空气压缩机故障处理与检修保养.doc

河南机电高等专科学校毕业论文绪 论1、空气压缩机的发展 随着世界经济的告诉发展和我过的GDP快速增长，国内工业气体市场需求迅速扩大使我国的大中型空分设备及配套装置得到了迅速的发展和广泛的应用。空分装置向大型化、低能耗、高自动化、规模化发展是未来发展的趋势，而且单体空分装置规模会越来越大。像新型偶合式流程、新型的内压缩流程等新流程及分离单质气体的新技术不断涌现，使空分操作及控制越来越先进、越来越现代化。2、 空气压缩机的组成结构 （1)油循环系统在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。（2）气路循环系统 压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。（3）水路循环系统冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。（4）配电系统空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。（5）屏保护系统中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的内容。（6）直流电源系统PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备，由充电装置屏，直流馈电屏和蓄电池组成，具有自动稳流，自动稳压，自动调压等功能，为中央信号屏和高压控制系统提供电源。（7）:DTC控制系统DTC控制屏是空压机的“大脑”，各类现场传感器的数值，最终汇总至DTC控制屏，在DTC控制屏上显示各类运行参数，并监视空压机各部分的运行状态，当某些参数超出允许范围时，DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。3、 空气压缩机的用途 （1）传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂 （2）仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等。 （3)车辆制动，门窗启闭 (4)喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子 (5)食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液 （6）大型船用柴油机的起动 （7）风洞实验、地下通道换气、金属冶炼 （8）油井压裂 （9）高压空气爆破采煤 （10）武器系统，导弹发射、鱼雷发射 （11）潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船 （12）轮胎充气 （13）喷漆 （14）吹瓶机 （15）空分行业 （16）工业控制动力（驱动气缸、气动元件） （17）生产高压空气用于加工件的冷却和干燥 第1章 氮压机简介 1.1设备型号简介我单位制氧区域现有空分3套，分别是KDONAr-4000/1800/110、KDONAr-6000/2000/180、KDONAr-10000/3600/320K:空压机；D:低压；O:氧气；N:氮气；Ar:氩气；10000:氧气额定量（m/h）;3600:氮气额定量（m/h）；320:氩气额定量（m/h）型。三套空分分别用活塞式压缩机把氧气或氮气压缩提高压力送入管网至用户，三套空分共有6台氧气压缩机，5台氮气压缩机1台氧透分别安装在1#、2#、3#空分大厂房内。1#空分的三台氧压机产品名称为：ZW-33/18型 开封空分集团产，其中Z-立式，W-无油润滑，33为排气量，标准状态为2000立方每小时，吸入状态33立方每分钟，18-排气压力1.8mpa1#空分的2台氮压机产品名称为ZW-32/18型 开封空分集团产，其中Z-立式，W-无油润滑，32为排气量，标准状态为1800立方每小时，吸入状态32立方每分钟，18-排气压力1.8mpa2#空分有三台氧气压缩机产品名称为ZW-52/20杭州抗氧压缩机厂产，Z-立式，W-无油润滑，52为排气量，标准状态为1000立方每小时，吸入状态52立方每分钟，18-排气压力1.8mpa2#空分有一台氮气压缩机，产品型号：ZW-34.3/20 杭州抗氧压缩机厂产，Z-立式，W-无油润滑，2058为排气量。3#空分有两台氮气压缩机，产品型号为ZW-64/18 开封东京空分集团产，排气量为3600立方每小时，排气压力为1.8mpa。1#空分的3台氧压机1#空分的2台氮压机2#空分的一台氮压机都是立式，三级三列，双作用水冷无油润滑活塞式。介质都是干燥的氧气或氮气。2#空分的三台氧压机和3#空分的2台氮压机都是立式三级四列四缸，双作用无油润滑水冷式活塞压缩机。