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叶型加工工装设计【15张CAD图/25000字】【优秀机械毕业设计论文】

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A1-底座.dwg
A1-精加工夹具体2.dwg
A1-精车二装配图.dwg
A1-钻孔底座装配.dwg
A2-III级转子零件图.dwg
A2-钻孔底座.dwg
A2-铣叶型装配图.dwg
A3-心轴.dwg
A3-连接套.dwg
A3-钩形压板套筒.dwg
A3-锣杆.dwg
A4-球形垫圈1.dwg
A4-球形垫圈2.dwg
A4-钩形压板.dwg
A4-钻孔压板.dwg
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编号:591825    类型:共享资源    大小:843.96KB    格式:RAR    上传时间:2016-02-24 上传人:木*** IP属地:江苏
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加工 工装 设计
资源描述:

文档包括:
说明书一份,70页,25000字左右.
任务书一份.
机加工工序卡片(26页)
工艺卡(1页)
翻译一份.

图纸共15张:
A1-底座.dwg
A1-精车二装配图.dwg
A1-精加工夹具体2.dwg
A1-钻孔底座装配.dwg
A2-III级转子零件图.dwg
A2-铣叶型装配图.dwg
A2-钻孔底座.dwg
A3-钩形压板套筒.dwg
A3-连接套.dwg
A3-锣杆.dwg
A3-心轴.dwg
A4-钩形压板.dwg
A4-球形垫圈1.dwg
A4-球形垫圈2.dwg
A4-钻孔压板.dwg

目录
摘要 3
Abstract 4
第一章 序论 5
1.1工艺的内容 5
1.1.1机械制造工艺性的目标 5
1.2工艺的任务 6
1.3工艺规程的基本要求 6
1.3.1工艺规程的作用 6
1.3.2工艺规程的选择 6
1.3.3工艺规程的编制 7
1.3.4工艺规程的设计准则 7
1.3.5制定工艺规程的原始资料 7
1.3.6生产类型的工艺特征 8
第二章零件工艺方案制定 10
2.1零件分析 10
2.1.1零件的作用 10
2.1.2零件的工艺分析 10
2.2工艺规程设计 10
2.2.1确定毛坯的制造形式 10
2.2.2工艺路线的制订 10
2.2.3 工艺方案的比较与分析 11
2.3工艺过程卡的制做 12
第三章夹具设计 40
3.1机床夹具 40
3.1.1机床夹具的概述 40
3.1.2机床夹具的作用 40
3.1.3机床夹具的分类 42
3.1.4机床夹具的一般组成 42
3.1.5机床夹具的发展 42
3.1.6转子等分孔加工的专用夹具设计 43
3.2定位误差 43
3.3四个专用夹具的设计 44
3.3.1精车一专用夹具的设计 44
3.3.2、精车二的夹具设计 46
3.3.3、钻孔夹具的设计 50
3.3.4、铣叶型夹具的设计 53
第四章工艺设计总结 55
4.1工艺文件设计 55
4.2、关键工序的工艺措施与实施效果 55
4.3实际加工出现的问题及采取的相应措施 56
第五章专题 60
加工中心的选择 60
结论 69
致谢 70
参考文献 71
附录一 中文翻译 72
Calypso软件说明 72
附录二 英文文献 83
Calypso software explanation 83

摘要

高精度叶形加工在国内来讲是制造业一个较困难的课题。但由于叶形加工包括了多项高尖端技术,蕴涵了巨大的经济价值,所以研究它的工装对于解决这个难题有很重要的意义。本次毕业设计的设计目标是设计一套适用于中小型叶形加工的工装。研究内容和拟解决的关键问题是要保证装夹精度。该零件是发动机压气机的关键零件。根据零件的技术要求和结构特点,首先对零件的工艺难点解决方法与质量控制等问题进行了深入认真的分析,明确了工艺原则和质量控制措施,制定了工艺总方案,编制了工艺路线和工艺规程。对于零件的关键工序加工方法及一些重要的工装,经过多次研究,探索,最终完成了工艺规程制定和精车一、精车二、钻孔及铣叶型四个关键工序四套工序的专用夹具设计。
关键字:工序、工艺、夹具、装夹

