后桥托架加工工艺与镗夹具设计【6张CAD图/12800字】【优秀机械毕业设计论文】
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后桥
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夹具
设计
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说明书一份,39页,12800字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.
图纸共6张:
A0-夹具装配图.dwg
A0-零件图.dwg
A1-夹具体.dwg
A3-螺钉配件.dwg
A3-螺柱.dwg
A3-镗架.dwg
机械加工工艺过程卡片.dwg
摘要
本次设计的题目是404312B后桥托架加工工艺与工艺装备设计
本设计是根据给定的托架零件图及其生产纲领(5000件/年),对同类产品进行调研分析,综合考虑托架零件本身的结构特点,功用,以及加工精度等要求,合理制定其加工工艺规程。对已制定的加工工序,选择其中一道工序设计其专用夹具,本次设计选择精镗孔工序,设计其专用夹具,并绘制工序卡片,夹具总图以及夹具零件图等。
关键字:工序;镗孔;夹具
Abstract
The design is entitled 404312B brackets after the bridge processing technology and process equipment design.
The design is base on a given map of the brackets and parts production programme(5000/year),
The similar products of research , considers itself part of bracket features of the structure, function and accuracy of processing requirements and reasonable development of their processing of a point of order. Has been developed for processing. Choose a design process for its fixture, this design choice fine boring process, the design of their special fixture, and the mapping process card, the fixture plans and fixture pares, and other plans.
Keywords: Working procedure Bore hole Clamp
目 录
绪论 1
第一章 零件的分析 2
1.1.零件的作用 2
1.2.零件的材料及技术要求 2
1.3.加工工艺过程分析 2
1.3.1.粗基准的选择 2
1.3.2.精基准选择原则 3
第二章 零件工艺规程设计 6
2.1.确定零件的生产类型 6
2.2.确定零件的毛坯制造形式 6
2.3.制定工艺路线 6
2.3.1.工艺过程的安排 6
2.3.2.各主要表面的工序安排如下 6
2.4.托架工艺路线方案一 7
2.5.工艺方案路线二 7
2.6.工艺方案的比较与分析 8
2.7.确定机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸 8
2.8.确定各工艺装备及切削用量 9
2.9.确定粗精镗的工时定额 17
第三章 夹具设计 19
3.1.概述 19
3.2. 设计目的 19
3.3.夹具设计的基本要求 19
3.4.方案设计 20
3.4.1. 夹具体方式的确定 20
3.4.2. 定位方式及元器件选择 21
3.4.3.夹紧方式及元器件选择 22
3.5.主要零件设计的说明 26
3.5.1.夹具体 26
3.5.2.压紧螺钉 26
3.5.3.镗套 26
3.5.4.螺柱及定位销 27
3.6.定位误差分析与计算 27
3.7.夹具的装配要求 28
3.8.夹具的操作步骤 29
3.9.夹具使用注意事项、保养及维护 29
结论 30
致谢 31
参考文献 33
附录 34
附录1 34
附录2 43
1.毕业设计的背景:
毕业设计是理工科教学过程中一个实践性的教学环节,它是对学生在校期间所学知识的综合考察,也是对知识转化为能力的实际测验。
毕业设计能培养学生综合运用所学的基础理论课,技术基础课和专业课的知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力,培养学生建立正确的设计基础,掌握工程技术的一般程序,规范和方法,通过毕业设计进一步巩固,扩大和深化我们所学的基本理论、基本知识和基本技能,提高学生设计,计算,制图,编写技术文件,正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力,培养学生严肃认真,一丝不苟和实事求是的工作作风,树立正确的生产观点、经济观点和全局观点,从而实现学生向工程人员的过渡。
毕业设计是理论与实践的结合,具有一定的水平,是对即将毕业的进入社会的学生的一次全面的,系统的,目的明确的教学训练,有利于加强和巩固所学的知识,补充一些知识上的不足。