1.2氮氧压机工作原理 工作原理：容积型是压缩机的体积，使单位体积内的气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力。活塞式压缩机一般有四个过程，吸气过程、压缩过程、排气过程和膨胀过程。1.3压缩机的定义：用来提高气体的压力和输送气体的机械。1.4简单介绍压缩机的分类 （1）按作用：分容积和速度，按传送介质分空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等。 （2）按压力：低压（0.3-1.0mpa）中压（1.0-10mpa）高压（10-100mpa）超高压（大于100mpa） （3）按结构分速度和容积两种，速度又分为轴流式、高压式、混流式；容积又分为回转式和往复式。回转式分为滑线式，螺杆式、转子式 ；往复式又分为膜式和活塞式 （4）活塞式常见的有几种： 按汽缸中心线的相对位置可分为立式、卧式、角式 按压缩机的级数可分为单级、双级、三级 按往复次数可分为单作用和双作用 按冷却方式分为水冷和风冷第2章 氧氮压机的检修标准现以1#空分为例谈谈氧氮机的具体检修和常见的故障的判断及排除方法。2.1检修前的准备工作2.1.1检修前的安全注意事项 （1）所有维修人员必须严格执行各项操作规程 （2）劳保齐全，安全帽佩戴要规范 （3）工作衣袖口要扎紧，以防设备选装造成危害 （4）保持工作场地整洁 （5）检修前看设备是完全停下来，各管道的压力是否排放，水电是否切断 （6）使用四氯化碳要戴好手套和口罩，防止中毒。 （7）在设备上方，要把工具放好，站稳防止掉下砸人 （8）在有油的地方要防止滑倒 （9）在噪音较大的地方要戴护耳器 （10）使用行车检修时要有人指挥不得违章作业和违章指挥，在使用行车前对操作的设备系统或安全装置检查，不超载或在危险区工作 （11）多人检修要听从指挥 （12）在检修前应对设备的结构性能用途做到心中有数 （13）需要动火应办理动火许可证，分析合格后方可实施还要有相应的防治措施 （14）检修前应在阀门或电源箱上挂上正在检修不可送电或严禁开启闸门等标志。2.1.2确定检修中需要带的工具8#、10#、12#、15#活动扳手各一套，14-32梅花扳手1套，活塞杆护套1个，5mm内六角扳手1个，12、16吊环各两个，老虎钳1个，短钢丝绳一根，刮油器支撑短管一2个，一字螺丝刀2个，活塞杆螺母专用扳手1个，活塞旋转工字扳1个，自制活塞环导向圈各1个，0-150 mm卡尺1个，60A保险丝1米，四氯化碳5公斤，白洋布05平方米，1米长加力管1根，脸盆1个，漆刷1个，小扁撬杠2根，剪刀1把，划规1个，100毫米板尺一根，手锤1把，1mm铁丝0.5mm塞尺1把。2.1.3检修人员配置检修人员须4-5人，1人开行车，4人负责拆装设备。2.1.4检修设备的具体参数了解 检修人员应对设备的主要性能参数和本次检修的内容完全了解，对设备的构造拆卸方法，哪里是关键怎样连接等都应了如指掌，具体参数如下：（1）相关参数 型式：立式三级三列双作用，水冷，无油润滑活塞式压缩机 介质：干燥氧气 排气量：标准200m³/h，吸入状态33m³/min。 进气压力（mpa）0.01 排气压力（mpa） 1.8 进气温度（）20 排气温度（） 冷却前160 冷却后40 活塞行程mm 240 转速r/min 495 轴功率kw 315 润滑油 牌号 68#机械油 油压0.2-0.3mpa 填充量 150 机身内油温60 冷却水 水压0.35-0.45mpa 出机重量 7000 机组重量 16000 配套电机 Y500-10 10kv 315kw功率 495/min 活塞杆直径55mm 汽缸直径 1级 490mm 2级 290mm 3级175mm 进气温度 1级20 2级38 3级38 级间进气压力 1级0.01mpa 2级0.320.02mpa 3级 0.880.05 级间排气压力 1级0.320.02mpa 2级0.880.05mpa 3级1.8mpa（2）气体在设备内的具体方向 低压缓冲罐吸入滤清器一级吸气缓冲器一级汽缸压缩一级排气缓冲器一级冷却器二级吸气缓冲器二级气缸压缩二级排气缓冲器二级冷却器三级汽缸压缩三级冷却器中压储气罐管网使用单位三级冷却器的后没有止回阀及截止阀，止回阀前有放空阀为气体紧急放空吹除及试车用（3）润滑油系统具体流向 曲轴箱粗过滤器齿轮油泵（曲轴带动）油冷却器细过滤器进油总管各主轴瓦连杆大头瓦连杆小轴衬套十字头销十字滑道曲轴箱曲轴箱上设油面镜 上面标有最高和最低油位线油面应该在中间。