第七章机电安装工程施工方案难点.doc

第7章 机电安装工程施工方案7.1 给排水、消防水系统施工方法及工艺7.1.1 给排水、消防水系统概况7.1.1.1 生活给水系统1) 室内给水系统 本工程为七层建筑，采用市政直接供水和压力供水。市政直接供水点：空调、餐饮厨房、绿化、景观补充水及停车库地面冲洗用水等；加压供水点：热水储热间、全部卫生间及淋浴设备用水。地下一层生活水泵房设两座容积为100M3和50M3的自洁式不锈钢生活水箱，加压设备采用变频调速供水设备。 2) 热水系统热源由地下室空调机房直接提供热水，在热水储热间设置两个20立方米恒温恒压（0.5MPa）水箱（演出前提前一小时储热）。热水系统采用全日制机械循环，共设四台热水循环泵，互为备用（第一循环系统两台储热罐与空调机房；第二循环系统两台储热罐与用水点）。热水循环泵的启、闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制：第一循环：启泵温度为55，停泵温度为60；第二循环：启泵温度为50，停泵温度为55。3) 生活给水系统管材室内生活给水管采用薄壁不锈钢给水管。热水及回水管网阀门采用铜阀，生活给水采用铸铁铜芯阀门，管径DN50时为闸阀，管径DN50时为截止阀。给水管道过变形缝处设不锈钢波纹管。薄壁不锈钢管与支架的接触面要加橡胶圈保护。热水管线按照规范设置固定支架。所有管支架要有防腐措施（防锈漆两度）；地下室和机房的管线采用明装，其余管线采用暗装，暗装在吊顶内的冷水管线做防结露保温，保温层采用闭泡橡塑，厚度10mm；热水管线外做闭泡橡塑保温，厚度30mm。暗装在墙体内的管线外做PE护套保温。4) 消火栓给水系统室内消火栓系统在火灾初期由高位消防水箱提供水源。当火灾发生后，由消火栓处破玻璃按钮启动消火栓主泵满足室内消火栓系统的用水要求。消防主泵也可由消防控制中心启动。消防主泵的停泵只能在消防控制中心或泵房手动控制。消防水泵采用自灌式吸水方式。本建筑物消火栓系统竖向不分区。16.000标高以下采用减压稳压消火栓。消火栓箱内配备DN65消火栓、19水枪、25m麻质水带、消防卷盘各一个, 箱内均设置远距离消防泵启动按钮和指示灯各一只。消火栓给水管道采用热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接。7.1.1.2 生活排水系统1) 生活排水系统本工程污、废水采用合流制。室内污废水排入室外化粪池，含废水的合流污水经化粪池处理后，再排入市政污水检查井。公共卫生间设环形通气管；建筑内设置汇合通气管，汇合通气管的伸顶通气点结合空调专业的排烟口等。地下室其余部分污水由各处集水井收集后，由集水井的潜污泵抽升排至室外排水井。2) 生活排水系统管材室内排水系统管材采用机制离心球墨铸铁排水管（但卫生间沉箱内采用UPVC排水管，排水透气管采用发泡UPVC排水管)；潜污泵排水管采用热镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。排水管线在重要和豪华装修房间（如观众厅、贵宾休息厅等）应有防结露措施，保温层采用闭泡橡塑，厚度10mm。卫生间采用低水箱后排坐式大便器(水箱容积为6L)、壁挂式带水封小便器、台式洗手盆及墙挂式洗手盆。3) 屋面虹吸雨水排水系统 天面及5.0m广场雨水排水采用虹吸雨水排水系统。雨水设计重现期为50年（按100年校核算）。雨水经收集后排入室外雨水检查井。室外地面雨水经雨水口，排入室外雨水检查井。天面虹吸雨水排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）排水管，电熔连接。7.1.1.3 自动喷水灭火系统1) 自动喷水灭火系统（湿式）本工程除不宜用水扑救的部位外，均设置自动喷水灭火系统。自动喷水灭火系统火灾初期用水由高位消防水箱提供水源。当火灾发生后,由湿式报警阀处的压力开关启动喷淋主泵，以满足自动喷水灭火系统的用水要求。系统竖向不分区。每层主干管压力超过0.40MPa时采用减压孔板减压，在每个湿式报警组控制的最不利点喷头处，设末端试水装置。其余楼层在每个水流指示器管网末端设试水阀。系统共设置湿式报警组8组。2) 防火分隔、冷却水幕系统防火冷却水幕系统设置主舞台前后；防火分隔水幕系统设置主舞台两侧， -8.0m主舞台台板与冰舞台储藏室间。系统共设置雨淋报警阀组5组。防火分隔水幕系统采用水幕喷头，为开式系统，水流报警装置采用压力开关。3) 雨淋灭火系统雨淋系统设置在主舞台栅顶下、布景组装间。现场手动控制；水泵房手动控制；无人情况下，用双波段图像火灾探测系统，消防中心确认后，启动电磁阀。要求同一防火分区内的雨淋阀可同时启动。系统共设置雨淋报警阀组5组(主舞台3组, 布景组装间2组)。4) 喷头选择：自动喷水灭火系统地下室、无吊顶场所及吊顶下采用动作温度68喷头，吊顶内采用动作温度79喷头，厨房采用动作温度93喷头；防护分隔系统喷头采用开式洒水喷头，冷却水幕系统喷头采用水幕侧喷喷头；雨淋系统喷头采用开式洒水喷头。管道采用热浸镀锌钢管。丝扣或沟槽连接，阀门及拆卸部位采用法兰连接。5) 大空间智能灭火装置歌剧院后舞台、2个侧舞台及观众厅上空、多功能厅上空、主前厅上空、多功能厅前厅上空等分别配置了大空间智能型主动喷水灭火系统与大空间高空水炮的大空间主动喷水灭火系统。7.1.1.4 IG-541气体灭火系统1) 电控柜室、灯光控制室、调光硅控室、电气柜室、发电机房+储油间等不能用水灭火的地方设置气体灭火系统。2) 气体灭火系统采用IG-541气体灭火系统，分三套系统对保护区进行组合分配保护。3) 气体灭火系统管道采用镀锌无缝钢管(GB8263-87)，螺纹连接。从储气钢瓶出口到减压孔板之间管道，最大工作压力为15MPa；从减压孔板出到系统喷嘴处管道，最大工作压力为6MPa。7.1.2 给水系统安装7.1.2.1 系统简介本工程生活给水系统包括生活给水和生活热水系统，空调、餐饮厨房、绿化、景观补充水及停车库地面冲洗用水等由市政直接供水；热水储热间、全部卫生间及淋浴设备用水由变频泵组加压供水；全部卫生间及淋浴设备均有热水供应。生活给水管和生活热水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接。地下室和机房的管线采用明装，其余管线采用暗装，安装在吊顶内的冷水管线做防结露保温，保温层采用闭泡橡塑，厚度10mm，暗装在墙体内的管线外做PE护套。热水管线外做闭泡橡塑保温，厚度30mm，暗装在墙体内的管线外做PE护套保温。