毕业设计是理工科教学过程中一个实践性的教学环节,它是对学生在校期间所学知识的综合考察,也是对知识转化为能力的实际测验。
2.毕业设计(论文)的内容和要求:
本论文研究的主要内容包括:分析和制定托架加工工艺路线,完成镗孔专用夹具的设计
(1)分析托架的加工工艺和技术要求,制定加工路线
(2)分析镗孔工序的技术要求及精度要求,设计满足要求的专用夹具
3.主要参考文献:
[1] 李益民. 机械制造工艺设计手册[M]. 北京:机械工业出版社,1999
[2] 赵如福. 机械制造工艺人员设计手册[M]. 北京:机械工业出版社,2007
[3] 谢家瀛. 组合机床设计简明手册[M]. 北京:机械工业出版社,2002
[4] 徐鸿本. 机床夹具设计手册[M]. 辽宁:辽宁科技出版社,2004
[5] 王光斗 王春福, 机床夹具设计手册[M].上海:上海科学技术出版社,2002
[6] 朱龙根. 机械零件设计手册[M]. 北京:机械工业出版社,2005
[7] 徐嘉元 曾家驹. 机械制造工艺学[M]. 北京:机械工业出版社,2001
[8] 胡家秀. 简明机械零件设计使用手册[M]. 北京:机械工业出版社,1999
[9] 祖业发. 现代机械制图[M]. 北京:机械工业出版社,2002;
[10] 许杏根. 简明机械设计手册[M]. 北京:机械工业出版社,1999
[11] /viewthread.php?tid=233905&extra=page%3D1







- 内容简介:
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图 书 分类号: 密 级: 毕业设计 (论文 ) 404312B 型后桥托架加工工艺与工艺装备设计 04312生姓名 单志光 学院名称 机电工程学院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 史月英 2008 年 6 月 2 日 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) I 徐州工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明: 所 呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名: 单志光 日期: 2008 年 6 月 2 日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥 有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名: 单志光 导师签名: 日期: 2008 年 6 月 2 日 日期: 年 月 日 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 1 摘要 本次设计的题目是 404312工工艺与工艺装备设计 本设计是根据给定的托架零件图及其生产纲领( 5000 件 /年 ) ,对同类产品进行调研分析,综合考虑托架零件本身的结构特点,功用,以及加工精度等要求,合理制定其加工工艺规程。对已制定的加工工序,选择其中一道工序设计其专用夹具,本次设计选择精镗 孔工序 ,设计其专用夹具,并绘制工序卡片,夹具总图以及夹具零件图等。 关键字 : 工序; 镗孔;夹具 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 2 he is 04312B is on a of 5000/, of of of of of of a of a of 州工程学院毕业设计 (论文 ) I 目 录 绪论 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的材料及技术要求 . 2 工工艺过程分析 . 2 . 2 . 3 第二章 零件工艺规程设计 . 6 定零件的生产类型 . 6 定零件的毛坯制造形式 . 6 定工艺路线 . 6 . 6 下 . 6 架工艺路线方案一 . 7 . 7 . 8 序尺寸及毛坯尺寸 . 8 . 9 . 17 第三章 夹具设计 . 19 . 19 设计目的 . 19 具设计的基本要求 . 19 案设计 . 20 夹具体方式的确定 . 20 定位方式及元器件选择 . 21 . 22 要零件设计的说明 . 26 . 26 . 26 . 26 . 27 位误差分析与计算 . 27 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 具的装配要求 . 28 . 29 养及维护 . 29 结论 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 31 参考文献 . 33 附录 . 错误 !未定义书签。 附录 1 . 错误 !未定义书签。 附录 2 . 错误 !未定义书签。 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 1 绪论 毕业设计是理工科教学过程中一个实践性的教学环节,它是对学生在校期间所学知识的综合考察,也是对知识转化为能力的实际测验。 