2.2氧氮压机的具体检修流程 以上参数知道后就可以开始对设备有哪些问题进行维修了，针对氧氮压密封漏气进行维修介绍一下：2.2.1设备拆卸过程 （1）设备停止运转后，检修前应在各阀门上挂上检修标志牌，关闭进气总阀门，打开放空阀全开，进水，回水阀门全关，用两根直径为50的橡胶管接在放水阀门上，把气缸内的冷却水排完，一人在机器上方，注意工具掉下，用32#梅花扳手把气缸上盖的固定螺母拆掉，用17#梅花扳手把冷却水管的进水排水螺母取下，断开进排水管道，用16吊环两个拧入气缸头上对称的两个丝孔中，用短钢丝绳卡环把气缸头连接在一起，连接好后要站在缓冲器上，指挥行车慢慢把汽缸头吊起（这时要注意行车吊钩是否在汽缸头的中心位置，如不在可以指挥放在地面重新吊起）吊钩下方不准有人员，放在地面上的支架上，保持稳定，用2个12吊环旋进活塞体上面的两个丝孔中。 （2）机身左右应各有一人用24#梅花扳在透气窗处把刮油器的8条螺母取下，用活扳手把刮油器的回油管取下，填料 连接排气管取下，用5#内六方扳手把挡油盘取下，（注：取下的螺母或小的管道都要放在指定的位置上当心其他的重物砸伤或掉在曲轴箱内）左右俩人应各拿一把短撬杠，慢慢地把刮油器撬起，有间隙后，用两手将刮油器体向上托起，同时用刮油器支撑短管把刮油器支起（两短管应对称放置，抬起刮油器时应先把档油盘上的O型圈向上，以防止挤伤O型圈）。用盘车杆把飞轮转动到上死点停止，用钢丝钳把锁紧螺母上的顶丝的铁丝取下，用19#梅花扳手把顶丝拧松，注意不要把退下来，再用专用开口扳手加上套管两人同时用力，按逆时针方向拧松螺母。这是机身上方人员用工字扳手逆时针转动活塞体。在转动的同时应注意档油盘上的O型圈挤到填料函上面。当活塞杆雨十字头螺母退完后，应用行车吊住活塞体向上5cm后暂停，盘动车使十字头行至最下端出，拿起护套装在活塞杆上。左右两人应抬起刮油器，取出支撑短管，慢慢讲刮油器放下，手摸档油盘O型圈。要求专人指挥缓慢将活塞体吊出气缸，放在专用检修架上。把气缸下边的气阀盖、导套、气阀卸掉1个，用来测量下死点的间隙。用30#梅花扳手把填料函上的6条螺栓松动，机身上方人员应用软绳从活塞杆中间穿下，用6#小活扳手穿过小绳，上方人员拉紧绳子，两边人员将填料螺母拧下，慢慢放下填料函随绳一起落，取出6#小活扳手将填料函整体从透气窗中取出，用14#梅花扳手将两个6#螺母拧下，拆解填料函体更换。 （3）各级填料函结构相同，由填函座、填函压盖、若干个密封盒及安装在密封盒内的轴向弹簧、阻流环、三、六瓣密封和紧固在密封圈外缘的弹簧组成。由两上螺钉固定连为一体，节流环4个，三、六瓣密封各5个，组装时应先把填料函体用四氯化碳清洗脱油脂，按照填料函的次序依次将节流环、三六瓣密封装入填料函内。每个盒套内装1个三瓣，1个六瓣，1个垫片，4个轴向弹簧和2根紧固在三六瓣密封外的弹簧。三、六瓣密封之间有1个6mm的销子固定，三、六瓣密封在盒套内应有0.4-0.6mm的轴向间隙（如：间隙小于0.4-0.6mmm应做修理，安装前将三六瓣密封圈套在活塞杆上做漏光检查，出切口处应有（1.5-2.0mm），其余各贴面均不得漏光，否则不予以采用）。2.2.2设备的组装过程 （1）组装密封前应对填料函各部零件或密封件进行脱油脂处理，组装好后应由2个长螺钉固定（不能太紧），再看填料函体上的紫铜垫片或O型圈是否套在填函体上，后用软绳再把填料函从气缸中拉进，用32#梅花扳手把6个螺母将填料函固定好后，再用17#梅花扳手把填料函的长螺钉帽拧紧。用行车把活塞体吊起用四氯化碳白布清洗活塞体上或活塞杆上的油脂，把活塞杆吊至机器上方的气缸中心，应将活塞环导向圈放在气缸上面缓慢下行，穿过气缸后，下面的人员应把档油盘上的O型圈套在活塞杆上，快接近刮油器体时应停止活塞下行，左右两人应把刮油器体抬起，用短管对称支撑，继续让活塞体下行，看见护套后应停止，把护套拧掉拿出，用盘车杆转动飞轮使十字头上行至活塞杆与螺母相接后，可把行车脱离松掉钢丝绳，机器上面人员用专用工字扳手顺时针旋转活塞体，（此时应注意档油盘上的O型圈），旋进的长度靠经验而定。 （2）用专用扳手把锁紧螺母锁紧（不需用加力杆）用白布包住活塞杆上的O型圈，一个人盘动车，一个人拿铅丝把铅丝杠子活塞体与气缸下面的间隙中，慢慢盘车使活塞体下行，观察活塞体是否能压住铅丝，把铅丝拿出用卡尺测量铅丝的尺寸。如果过大或过小，可用调节活塞杆的螺母来控制下死点的间隙。间隙调好后，再用加长套管两人一起把锁紧螺母拧紧，右边一个人把十字头用盘车转动的方式使十字头上行顶部，用17#梅花扳手或8寸活扳手将锁紧螺母的顶丝拧紧（顶丝上方有2.5mm的小孔）拧紧后用2mm铁丝顺顶丝穿过，防止顶丝松动。机器上方可指挥行车把气缸头吊上后（此时注意汽缸头上的垫片和边缘的杂物必须清理干净，另外活塞体上的2个M12吊环一定要取下），可连接水管再用32#梅花扳手把螺母拧紧，清理好上面的工具，可开水试是否漏水，左边一人可把气阀、导套、气阀用36#扳手把阀盖拧紧（要把导套的顶丝拧紧，否则开后由于气流的冲击造成气阀响动），随后可把排气小铜管与填料函连接在一起。 （3）左右两人将刮油器抬起，拿掉支撑短管把刮油器整体放在机身上，用27#梅花扳手将固定刮油器的螺母拧紧，再把回油短铜管连接，转动飞轮听、看是够有异常声音，运转是否灵活，将活塞下行最低处用M5mm内六角扳手把挡油盘固定在活塞杆上（不要靠上或靠下，防止撞伤挡油盘）。