管道试压定位放线测量预制加工立管安装各层支管安装给水泵房安装水龙头等安装调试验收管道试压、冲洗管道保温安装准备消火栓给水管道采用镀锌钢管，管径DN100及以上采用沟槽式连接， DN100以下采用丝扣连接。7.1.2.2 安装流程7.1.2.3 管道支架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、沟槽或丝接，并编号或布置到相应的安装区域。支吊架的制作要符合设计和规范要求。管道焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证工程的质量。管道支吊架采用吊杆、横担等形式，间距根据规范和设计要求定好支吊点。管道及其配件必须用支吊架稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支吊架和管道应按规范和图纸要求除锈油漆及面漆后，再进行下一道工序。注意滑动支架在安装时的固定物应在安装后清除。管道卡架采用角钢制作，多行管道并排时，可用型钢制作联合支架。对于热水管道必须根据管道施工及验收规范在相应的地方设置固定支架和滑动支架。水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管支架在多层的楼板处设置。7.1.2.4 薄壁不锈钢管道安装1) 薄壁不锈钢管采用卡压式连接是一种新型的连接方法，它具有连接安全可靠、施工便利快捷、适合嵌入式安装、维护成本低的特点。施工前由供货商提供一套专用工具（手动切管器、手动液压工具、六角量规、钳座、钳口、BN65-100环模、高压管、电动油泵）。安装时，将不锈钢管插入管件中，用专用的压钳在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩（外小里大，剖面形成六角形状），从而达到连接强度，并满足密封要求。安装时一定要注意管子的插入深度以保证连接强度，如下表。公称直径(mm)DN管子外径（mm）管子插入深度（mm）L1515.88212022.22242528.58243234.00394042.7475048.6526576.1538088.960100108.0752) 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）40507080100150200250300距离（mm）506070801001502002503003) 管道安装前，将管道里的杂质清理干净。4) 安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用吊装，对起挂点的选择和强度计算要做到充分把握，关健部位如舞台、观众厅等大空间的施工必须先做施工方案，按批准的方案进行施工。5) 地下室及各栋热水干管成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，间距偏差不得超过3mm。6) 管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。7) 管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时或遇膨胀缝位置，按设计图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器。7.1.2.5 镀锌管道安装消火栓给水管道采用镀锌钢管，管径DN100及以上采用沟槽式连接， DN100以下采用丝扣连接。“沟槽式管道连接”系统是用滚动或切割方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），两根独立的带槽管道用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，特别适合消防管道的连接。这一新工艺的使用，使安装的工效将大大提高，为加快施工进度提供了有利条件。1) 立管安装在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。2) 环行水平管安装本系统环行水平管分布在负一层、首层，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直 卡码固定进行。环行水平管安装注意事项：环行水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止杂物进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。7.1.2.6 阀门安装阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下，应从每批（同牌号、同规格、同型号）中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。7.1.2.7 消防箱安装1) 栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。2) 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3) 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。4) 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。7.1.2.8 管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。生活给水泵出水管试验压力为1.2MPa，其余给水管试验压力为0.9MPa，冲洗时直到进出水口颜色一致为止。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收。1) 管道试压首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。敞口水箱进行满水试验，将水箱灌满水，静置24h，不渗不漏为合格。系统试验完毕，应及时核对记录。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。