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加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具【9张CAD图/16500字】【优秀机械毕业设计论文】

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加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具.rar
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A0-夹具体.dwg
A0-总装配图.dwg
A2-分度盘.dwg
A2-压板.dwg
A2-夹紧液压缸.dwg
A2-定位环.dwg
A2-端盖.dwg
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编号:591724    类型:共享资源    大小:1014.98KB    格式:RAR    上传时间:2016-02-24 上传人:木*** IP属地:江苏
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加工 涡轮 盘榫槽 卧式 拉床 夹具
资源描述:

文档包括:
说明书一份,36页,16500字左右.
任务书一份.
翻译一份.

图纸共9张:
A0-总装配图.dwg
A0-夹具体.dwg
A2-定位环.dwg
A2-端齿盘.dwg
A2-端盖.dwg
A2-分度盘.dwg
A2-夹紧液压缸.dwg
A2-零件图.dwg
A2-压板.dwg

摘  要

本文主要是通过分析航空发动机上的涡轮盘榫槽的结构特点,加工工艺等情况,确定设计方案,完成了加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具的设计。
此夹具主要用于拉削83076967型涡轮盘上均布的47个枞树型的榫槽,由于本工序中对榫槽工作面距榫槽中心的距离以及47个榫槽的累记均布很小,并且榫槽的拉削加工工位较多,所以在此夹具的设计过程中,选用一端平面和短圆柱作为定位基准,着重对定位装置和分度装置进行了详细系统地设计,采用体积小、转动灵活、操作方便、分度精度较高的端齿盘分度装置,为了能够减轻劳动强度,提高劳动生产率,用液压机构作为分度装置的动力系统。对夹具上各装置作了合理、正确的布置,尽量减小了夹具的体积。简述了该夹具的使用和调整方法,并综合分析了提高枞树型榫槽表面粗糙度的方法。

关键词  涡轮盘榫槽  定位误差  端齿盘式分度盘

Abstract


This article mainly is through the analysis aircraft engine on turbine disk key way unique feature, situations and so on processing craft, determined the design proposal, has completed the processing turbine disk key way horizontal-type broaching machine tongs design.
This tongs mainly uses in on the broaching 83076967 turbine disks the even cloth 47 fir tree's key way, because in this working procedure is apart from the key way center to the key way working surface the distance as well as 47 key ways records the even cloth to be very small tiredly, and the key way broaching processes the location to be many, as soon as therefore in this tongs design process, selects holds straight the surface and the short column took the localization datum, emphatically carried on to the positioning device and the spacing device systematically has designed in detail, uses the volume slightly, the rotation nimble, the ease of operation, the indexing precision high end tooth plate spacing device, in order to could reduce the labor intensity, enhanced the labor productivity, took the spacing device with the hydraulic gearDynamic system. Each installment has made reasonably, the correct arrangement to the tongs on, reduced the tongs volume as far as possible. Has summarized this tongs use and the adjustment method, and the generalized analysis enhanced the fir tree key way surface roughness the method. 