2.3氧氮压机的试机流程试机前用四氯化碳清洗检修部位，清点工具，整理现场。再次盘车查看运转情况，若无异常声响，运转灵活，可通知点检员、操作工试机。第3章 氧氮压机常见故障及处理方法3.1温度不正常故障现象故障原因分析处理要点1吸气温度过高1、吸气阀泄露。2、冷却不足。1、 检修吸气阀。2、检修冷却水路。2排气温度过高1、排阀泄露。2、活塞环损坏或磨损严重。3、冷却不足。1、进排气阀。1、 拆换活塞环。3、检修冷却水路。3油温过高1、油量不足。2、曲轴箱内油位太低。3、油泵齿轮间隙过大。4、油泵回油阀泄露。5、粗滤油器堵塞。6、油压太低。7、润滑油变质，胀污质量不符合要求，8、润滑部位配合间隙太小。9、曲轴箱内油位太高。10、冷却不足。1、检查油系统2、加油至规定油位。3、检修油泵。4、检修回油阀。5、清洗粗滤油器。6、调整油压。7、更换润滑油。8、调整配合间隙。9、降低油位。10、检修冷却水路。3.2压力不正常故障现象故障原因分析处理要点1一级吸气压力过低吸入滤清器堵塞。清洗吸入滤清器2级间压力过低1、低压级气缸的气阀故障。2、低压级活塞环泄露。3、低压级填函泄露。1、检修气阀。2、检修活塞环。3、检修填函或活塞。3级间压力过高1、高压级气缸吸气阀泄露。2、高压级活塞环泄露。1、 检修或更换吸气阀。2、 检修活塞杆。4油压过高1、油泵回油阀堵塞。2、供油管或细滤油器堵塞。3、冬季启动时油的粘度大。4、润滑部位配合间隙过小。1、检修回油阀。2、清洗油管和滤油器。3、运转一段时间即可正常。4、调整间隙。5油压过低1、油泵回油阀问题。2、粗滤油器堵塞。3、油管破裂，接头漏油。4、润滑部位配合间隙太大。5、油泵齿轮磨损泄露。1、检修回油阀。2、拆洗粗滤油器。3、检修油管接头。4、调整润滑部位间隙。5、检修油泵。3.3不正常响声故障现象故障原因分析处理要点1气缸内有响声1、紧固部分松动。2、活塞撞缸。3、气缸内有异物。4、导向环损坏，活塞擦缸。5、气阀损坏。1、紧固并销紧。2、调整上、下止点死隙。3、取出异物。4、更换导向环。5、更换有关零部件。2机身部分有响声1、紧固部分松动。2、传动部分配合间隙过大。1、紧固并销紧。2、调整配合间隙。3.4泄露故障现象故障原因分析处理要点1填函泄露1、密封圈磨损。2、填函内有异物。3、活塞杆磨损。4、螺栓松动1、检修或更换密封圈。2、拆洗填函。3、检修或更换活塞杆。4、紧固螺栓。2刮油器泄露1、刮油环与活塞杆贴合不严。2、刮油环磨损。3、弹簧损坏。4、活塞杆磨损。5、油泵供油压力过大。1、修研刮油环，作漏光检查。2、修理或更换刮油环。3、更换弹簧。4、修理或更换活塞杆。5、降低油压至规定值。3管路泄露1、连接螺栓或接头松动。2、密封垫片破坏。3、管道破裂。1、上紧螺栓或接头。2、更换垫片。3、检修管道。3.5主要装配间隙序号配合部位设计值超过以下值时需修理或更换最小最大1曲轴主轴颈与主轴承间径向间隙0.120.160.302连杆大头瓦与曲柄销间径向间隙0.120.160.303连杆小头衬套与十字头销间径向间隙0.050.080.154十字头导筒与十字头之间的径向间隙0.160.260.405飞轮端主轴承与曲轴凸肩间轴向间隙0.200.331.06十字头销孔与十字头销间径向间隙0.0.0.060.127一级气缸内径与导向环间间隙1.21.43.58二级气缸内径与导向环间间隙0.81.03.09三级气缸内径与导向环间间隙0.50.72.510一级活塞环与环槽间轴向间隙0.400.500.7011二级活塞环与环槽间轴向间隙0.300.400.6012三级活塞环与环槽间轴向间隙0.250.350.5513密封圈切口间隙22.50.514刮油环切口间隙1.520.515刮油环与盒套间的轴向间隙0.200.501.016填料密封圈与盒套间的轴向间隙0.40.61.017各级活塞上止点死隙2.53.018各级活塞下止点死隙1.52.019一级活塞环径向厚度201020二级活塞环径向厚度157.521三级活塞环径向厚度126第4章 制氧空压机 4.1概述 离心式压缩机是单进气、双轴、齿轮组装式、四级等温型机组。其主要分为包括齿轮增速装置的压缩机本体、中间冷却器和润滑系统三部分。离心压缩机:指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。4.2工作原理 具有叶片的工作轮在压缩机的轴上旋转，进入工作轮的气体被叶片带着旋转,增加了动能(速度)和静压头(压力),然后出工作轮进入扩压器内,在扩压器中气体的速度转变为压力,进一步提高压力,经过压缩的气体再经弯道和回流器进入下一级叶轮进一步压缩至所需的压力。离心压缩机是一种庞大、结构复杂、高速运转、高压、大流量的机器设备,日常必须进行全员的综合检查、维护与管理,包括以下内容。