2) 管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用木锤敲打管子，对死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。7.1.2.9 给水管道保温及防护暗装在吊顶内的冷水管线需做防结露保温，保温层采用闭泡橡塑，厚度10mm。暗装在墙体内的冷水管线需外做PE护套防护。热水管线外做闭泡橡塑保温，厚度30mm，暗装在墙体内的管线外做PE护套保温。1) 管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。2) 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用难燃或不燃的软、散绝热材料填实。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。3) 绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。4) 管件处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以方便日后的操作，在保温时也要注意将设备的铭牌露出来。7.1.2.10 管道与阀门标识1) 不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。2) 在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；3) 使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。4) 阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识和挂牌标识相结合的方法。7.1.3 排水系统安装7.1.3.1 系统概况本工程排水系统包括卫生间排水、雨水排水。卫生间排水污、废水采用合流制。室内污、废水排入室外化粪池，含废水的合流污水经化粪池处理后，再排入市政污水检查井。地下室其余部分污水由各处集水井收集后，由集水井的潜污泵抽升排至室外排水井。歌剧院天面及5.0m广场雨水排水采用虹吸雨水排水系统，雨水设计重现期为50年（按100年校核算），雨水经收集后排入室外雨水检查井。室外地面雨水经雨水口，排入室外雨水检查井。室内排水系统管材采用机制离心球墨铸铁排水管（但卫生间沉箱内采用UPVC排水管，排水透气管采用发泡UPVC排水管)。虹吸雨水排水系统管材采用高密度聚乙烯（HDPE）排水管，电熔连接。室外雨水管采用UPVC双壁波纹管，承插胶圈接口。排水管线在重要和豪华装修房间（如观众厅、贵宾休息厅等）应有防结露措施，保温层采用闭泡橡塑，厚度10mm。7.1.3.2 排水系统安装流程安装准备立管安装各层支管安装预制加工灌通水试验洁具安装潜污系统调试潜污泵安装系统验收定位放线测量7.1.3.3 排水管道安装的一般工艺1) 检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。2) 按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。3) 地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，做出标记。4) 按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。5) 埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。6) 排水管道坡度：按照施工图纸要求进行施工。管 径铸铁管坡度UPVC管坡度DN500.0350.030DN750.0250.020DN1000.0200.015DN1250.0150.010DN1500.0100.008DN2000.0080.0067) 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。7.1.3.4 卡箍离心铸铁排水管安装1) 室内重力自流排水系统管材采用机制离心球墨铸铁排水管（但卫生间沉箱内采用UPVC排水管，排水透气管采用发泡UPVC排水管)。2) 首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。3) 把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。4) 把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管。5) 将不锈钢卡箍套上。6) 将不锈钢卡箍套上的螺丝锁紧，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧锁在一起，以防连接处错位变形。7.1.3.5 UPVC排水管安装室内卫生间沉箱内排水管采用UPVC排水管，排水透气管采用发泡UPVC排水管。1) UPVC管连接选用的胶水应由厂家指定。管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割。2) 管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；3) 管件需要先根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；4) 先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂。5) 承插口涂刷胶剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转90。管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道放置于管坑中静置30min才可以做移动。6) 管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。7.1.3.6 HDPE管安装存在的主要质量问题1) 由于HDPE管是采用热熔连接而形成一体化管道，因而可能会产生如下施工质量问题：由于HDPE管采用热熔连接，如管材和管件的加热温度、加热时间、插接时间控制不当，或者是插入深度控制不准确，管道连接口会出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀的现象； HDPE管热熔接口冷却后将成为一体化管道，如采用的连接工序和操作方法运用不当，管道会产生水平弯曲或垂直度超过规范要求的现象；由于HDPE管的线膨胀系数较大，要求纵向回缩率不大于1，需采取防止管道热胀变形的技术措施。