浅谈混凝土通病及防治措施.doc

毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目浅谈混凝土通病及防治措施毕业设计（论文）基本要求与基本内容商品混凝土是现代城市建设中广泛使用的结构材料，它在施工过程中产生的一系列通病问题也不可避免。这些质量通病如不根除，将影响结构的安全，从而影响结构的正常使用与耐久性。如何降低和防范，提出切实可行的预防措施和处理方法。一、质量缺陷形成原因分析1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限；2、蜂窝、麻面、孔洞；3、露筋；4、缝隙及夹层；5、结构表面损伤，缺棱掉角；6、裂缝7、混凝土强度不足；8、混凝土碳化二、质量缺陷防治和处理指导教师签字 年 月 日理工部负责人签字 年 月 日学院负责人签字 年 月 日摘 要随着建筑业的蓬勃发展，住宅改革制度不断深入，施工技术不断成熟，房屋质量要求越来越高，现浇钢筋混凝土结构因其整体性强，抗震性好，在交通、水利工程和城市建设等领域中得到了广泛地推广和应用。由于混凝土结构是一种由砂石、水泥、水、外加剂组成的不密实非均质脆性材料，硬化成型本身存在变形、约束特性，因材料、施工操作工艺不合理及浇筑早期强度低，养护不到位等原因导致混凝土出现各种质量缺陷，如蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、强度不足、碳化等，这种缺陷在施工中普遍存在，不但影响工程质量，后期因此产生的一系列问题再修补维修也并不能根本上解决问题，由此影响建筑结构的整体性，降低了耐久性，甚至影响结构安全性。近代科学关于混凝土工作的研究探讨也越来越丰富，及大量的混凝土工程实践，实务上编制规程、规范，提出解决混凝土通病的办法和意见，取得了较大的科研成果，使混凝土构筑物的通病降低到最低范围之内。本文根据建设工程施工规范、规程要求，参照与之相关文献，结合实践工作，初步分析混凝土通病产生的原因，提出切实可行的预防措施和处理方法，为建筑业人员提供一个理论借鉴。目 录1、前言52、质量缺陷形成原因分析53、质量缺陷防治和处理84、结束语11【参考文献】12- 11 -浅谈混凝土通病及防治措施1、 前言商品混凝土是现代城市建设中广泛使用的结构材料，它加快了施工进度，改善施工质量，提高了工效。随着这类材料的生产研究与应用，施工过程中产生的一系列通病问题也不可避免。这些质量通病如不根除，将影响结构的安全，从而影响结构的正常使用与耐久性。如何最大限度的消除这些通病，保证结构的安全，是每个施工人员不容忽视的准则。2、质量缺陷形成原因分析2.1断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限图纸有误或看错图纸；施工测量放线有误；模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面不平等。 2.2、蜂窝、麻面、孔洞蜂窝：蜂窝是结构构件中形成蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少，石子多），或搅拌时间不足，新拌混凝土不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆，或钢筋较密，使用石子粒径过大或塌落度过小，或基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土等原因产生。麻面:麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板湿润不够、不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排除，以及捣固后没有很好养护而产生。孔洞:孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等，都会形成孔洞。2.3露筋露筋是指钢筋暴露在混凝土外面，主要是砼浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土上振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。2.4缝隙及夹层缝隙和薄夹层是结构分离成几个不相连接的部分。主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和伸缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。2.5结构表面损伤，缺棱掉角主要指梁、柱、墙、板和孔洞出直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土水分被模板吸收，水份不充分，强度降低，拆模时强撬硬别，棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。2.6裂缝混凝土产生裂缝其原因多方面的，也较为复杂，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。主要包括塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝等。 2.6.1塑性收缩裂缝塑性收缩裂缝一般在现浇结构、构件表面，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。主要形成原因是早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日嗮，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或水灰比过大；模板表面垫层过于干燥，吸水大；浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类现象。2.6.2干缩裂缝干缩裂缝在结构表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处。 主要形成原因是混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝；混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低；混凝土经过过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大；后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。2.6.3温度裂缝 温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌完23个月或更长时间。裂宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。 主要形成原因是表面温度开裂，多由于温度较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层、或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性；基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎膜的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。 