4.3运行检查、维护严格按照操作规程4.3.1检查标准 检查机组运行参数、信号指示、运行设备进、出口工艺气体参数（温度、压力、流量、压差）；机组振动值、轴位移、轴承温度；机组气、油、水路阀门、导叶开度；检查油、水系统的压力、温度以及油路压差等微机阀门、运行设电器以及就地盘指示灯。厂房、隔音罩通风机的运行情况。4.3.2现场运行点检、日检、周检以及综合检查 机组在正常运行中，要不断的监视运行变化，经常注意运行的变化趋势，防止事故的发生，确保安全运行。 4.3.3冷却系统的操作、维护与调整 （1）参阅操作规程作业，正确调节开关阀门、调整水量、水压、水温至正常范围。 （2）维护与调整 A、风冷：主要是电机除灰。 B、水冷方面，日常工作中，经常遇到很多问题，如：中间冷却器水侧结垢、水侧堵塞、气侧脏污、水流量减少、进水温度升高，这些情况出现时，都会影响冷却器的换热效果。需要检修清洗。4.3.4润滑系统的维护 （1）油箱检查： 油位：保证各机组运行中，主油箱油位在2/3以上。对于氮压机，因主电机轴承依靠轴承油箱内无压油润滑，应注意电机油箱油位偏低时及时补加。油质根据规定，3个月化验一次油质。 （2）油泵检查：无异常声响，测量振动速度应2.8mm/s。 （3）油冷却器检查：油温可以在规定范围内调节，油冷却器工作正常，无跑、冒、渗、漏，并在年度检修时对油冷却器清洗。 （4）油过滤器检查：油过滤器阻力0.15MPa，并在年度检修时清洗或更换油过滤器滤芯。 （5）注意季节、昼夜温差对润滑油温的变化，要缓慢调整，以免对压缩机组振动造成大的影响。 （6）注意润滑油路系统的跑、冒、滴、漏对运行参数的影响。总之，在压缩机组的辅助装置中，润滑油系统发挥着不可忽视的重要作用。做为操作、维护压缩机组的相关人员，应该在机组检修后，对润滑油系统进行全面、认真的调试工作；在机组正常运行时，认真点检、加强维护、按照规程操作。尽量避免带负荷紧急停车、机组运行中，尽量避免带负荷紧急停车、只有发生运行规定的情况，才能紧急停车。当采取紧急停车措施后，应严格按照紧急停车规程检查。4.4压缩机性能、结构特征4.4.1压缩标准 压缩介质空气 进口容积流量 440m3/min 进口压力 0.098Mpa(绝压) 排出压力 0.62 Mpa(绝压) 排出温度 98 转速-级转子 12387r/min -级转子14769 r/min 大齿轮 1500 r/min 转子回转方向从压缩机端看反时针方向 电动机：型号 T2200-4/1430 功率 2200KW 转速 1500 r/min 电压 10000V 辅助油泵为3L80A-4螺杆泵 润滑油型号32号或46号气轮机油。填充量4000L。 联轴器润滑油型号 250#工业用齿轮油，填充量2022L。4.4.2结构特征 离心式压缩机是单进气、双轴、齿轮组装式、四级等温型机组。其主要分为包括齿轮增速装置的压缩机本体、中间冷却器和润滑系统三部分。压缩机本体是由箱体、蜗壳、大齿轮及带叶轮的两个从动小齿轮等部件组成，四个叶轮分别装在低速和高速小齿轮轴的两外伸端，它们与各自独装在箱体侧面的蜗壳构成各级流道，压缩机通过大齿轮端的齿式联轴器与电机相连。为了冷却各级压缩后的气体，在本体下部装有三个中间冷却器，通过所属圆形管道与机体上各级蜗壳相连接。机组的滑动轴承及齿轮采用强制供油。润滑系统由油站、辅助油泵、油管路等构成。4.5空压机维护前的准备工作4.5.1检修前专题会议 1、劳保穿戴齐全，戴安全帽必须把绳子系在脖子下。 2、工作衣袖口要扎紧，防止设备旋转造成危害。 3、检修设备前要确认设备是否完全停下来。 4、使用四氯化碳要防止中毒，要带好防毒面具，带好乳胶手套。 5、在噪声大的环境中，要带好护耳器。 6、在有油的地方防止滑倒。 7、在使用行车时，须专人指挥，不得违章指挥。 8、在使用行车前，应对设备的操作系统失灵或安全装置应检查，不得超载起重或处于危险区工作。 9、通知电工办工作票，挂检修警示牌，做好检修前准备工作。 10、停机时先泄压力，空压机空负荷运转一小时，使高速转子冷却下来。然后再停机，油泵再运转1小时后，停油泵，关冷却水。4.5.2检修所需工具 181512108活络扳手各1套，14-32梅花扳手各1套，5mm内六角扳手1个，M10、M12、M16吊环各2个M16夹扣2个，水平尺、筐式水平仪、线绳、0-5mm百分表2个、0-10mm百分表1个、老虎钳1个，短钢丝绳1根，一字螺丝刀2个，空压机专用扳手1个， 46#专用呆扳1个，空压机专用拔销器，起瓦器，18mm顶丝，0-150mm游标卡尺1个，0-25mm外径千分尺5A保险丝1米，四氯化碳5公斤，白洋布0.5平米，一米加力管1根，脸盆1个。 检修人员7-8人，一人开行车，拆卸外围螺母需2-3人，一人协调指挥，其余拆内部。4.5.3具体步骤1、准备工作 首先取掉与空压机所有进排气管上的测温、测压和测震动的连接管道或电缆。用15活扳或32梅花扳取下空压机各级进排气管上的包箍螺栓，做上标记按次序堆放。