建筑给排水07-施工组织设计-刘伟(1)2957548751.doc

本文由603986562贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 建筑给水排水室内施工组织设计方案 指导老师： 时 姓 间： 名： 王 2010 刘 京 03 伟 一、 工程概况 本工程为办公综合楼，共 12 层。 主要任务为：为办公楼室内设计给水，排水及室内消防的施工方案。 室内施工的主要工程为： 1 地下 1 层给水，排水及消防（包括：消火栓和自喷系统）的施工方案设计; 2 半地下室给水，排水及消防（包括：消火栓和自喷系统）的施工方案设计; 3 地上 1-3 层给水，排水及消防（包括：消火栓和自喷系统）的施工方案设计; 4 地上 4 层给水，排水及消防（包括：消火栓和自喷系统）的施工方案设计; 5 地上 5-12 层给水，排水及消防（包括：消火栓和自喷系统）的施工方案设计; 概况： 该办公综合楼 1 层为车库，建筑面积为 1588.15 平方米。可掩蔽人数：800 人。 该层配备了：34 个停车位；配有消火栓，自喷系统；还配有水泵房，生活水箱及一系列消防 灭火报警系统；战时男厕战时女厕等。半地下室为自行车库，消防自喷系统，配有消防控制 室。一层至十二层均为办公用场所，配备男女厕所，消防系统（包括：消火栓和自动喷淋系 统） 。 此次建筑给排水施工组织设计方案的基本顺序为：建筑给水，建筑消防自喷系统； 建筑室内排水系统施工组织方案的设计。 本工程设有给水系统、污水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。 (1) 本工程水源为自备水（水泵抽水） ，在地下一层下端用水泵接给水管供给消防。供水 方式：一至四层为低区，由自备水源给水管直接供水。五至十二层为高区，由设在地下 一层的变频供水设备供水。生活给水管采用塑料管，加压泵出口至高区的立管管材的工 作压力1.0MPa。 （2）消防采用无缝钢管焊接接口，每楼层设置消火栓，自动喷淋系统。1-4 层由变频水 泵变频供水，5-12 由消防水泵直接供水。 (3) 生活污水系统为污、废水合流制。污水经化粪池后排入市政管网。正负零以上污水直 接排出室外，正负零以下污、废水汇集至集水坑用潜水泵提升排至室外。污、废水管和 通气管采用白色硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘结连接。出高层屋面通气管采用柔性接 口机制排水铸铁管。 二、 编制依据 -1- 1. 2. 3. 施工图纸：由建设方提供的全套图纸。 本工程总施工组织设计。 主要规范、图集： GB50242-2002 CJJ/T29-98 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑给排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 GB50261-962003 年版自动喷水灭火系统施工及验收规范 ； 03S402 04S202 04S206 99S203 01S305 室内管道支架及吊架 室内消火栓安装 室内自动喷水灭火设施安装 消防水泵接合器安装 小型潜水排污泵选用及安装 给水排水工程施工技术（给水排水工程技术专业适用） 4、其它资料：图纸会审、设计变更。 三、 施工准备 （一） 技术准备 1. 工程施工图是施工的主要依据， 平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面 坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含 了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组 成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做 到心中有数。 2. 施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施 工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图 纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上 岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。 3. 产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书” 中的型号、规格、尺寸进行核对。 4. 参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是 否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。 -2- 5. 依据 ISO9001 质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。确定关键工序、 特殊工序，编制作业指导书。 6. 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量 保证措施和质量预控措施。 7. 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备（必须年审合格） 。 (二) 主要材料准备 1. 根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理 单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位 报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。 2. 根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计 划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。 3. 本工程材料，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和 交货期。 4. 阀门及附件要求： (1) 给水管 DN50mm 采用铜截止阀，DN50mm 采用闸阀。工作压力同各专业部分管材压 力。水泵出水管上采用工作压力 2.0MPa 的闸阀。水泵吸水管上采用工作压力 1.0MPa 的 闸阀。 （2） 消火栓管道上阀门采用工作压力 1.6MPa，有明显启阀标志的蝶阀。自动喷洒管道 上采用工作压力 1.6MPa 的电触点信号蝶阀。试水装置采用工作压力 1.6MPa 的铜截止阀。 消防水泵出水管工作压力 2.0MPa 明杆闸阀，水泵吸水管上采用工作压力 1.0MPa 闸阀。 (3) 潜水泵上采用工作压力 1.0MPa 闸阀和污水专业球形止回阀。 (4) 消防泵出水管上采用防水锤消声止回阀，工作压力 2.0MPa，其他采用旋启式止回阀。 水泵结合器处止回阀工作压力 2.0MPa，其余压力 1.6MPa，要求消防水箱出水管止回阀最 小开启压力小于或等于 0.3MPa。 (5) 减压阀要求能减动压和静压，减压要求详见各系统图。其工作压力同各部位阀门的 压力一致。安装热水系统减压阀垫圈要求耐高温。 (6) 消防系统的减压阀水平安装减压阀出气孔应向下。 (7) 地漏采用防返溢地漏，镀铬箅子，水封高度大于或等于 50mm。厨房浴室采用网框不 带存水的地漏，下接 P 型存水弯。 -3- (8) 地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平，排水沟采用侧墙地漏。 (三) 机械准备 根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 (四) 劳动力准备 名称 电焊机 套丝机 台 电 气 钻 锤 焊 单位 台 台 台 把 套 台 数量 4 2 1 4 2 2 砂轮机 1. 根据建设单位提出的工期要求，参考土建施工进度计划，以及设备和材料计划交货时 间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。 2. 班组施工人员在接受技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、 质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。 3. 施工人员手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不小于总人数的 70%。本工程结构施工 应配置 10 人，装修不少于 55 人。 (五) 现场准备 1. 根据施工总平面图，确定水施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配备消防 器材并悬挂警示牌。 2. 开工前，按照项目部的规定将临时水接至需要的位置，以确保施工用水。 3. 按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场， 根据施工平面图将机具安置在规定 地点。对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。 4. 按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防安全组织机构图，配备 适量的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。 四、 主要项目施工方法 (一) 孔洞预留 1. 孔洞预留工艺流程 模具制作 放线标识 复核确认 模具定位 配合施工 -4- 在结构施工前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核 留洞图位置的准确性。如发现有专业交叉，应及时与设计沟通洽商，并办理洽商变更手 续，以保证管道洞口的预留和工程的顺利进行。 根据施工图中给定的管道坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具固定 在板面或钢筋上。 在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否移位、损坏和漏留情况 的发生。 2. 管道穿越地下室外墙时，按要求设置刚性防水套管，套管大管两号。 3. 管道穿越墙壁或楼板，设置套管，大管两号，顶部高出地面 20mm。卫生间及厨房内 的套管顶部高出地面 50mm，底部与板底持平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面持平。 （二）管道敷设 1. 全部给排水、消防管道除地下一层车库明装外，其余均暗设在吊顶管井、墙槽和后包 厢内。卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。沿墙柱敷设的立管详见图中标注，除此外均 以最小距离敷设。 2. 特殊墙面做法按完成面考虑。DN50mm 的管道距墙面 80mm；管径大于 50mm 或小于等 于 100mm 时，距墙面 120mm；管径大于 100mm，小于或等于 150mm 时，距墙面 150mm；管 径大于 150mm，小于或等于 200mm 时，距墙面 200mm。 （三）给水系统、 本工程给水系统采用塑料管为粘接，与阀门给水龙头等配件连接采用黄铜制内衬塑 料专用内螺纹管接头，与其他管件连接，采用专用过渡接头。 1. 工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管管道试压管道防腐和保温管道 冲洗通水试验 2. 操作工艺 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐 标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解 决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 1) 预制加工 -5- 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结 构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草 图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。 塑料管安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。钢塑复合 管立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长 2030mm，顺序安装 时可保证立管甩口位置标高的准确性。 2) 干管安装 塑料管的水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（mm） 保温管中心（mm） 不保温管中心（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 150 150 150 180 180 200 210 220 240 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安 装前做防腐。入户管应有 2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依 次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝 扣外露 2 至 3 扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所 有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩 器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。 埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记 录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 3) 立管安装 a. 给水立管与墙面的净距： 管径 净距 DN25 以下 2530mm DN3250 3550mm DN65125 55mm 如果有保温， 管道净距还应加保温量。 室内立管净距， 还应根据实际情况处理。 比如： l2 层立管为 DN50； 34 层为 DN40； 56 层为 DN25； 层为 DN20； 7 DN50 采用最小净距； 7 层 DN20 适当加大净距到 30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间 距不小于 80mm，热水管安装在面向的左侧。 b. 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺 序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，校核预留甩囗的高度、方向是否正 -6- 确。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼 板洞。 c. 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩 口应露明并加临时丝堵。 