后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计【7张CAD图/16500字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份,40页,16500字左右.
文献综述.

图纸共7张:
A1-铣侧面夹具装配图.dwg
A1-铣侧面夹具体.dwg
A1-钻10.5孔夹具装配图.dwg
A1-钻10.5孔夹具体.dwg
A1-钻30孔夹具装配图.dwg
A1-钻30孔夹具体.dwg
A2-吊耳零件图.dwg
A4-工序卡1.dwg
A4-工序卡2.dwg
A4-工序卡3.dwg
A4-工序卡4.dwg
A4-工艺过程卡片[1张].dwg

摘 要

本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。

关键词 后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具

ABSTRACT

The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.

Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs

目 录

摘 要 Ⅰ
ABSTRACT II
目录 1
1绪 论 1
2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
1.1.2零件的工艺分析 3
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 4
2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 4
2.3.1 确定毛坯的制造形式 4
2.3.2粗基准的选择 4
2.3.3精基准的选择 5
2.4 工艺路线的制定 5
2.4.1 工艺方案一 5
2.4.2 工艺方案二 5
2.4.3 工艺方案的比较与分析 6
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7
2.7时间定额计算及生产安排 16
2.8 本章小结 18
3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 19
3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 19
3.2定位方案的分析和定位基准的选择 19
3.3定位误差分析 19
3.4铣削力与夹紧力计算 20
3.5定向键与对刀装置设计 21
3.6夹紧装置及夹具体设计 23
3.7夹具设计及操作的简要说明 24
3.8本章小结 24
4 加工 工艺孔夹具设计 25
4.1加工 工艺孔夹具设计 25
4.2定位方案的分析和定位基准的选择 25
4.4切削力的计算与夹紧力分析 26
4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 26
4.6夹具精度分析 28
4.7夹具设计及操作的简要说明 28
4.8本章小结 29
5 加工 工艺孔夹具设计 30
5.1加工 工艺孔夹具设计 30
5.2定位方案的分析和定位基准的选择 30
5.3定位元件的设计 30
5.4定位误差分析 32
5.5切削力的计算与夹紧力分析 32
5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 32
5.7夹具精度分析 34
5.8夹具设计及操作的简要说明 34
5.9本章小结 35
结 论 36
参 考 文 献 37
致 谢 38

文献综述：

后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计

1、前言
机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

2、发展历史
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

3、发展现状
制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。

4、发展趋势
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

5、设计面临的问题
在设计中，需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，可能因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案，以供比较选择最优，同时还要多请教指导老师和同学，并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。

6、总结
在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。夹具设计的基础理论一个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求：第一，在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。第二，在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位，即对加工件应有正确的夹紧。

参考文献
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