拆卸时两人要协调好防止包箍掉在冷却器上，再用扳手或套管加长，把大盖的紧固螺母松掉，大盖上有2个M12的圆柱销要用扳手拧掉，用短绳穿过大盖上的吊孔，再用行车慢慢的把大盖吊起，注意要行车平稳的开起，当心大盖碰到大齿轮。吊起后放在安全的地方，把上面的密封胶刮掉，大盖吊起后就可以把各级蜗壳落幕用32的梅花扳全部拆卸，要留两个防止蜗壳脱落，用10活扳把进口导叶的电机拆下来，再取下进口管上的包箍螺母，取下包箍。用27的梅花扳把进口短节上的螺母取下用行车吊走。用短绳吊稳进口导叶后，用34梅花扳把进口导叶整体与一级蜗壳的连接螺母松掉，专人指挥小心平稳的把进口导叶体吊走，各级蜗壳和排气管上的螺母和包箍螺母去掉后就可以吊了，这时要包箍上的橡皮圈放在连接管道上，防止皮圈碰破。用行车吊住蜗壳上的吊孔，行车上挂1吨导链，下方拉在排气管下方的吊孔中，慢慢吊起，绳索拉紧，力度合适，使蜗壳保持垂直，这时再把蜗壳上的两个m16的圆柱销用12的活扳取下，再把留下的两个螺母松掉，指挥人员特别注意，观察吊钩的的重心是否在被吊物的中心，不能有歪拉斜吊，用两个对称的顶丝把它旋进蜗壳中，慢慢旋紧使蜗壳与机体分离，这时两边的工作人员应手扶蜗壳使之保持平稳，蜗壳保持平稳、垂直，的水平方向移动，使蜗壳慢慢脱离导杆，防止碰上叶轮。指挥人员指挥行车将其放在安全的地方。其他的各级蜗壳拆卸以此类推。2、墙板的拆卸 用加长24的套管把固定在机身上的螺母拧掉再用2个M10的吊环拧在墙的吊孔上，用短绳连接用行车吊住绳索（注意吊钩的的中心）慢慢使绳索拉紧，再用拔销器把4个M8的销子拔掉，然后把墙板慢慢吊起应平行，不能斜拉歪吊。轴封的拆卸将轴封边缘上两个M6沉头螺钉旋掉，用铜棒或木头轻轻震动，将轴封做径向运动，使轴封旋转180地面朝上，将其拿下。其他以此类推。3、轴承拆卸 先用专用工具，两人对称。将其瓦背上的降帽松掉，再将紧固螺母松掉，用拔销器将销钉拔起，用M2吊环拧在瓦背上的螺孔中，用手把瓦背拿掉，取出轴承部分的销钉，左右晃动将上瓦拿出机身，观察有无机碳、磨损以及瓦面的破坏情况，将启瓦工具旋入机身转子下方，用螺钉顶起转子，旋出下瓦，观察有无机碳、磨损以及瓦面的破坏情况，最后用两根软绳从轴承处穿过，用行车小心吊走。（将剖分面上的油污、毛刺清理干净。）4、轴承安装 其中 1、2级轴承止推面未刮以前具有互换性。 3、4级轴承止推面未刮以前具有互换性。 以1、2级轴承为例说明装配顺序、测量方法和调整方法： 第一步：先刮削止推面，由于1、2级轴承与大齿轮转向正好相反，所以止推面也与大齿轮正好相反，其斜度和止推面、藏油槽面所占比例均相同。 每个轴承有五块可倾小瓦，上面打有阿拉伯数字1、2、3、4、5，按照转子旋转方向装在上、下瓦中，其中1、2、3在下瓦上，4、5在上瓦上，使用圆柱销钉固定瓦块。然后将将下瓦固定在机壳上，压盖紧固。将低速侧转子吊放在1、2级轴承上，紧固压盖，在大齿轮上涂印泥（印泥要涂得均匀稀薄），长度约等于小齿轮的圆周长，然后小齿轮轻微制动，以工作方向旋转大齿轮若干周，观察小齿轮上印迹是否合格，按齿宽不少于80%，沿齿高不少于45%为合格，接触面积越多越好。如着色偏向齿轮某一边，而另一边着色较轻，这说明叶轮轴承不平行或转子轴径存在误差，应找出原因，并借尺寸补偿。承压盖过盈的测量与调整： 用压铅丝法检查轴颈和轴承的颈向间隙和轴承与上盖的颈向过盈。取直径为所测间隙的1.251.50倍的铅丝，铅丝弯曲后用黄甘油将铅丝粘在轴颈上边两端及瓦口四角，然后将轴承瓦盖盖上，并用螺母拧紧。承盖与轴承应保持0.030.05的过盈量，可利用轴承盖中分面上的调整垫片保证其过盈量，轴承间隙的测量需测量可倾瓦轴承顶隙，可以通过测量瓦块座孔直径，瓦块厚度及轴径求得。5、轴封的配作及叶轮进口密封间隙的测量与调整 4000空压机共有四套轴封，其中一级轴封为成品，2、3级轴封均为半成品，半成品需要进一步的加工才能使用，当1、2、3、4级流道调整合格后，方能在工作现场量取实际尺寸，并在圆车上加工，以2级轴封为例，在量取实际尺寸时，应将叶轮从2级推向一级，所获得的实际尺寸减去0.15，即为所需尺寸，其余尺寸按照图纸加工。在加工时，以半成品工件的外圆和端面为基准，分2次对轴封进行加工，先固定内圆，切削外圆，后固定外圆，切削内圆。叶轮进口密封间隙的调整、测量。先将叶轮进口垫环取出，密封扣在叶轮端面上，将叶轮从2级推向1级，这时测量1级间隙，使用深度尺量取密封外端面与蜗壳端面的间隙。 例：量取尺寸为25 25-20+0.15=5.15 密封厚度为20 垫环厚度为8 叶轮进口密封间隙为0.10-0.15那么应将8的垫环在磨床上磨制5.15。所有拆卸之前的关键部位都要做好标记，无标记的应在非工作面上打出，以免在安装时发生错误，其余安装个以上诉为例。安装完毕后要盘车，检查是否灵活或有碰擦现象，清理现场卫生，做好试车前工作。4.6压缩机在运转中可能出现的故障及其消除方法故障现象特征故障产生可能原因消除办法轴承温度超过701、 轴承润滑油进口节流孔塞孔径小，进油量不足。