作业指导书SCR脱硝焊接作业指导书.doc

作业指导书SCR脱硝焊接作业指导书 目录1.工程概括2.工程内容3.施工组织及进度计划4.焊前现场准备5.焊缝分类6.施工方法及要求7.焊缝焊接质检工作8.作业的安全要求和环境条件9.危险源辨识、风险评价及控制措施一览表 一、工程概况1.1工程名称深圳妈湾发电总厂1#-2#机组烟气脱硝改造工程安装工程。 1.2建设地点:妈湾大道1#市。 1.3建设单位:深圳妈湾发电总厂。 1.4设计单位:北京同方环境股份有限责任公司设计。 1.5编制依据1.5.1DL/T869-xx火力发电厂焊接技术规程1.5.2DLT5210.7-xx电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接1.5.3DL/T5210.2-xx电力建设施工质量验收及评定规程第2部分锅炉机组篇1.5.2GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范1.5.3GB50205-xx1.5.4脱硝施工导则LYHB/MC-08-041.5.5设计施工图纸（烟道、反应器、钢架等）1.5.6脱硝改造施工组织设计 二、工程内容脱硝系统主要焊接内容如下表部件名称材质焊接方法焊丝焊条钢结构Q345-B之间焊接连续满焊/E506烟道Q345-B之间焊接连续满焊ER70S-6(H08Mn2SiA)E507反应器Q345-B之间焊接连续满焊/E507管道Q235A连续满焊H08Mn2SiA E4303/E4315管道304不锈钢管连续满焊ER308(0Cr18Ni9)A102/A022 三、施工组织及进度计划3.11#-2#机组脱硝改造工程系统焊接工作焊接技术工作由焊接技术主管及焊接技术员负责，焊接班长为施工负责人，焊工班长合理安排，尽量提高焊工的工作效率。 3.2焊接质量检验员一名。 3.3进度参照各个分项工程的计划及整体三级网络计划。 四、焊前现场准备 1、焊前清理焊前将坡口及其两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净。 对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。 2、设置测量焊接变形参考点； 3、准备测量焊接弧度的样板； 4、准备各项焊接辅助设施； 5、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。 6、焊条的烘干及发放焊条在使用前应在350400烘干12小时，烘干的焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。 使用时注意保持干燥。 若烘干后的焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。 烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般13层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。 焊条烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容，并由质检员负责对操作过程进行检查和核对。 做好焊接材料的发放记录。 现场使用的焊条必须装入保温筒内，保温筒必须接好电源、盖好，焊接时随用随取，禁止使用未经烘干的冷焊条进行施焊。 焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后，应重新烘干；埋弧焊剂需按说明书进行烘干，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。 五、焊缝分类 1、一类焊缝 （1）、钢管管壁纵缝、凑合节合拢环缝； （2）、人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝； 2、二类焊缝 （1）钢管管壁环缝、 （2）、加劲环、止推环、止水环的对接焊缝； 3、三类焊缝不属于 一、二类的其他焊缝。 六、施工方法及要求6.1焊件的矫形宜采用机械方法进行，当采用局部加热时，其加热区温度应控制在800以下。 6.2为减小应力和防止变形，施焊顺序等应按下列原则选定6.2.1要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜。 6.2.2对于薄板在焊接时尽量使用小规格（直径）的焊条，小的焊接规范；采取分段退焊法。 6.2.3应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接焊缝后再焊角接焊缝。 6.2.4在焊接交叉型焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按下图进行6.3如果大型焊件装有支撑物时，应先将支撑物各连接点焊接完毕后，再进行其它部位的焊接；从而保证焊件的整体尺寸。 6.4H型钢刚性梁对接焊缝H型钢对接焊缝包括腹板对接和翼缘板对接。 腹板对接焊缝坡口型式为V形，翼缘板对接焊缝坡口型式为V型。 焊接时，先用3.2焊条对腹板进行打底焊，然后用3.2焊条对两侧翼缘板打底焊。 整个对接焊缝打底焊完后，首先对腹板进行盖面焊接，盖面采用分段跳焊法焊接。 腹板盖面完成后，背面进行清根焊接。 腹板焊接完毕后，开始对翼板进行盖面焊接，安排两人同时在两侧翼缘板对称焊接，背面清根焊接。 焊接时，应采用小电流、快速焊、多层多道焊。 两人采用相同的焊接规范。 清净对口1长丁字型焊缝焊接顺序短丁字型焊缝焊接顺序6.5烟道等板间焊接方法6.5.1焊件焊接前检查，6mm以上板材对接时应打磨坡口。 坡口形式要符合图纸要求。 6.5.2板间组合，正式焊接前，两边必须固定牢固，保持平衡，控制两边偏差在允许范围内，方能正式施焊。 6.5.3进行竖向焊接，竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便后续的调整。 且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内，在焊缝焊接前必须将焊缝的上、下采用竖板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。 6.5.4环焊缝焊接前，应焊上加强竖筋防止变形，焊接时施焊人员必须对称分布，统一焊接方向对称焊接。 6.5.5所有立、环焊缝的打底均采用分段焊接，焊工对称分布进行焊接。 6.5.6面板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。 6.5.7在施焊平台、梯子、栏杆时，应确保焊牢，焊缝尺寸必须符合图纸要求，力求焊缝成形美观；角焊缝外观呈凹状。 