Key word 
  fir tree key way  position error  end tooth disc type graduated disc

目  录 

摘  要…………………………………………………………………………… I
Abstract………………………………………………………………………  II

第1章? 绪 论………………………………………………………………… 1
1.1  现代机床夹具发展的方向………………………………………… 1
1.2  现代制造业对夹具设计的要求…………………………………… 2
1.3  项目提出的背景及研究的内容…………………………………… 2
1.4  项目研究的方法、预期结果及意义……………………………… 3
第2章  涡轮盘件榫槽的加工特点及工艺装备………………………………4
2.1  涡轮盘榫槽加工工艺的分析 ………………………………………4
2.1.1  涡轮盘榫槽加工工序图的分析…………………………… 4
2.1.2  零件毛坯种类、特点……………………………………… 5
2.1.3  涡论盘的加工工艺规程分析……………………………… 5
2.2  拉削方法及工艺装备的分析与选取……………………………… 6
2.2.1  拉削方法…………………………………………………… 6
2.2.2  工艺装备……………………………………………………7
第3章  涡轮盘分度夹具设计方案的确定………………………………… 10
3.1  定位原理和定位机构………………………………………………10 
3.2  定位基准的选取以及定位误差的分析……………………………11
3.2.1  定位基准的选择和定位装置的设计…………………… 11
3.2.2  定位误差的分析和计算………………………………… 11 
3.3  夹紧装置的设计……………………………………………………14
3.3.1  夹紧方案的确定………………………………………… 14
3.3.2  夹紧力的确定…………………………………………… 15
3.4  分度结构的设计……………………………………………………18
3.4.1  分度方式选择…………………………………………… 18
3.4.2  端齿盘式分度盘的优点………………………………… 18
3.4.3  端齿盘式分度盘设计…………………………………… 19
3.5  分度装置的动力系统设计…………………………………………20
3.5.1  端齿盘分合的动力系统……………………………………… 21
3.5.2  分度回转机构动力设计………………………………… 22
3.5.3  辅助夹紧装置液压缸的设计……………………………… 24
3.6  夹具辅助机构设计…………………………………………………25 
3.6.1  转动刹车机构…………………………………………… 25 
3.6.2  分度指示机构…………………………………………… 26 
3.7  主要零件设计要点…………………………………………………26 
3.8  主要尺寸计算………………………………………………………27 
第4章  分度夹具使用和调整…………………………………………………30 
4.1  分度夹具使用………………………………………………………30 
4.1.1  加工准备………………………………………………… 30 
4.1.2  控制过程………………………………………………… 30 
4.1.3  拉削试料及试件………………………………………… 31 
4.2  分度夹具调整和提高榫槽精度的方法……………………………32 
4.2.1  调整径向尺寸…………………………………………… 32 
4.2.2  调整分度………………………………………………… 32 
4.2.3  提高榫槽粗糙度方法…………………………………… 33 
第5章  经济性与资源分析……………………………………………………34 
结 论……………………………………………………………………………35 
致 谢……………………………………………………………………………36 
参考文献……………………………………………………………………… 37 
专题论文……………………………………………………………………… 38
附录1 中文译文……………………………………………………………… 46
附录2 外文文献……………………………………………………………… 54

任务书

一、设计(论文)题目: 加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具 
二、专题题目: 夹具在现代工程技术中的应用 
三、设计的目的和意义:完成拉削航空发动机的涡轮盘榫槽的工装夹具设计,保证榫槽在本道工序中的精度要求。涡轮盘是航空发动机上一个十分重要的零件,材料为38GrMnAlA,榫槽精度要求高,机械加工难度大。涡轮盘的榫槽的加工精度对整个发动机的性能和寿命都有很大的影响,因此本夹具的设计就有着十分重要的意义。
四、设计(论文)主要内容:本文主要通过分析航空发动机上涡轮盘榫槽的结构特点、加工工艺等情况,确定设计方案,完成了加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具的结构设计。此夹具主要用于拉削83076967型涡轮盘上均布的47个枞树型的榫槽,选用一端平面和短圆柱作为定位基准,着重对定位装置和分度装置进行了详细系统地设计,选择了分度精度较高的端齿盘分度装置,为了能够减轻劳动强度,提高劳动生产率,用液压机构作为分度装置的动力系统。简述了该夹具的使用和调整方法,并综合分析了提高枞树型榫槽表面粗糙度的方法。 
五、设计目标:对涡轮盘进行精密地定位和准确地分度,以满足拉削过程中榫槽的精度要求,对重要的尺寸进行详细地计算。针对不同的零件要求,选用不同的材料,不至于造成材料的浪费。将部分结构模块化,设计成可更换的,以扩大该工装夹具的工艺范围。 
六、进度计划: 2007年3月13日至3月31日进行为期3周的生产实习;4月1日至4月10日完成对设计题目的资料收集与查询;4月11日至4月20日完成夹具的定位装置、加紧装置的设计;4月21日至5月15日完成分度装置、辅助机构和总体机构的设计;5月16日至5月31日进行夹具装配图、零件图图纸的绘制;6月1日至6月10日进行毕业设计说明书的编写;6月11日至6月20日最后的审稿及说明书和图纸的打印。 
七、参考文献资料:袁哲俊,刘华明主编.刀具设计手册.机械工业出版社.1999:527-551;刘新德主编.袖珍液压气动手册.机械工业出版社.2003:225-268;林文斌,陈本通主编.国防工业出版社.1987:400-466;上海柴油机厂工艺设备研究所主编.金属切削机床夹具设计.机械工业出版社.1987.220-355;胡家秀主编.简明机械零件设计实用手册.机械工业出版社. 2004:61-200;王文斌主编.机械设计手册.机械工业出版社.2005:20-110;
李文双,于信伟 苏发主编.机械制造工程学.黑龙江科学技术出版社.2004:203-266;孙明主编.机械工程基础.黑龙江人民出版社. 2000:142-215;孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具.冶金工业出版社.2002:23-84;路甬祥主编.液压气动技术手册.2003:524-609;