毕业设计的主要目的:培养学生综合运用所学的基础理论课,技术基础课和专业课的知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力,培养学生建立正确的设计基础,掌握工程技术的一般程序,规范和方法,通过毕业设计进一步巩固,扩大和深化我们所学的基本理论、基本知识和基本技能,提高学生设计,计算,制图,编写技术文件,正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力, 培养学生严肃认真,一丝不苟和实事求是的工作作风,树立正确的生产观点、经济观点和全局观点,从而实现学生向工程人员的过渡。 毕业设计是理论与实践的结合,具有一定的水平,是对即将毕业的进入社会的学生的一次全面的,系统的,目的明确的教学训练,有利于加强和巩固所学的知识,补充一些知识上的不足。 本次设计说明书正文共分三章,第一章是零件的分析,对零件的作用,材料,技术要求及工艺要求进行分析;第二章是零件工艺规程设计,主要确定零件的生产类型,制定工艺路线、确定机械加工余量,工序尺寸,毛坯尺寸,工艺装备及计算切削用量和粗精 镗的工时定额;第三章是夹具设计,包括夹具的设计要求,方案设计,夹具主要零件说明,夹具的装配和使用方法,定位误差分析等等。 夹具在机械加工中具有重要的作用,它能保证加工精度,提高产品质量,减轻工人的劳动强度,保证安全,提高劳动生产率,能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。而使用了分度钻的好处在于, 可采用多工位加工,能使加工工序集中,从而减轻工人的劳动强度和提高生产率。 使用夹具的最根本目的是获得好的经济效益。所以设计夹具也和其它技术工作一样,不仅是一个技术问题,而且是个经济问题。每当设计一 套夹具之前,都要进行必要的技术经济分析,使所设计的夹具获得最佳的经济效果。 对设计夹具进行经济技术分析时,应从精度设计和结构设计两方面考虑。 在设计过程中,由于组合机床大部分是由标准零件构成,另外一些非标准件尽量适应工厂的生产条件,使加工和维修方便,大大减少了设计工作量。 限于本人知识水平有限,又没有工作的实践经验,本设计中定存在不到之处,敬请老师同学批评指正,提出宝贵意见,以便及时纠正。 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 2 第一章 零件的分析 件的作用 托架是汽车上的主要零件之一,按装在汽车后桥上,属于箱体 类零件,其作用是保证各齿轮轴和传动轴之间的相互位置精度,从而保证质量齿合精度。 由于最终传动部件是直接驱动驱动轮的,其任务是进一步增加扭矩,降低转速,为满足工作要求所需的传动比是很大的,因此要求后桥托架: ( 1)具有足够饿刚度和抗震性,以适合恶劣的工作环境。 ( 2)具有足够的强度,以承受较大的变载荷 ( 3)具有良好的加工工艺性,以保证各主要孔和平面之间较高的位置精度要求及各表面本身的形状精度和尺寸精度 . 件的材料及技术要求 零件的材料: 量: 技术要求如下: ( 1) 未注铸造圆角 注抽模角 2 ( 2) 孔 130135 3与轴承座装配后加工 ( 3) 所有安装螺栓孔端面处需修正 ( 4) 铸造经喷丸处理 ( 5) 铸造精度等级选用 7级 ( 6) 未注明尺寸的公差按标准 工工艺过程分析 粗基准选择原则: (1)余量均匀原则。 若工件必须首先保证某重要表面余量均匀,则应选该表面为粗基准。 ( 2)保证不加工面位置正确的原则。 若工件必须新保证加工表面与不加工表面的位置要求,则应选不 加工表面为粗基准,以达到壁厚均匀,外形对称等要求。 ( 3)粗基准平整光洁,定位可靠原则。 选为粗基准的表面,应尽可能平整,并有足够的面积,且不能有飞边、浇冒口或其他缺陷。 ( 4)粗基准只能有效使用一次原则。 由于粗基准定位精度低,两次装夹不能保证工件与机床、刀具的相对正确位置。所以在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次,徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 3 以免定位误差太大,在以后的工序中,应选择精基准定位。 综上所述,要保证主要加工表面的加工余量均匀,应以 455 的上端面为次基准加工 ( 1)基准重合原则。 选用设计基准作为定位基准,称为基准重合原则。这样可以避免基准不重合引起的误差,特别是对于零件的最后精加工工序,更应该遵循这一原则。 ( 2)基准统一原则。 选用统一的定位基准加工各表面,以保证各表面间相互位置精度,称为基准统一原则。采用统一基准能用一组基面加工大多数表面,有利于保证各表面间的相互位置要求,避免基准转换带来的误差,而且简化了夹具的设计和制造,缩短了生产的准备周期,降低了费用。 ( 3)自为基准原则。 有些零件的精加工工序,要求余量小而均匀,可用加工表面本 身作为精基准,称为自为基准原则。 ( 4)对于精密零件,有时还用互为基准,反复加工原则。 