6.5.8其它未尽事宜，参考施工图纸及技术交底的要求。 七、焊缝焊接质检工作7.1外观检验焊接做为钢管制造和安装的一道主要工序，要严格执行“三检制”，焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员终检。 外观检测标准如下表焊缝外观检测表序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸不允许深不大于0.1。 长不大于0.3且不大于101裂纹2表面夹渣不允许3咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不超过10%全长焊缝深不大于1，长度不限4未焊满不允许不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长度不大于25每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径5表面气孔不允许6焊缝余高h手工焊1225h=02.5埋弧焊047对接接头焊缝宽度手工焊埋弧焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡清理干净不允许不超过0.3+0.05且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于2589飞溅焊瘤10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许不超过0.3+0.05且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K12+3K12+47.2焊缝焊接质检工作流程图检查焊条烘烤及类型质检员、焊工对装完毕检查坡口对装及清理情况质检员合格给焊工交待焊接顺序、技术要求质检员背缝清根打磨后检查焊接质检员层间温度的控制焊接质检员全过程钢板等变形的监控焊接技术员工艺过程如焊接线能量的控制焊接质检员焊接过程监控出现变形趋势焊后外观自检焊工（合格）焊后外观复检班组技术人员不合格合格监理验收转焊缝返修工艺流程组装前检查坡口打磨情况（合格）质检员7.3焊缝返修工艺流程外观是否合格合格不合格打磨去掉缺陷外观检查合格不合格合格返修通知单定位预热（5时，不预热）打磨检查补焊焊缝检查返修合格报告合格不合格 八、作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素控制对策表序号危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责确认签证一场地和环境王克勤叶建兴1作业区域潮湿。 应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。 施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。 施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。 选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品。 王克勤叶建兴2作业前未检查场地周围安全状态。 作业后未检查作业场所，留下安全隐患。 地线截面积过小,且附近有易燃物品。 王克勤叶建兴3王克勤叶建兴4王克勤叶建兴5光线不足，照明程度差增加照明王克勤叶建兴二作业和人员王克勤叶建兴1作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔。 扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内。 加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内。 交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内。 交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。 王克勤叶建兴2王克勤叶建兴3交叉作业时上下抛掷物件。 王克勤叶建兴4立体交叉作业未做隔离防护设施。 高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器、速差自控器。 高处作业不系安全带或不正确使用安全带。 未正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具乱抛乱扔。 立体交叉作业要做隔离防护设施。 王克勤叶建兴5高处作业垂直攀登时设置安全自锁器、速差自控器。 王克勤叶建兴6高处作业系安全带并正确使用安全带。 王克勤叶建兴7正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具不乱抛乱扔。 王克勤叶建兴8高处作业移动点焊物件。 高处作业不移动点焊物件。 王克勤叶建兴9未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施。 10安全防护设施移动、拆除后未及时恢复。 经有关部门同意才能拆除安全防护设施。 王克勤叶建兴安全防护设施移动、拆除后应及时恢复。 王克勤叶建兴11交叉施工时上下投掷物料。 交叉施工时不能上下投掷物料。 王克勤叶建兴12跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。 13在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内有人通过或逗留。 14设备接地不良，施焊场所、焊接区域不干燥。 不能跨越正在行走的钢丝绳，不能在各导向滑轮的内侧逗留或通过。 王克勤叶建兴不能在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内通过或逗留。 王克勤叶建兴设备接地良好，施焊场所、焊接区域干燥。 王克勤叶建兴序号15焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，有破损或潮湿。 16使用电动工具时没加漏电保护器。 焊接工作间隙，焊钳未放在安全地方。 工作完毕后，未及时切断电源。 18手把线缠绕在身上，焊接过程中倚靠工件。 危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责确认签证焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，无破损或潮湿。 王克勤叶建兴使用电动工具时应加漏电保护器。 