：不应小于管道外径的5倍。 4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求。 5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。 6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。7 填充层强度标号应符合设计要求。4.3.5 采暖系统水压试验及调试1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。2 系统水压试验：（1）热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4 Mpa。（3）塑料管和复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。3 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，水色不浑浊为合格。4 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室内温度应满足设计要求。4.4 燃气系统及燃气表安装本系统适用介质为低压天然气，采用地下引入法直接引入厨房。4.4.1 燃气管道及配件安装工程1 管材及管道系统连接 燃气系统地下管材采用无缝钢管煨弯、冷煨弯管的弯曲半径不得小于管径的4倍，热煨弯管的弯曲半径不得小于管径的3.5倍，管壁厚度不得小于3.5mm；地上管材采用镀锌钢管螺纹连接、埋地燃气管道采用焊接连接、接口质量应符合设计和规范规定。 燃气引入管的立管采用管卡固定，管卡每层设一个。距室内地面高1.8m。 每根燃气引入管在底层距地面0.5m处安装一个DN20的斜三连，及丝堵一处为清扫口。 每层设一个活接头，位置在丝扣阀门后。 燃气管道穿越楼板及墙体时均设钢套管，穿地板、楼板的套管应高出地面50mm,穿墙套管两端应与墙面平齐。 进场材料配件质量必须符合设计及规范要求。2 燃气表及安装本系统每户设一块燃气表，规格型号采用一体式智能卡SGM-1.6双管型。3 刷油及保温 镀锌钢管及附件在安装前涂刷一层防锈油漆，并在安装后刷面漆一道。 埋地无缝钢管在安装前除锈后涂刷沥青漆两道。 4 室内燃气管道试压 住宅内燃气管道强度试验压力为0.1MPa（不包括表、炉灶）用肥皂泡涂抹所有接头不漏气为合格。 严密性试验：未安装燃气表前用0.7MPa压力进行观察10分钟，压力降不超过0.02MPa为合格。接通燃气表后用0.3MPa压力进行观察5分钟，压力降不超过0.02MPa为合格。4.5 通风工程4.5.1 质量的事前控制要点1 审核设计图纸和参加施工图纸的设计交底会2 审核施工单位提交的施工方案及技术交底。经监理工程师认定后方可进行施工。3 对施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。安装开始之前应对主体工程的基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预埋洞、预埋件要对照图纸进行核验。4 工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后报监理工程师认定。使用的各种管材必须符合设计规范要求。4.5.2 施工过程中监理控制要点1 风管、风管部件制作、风管系统安装 风管、风管部件的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定；复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料、内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料；防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 风管必须通过工艺性的检测或试验，其强度和严密性要求应付符合设计或规范的规定。风管系统安装后，必须进行严密性检验。 防火阀和排烟阀（排烟口）须符合有关消防产品标准的规定，防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设予埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他铺助生产车间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上；输送空气温度高于80C的风管，应按设计规定采取防护措施。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；吊、支架型式、位置及间距应符合设计和规范的规定；风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等方法固定时，必须符合其相应的技术文件的规定。 各类风管部件及操作机构的制作和安装，应符合规范的规定，且位置正确、牢固可靠、连接严密、能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。2 通风设备安装 通风机组设备型号、规格、方向及技术参数应符合设计要求，设备安装必须符合设备技术文件和规范的规定；通风机、风机盘管等机组安装正确牢固。 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或其他安全设施；静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。3 防腐与绝热 风管和管道的绝热应采用不燃和难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层和保护壳应顺水搭接、无渗漏。 防腐涂料和油漆的材质、防腐遍数、颜色应符合设计要求，支吊架的防腐处理应与风管或管道相一致；喷、涂油漆的漆膜应附着牢固、均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色和漏涂等缺陷。4 系统调试 通风工程安装完毕后必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转和调试；系统无生产负荷下的联合试运转和调试。调试应按设计和规范的规定进行，调试结果必须符合设备技术文件及设计和规范的规定， 防排烟系统联合试运行与调整结果（风量和正压），必须符合设计与消防的规定。五 监理工作的方法及施措5.1 监理工作的方法1 工程质量控制应以事前控制（预防）