综上所述,对于壳体类零件,一般多用“一面两孔”作为统一的精基准,这样定位简便,可靠,符合基准统一原则,避免因基准转换而造成加工误差 图 1徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 4 图 1件俯视图 图 1 零件 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 5 图 1 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 6 第二章 零件工艺规程设计 定零件的生产类型 生产纲领的确定: Q (1+ + ) 式中, 件的生产纲领 Q:产品的生产纲领, Q=5000件 /年 n:零件的数量, n=1 :零件饿备品率,一般情况下为 3%取 4% :零件的平均废品率,取 1% 所以, 5000 1( 1+4%+1%) =5250 件 /年 根据【】知零件为大批量生产 定零件的毛坯制造形式 影响毛坯选择的因素包括: (1) 零件材料的工艺性及对材料组织的要求 (2) 零件的结构形状和外形尺寸 (3) 零件对毛坯精度,表面粗糙度和表层,性能的要求 (4) 件生产纲领的大小 (5) 现有生产能力和发展用途 由于托架要求具有足够的强度好刚度,以及良好的耐磨性和疲劳强度,故材料选择 坯制造采用:铸造 定工艺路线 托架本身的刚度比较高,去外力作用下,不容易变形,加工 比较容易。 在安排工艺过程中,主要表面的粗精加工分开,粗加工安排在前,切削余量大,切削力大,加紧力也大;精加工安排在后,切削余量小,切削力小,加紧力也小,因此工件不容易变形,能够保证加工精度。 ( 1) 185外圆的端面:粗车 ( 2) 135镗半精镗 ( 3) 1351 45倒角 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 7 ( 4) 72镗半精镗 ( 5) 铣 ( 6) 145圆端面:车 ( 7)瓦架处端面:粗车 ( 8) 368外圆面:粗车半精车 ( 9) 356外圆面:粗车 ( 10) 130镗精镗 ( 11)攻 ( 12) 及刮平 35 ( 13) 2攻 4钻扩攻丝 ( 14) 712螺纹:钻攻丝 架工艺路线方案一 ( 1)打定位锥孔 ( 2)车:瓦架端面处, 368、 356外圆,止口处端面 ( 3)钻: 14- 、 42孔 ( 4)车: 185圆端面、 72 135内孔及 倒 1 45角 ( 5)扩:倒角,攻丝: 4( 6)轴承座合模 ( 7)粗镗: 2- 130( 8)精镗: 2- 130 135 72( 9)滚丝: 23( 10)轴承座分模 ( 11)开 14- 35,攻丝: 2( 12)钻,攻丝在 185端面上: 7纹孔、 2- 12孔 ( 13) 清洗入库 (1) 车 185圆端面 (2) 车:瓦架处端面、 368、 356外圆,止口处端面 (3) 钻孔: 14- 42角攻丝 4( 4)钻孔: 7、 2- 12 孔 攻丝: 7( 5)轴承座合模 ( 6)粗镗: 2- 130 135 72 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 8 ( 7)精镗: 2- 130 135 72( 8)车螺纹: 23( 9)轴承座分模 ( 10)平 14- 35 攻 2纹 ( 11)清洗入库 首先,明确托架机械加工的主要表面为: 135 72 137 368外圆面。次要加工表面: 185外圆的端面, 365外圆面, 14- 35的刮平面。 虽然上述两种方案都是可行的,但各有缺点和优点。从生产纲领方面考虑,由于是大批量生产,方案 须进行划线后才能加工,这样无形中就增加了一道工序,且划线在大批量生产中也不适合。 而方案 用了打定位锥孔的方法,即可用这些锥孔作为定位用,也可以作为精基准,且打定位锥孔有专用夹具,这样符合大批量 生产要求,所以方案 综上所述,最后确定工艺路线方案 I,其特点如下: (1)加工阶段分的比较合理 粗精分开,保证了零件的技术要求,合理的使用设备,保证加工的质量,在粗加工各表面后,可及早的发现毛坯缺陷,避免损失更多的工时和费用。 (2)定位基准的选择 在加工过程中,定位基准满足基准重合原则,减少了因基准不重合而产生的定位误差,提高了定位精度。定位基准的选择还满足基准统一的原则,简化了工艺过程的制定,是夹具的设计制造简单,降低了 成本。 (3)按照工序集中的原则来拟定工艺路线 现代化生产的发展多趋向于工序集中,采用高效率的专用组合机床和专用夹具以提高生产率,保证加工质量。 序尺寸及毛坯尺寸 托架材料: 重量: 械加工余量对工艺过程有一定的影响,余量不够,不能保证零件的加工质量,余量过大,不但增加加工的劳动量,而且增加了材料、刀具、能源的消耗,从而增加了成本,所以必须合理安排加工余量。 这次设计采用查表法确定各表面的加工余量,工序尺寸,毛坯尺寸。 ( 1) 185远端面加工余量及工序尺寸的确定 由 I表 1车: a=州工程学院毕业设计 (论文 ) 9 ( 2) 455外圆的端面 车: a= 3) 135由 I表 5镗: a=4镗: a=4) 72粗镗: a=4镗: a= 5) 130粗镗: a=4镗: a=定各工艺装备及切削用量 5序:铸造 10序:人工时效 15序:涂漆 20序:钻三个定位锥孔 ( 1) 机床:摇臂钻床 由 1表 4 2) 夹具:专用夹具 ( 3) 刀具:高速钢钻头 D=20 4) 切削用量: a p=10/2=5mm f =r v =s n =60 1000 20=5序: 368外圆 ( 1) 机床:专用立式机床 ( 2) 夹具:专用夹具 ( 3) 刀具:外圆车刀 ( 4) 切削用量: a p=3mm f =s v =1m/s 由 1表 3n =1000 60 1/368=机床选取 n w=50r/v w=50 368/60 1000=s 455的外圆的端面 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 10 (1)机床:专用立式机床 ( 2)夹具:专用夹具 ( 3)刀具:端面车刀 ( 4)切削用量: a p=5mm