2、 轴承与轴颈间隙过小。3、 油内混有水分或润滑油变质。4、 轴承进油口进油温度过高。5、 下半轴承中分面处存油沟斜度过大。6、 轴承巴氏合金牌号不对或浇铸有缺陷。7、 轴承破损1、 适当加大节流孔塞孔径。2、 重新按要求刮研轴承3、 检查冷油器并消除漏水故障和更换新油。4、 调节冷却水量。检修油冷却器。5、 适当加大。6、 重新浇铸Chsnsh11-6巴氏合金。7、 更换新轴承。轴承振动超过规定1、 压缩机与电动机主轴不同心。2、 压缩机转子或齿轮平衡被破坏。3、 轴承盖与轴承间隙过盈量不够或压盖螺栓没紧固。4、 轴承进油温度过低。5、 转子和气封发生接触。6、 负荷急剧变化或处于非动区工作。7、 轴承间隙过大。8、 地脚螺栓松动。9、 主轴变形。10、齿轮啮合不良1、 重新找正。2、 重新校正动平衡。3、 检查紧固压盖螺栓。4、 开动油电加热器保持油温35455、 重新校测密封间隙。6、 迅速调整工作负荷或调整进气调节器节流门和放空阀。7、 调整轴承间隙。8、 拧紧地脚螺栓。9、更换或校正主轴。10、用压铅丝或着色法检查间隙和接触情况并排除。油压急剧下降1、 油泵间隙过大2、 油管破裂或连接法兰有泄露。3、 滤油器堵塞。4、 油箱内油量不足。5、 油泵吸入管漏气。6、 压力表失灵或压力表管有故障。1、 调整间隙。2、 更换油管或拧紧连接法兰螺栓。3、 清洗滤油器。4、 添加润滑油。5、 检查并排除。6、 检查并排除压缩机出口流量降低1、 密封间隙过大2、 流道结垢通流面积减少。3、 压缩机任意一级的吸入空气温度过高。4、 进口空气过滤器堵塞阻力增大。1、 调整间隙2、 清除流道结垢。3、 调整水量，必要时清洗冷却水管，检查冷却器壳体与芯子密封。4、 清理空气过滤器。冷油器或气体冷却器出口油温或气温过高1、 冷油器或气体冷却器内有积垢。2、 冷油器外壳内积有空气。3、 润滑油变质。4、 冷却水管道堵塞。5、 冷却水量不足。1、 清洗冷油器或气体冷却器2、 放掉空气3、 更换新油。4、 检查并排除。5、 加大冷却水量4.7压缩机正常运行主要参数值序号项目正常运行值备注1油压（油过滤器后）0.150.2Mpa报警0.1停机0.072油泵出口压力0.30.4 Mpa3油过滤器阻力0.06 Mpa4油温3545报警505冷却水压力0.250.3 Mpa报警0.2 Mpa6进口滤清器阻力800-1200 pa7压缩机出口温度988大齿轮轴承温度70报警70停机759小齿轮轴承温度70报警70停机7510吸气量21000Nm3/h第5章 卧式单级单吸离心泵 5.1单级单吸离心泵简介 单级单吸离心泵采用最先进的水力模型，根据is型离心泵之性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际iso2858进行设计制造，该产品轴封选用硬质合金机械密封装置，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。IS型单级单吸离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80。IS型单级单吸离心泵设计特点：IS型系列性能范围按设计点计：转速：2900r/min或1450r/min 吸入口直径：50200mm 流量：6.3400m3/h 扬程：5125m，密封方式：填料密封、机械密封。材质：铸铁。ISW型单级单级离心泵。采用最先进的水力模型，根据is型离心泵之性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际iso2858进行设计制造，该产品轴封选用硬质合金机械密封装置，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。5.2主要特点 运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。 噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。 故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。 维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 占地更省：卧式单级离心泵是水平吸入，垂直吐出，立式单级离心泵是出口可向左、向右两个方向，便管道布置安装，节省空间。5.3主要用途 1、IS卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，使用温度t80。 2、IR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ir型使用温度t120。 