3）支管安装 1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好 临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后 栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压 后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管 水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙 面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到 相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢 托架L253，镀锌U形卡固定。 2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平 找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是 100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大 小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支 管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4) 施工做法与要求 1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色现象。 2、管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冻斑及明 显的痕纹、凹陷等缺陷。 3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%，管材端口必须平整，并垂直 于轴线。 4、阀门的规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件应采用节水型产品。阀门外体 铸造应规矩、光滑、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须启闭灵活、严密，填料密封完 -7- 好无渗漏、无损伤，出厂合格证及检测报告齐全、有效。 5、计量水表应符合设计要求。水表质量合格，表面铸造规则、光洁，表面玻璃无损伤， 铝封完好。具有出厂质量合格证明及检测报告。 6、施工人员应经技术培训，塑料管的性能，掌握基本操作技能。 （1） （三）室内消火栓系统 本工程消火栓管道应采用无缝钢管，焊接接口。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。 建筑物外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内） 。 管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。金属箱体无锈蚀、 划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活， 关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 （1） 工艺流程 安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵 结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试验 （2） 工艺做法 1.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时 与设计人员研究解决，办理洽商手续。 2.检查预埋件和预留洞口是否准确。 3.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。 4.安排合理的施工顺序。 A 干管安装 a.管道在焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 b.不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管 端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的 15%，应加工异径短管或成品大小 头管焊接。 c.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。 d.管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 e.管道对口焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误 -8- 后，找直，找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 B 立管安装 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，主管底部的支架、吊 架要牢固，防止立管下坠。 C 消火栓及支管安装 1. 消火栓箱体，要符合设计要求。栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格 证方可使用。 2. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正 稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。 3. 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施。 消防水泵、高位消防水箱和水泵结合器的安装 D 消防水泵安装。 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸 施工，吸水管应加减振接头。水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重 量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连接配管的一片法兰先于 阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管 相接的另一管段。 1. 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致， 配管排列整齐。 2. 高位水箱安装。应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并做满水试验。消防水箱出水 管加单向阀（防止消防加压时进入水箱） 。所有水箱管口均应预制加工。 3. 水泵结合器安装。规格符合设计选定，其安装位置有明显标志，阀门位置便于操 作。结合器附近不得有障碍物。安全阀按系统压力定压。防止消防车加压过高破坏室 内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 （3） 管道试压 消防管道试压可分层，分段进行。上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块 压力表， 上满水后检查管路有无渗漏， 如有法兰、 阀门等部位渗漏， 应在加压前紧固， -9- 升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理。试压环境温度不得低于+5.