Abstract

High precision phylliform process is rather a difficult problem at home in manufacturing industry. But, considering phylliform process include multinomial high sophisticated technique,contain huge economic value,so ,studying its frock is good to set these problem. The objective of design for this graduation project is that i would dseign a suite of frock which is suite for minitype minitype phylliform process.The studying content and key problem is guaranteeing load nip precision.
It is the cruces part of engine compressor. According to partial specification and design feature,first of all,i proceed penetrate into earnest analyses of the partial technical difficulty resolvent and quality control problem, definituded technological principle and quality control measure,established craft overall scheme, establishmented process route and technical schedule.Towards partial critical item processing method and some important frock,studying、 probing time after time,i did technical schedule, established design of special fixture for finish turning one, finish turning two drill and milling lobe four critical item quadruplet process.
Key words :cess、 craft、 jig、load nip

任务书

一、设计(论文)题目:叶型加工工装设计 
二、专题题目: 加工中心的选择 
三、设计的目的和意义:高精度加工在国内来讲是制造业一个较困难的课题。但由于叶型加工包含了多项高尖技术,蕴藏了巨大的科研价值和经济价值,所以研究叶型加工工装具有重要意义。 
四、设计(论文)主要内容:(1)Ⅲ级转子加工工艺及精车Ⅰ、精车Ⅱ、钻孔、铣叶型四道工序的夹具设计(四张一号图,三张二号图,四张三号图,四张四号图,合计三张零号图)(2)具体设计过程及其合理性的文字说明。
五、设计目标:完设计一套适用于加工Ⅲ级转子中小规模生产的工装。
六、进度计划: 2006年3月13日至3月31日进行为期3周的生产实习;4月1日至4月20日完成对设计题目的资料收集与查询;4月21日至5月31日完成对设计图纸的绘制;6月1日至6月20日完成毕业设计说明书的编写;6月21日至6月24日最后的审稿及说明书和图纸的打印。 
七、参考文献资料:
[1] 濮良贵,纪名刚.机械设计.第六版.北京:高等教育出版社,2001
[2] 崔忠圻. 金属学及热处理. 北京: 机械工业出版社, 1989
[3] 章宏甲.液压传动.北京:机械工业出版社,1992
[4] 中国机械工程学会.《中国机械设计大典》编委会.中国机械设计大典.南昌:江西科学技术出版社,2000
[5] 朱俊华,战长松.往复泵.北京:机械工业出版社,1990 
[6] 卜炎.螺纹联结设计与计算.北京:高等教育出版社1993 
[7] 王启平.机械制造工艺学.第四版.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1999
[8] 崔洪斌.中文版AUTOCAD2004机械图形设计.北京:清华大学出版社,2003
[9] 陆玉.机械设计课程设计.第三版.北京:机械工业出版社 ,2000 
[10] 徐灏.机械设计手册.第三版.北京:机械工业出版社,2000
[11] 机械零件设计手册.第四版.北京:冶金工业出版社,1982
[12] 范顺成.机械设计基础.第三版.北京:机械工业出版社,2003
[13] 汪凯.机械工业基础标准应用手册.北京:机械工业出版社,2001
[14] (苏)B.A.费迪尤金.钻井法凿井.北京:煤矿工业出版社,1980
[15] (美)约翰逊RC.机械设计综合.陈国闲等.北京:冶金工业出版社,1982
[16] 范顺成.机械设计基础.第三版.北京:机械工业出版社,2003
[17] 汪凯.机械工业基础标准应用手册.北京:机械工业出版社,2001 
[18] 雷天觉.液压工程手册.第二版.北京:冶金工业出版社,1982
[19] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.第二版.北京:机械工业出版社,2000.10
[20] 华楚生.机械制造技术基础.第二版.重庆:重庆大学出版社,2003.7
[21] 傅水根.机械制造工艺基础.第二版.北京:清华大学出版社,2004
[22] 孙恒,陈作模.机械原理.第六版.北京:高等教育出版社,2000
[23] 刘鸿文.材料力学.第三版.北京:高等教育出版社,1991