加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计-零件图

加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计-总装配图

加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计-夹具体

加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计-定位环

加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计-端齿盘

加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计-分度盘

加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计-夹紧液压缸

加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计-压板

内容简介:
1 附录 1中文译文 柔性制造系统 介绍对制造系统和先进的制造业的技术的讨论,对定义制造系统这一术语是用的。 一个制造系统可以被定义为一系列的把原材料转换成有用的形式和最终产品的增值的制造过程。 柔性是现代制造业的一个重要特性, 它的意思就是制造系统的工艺范围广、适应生产的能力强 ,有时候也能相对地提高生产率。柔性制造系统能很快地调整生产线以适应不同零件的加工。 柔性制造系统是由一个或一组机床,在计算机控制系统和自动化物料运储系统的协调控制下工作的。之所以把它叫做一个柔性制造系统,是因为在计算机控制下,这个系统能 够根据零件的不同进行多样性、广泛地调整。 典型的 处理设备 ,例如:机床、工作站、和机械手 物料运储设备 ,例如:机械手、运送装置和 动导向运输装置 ) 一个交换系统 一个计算机控制系统 柔性制造系统业主要向着集成制造的目标发展。 它包括自动制造过程的集成, 在柔性制造业系统 , 那些数控机床 (例如 ,车床 ,钻床 )和自动化的物料运储系统经由计算机网络控制系统进行共享和及时的协调。 这就是一个小规模的集成。 柔性制造业系统向着能够完全集成的制造目标逐步形成了一些自动化制造的观 念 : 计算机对机床的数字控制 ( 分配数字控制制造系统 ( 自动物料运储系统 成组技术 (部份的组合 ) 当这些自动化程序,将机器和人的思想进行集成在一起成为一个系统,带来了这些自动化的过程,这就是 人和计算机 2 是 然,在这个系统中人的劳动量要比用手工操作的制造系统少的多。 但是人仍然在 操作中扮演着一个重要的角色。 人所从事的工作主要包括以下几项 : 修理和维护设备 工具更换和安装 装载和卸货系统 数据输入 部分计划变更 计划的实施 柔性制造系统的设备 , 像所有的制造业的设备一样 ,也一定能被检测出严重的故障 , 和被破坏。当有问题被发现的时候 ,一个人修理时必须认清楚它的来源,并且能够制定解决问题的措施。 人也可以根据那些制定的措施来维修那些发生故障的设备。 即使是所有的系统都能正常的运作 ,也必须进行周期的维护工作。 操作员应也能够调整机器和工具 , 并且给工作系统配置必需品。 增加工具能提高 但是不能除去人在工具变更中的作用。 一但原材料已经 被载入自动化物料运储系统 ,它将以被规定的方式由系统控制运动。 但是 ,在完成的产品卸货之前进行新材料的的载入。 人和那些计算机的也是相互作用的,人必须通过计算机来控制 程序。当再重新配置 生产另外类型的零件的时候 , 他们也必须改变原来的程序。人在 扮演着小而且重要的角色,但是这个角色在关键时候仍然是十分重要的。 在 所有控制系统都是由计算机提供。 个别的机床在 面被 制。 全部的系统被 制。自动化物料运储系统就象数据收集、系统监听、工具控制 和交通控制的其他功能一样 ,也是用计算机来控制的 ,人 / 计算机的相互作用这就是 柔性。 一、 柔性制造业的发展历史 柔性制造业最初是有英国的莫林公司在 1960 年提出的 , 24小时无人值守自动运行 。 这个 24小时的无人值守的系统就是真正的 但是 ,由于自动化,集成化和计算机控制技术仍未发展到可以 3 能够支撑系统 , 所以它一开始就有很多局限性。 首先 在支撑系统发展完善的时间之前发展的。它发展到最后被丢弃也是再所难免的。 在 1960年到 1970年间,柔性制造业的概念还只是存在与一些大学里。 然而,在 1970年后期和 1980年早期由于复杂的计算机控制技术的出现,柔性制造业发展迅速的概念。 在美国柔性制造业主要使用者在汽车,卡车和发动机的制造业中。 二、柔性制造业的原理 在生产制造过程中制造的生产率和柔性之间总是存在着一定的不协调的关系。 