强度试验不 低于 1.4MPa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网内空气排尽， 缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大 于 0.05 MPa。水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。 （4） 管道冲洗 消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤 装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成 品。 （5） 消火栓配件安装 配件安装在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防 水枪竖放在箱体内测。消防水龙带与水枪快速接头应使用配套卡箍锁紧。设有电气按 钮注意配合电气专业施工。 （6） 系统通水调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源已试运转。 测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 （7） 质量要求 室内消火栓系统安装完成后，取屋面试验消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 （1） 箱式消火栓安装，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 （2） 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。 （3） 阀门中心距箱侧为 140mm，距箱后表面 100mm，距箱底 120mm，允许偏差5mm。 （4） 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。 （七）自动喷水系统 本工程除设备机房，水箱间、卫生间、楼梯间均设有自动喷洒头保护。 自动喷洒系统分湿式系统和预作用系统。湿式系统用于办公、酒店用房等，预作 用系统用于地下车库。 （1） 材料要求 1、 自动喷水灭火系统施工前的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查： 1、 系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规 定，并具有出厂合格证。 - 10 - 2、 喷头、报警器阀、压力开关、水源指示器等主要系统组件应经国家消防产品 质量监督中心检测合格。 （2）管材、管件进行现场检查 1）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。螺纹密封面完整，无损伤和毛刺。 2）镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 3）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无损伤，皱纹等缺 陷。 4）法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹完整无损伤。 （3）喷头现场检验符合下列要求： 1）喷头的型号、规格应符合设计要求。 2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志齐全。 3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。 4）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。 5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。 （4）阀门及附件的现场检验应符合下列要求： 1）阀门规格、型号应符合设计要求，其附件齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。 2）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象。阀内清洁无异物 堵塞。 3）水利警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象。 4）报警阀应有商标型号、规格等标志外，应有流水方向的永久性标志。 5）报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的两倍，试验时间为 5min。阀瓣外应无渗漏。 6）压力开关、流水指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭 牌、安全操作指示标志和产品说明书。流水指示器有水流方向的永久性标志，安 装前逐个进行主要功能的检查，不合格者不得用。 2、工艺流程 安装准备消防喷淋系统安装干、 立管安装消防结合器及报警阀组安装 支管安装分层或分区强度试验及冲洗喷头、水流指示器安装系统严密性试 验系统调试 - 11 - 1) 操作工艺 A 施工准备 （1） 认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安 全交底，编制施工图。 （2） 搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季 节性施工措施等。 （3） 组织材料，设备进场，验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训， 落实施工计划。 B 消防喷淋给水泵安装（详见消防水泵安装工艺） C 干、立管安装 （1） 喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管 DN100mm 以上） ，无镀锌管件时采用 法兰或卡套式连接。 （2） 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过 6m。直管段可把几根连接起， 用倒链安装，但不宜过长。调直后编号，依次序吊装，吊装时先吊管一端， 待稳定后再吊起另一端。 （3） 管道连接等用法兰时，检查法兰端面是否干净，加 3-5mm 橡胶垫。法兰螺栓 规格应符合规定。紧固螺栓先紧最不利点，再依次固定。法兰接口应安装在 易拆装的位置。 （4） 消防喷水系统镀锌管径大于 80mm 时可采用卡槽式连接，其连接要点如下： 1、 安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机 2、 材料工具：待装管子（符合国标） 、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、木榔 头、安装脚手架等。 3、 按要求装好管子的支架、托架、滚槽。用切管机按需长度切割，切开平整砂 轮机打磨飞刺。将加工沟槽管架在滚槽机和机尾架上。放置水平尺，测量钢管处 于水平位置。 4、 将钢管端面与滚槽机正面贴紧，待管中轴线与滚槽机正面成 90，启动滚槽 机电机压下千斤顶，使上压轮均匀压钢管至设定沟槽深度为止。用游标卡尺是检 查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求。 管道安装必须遵守先大口径，总管、立管，后装小口径、分支管的原则，安 - 12 - 装过程中不可跳装、分段装，必须按照顺序连接安装，以免出现段与段之间连接 困难和影响管路整体性能。 （1） 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 （2） 将完好的橡胶圈套上一根钢管端部，将另一根已套上胶圈的钢管端部靠过 来， 两端处有一定的间隙， 检查管道中轴线， 在接口位置橡胶圈密封圈外侧接卡箍， 将卡箍凸边卡进沟槽内，用手上下压紧卡箍耳部，并用榔头槌紧卡箍凸缘处将卡箍 靠紧，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止密封圈起皱。 （3） 确认卡箍凸边全周围卡进槽内。 开孔安装机械三通、四通的钢管应在接头支管部位开孔。 1）机械开孔后清理钻落金属块和残渣，孔洞毛刺用砂轮机打磨光滑。 2）将三通卡箍置于钢管孔洞上，注意三通密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 D 报警阀组及消防接合器安装 报警阀安装在明显、易于操作的位置，距地高度为 1m。报警阀处地面应有排水措施， 环境温度不低于+5。报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装 置，并使阀门处于常开状态。 本工程共设 4 套湿式报警阀，预作用报警阀一套（设在地下一层报警阀室内） ，各报 警阀处的设计水压均小于 1.2MPa，每套报警负担的喷火数量不超过 800 个，报警阀前的 管道成环状。 E 支管安装 （1） 管道的分支预留口应预制加工。丝接的用三通定位预留，焊接可在干管上开 口焊熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均临时封堵。 （2） 走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。 （3） 喷洒管道不同管径连接不宜用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头， 三通、四通处采用异径管箍变径。 （4） 向上喷的喷洒头有条件的可与分支管顺序安装好。其他管道安装后不易操作 的位置也应先安装好向上喷洒头。 （5） 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完 成，要与吊顶装修同时进行。吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口位置准确。 （6） 支管管径一律为 25mm，末端用 25mm*15mm 的异径管箍口。管箍口与吊顶装修 - 13 - 层平，拉线安装。支管末端的弯头处 100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不 牢，上下错动。支管安装，封堵预留口。准备系统试压。 F 分层、分区强度试验及管道冲洗 （1） 将需要试验的分层或分区与其他管路加盲板隔离开，同时用丝堵将喷嘴位 置临时堵上，在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。 （2） 向试压区注水，在管道末端排净空气，同时检查其他地方排气情况。 （3） 当管道满水检查系统情况，若无泄露即开始升压，升至工作压力停止加压， 全面检查渗漏情况。若有渗漏即标注并泄压处理后再升至工作压力，检查无渗漏可升 至工作压力的 1.5 倍进行强度试验，稳压 30min 后，目测管网及变形且压降小于 0.05MPa 为合格。 （4） 试压完毕由泄水装置放水，并拆除与干管隔离盲板恢复与主管连接。 （5） 喷淋管道在强度试压完毕后启动水泵冲洗管道，冲洗前将系统中减压孔板、 过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装上。冲出的水要排放走向，可与室内排水系统 进行排水。 G 喷头安装及水流指示器安装 （1） 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 （2） 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 （3） 喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘等贴吊顶，走廊单排喷头的两翼应 横向安装。 （4） 安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型） ，填料宜采用聚四氯乙烯带，防止损 坏和污染吊顶。 （5） 水幕喷洒头安装注意朝向被保护对象， 同一配水支管上应安装相同口径的水幕 喷头。 图中所注喷头间距如与其他工种发生矛盾或装修中需改变喷头位置时， 必须满足 下列要求： 1） 车库内喷头之间的距离小于或等于 3.4m（矩形布置边长3.6m） ，大于或等于 2.4m。喷头与墙边距离小于或等于 1.7m，大于或等于 0.6m。大于 1.2m 宽的风道下加 设喷头，其他地方喷头之间间距小于或等于 3.6m（矩形布置边长4.0m） ，大于或等 于 2.4m。喷头距墙间距离小于或等于 1.8m，大于或等于 0.6m。 - 14 - 2） 喷头距灯具或风口距离不得小于 0.4m。 3） 直立上喷喷头溅水盘与模板底面的距离大于或等于 75mm，小于或等于 150mm。 4） 设网格吊顶的房间，喷头设在顶板下，喷头采用直立上喷喷头，溅水盘与楼板底 面的距离大于或等于 75mm，小于或等于 150mm，大于 1.2m 宽的风道下加设喷头。 水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域分支干管上。 必须水平立装时倾 斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直 管段。安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国产品可直接安装在丝扣三通上， 进口产品可在干管上开口， 用定型卡箍紧固。 水流指示器适用于直径为 DN50-DN150mm 的管道上安装。 水流指示器电触点信号阀和末端试水装置： 在每层每个防火分区均设水流指示器 和电触点信号阀。其他每个水流指示器所带的最不利点处，均设 DN25 的试水阀，预 作用系统的最低点设泄水阀和污水口。 H 系统严密性试验 喷洒系统在吊顶前进行系统试压，为不影响吊顶装修进度可分层分段试压。试压 完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处留一 30mm 孔，把预留口露出， 吊顶装修后把丝堵卸下安装喷洒头。 1、系统调试 （1）水源测试：检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量，有消防水泵 结合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来供水试验。 （2）消防泵以自动或手动方式启动时，消防水泵在 5min 内投入运行，电源切换 时，消防泵应在 1.5min 内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件应立即启动，当 达到系统设计压力时，泵自动停止。 （3）湿报警在其试水装置处防水，报警阀应及时动作。水力警铃发出报警信号， 水流指示器输出报警信号。压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。干式报警在开 启系统试压阀，报警阀的启动时间，启动点压力，水流到试验装置出口所需时间，均 要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的 1/8 以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。 （4）排水装置：启动主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使 压力达到稳定。 - 15 - （5）联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟 信号，火灾自动报警控制装置应发出声光报警信号，并启动制动喷水系统。