3、IH卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，使用温度为-20+120。 4、ISW卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20 +120。 5、ISG型立式管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T80。 6、IRG（GRG）型立式热水（高温）循环管道泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG型使用温度T120，GRG型使用温度T240。 7、IHG型立式化工离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，使用温度为-20 120。 8、YG型立式管道离心油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20 + 120。管道泵吸入压力1.0MPa，或泵系统最高工作压力1.6MPa，即吸入口压力+泵扬程1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。环境温度40，相对湿度95。5.4 ISG类型结构分析ISG型立式单级管道离心泵又称管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式泵、增压泵、热水泵、循环泵等，是我厂技术研究所联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵和SG型管道泵之性能参数，在一般立式管道泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型系列管道泵的基础上派生出适用热水管道泵、高温耐腐蚀化工管道泵、管道油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求，按国际ISO2858标准设计制造。 1、管道离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、管道离心泵叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、管道离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、管道离心泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、管道离心泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。 6、管道离心泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。5.5单级单吸离心泵的安装 1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬物质，以免运行时损坏叶轮和泵体。 2、管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常工作。 3、在泵的进口管路上安装检修用阀门，在泵的出口管路上安装调节阀门，在泵出口附近安装压力表，在控制泵在额定工作情况下运行，保证泵的正常使用。 4、排出管路如果装上逆止阀在闸阀的外面。 5、安装时可根据泵的大小不同，在泵的底座下面加隔振垫或隔振器。隔振垫分布于四个地脚螺栓附近即可。5.6单级单吸离心泵的日常维护 1、进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。 2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能是机组的噪音及振动增大、出现泄漏，性能下降，这时应停车检查，必要时可更换易损件。 4、机械密封润滑应清洁无固定颗粒。 5、严禁密封在干磨情况下工作。 6、启动前应先盘动泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。 7、墨风泄漏允许误差在3滴/分，否则应检修。 8、在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。第6章 膨胀机组6.1膨胀机组的概述 增压透平膨胀机是一种叶片式的热能机械， 它由膨胀机、增压机、润滑系统、密封系统、控制系统等主要部分组成。 膨胀机利用气体的压力差在变截面流道中产生绝热膨胀流动，将气体内能转化为其动能，并通过叶轮叶片与气体的相互作用，将气体动能转化为外输机械能。经过这一功能过程，使气体内能减少，