一方面是生产线中有很高的生产率 , 但是柔性非常低。另一方面是独立的 然生产率低,但是能提供最大的柔性 , 但是有能力的机器。 在这两方面之间是柔性制造业发展最合适的方面。当仍然维持柔性制造的情况下,能够制造出在保持较高生产率,在以上两方面总折 中的制造系统制造吗? 生产线能够以高的生产率生产大量的零件。 这种生产需要采取很多的装备 , 但是可以把这些大量的设备的相同的部分关掉。 它的主要缺点就是在任何一个部份中,哪怕甚至十分小的设计的变化也能够引起整个的生产线的停工或者是重新再配置。 这样的生产线最主要的弱点就是在没有宝贵的时间进行重新配置的情况下,不能够生产制造同一部机械的各个不同的部份的零件。 传统地 为这些设备可能被很快地就被重新调整、规划,以适应较小的或是甚至更主要的设计 的改变 , 所以这些机床对这一个目的是十分理想的。 但是,这些机车设备不能够独立地或以较高的生产率来生产体积大零件。 虽然这些机床和柔性十分不相配,但是它们也是闭合的。对于柔性制造系统特别地重要的、大概是最集中的能力就是在现在的生产制造形式下,能够以很高的生产率、很大的柔性,为了生产另外的零件或产品快速地重新配置生产设备。柔性制造业就填充这一持续很久的制造业的空缺。 柔性制造业凭借自己的特有的能力,给生产者带来了很多的便 4 利 : 柔性可以加工一系列 的零件 加工零件的任意性 同时制造不同的零件 减少装备时间和调试时间 高效率地应用机床 减少直接的和间接的劳动成本 能够对不同的材料进行识别处理 如果一部机床损坏,不影响零件的制造 三、柔性制造系统组成 要有四个部分来组成 : 机床工具 控制系统 材料处理系统 操作人员 一个柔性制造系统和任何其他的制造业的系统一样,使用的是同一类型的机床工具 ,它们是自动化或用手操作的,用工具工作。这些机床包括车床,磨床,钻床 , 锯床 , 等。 在 所使用的机床的类型实际上是靠这些机床各自的用途来设定的,一些 要被设计成符合定义明确要求的特性。在这些情况下,包括在系统中的机床的操作计划都是必须的。 一个这样的系统就是一个能够很好提供服务的系统。 在一个车间的配置设定中 ,真实的请求不能被及时地识别任何其他的设定,或一定必然要有很高的可靠性、可能性 , 机器系统会至少能够包含标准的制造业的操作。这样的系统就是一个用途一般的系统。 控制系统是为 规划零件的运储和分配 控制和监听工作流程 控制加工过程 5 系统 /工具控制 /监听 在 制软件是相当复杂和烦琐的,因为它必须同时地执行许多不同的任务。不管曾经在这一区域中实行的什么样的研究 ,都没有和 调度程序功能包括计划该如何生成 考虑机床工具的现在工作状态,工作进程 ,工作工具 ,工作夹具 ,等等。 行程能够自动地安排,也可能在一个操作员的协助下进行工作 。 也有很多 送功能包括实行程序调度和协调车间内各部分的动作,也就是说 , 能够决定何时何地传送一个货盘 , 什么时候该开始在在加工中心中处理 , 等等。 监视器的功能与监听工作进展 , 机器状态 , 警报信息等等 , 有关系 ,而且能够给调度进程和发送者提供输入所产生各种不同的制造报告和警报信息。系统里面处理部份原料的运输由一个传送控制模块来管理。 用多点控制的运输工具由一个 统控制 ,控制逻辑就变的相当地复杂,并成为 在载入区域的部分为它收集做好准备时, 在一个终端机中的一个装载 / 卸载模块能够在载入区域分别告知操作者进入到系统,并且使他或她能够更新控制系统的状态。一个储存控制模块能够中保留一个部份被储存的帐户在 S 中的精确位置。 工具管理模块维持所有的有关工具的账户数据的并保持工具在 具管理模块能够管理远远胜过正常的数目,而且此外,模块还能控制工具的准备和流程。 能是在生产车间中为 生产车间的装备中 是很重要的 ; 一个功能齐全的 于以前的 论的片段 ) 事实上有很多机器工具的制造商已经发展了专有的通信条款, 这些条款是很复杂的,因为在 除此之外,那些多设备的物理的集成实际上是十分困难的;举例来说,在托盘中各种各样的装载 / 卸载的机械装置都是应用很复 6 杂的机械工具,它们来自各种不同的生产厂商。因此,仅仅可取的方法就是从主要的机械工具制造商中购买一个比较接近用具的关键系统,工具购买实现 唯一适当的方式要购买 来自主要的工作母机制造业者之一的一个关键系统。这个系统必须是可靠的和能很好地进行测试,并且应该由多个厂商负责帮助这个系统进行故障的处理。 自动化的物料运储系统的是一个的能够协助独立的 床形成一组,并加入到全面的 内的基本的成分。系统必须能让那些安装在托盘上的工件从一个工作站移动到另外一个工作站上。当工件等待着去一个指定的工作站被处理的时候,这个系统必须尽可能地给它提供适当的位置。 