f =1mm/r v =1m/s n =60 1000 1/455=机床选取 n w =40r/v w=40 455/60 1000=s 356外圆 ( 1)机床:专用立式机床 ( 2)夹具:专用夹具 ( 3)刀具:外圆车刀 ( 4)切削用量: a p=6mm f =1mm/r v =s n =60 1000 356=机床选取: n w =40r/v w=40 356/60 1000=s 368外圆 ( 1)机床:专用立式机床 ( 2)夹具:专用夹具 ( 3)刀具:外圆车刀 ( 4)切削用量: a p=f =r v =s n =60 1000 368=机床选取: n w =80r/v w=80 368/60 1000=s ( 1)机床:专用立式机床 ( 2)夹具:专用夹具 ( 3)刀具: 90端面刀, 25 25 ( 4)量具 :游标卡尺 ( 5)切削用量: a p=5州工程学院毕业设计 (论文 ) 11 f =1mm/r 由 1表 3v =s 由 1表 3图 20序:钻孔 14- 2机床:组合机床 刀具: 19钻头, 15钻头 切削用量:( 1)钻 a p=f =r 由 1表 3v =s 由 1表 3n =1000 60 机床选取: n w =400r/v w=400/60 1000=s (2)钻 19孔 a p=9mm f =r 由 1表 3v =s 由 1表 3n =1000 60 19=机床选取: n w =400r/v w=19 400/60 1000=s ( 3)钻 15孔 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 12 a p=f =r 由 1表 3v =s 由 1表 3n =1000 60 15=机床选取: n w =400r/v w=15 400/60 1000=s 图 25序: 185 端面 机床: 夹具:专用夹具 刀具: 90端面车刀, 25 25刀杆 切削用量: a p=5mm f =1mm/r 由 1表 3v =s 由 1表 3n =1000 60 185=机床选取: n w =100r/v w=185 100/60 1000=s 135机床: 夹具:专用夹具 刀具:内孔车刀、刀杆 25 25,伸出长度 125 削用量: a p=3mm f =r 由 1表 3州工程学院毕业设计 (论文 ) 13 v =s 由 1表 3n =1000 60 135=机床选取: n w =200r/v w=135 200/60 1000=s 72机床: 夹具:专用夹具 刀具 : 内孔车刀,伸出长度 200 削用量: a p=5 由 1表 3f =r 由 1表 3v =1m/s 由 1表 3n =1000 60 1/72=机床选取: n w =200r/v w=72 200/60 1000=s 135进行 1 45倒角 图 20序:对 4,倒角,攻丝 机床:摇臂钻床 刀具: 19.3 切削用量: a p= f =s 由 1表 3v =s 由 1表 3州工程学院毕业设计 (论文 ) 14 n =1000 60 20=取 n w =170 r/ v=m/s 床:摇臂钻床 夹具:专用夹具 刀具: 公制粗牙机用丝锥 由 1表 522 v=m/s 由 1表 3 2 35序的 45序:插 加紧,定位同 25序 50序 : 将托架与轴承座进行装配 55序:粗镗 130,并倒角 机床:专用镗床 刀具:高速镗刀 切削用量: a p= f =s v =25m/s n =1000 60 130=取 n w =14 r/v w =130 64/60 1000=s 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 15 60序:( 1)精镗 2- 130机床:专用组合镗床 刀具:硬质合金镗刀 切削用量: a p= f =s v =80m/s n =1000 60 130=取 n w =200 r/v w =130 200/60 1000=s ( 2)精镗 135 72用同轴镗 切削用量: a p= f =s v =80m/s n =1000 60 135=取 n w =200 r/v w =135 200/60 1000=s 图 25序:铣 23机床:卧式铣床 具:专用夹具 刀具: 3螺纹铣刀 切削用量: v =130m/ t=州工程学院毕业设计 (论文 ) 16 n =13r/ s=0序:将托架与轴承座分开 75序:( 1)刮平 14- 35 机床:立式钻床 刀具: 35刮平刀 ( 2) 攻 2刀具: 锥 图 20序: 2- 12 孔, 机床:组合立式机床 刀具: 切削用量: a p= f =s v =s 选取 n w =530 r/v w =530/60 1000=s 12孔 机床:组合立式机床 刀具: 12钻头 切削用量: a p=6 f =s v =s 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 17 选取 n w =530 r/v w =12 530/60 1000=s 纹底孔 机床:组合立式机床 刀具: 切削用量: a p= f =s v =s n =1000 60 选取 n w =530 r/v w =530/60 1000=s 攻 85序:清洗去毛刺 90序:检验入库 (1) 粗镗 2- 130由 2知:l l l 1 2 3式中 l =50 .