叶型加工工装设计-III级转子零件图

叶型加工工装设计-精车二装配图

叶型加工工装设计-底座

叶型加工工装设计-精加工夹具体2

叶型加工工装设计-钻孔底座装配

叶型加工工装设计-铣叶型装配图

叶型加工工装设计-钻孔底座

叶型加工工装设计-钩形压板套筒

叶型加工工装设计-连接套

叶型加工工装设计-锣杆

叶型加工工装设计-心轴

叶型加工工装设计-钩形压板

叶型加工工装设计-球形垫圈1

叶型加工工装设计-球形垫圈2

叶型加工工装设计-钻孔压板

内容简介:
机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工 序号 级转子 毛坯检验 05 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 检验毛坯尺寸、记录材料牌号、记录产品编号本; 卡 尺 2 在毛坯上印刻零件编号标记; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 粗车 10 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯种 类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 粗加工内孔,外圆及两端面, 尺 钻头 满足简图尺寸,265 、 116 、 71 、 54、 16、 31和外形要求。 外圆车刀 内孔车刀 2 加工完零件后在 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 粗车 10 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 半精车 15 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 领半精车工装装夹外圆 A,以 B 面定位,加工 C 面和轮毂端面; 尺 57018径千分尺 2 按简图尺寸加工; 车 深为 4 车外圆 、 95 、 97 ,满足简图尺寸 5 车 足尺寸 200 ; 12 6 掉面装夹,车外圆 A、轮毂端面和 N 成形面;满足要求; 7 车内孔, ; 8 加工完零件后在 B 97 表面印刻零件编号标记 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 半精车 15 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 开槽 20 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 找正开槽心轴,装夹工件,(工件安装方向与程序统一); 尺 8 立铣刀 2 确定工件坐标与 程序坐标统一; 8 球刀 3 运行开槽程序加工 , 槽底径 213 ; 4 工件自然时效 96小时以上,释放应力; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 时效 25 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 工件自然时效 96小时以上,释放应力; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 双顶尖装夹心轴,以孔 圆千分尺 57018 确定工件坐标与程序坐标统一; 偏摆仪 3 车去 C、 52261,达到图纸尺寸公差和形位公差要求; 57012 4 加工完后在 57018 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钳修 35 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 钳修去除毛刺、清洁工件(不要划、压、磕、碰工件); 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代 号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 找正精车工装圆跳动在 C 面定位; 径千分尺 2 车加工 201 、 96 圆, 径千分尺 50718 工件翻转,以 偏摆仪 12 4 车加工 到图纸尺寸要求; 5 车 94 、 96 圆,满足图纸要求,并保证尺寸 12 6 车 满足图纸尺寸 ; 7 车内孔 端面,满足图纸要求; 32B 8 车 槽,尖角 570 加工完零件后在 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钳修 45 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 钳修去除毛刺、清洁工件(不要划、压、磕、碰工件); 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钻孔 50 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 内孔定位装夹工件; 坐标机 钻头 2 测头测内孔找圆心设为程序零点; 深度尺 铣刀 3 用 钻头在 87 圆周上钻头 8个孔; 内径百分表 绞刀 4 用 铣刀扩孔; 量规 5 用专用绞 刀绞孔; 6 翻面,以内孔及一销定位; 7 重复序号 2到序号 5加工过程; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 铣叶型 55 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 安装叶型工装,跳动在正常情况下 001 坐标机 8 球头 铣刀 2 装夹工件; 尺 3 调用粗铣程序加工; 4 调用精铣程序加工; 5 调用扫底铣程序加工; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钳修 60 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 钳修去除毛刺、清洁工件(不要划、压、磕、碰工件); 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 荧光检验 65 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 荧光检验按 61 的规定执行,按类 D 方法 4级灵敏度进行,不允许有发 纹、裂纹等表面缺陷。 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 清洗 70 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 用专用煤油或航空汽油清洗工件,注意不要划、压、磕、碰工件; 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 关键工序质量控制卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 材料名称 铝合金 材料牌号 2备 作者 检验员 序号 控 制 内 容 控 制 方 法 1 心轴跳动控制在正常情况下 V=800, f=2 固定加工人员 3 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 序号 检验内容 检验方法 工艺装备 1 外径千分尺 2 外径千分尺 3 4 5 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 关键工序质量控制卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 材料名称 铝合金 材料牌号 2备 作者 检验员 序号 控 制 内 容 控 制 方 法 1 、 V=400, f= 、 固定加工人员 3 4 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 序号 检验内容 检验方法 工艺装备 1 三爪内测千分尺 2 外径千分尺 3 外径千分尺 4 三爪内测千分尺 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 7 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钻孔 50 序号 检验内容 检验方法 工艺装备 1 0 0 8 3 量规 2 B 三坐标测量仪 3 B 三坐标测量仪 4 5 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签字 日 期 标准化 7 关键工序质量控制卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钻孔 50 材料名称 铝合金 材料牌号 2备 作者 检验员 序号 控 制 内 容 控 制 方 法 1 0 0 8 3 固定高定位加工中心 2 B 采用钻 扩 铰加工方案 3 B 硬质合金专用铰刀, 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 铣叶型 55 序号 检 验 内容 检验方法 工艺装备
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