启动一只 喷头或以 0.94-1.5L/s 的流量从末端试水装置处放水。水流指示器压力开关，水力警 铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 4、质量标准 （1）室内喷淋灭火系统安装完毕对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能 等进行检查和试验，达到设计要求为合格。 （2）管网、喷头报警器和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压 孔板和节流装置、压力开关，末端试水装置安装应符合设计要求。 1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。 2）喷头安装宜采用专用的弯头、三通。 3）安装喷头时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头加任何装饰性涂层。 4）使用专用扳手安装喷头，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产 生变形或释放原件损伤时，采用规格型号相同的喷头更换。 5）当喷头的公称直径小于 10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 7）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 8）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道腹面时，喷头溅 水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表： 喷水煎水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离 喷水煎水盘高于梁底、 喷头与梁、 通风管道的水平 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直度（mm） 距离 a（mm） a300 300a600 600a900 900a1200 1200a1500 1500a450 550 9)当通风管道宽度大于 1.2mm 时，喷头应安装在其腹面以下部位。 10）喷头案装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合 以下规定： 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 水平距离 （mm） 最小垂直 距离（mm） 150 150 a225 100 225 a300 150 300 a375 200 375 a450 240 450 a600 320 600 a750 75 460 （四） 排水系统 1、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口墙 洞闭水试验通水、通球试验 2、施工做法与要求： （1） 管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁壁厚均匀，色泽一致。管件型号规 矩、光滑，无毛刺，管口应与插口配套，粘结剂要同一厂家的。 （2） 干管安装应在土建模板拆除,场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内水 平线已弹好。 （3） 托、吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好。 排水管塑料管道与撑件的最小间距如下表（单位：米） 管径 横管 立管 （2） 20mm。 （3） 胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使 50 0.5 1.2 75 0.75 1.5 110 1.1 2.0 160 1.6 2.0 各管段粘结必须依顺序进行粘结， 伸缩节的伸缩量为： 夏季 510mm， 冬季 15 用说明书，和管材管件是同一厂家。 - 17 - （4） （5） 管道粘接表面，应用干布擦干净，抹胶均匀，转动粘接，保证管道同心垂直。 承插口接插完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦干净，并根 据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。 （6） 序号 1 2 3 4 管道粘接后，检查甩口位置，坡度、UPVC 塑料横管、支管坡度如下： 管径（mm） 50 75 110 160 标准坡度（） 25 15 12 7 最小坡度（） 12 8 6 4 （7） 横干管均应加伸缩节，直线管长度大于 2m 时设伸缩节，且间距不大于 4m。 （8） 管道应用配套管件。卫生间立管穿越楼板，板上立管周围做高出地面 1012mm 阻水台，严禁结合部位发生渗水现象。 （9） 屋顶透气管距屋面均为 500mm。 （10） 安装地漏时，地漏水封深度不小于 50mm，地漏箅子低于该处地面 510mm。 （11） 通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45三通和 45弯 头连接，并在垂直管段顶端设置清扫口。 （12） 室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用 45三通和 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个 45弯头 或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。 （五）室内消火栓系统 本工程消火栓管道应采用无缝钢管，焊接接口。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。 建筑物外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内） 。 管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。金属箱体无锈蚀、 划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活， 关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 （8） 工艺流程 安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵 结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试验 - 18 - （9） 工艺做法 1.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时 与设计人员研究解决，办理洽商手续。 2.检查预埋件和预留洞口是否准确。 3.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。 4.安排合理的施工顺序。 A 干管安装 a.管道在焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 b.不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管 端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的 15%，应加工异径短管或成品大小 头管焊接。 c.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。 