( ) ( ) m mt g k t g 451 2 3 2 3 6 545 , 2 3 5 3 5 . m i 5 0 6 5 4 5 20 1 5 2 0 0 (2) 精镗 2- 130 l l l 1 2 3l 50 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 18 . ( ) .l m 051 2 3 2 545 , 2 3 5 3 4 . . m i 5 0 2 5 3 4 1 9 50 1 5 2 0 0 (3) 粗镗 135 72 l l l 1 2 3l 47 . ( ) .l m 051 2 3 2 545 . . m i 4 7 2 5 4 5 190 1 5 2 0 0 , 2 3 5 3 5徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 19 第三章 夹具设计 在机床上对零件进行机械加工时,为保证工件加工精度,首先要保证工件在机床上占有正确的位置,然后通过加紧机构使工件的正确位置固定不动,这些任务都是由夹具来完成的。 对于单位,小批量生产,应尽量使用通用夹具,这样可以降低成本,但由于通用夹具适用各种工件的装夹,所以加紧时,往往较费时间,并且 操作复杂,生产效率低。 本零件属于大批量生产,故不适用通用夹具,为了保证加工精度,提高生产效率,故得进行专用夹具设计。对于后桥托架的作用,材料、技术要求以及加工工艺过程的分析,我们在第一章中已经详细的分析过了,所以,夹具的设计就一定要针对零件的上述要求,设计简单方便,而且保证设计费用尽量低。在本章中,我们主要讨论设计工艺过程中的 60序 - 130 135 72夹具。 设计目的 (1) 能运用所学基本理论知识,正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题,选择合理的方案,进行必要的计算,根据题意设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 (2) 学习正确的调查研究方法,收集有关资料,掌握正确的夹具设计思想、方法和手段,学会正确使用有关手册及其它技术资料。 (3) 分析研究结构工艺性问题,提高结构设计能力。 (4) 进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识 。 夹具设计的基本要求 (1) 工装夹具应具备足够的强度和刚度。 夹具在生产中投入使用时要承受多种力 度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 (2) 夹紧的可靠性。 夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 (3) 镗孔 操作的灵活性。 使用夹具生产应保证足够的 加工 空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使生产的全过程处于稳定的工作状态。 (4) 便于 零件 的装卸。 操作时应考虑 工件 在装配定位后能顺利的从夹具中取出 。 (5) 良好的工艺性。 所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于 检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本。 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 20 案设计 方案设计是夹具设计的第一步,其好坏将直接影响工件的加工精度,加工效率,稍不注意就会造成不能满足加工要求或加工精度达不到设计要求, 初步设计夹具图见 3所以分析如下: 图 3夹具总图 夹具体方式的确定 夹具体是夹具的基本件,它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体,而且还要考虑工件装卸的方便。因此,夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、 工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 (1) 具有足够的强度和刚度。 (2) 结构简单、轻便,在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑,体积小、质量轻和便于工件装卸。 (3) 安装稳定牢靠。 (4) 结构的工艺性好,便于制造、装配和检验 。 (5) 尺寸要稳定且具有一定精度。 (6) 清理方便。 夹具体毛坯制造方法的选择 综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 21 各种夹具体的优缺点等,选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体; 夹具体的外形尺寸 在绘制夹具总图时,根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置,夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计,再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体长度 955度
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