2) HDPE管的熔接接口质量控制在进行HDPE管熔接连接时，如果管材和管件加热时间控制和操作方法不当，或者加热后管材插入的深度控制不准确，容易接口局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象，从而造成管道径向封堵而影响介质在管道内的流速和流量。为控制好接口熔接连接质量，可采用如下方法：严格控制HDPE管材管件的加热时间、插接时间、插接深度和冷却时间，避免由于管材和管件加热时间过长、材质过软而产生接口的局部熔瘤；另外，受热后的管材插入管件的深度过深也会产生接口局部熔瘤和熔接圈凹凸不均的现象。熔接操作的最佳技术参数见表 熔接操作技术参数表管材外径（mm）插接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（分）201454225157423216.586440181264502018646324248675263010890324010811038.5501510熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插接过程中不得转动管材和管件，应直线插入，这样可以使管材、管件的结合面形成一个均匀的熔接圈。在操作不熟练的情况下，要在管材插入端划线确定插入深度，操作时严格控制插入深度，防止插入过深造成管道径向封堵而影响介质在管道内的流速和流量。3) HDPE管水平弯曲和垂直度控制由于HDPE管热熔连接后为一体化管道，管材和管件连接后很难调整管道的水平弯曲或立管的垂直度，因此，HDPE管的水平弯曲或立管的垂直度控制需在热熔连接过程中进行控制，必须注意做好如下几点：严格按照HDPE管熔接连接到安装工艺流程进行操作，特别注意在加热及插接过程中不得转动管材和管件，应直线插入；在连接后的管道冷却过程中，必须保持管道摆放平直或用双手保持管道平直，不得向管道施加任何径向或轴向外力。严格按照熔接技术参数的要求控制加热时间、冷却时间和插入深度，管道支吊架应先安装牢固并调整好平直度，管道插接后可用衬胶管卡将管道抱紧在管道支架上，这样可以抵消管道冷却过程中产生的径向热胀应力。7.1.3.7 排水管道防腐及保温1) 排水管线在重要和豪华装修房间（如观众厅、贵宾休息厅等）应有防结露措施，保温层采用闭泡橡塑，厚度10mm。具体参见空调水系统保温。2) 排水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。3) 埋地金属管道采用三油两布防腐。7.1.3.8 闭水、通水试验1) 排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。2) 室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；3) 闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；4) 吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。7.1.3.9 卫生洁具安装工艺卫生器具品种繁多，造型各异，故安装中必须在定货的基础上，参照产品样本或实物确定安装方案。1) 卫生洁具安装流程图安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2) 卫生洁具安装工艺措施卫生洁具及其配件安装一般规定卫生洁具采用规定的品牌。洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求。采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口要吻合，位置要合适。卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录。3) 坐便器安装将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便顺两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。4) 小便器安装小便器为壁挂式，自动冲洗。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固定小便斗时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出水管中心线重合。5) 洗脸盆安装洗脸盆为台式洗脸盆，配冷热水嘴。安装时，要和装修公司配合好，根据装修在大理石上的开孔进行托架安装，在托架上装好可调螺栓进行微调。大理石与盆间用白玻璃胶密封。6) 淋浴器安装 淋浴器安装采用明装，先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正。7.1.4 自动喷水灭火系统安装7.1.4.1 系统概述1) 自动喷水灭火系统火灾初期用水由高位消防水箱提供水源。当火灾发生后，由湿式报警阀处的压力开关启动喷淋主泵，以满足自动喷水灭火系统的用水要求。系统竖向不分区。每层主干管压力超过0.40MPa时采用减压孔板减压，在每个湿式报警组控制的最不利点喷头处，设末端试水装置。其余楼层在每个水流指示器管网末端设试水阀。系统共设置湿式报警组8组。2) 水幕系统防火冷却水幕系统设置主舞台前后；防火分隔水幕系统设置主舞台两侧。防护分隔系统喷头采用开式洒水喷头，冷却水幕系统喷头采用水幕侧喷喷头。3) 雨淋灭火系统雨淋灭火系统设置在主舞台栅顶下、布景组装间。现场手动控制；水泵房手动控制；无人情况下，用双波段图像火灾探测系统，消防中心确认后，启动电磁阀。要求同一防火分区内的雨淋阀可同时启动。4) 管道采用热浸镀锌钢管。丝扣或沟槽连接，阀门及拆卸部位采用法兰连接。7.1.4.2 系统施工流程施工准备立管安装配合土建预留、预埋各层水平管安装配合装修安装喷头管道冲洗、试压管道油漆、标识系统调试泵房设备、管道安装配合消防系统总调试技术交底内部验收竣工验收管道二次冲洗、试压7.1.4.3 施工工艺1) 管道连接丝扣连接：管径小于DN100的镀锌消防管采用丝扣连接方式，要求螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露23个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。