王克勤叶建兴17焊接工作间隙，焊钳应放在安全地方。 工作完毕后，应及时切断电源。 王克勤叶建兴手把线不能缠绕在身上，焊接过程中不能倚靠工件。 王克勤叶建兴19清渣时，未戴好手套和平光镜。 清渣时，应戴好手套和平光镜。 王克勤叶建兴20不服从指挥，未注意与其他施工人员的配合。 服从指挥，注意与其他施工人员的配合。 王克勤叶建兴21施焊现场未设专人进行监护。 施焊现场设专人进行监护。 王克勤叶建兴22进行焊接工作时，未经常检查及注意工作地点周围的安全状态。 23在焊接、切割地点周围5米范围内，未清除易燃易爆物品。 焊接结束后，未切断电源，未仔细检查工作场所，还存有重大隐患就离开现场。 25电焊导线靠近热源、电焊导线接触转动机械。 26随身携带电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。 进行焊接工作时，应经常检查及注意工作地点周围的安全状态。 王克勤叶建兴在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。 王克勤叶建兴24焊接结束后，应切断电源，仔细检查工作场所，不能存有重大隐患就离开现场。 王克勤叶建兴不能将电焊导线靠近热源及将电焊导线接触转动机械。 不能随身携带电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。 王克勤叶建兴王克勤叶建兴三机械和工具王克勤叶建兴1电焊钳、二次线有破损。 应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换。 班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳接触。 王克勤叶建兴2电焊钳、二次线与起重用钢丝绳接触3电焊机露天放置，无可靠接地。 电焊机统一布置，并留出安全通道，禁止私自放置电焊机。 王克勤叶建兴王克勤叶建兴4使用电动工具时无防护面罩。 使用电动工具时应戴好防护面罩。 王克勤叶建兴5焊接时没带工具袋安装焊接作业人员必须带工具袋并保证完好焊工腰带金属小桶盛放焊条头、焊丝头和熔渣等杂物，下班时运离现场。 王克勤叶建兴6焊工无焊条回收桶王克勤叶建兴7施工现场无消防器材应准备足够的消防器材。 王克勤叶建兴8下班不拉闸凡是下班或更换焊位、工作间歇必须拉闸王克勤叶建兴9气体运输、存放不规范气瓶必须直立放置，不得卧放，搬运时旋紧瓶帽，轻装轻卸。 乙炔气瓶有专用的减压器和回火防止器王克勤叶建兴8.2作业环境序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1夜间施工光线较暗应安排夜间照明充足，照明灯放置安全。 王克勤叶建兴2焊接材料存放地点潮湿焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于5，且相对湿度不大于60的库房内。 王克勤叶建兴3环境潮湿，易滑易触电穿防滑绝缘鞋王克勤叶建兴4特殊天气（大风、大雨等）收集相关信息，提前预防王克勤叶建兴5场地杂乱视线不佳造成伤害外露地埋电缆损伤造成人员伤害及时清理、规范码放王克勤叶建兴6电缆正确合理敷设，标记明显王克勤叶建兴8.3消防管理8.3.1施工前合理布置电焊机，同时要考虑到电焊机的使用容量以及周围环境，不可将电焊机放在易燃物品、油管道下部及有油污的地面上。 8.3.2电焊机的一次线要由专业电工布线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得差错或多接，防止焊机过热和焊机烧毁。 8.3.3电焊机的二次接地线不得接在乙炔、氧气等压力管线和氢气、油管等易燃易爆的管道上以及各种仪器、仪表盘柜上，防止着火爆炸或烧毁电气设备。 8.3.4焊接人员在焊接工作前必须观察地形、地物，清理周围易燃物品并设专人看火，备好消防器材、以防着火。 8.3.5电焊把线不要放在吊物用的钢丝上，以免电击损伤钢丝绳。 8.3.6交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。 8.3.7在高空焊接作业时，焊工应带好工具桶（工具桶内可放焊条头桶、防火毯、焊帽、焊把线、焊工手套、钢丝刷、扁铲、手锤等焊接用工具）以防火花飞溅，并且下面必须设专人防护（如高空作业下面放有乙炔平时，应在乙炔瓶顶部盖上石棉布），以免引起火灾。 8.3.8电焊机的电压、电流必须符合安全规定，防止短路引起火灾。 8.3.9电焊机的二次线、铜线不得裸露，防止意外大火触电短路。 8.3.10焊工必须坚持十不准的原则8.3.10.1焊工没有操作证，不得进行焊接工作。 8.3.10.2凡属 一、二级明火范围的焊接未办理审批明火手续的，不得自行进行焊接。 8.3.10.3不了解焊接现场周围情况，不能盲目焊接。 8.3.10.4焊工不了解焊接件内部是否安全时，不能焊接。 8.3.10.5盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器等，未经彻底清洗和检测不能焊接。 8.3.10.6用可燃材料作保温、冷却、防水、隔音、隔热等部位或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊接。 8.3.10.7焊接部位附近堆有易燃易爆物品，在未做彻底清理或未采取有效措施前，不能焊接。 8.3.10.8与外单位相连的部位，在未弄清外单位是否影响或有否危险性，又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊接。 8.3.10.9焊接场所附近其它工种互相有抵触时，不能焊接。 8.3.11设置消防安全临时通道，并有明显标志。 8.4应急措施为了保证本工程能保质保量如期完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后的应急救援预案。 8.4.1防触电应急措施8.4.1.1在现场的工作人员立即切断电源。 可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。 救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。 8.4.1.2脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏,应坚持不懈地做下去，直到医生到达,同时尽可能快地通知应急工作领导小组及医务室。 8.4.1.3应急工作负责人接警后，立即组织现场的应急分队赶赴现场进行抢救,并将救护车辆、医务人员、电工人员，以及有关人员和急需物资设施调遣到事故现场。 8.4.1.4抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生