2.6.4沉陷裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。 2.6.5化学反应裂缝化学反应裂缝是由于混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。2.7混凝土强度不足 产生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响混凝土配比设计的正确性；另外套用混凝土配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致混凝土强度不足。搅拌方面：任意增强用水量，配合比以重量折合体积造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时未能及时采取有效措施来纠正。养护方面：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。2.8混凝土碳化 空气中的二氧化碳混入混凝土中，与混凝土中的碱性物质相互作用，降低混凝土的碱度，称为混凝土碳化。碳化会破坏钢筋表面的钝化模，使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀，胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。加速碳化的原因是：混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响；施工中振捣与养护好坏的影响；水泥用量、水灰比、水泥品种的影响；骨料品种、外加剂、粉煤灰参量的影响；混凝土强度等级的影响等。由于空气中二氧化碳的浓度较低，在正常条件下，混凝土碳化的发展速度比较慢，对密实性较好的高强混凝土，保护层为20mm时，碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。 3、质量缺陷防治和处理混凝土结构构件拆模后，如发现缺陷，应找出原因，并根据具体情况采取不同措施进行修整。对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。常见混凝土质量缺陷防治和处理分为表面抹浆修补和细石混凝土填补，其他如影响结构承载力或防水、防渗性能的裂缝，则采用水泥灌浆与化学灌浆法。具体预防措施及处理方法如下： 3.1蜂窝、麻面、孔洞预防措施：1、认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，拌合均匀，塌落度合适；2、混凝土浇筑前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；3、混凝土家浇筑高度一般不超过2m，超过2m时要采取措施，如用串筒或溜槽进行下料；4、混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约2030s，使混凝土不在显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土上将模板边角部分填满充实；5、基础、墙、柱根部应在下部浇筑完间歇11.5h，沉实后再浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”处理方法：1、麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；2、如果蜂窝较小，可用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补，抹平压实；3、如果蜂窝较大，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，用水泥压浆处理；4、如果是孔洞，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯氧水泥浆进行封闭处理或压力灌浆。孔洞较严重时，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。3.2露筋预防措施：1、钢筋混凝土施工时垫块垫足、固定好，同时保证保护层厚度；钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。如遇普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土；3、混凝土振捣时严禁震动钢筋，防止钢筋变形移位。处理方法：将外漏钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整。3.3缝隙及夹层预防措施：1、施工缝不宜停置过久，如过久，应将接茬口凿至全部裸露新茬，或按规定要求处理施工缝；2、留茬、接茬的捣固工作必须按规程先捣固据茬口200300mm部位，然后捣固接缝处。清理茬口软弱部位时，清除工作宁多勿少，软弱部分尽量清掉。3、浇筑大体积构造物停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦参照施工缝的要求进行检查；处理方法：1、如夹层较小，缝隙不大，可将夹杂物清除，按规范要求处理；2、如夹层较大，应先作好必要的支撑，清除各种荷载，安装好模板，将该部位混凝土及夹层凿除。视其性质，如属孔洞类，按孔洞处理方法处理。3.4结构表面损伤，缺棱掉角预防措施：1、混凝土浇筑前将模板充分湿润；2、浇筑后要加强养护；3、拆模时避免使用蛮力，注意保护 棱角，4、要在混凝土强度达到1.2N/mm时才拆除侧面非承重模板。处理方法：将松散地方凿除，冲洗干净并用水3.5裂缝预防措施：1、要注重设计，在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中加以解决。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。 2、注意原材料质量控制。原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。3、制定良好的施工方案。施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。除控制一次浇筑厚度外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意，一般来说，因尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区，确定浇筑时间的原则应尽量避开炎热天气和昼夜温差大的日子。如果必须在夏季施工，则应采取材料降温措施来控制混凝土入模温度。4、科学配置混凝土。注意混凝土施工配合比的换算及调整，混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显着。5、要加强养护。养护的目的是使混凝土正常硬化，增加强度，不受或少受外界影响。技术关键是设法使混凝土温度级慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力，阻止裂缝的产生。 处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