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填料箱压盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计【4张CAD图/8000字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:591769    类型:共享资源    大小:518.88KB    格式:RAR    上传时间:2016-02-24 上传人:木*** IP属地:江苏
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填料 压盖 零件 工艺 规程 钻孔 夹具 设计
资源描述:

文档包括:
说明书一份,24页,8000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
工序卡(10张)
翻译一份.

图纸共4张:
A0-钻夹具装配图.dwg
A0-钻孔夹具零件图.dwg
A1-零件图.dwg
A1-毛坯图.dwg

摘 要

本设计针对汽车填料箱盖衬套的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及填料箱盖衬套的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。
及其填料箱盖衬套的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程,在制定加工方案的时候,充分考虑其经济性和可行性。

关键字:填料箱盖; 工艺; 夹具

目 录

前 言 1

1 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的工艺分析 3
2 工艺规程设计 3
2.1 毛坯的制造形式 3
2.2 基准面的选择 3
2.2.1 粗基准的选择.........................................3
2.2.2 精基准的选择.........................................3
2.3 制订工艺路线 3
2.3.1 工艺线路方案一.......................................3
2.3.2 工艺路线方案二.......................................4
2.3.3 工艺方案的比较与分析.................................4
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
2.5 确定切削用量及基本工时 6
2.5.1 工序Ⅰ:车削端面、外圆...............................6
2.5.2 工序Ⅱ:粗车 65, 80, 75, 100外圆以及槽和倒角......8
2.5.3 工序Ⅲ:钻扩 mm、及锪 孔。转塔机床C365L....11
2.5.4 工序Ⅳ:钻6— 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24....12
2.5.5 工序Ⅴ:精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面.......15
2.5.6 工序Ⅵ:精、粗、细镗 mm孔...............17
2.5.7 工序Ⅶ:铣Φ60孔底面...............................18
2.5.8 工序Ⅷ:磨Φ60孔底面...............................18
2.5.9 工序Ⅸ:镗Φ60mm孔底沟槽.......................... 19
2.5.10 工序Ⅹ:研磨Φ60mm孔底面.......................... 19
3专用夹具设计 20
3.1 问题的指出 20
3.2 夹具设计 20
3.2.1 定位基准的选择......................................20
3.2.2 切削力及夹紧力的计算................................20
3.3 定位误差的分析 21
3.4 夹具设计及操作的简要说明 21
参考资料 22
致 谢 23
附 录 24

任务书

课题名称 设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔(年产量为1000件,中 批生产)

1零件图 1张
2毛坯图 1张
3机械加工工艺卡片 1套
4 机械加工过程卡片 1张
5结构设计装配图 1张 
6结构设计零件图 1张
7课程设计说明书 1份

能够熟练运用学过的知识在预期的时间内完成设计任务;
熟悉机械行业的加工装备和常规的加工方法;
检索和利用文献能力、计算机应用能力;
设计水平、综合运用知识能力和创新能力


填料箱盖压零件的工艺规程及钻孔夹具设计-零件图

填料箱盖压零件的工艺规程及钻孔夹具设计-毛坯图

填料箱盖压零件的工艺规程及钻孔夹具设计-钻夹具装配图

填料箱盖压零件的工艺规程及钻孔夹具设计-钻孔夹具零件图

填料箱盖压零件的工艺规程及钻孔夹具设计-工序卡之一

内容简介:
校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 1 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 (台阶) 切削深度 (台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车 65、 155两端面 游标卡尺 、 90 0 外圆车刀 305 80 2 粗车 160端面 150 2 粗车 160与 104连接之端面 150 1 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 2 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量(台阶) 切削深度(台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 先 84车至 80 以及 104 车至 100 游标卡尺 、 90 0 外圆车刀 230 1 粗车 65 外圆 230 1 粗车 75 外圆 305 1 粗车 100外圆 305 1 车槽 05 2 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 3 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 转塔机床 转塔机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量(台阶) 切削深度(台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 25游标卡尺 、 钻头 136 9 1 扩孔 2578 4 1 铰孔 2558 9 1 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 4 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 转塔机床 转塔机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量(台阶) 切削深度(台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 标卡尺 、 麻花钻 、 螺纹量规 400 17 2 6 钻孔 2 00 15 2 6 攻孔 21200 20 0 6 计(日 期) 校 对(日期 ) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 5 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量(台阶) 切削深度(台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精车 6580接的端面 游标卡尺 、 90 0 外圆车刀 1023 301 精车 65 外圆 1200 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 6 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量(台阶) 切削深度(台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗镗孔至 标卡尺 、 刀 185 35 精镗孔至 25 80 细镗孔至 ( )H 2 301 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 7 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量(台阶) 切削深度(台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 60 孔底面 游标卡尺 、 立铣刀 475 0 2 50 2 50 1 计( 日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 8 磨 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 内圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量(台阶) 切削深度(台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨孔底面 60 游标卡尺 、 砂轮 0500 10 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 9 镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量(台阶) 切削深度(台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 镗 60底沟槽 游标卡尺 、 内孔 车刀 125 72 70 1 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 校 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 填料箱压盖 共 10 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 工序 10 研磨 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 160 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 手工研磨 手工研磨 1 夹具
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本文标题:填料箱压盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计【4张CAD图/8000字】【优秀机械毕业设计论文】
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