物料运储系统必须能够卸载在工作站上的工件,并且能够装载另外一个运输到下一个工作站上的零件。 它还必须能够适应计算机的控制,并且完全地与柔性制造系统中的其他的成分相容。最后, 在 一些 置的自动化引导小车 (如物料运储就是一个重要的方法。 在 (S) 常常集合在一起的。 这使系统能在无人操纵的情况下正常地运行,降低了劳动强度。在白天班将那些未加工的零件固定在货盘中,载入系统并且储存的 待着机器可能的需要时的命令。当工序完成的时候 , 运输机就把零件运回到 S,在 个工序或者被从 卸载, 完全无人值守的操作非常少见的;在大部份的情形下一或较多的操作员将会总是不在长场的 , 他们很少在重要的情形下干涉系统, (这个被计算机控制系统正常地自动地工作 ) ,但是系统能够纠正那些较小的错误,并且能让系统高的效率运行。 4. 人类的操作员 最后成分是人的成分。 虽然柔性制造的观念是尽量减少制造过程中人的参与次数 ,但是它还不能完全不用人参与。而且 ,人在柔性制造业中所扮演的角色仍然是十分重要的。包括规划 ,操作 ,监听 ,控制 ,和维护系统。 造 控制阶层的性质 当描述和讨论制造控制和在先进制造系统自动化工厂中应用 7 和 计算机整合的制造业 ) 技术的时候,它对于安排许多计划和在透视阶层的控制活动是很方便的 ,全部的策略计划在顶部,和制造程序的操作控制在底部。 那两个最重要的组织, 国家标准局 )现在被叫做 国家标准和技术的学会 ) ,美国的 ( 和 国际的标准化组织 ),提议为先进的制造系统的控制水平的定义了一个国际的标准( 型 )。 工厂层,车间层,单元层、 工作站和设备层。 型增加了一层,在它的模型中包括六个层次,即企业,工厂层 /制造厂,部分层 /区域,车间层,工作站,设备层。这些阶层的模型在计划和执行计算机集成制造系统中主要地被当作叁考的框架使用,但是他们也是可适用于讨论生产计划和大概的控制活动。 这对讨论制造业的控制水平的定义是有关系的,因为在文学和商业产品的描述中常常会用到一些自动化工厂的专业术语。不同的级的典型的工作和职务在如下列各项 : 1)企业控制包括全部的企业的战略计划。 这是产品的需求计划,市场策略 , 和区分企业内部的各分区的工作。 制造业控制被运用在企业的标准,就是负责的完成企业的使命 ; 这些年来规划的水平在应用中得到了衡量,并没有常常发生变化。 2)设备控制负责实现企业策略。 它在制造设备控制和运行方面有这样的功能例如加工制造和产品工程学,数据管理和其他的长期活动。 3)区域控制负责在车间内的资源配置和制造的协调。 这一个典型的操作控制水平能够在好几个天或数个星期维持同一个状态。 这一个层也经常被称为命 车间层 , “ 车间控制层 ” 术语包括区域控制和下一层的控制,在美国的著作中,车间控制经常被称为 制造活动控制 ,在 柔性制造 系统中 4)单元控制负责在制造单元里工作站间的作业调度。这包括资源分配 , 作业指令的发放,工作路线的确定 ,分配给个别的工作站 , 对工作和工作站的工作情况的监听。 5)工作站控制负责协调工作站上被实行运行分配到工作站的一个工作 ,这一个功能操作可以在几秒到几小时的时间内完成 8 6)设备层是在一部机器上执行具体的工作。 在一个工作机床上,这一层的特点是局部地的控制机床的主轴速度 , 冷却等等。 9 附录 2外文文献 s an to of it is to a of A be as a of In is an t a is of A is to a of A is an or of by an is a of a be to a of is it is a A , A A of It 10 of In ,a a of by of of of in MS is in of is a of a in of of of be a is a to 11 is up as of MS in is of it is in of MS as MS to of or in at in MS is by MS is is as is of 一、 in 4. 4 a it to MS a of As it as 12 an of 960s 970s. of in 970s 980s, a of in of 二、 In At of of At of NC of in of a in a of of at a of in is in a to be is a it to of in be to or as 13 or at MS NC is of is to to to or in a of a of of of to to if 三 、 MS 1、 of as be it or an s
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