d.管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 e.管道对口焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误 后，找直，找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 B 立管安装 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，主管底部的支架、吊 架要牢固，防止立管下坠。 C 消火栓及支管安装 4. 消火栓箱体，要符合设计要求。栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格 证方可使用。 5. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正 稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。 6. 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施。 消防水泵、高位消防水箱和水泵结合器的安装 D 消防水泵安装。 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸 施工，吸水管应加减振接头。水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 - 19 - 水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重 量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连接配管的一片法兰先于 阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管 相接的另一管段。 4. 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致， 配管排列整齐。 5. 高位水箱安装。应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并做满水试验。消防水箱出水 管加单向阀（防止消防加压时进入水箱） 。所有水箱管口均应预制加工。 6. 水泵结合器安装。规格符合设计选定，其安装位置有明显标志，阀门位置便于操 作。结合器附近不得有障碍物。安全阀按系统压力定压。防止消防车加压过高破坏室 内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 （10）管道试压 消防管道试压可分层，分段进行。上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块 压力表， 上满水后检查管路有无渗漏， 如有法兰、 阀门等部位渗漏， 应在加压前紧固， 升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理。试压环境温度不得低于+5.强度试验不 低于 1.4MPa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网内空气排尽， 缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大 于 0.05 MPa。水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。 （11）管道冲洗 消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤 装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成 品。 （12）消火栓配件安装 配件安装在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防 水枪竖放在箱体内测。消防水龙带与水枪快速接头应使用配套卡箍锁紧。设有电气按 钮注意配合电气专业施工。 （13）系统通水调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源已试运转。 测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 - 20 - （14）质量要求 室内消火栓系统安装完成后，取屋面试验消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 （5） 箱式消火栓安装，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 （6） 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。 （7） 阀门中心距箱侧为 140mm，距箱后表面 100mm，距箱底 120mm，允许偏差5mm。 五、 施工试验 1、给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。 2、排水管道冲洗按给水管的 1/3 配水点同时开放，经检查排水畅通无堵塞，接 口无渗漏为合格。 3、排水管道闭水试验以地面高度灌水试验，满水 15min，再灌满水延续 5min， 液面不下降，管道接口无渗漏为合格。 4、室内各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa，管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不得超过 0.02MPa，然后降到工作 压力进行检查，管道接口不渗不漏为合格。 5、阀门的强度试验为公称压力的 1.5 倍，严密性试验为公称压力的 1.1 倍，阀门 试验持续时间。 最短试验持续时间（s） 公称直径 DN（mm） 金属密封 50 60-200 250-450 15 30 60 严密性试验 非金属密封 15 15 20 强度试验 15 60 180 6、安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水 斗，持续 1h，不渗不漏为合格。 7、排水立管及水平干管管道，雨水管道均应做通球试验，通球直径不小于管道管 径的 2/3，通球率 100%，通球畅通为合格。 - 21 - 六、 防腐及油漆 在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀， 不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 1、不保温管道 （1）消火栓先刷防锈漆两遍，再刷红色调和漆两道。 （2）自动喷洒管先刷底漆两道，再刷红色漆环，间距 2m。 （3）雨水管刷白色调和漆两道，雨水斗内外壁刷沥青漆两道。 （4）压力排水管内外壁先刷防锈漆两道，再刷黑色调和漆两道。 （5）排水铸铁管刷防锈漆两道，明装管再刷与内饰墙一致的调和漆两道。 2、保温管道：防腐处理后管道进行保温，保护层外再刷调和漆两道。各种管道的 色标为：给水管-浅蓝；中水管-浅绿；消火栓管-红色；自动喷洒管-红底黄环；热水 管-浅蓝底双红环；热水器水管-浅蓝底单红环； 金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。 钢筋砼水池和集水坑内壁做好防水层及基面处理后， 水池内所有管道和管件的外壁 均涂刷两遍无毒树脂涂料，集水坑内壁做一般防腐涂料。 七、 管道保温 1、热水管、热水回水管须做保温，嵌墙支点可以不做保温，地下一层车库内的给水管、 消防栓管、湿式喷淋管、预作用阀上游的喷洒干管及设在不采暖并有外窗房间内的给 水管、消防管作防冻