管道卡箍连接：管径大于或等于DN100的镀锌消防管采用卡箍沟槽式连接方式，卡箍沟槽式是采用专用设备加工沟槽再用同规格卡箍上紧连接的方式。滚槽：将管道切割成需要的长度,管端与轴线必须垂直、平整、无毛刺；将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上,调整管道使其处于水平状态,如果大批量加工,可设置可调节托架进行加工；将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90；启动滚槽机,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机，用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求;卡箍安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径管、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响安装质量。2) 管道安装设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。管道丝扣连接一般要露出23个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。管道的安装施工，按照地下室干管立管水平横管支管的施工顺序进行。管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。喷水灭水系统的水平管道宜有坡度，充水管道不宜小于0.2,准工作状态不充水的管道不宜小于0.4,管道应坡向泄水阀。管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装不锈钢波纹补偿器。压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。3) 喷头安装喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。喷头的安装位置、标高以及喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。喷头安装应在一次管网冲洗合格、试压合格之后进行。喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。当宽度大于1.2m的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方，应增设喷头。 直立、下垂型喷头的溅水盘在没有天花装饰时与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm（天花下安装的喷头除外）。顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面安装，并应按斜面距离确定喷头间距。闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。4) 报警阀组的安装报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易见；确定报警阀安装位置，先安装支撑报警阀的支架和控制阀；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。5) 消防系统组件安装消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。6) 系统（管道）的试压和冲洗 自动喷淋系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数。试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。7) 管道、支架油漆管道在试压完成后可以进行油漆；油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向。8) 系统调试本系统调试主要包括水源测试、消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试，联动调试等内容，详见消防系统调试方案。7.2 电气系统施工方法及工艺7.2.1 电气系统概况7.2.1.1 系统概述本工程电气总设备装机容量为17382KW，计算容量为9482KW，其中舞台照明、贵宾室、演员化妆间、舞台机械、消防设备、电视转播、疏散指示照明图等按一级负荷供电；空调机房电力和照明按二级负荷供电；其它为三级负荷。电气(强电)系统的施工范围为高低压变配电系统、动力、照明系统及设备接地等系统。7.2.1.2 高低压配电系统本工程低压配电系统设一个总高压配电房，从市政变电站引入两路10KV专线电源互为备用，两个分高压电房，四个变配电室，均位于地下层。低压配电线路采用树干式和放射式混合配电，采用密集型铜母线或电缆引至各层区域动力、明配电箱或重要设备。本工程选用两台柴油发电机组，功率各为1000KW作为第三电源。当10KV市电停电或同一变电所两台变压器同时故障时，可从变压器进线总开关辅助接点拾取发电机的延时启动信号，延时(1至5秒)启动柴油发电机组，当市电恢复(30至60秒)后，自动恢复市电供电，发电机延时冷却停机。本工程配电采用阻燃YJV型低烟无卤交联氯乙烯及VV型聚氯乙烯电缆，垂直部分采用电缆梯架沿竖井敷设，水平部分采用托盘桥架敷设；所有电线采用阻燃型铜芯电线，在楼层或区域配电箱出线处采用镀锌金属线槽在公共通道或吊顶内敷设，照明线路采用金属线管暗敷于楼板或吊顶内。7.2.1.3 动力、照明系统动力、照明系统配电采用树干式、放射式相结合的方式。动力系统中小于37KW的电机采用全压启动方式，37KW以上的电机采用降压启动方式。除消防专用设备外，其它动力设备控制箱均预留BA系统监视或控制接口，消防设备过载保护只报警、不动作。照明系统中的门厅、舞台工作灯、泛光照明等照明要求较高的场所采用智能照明系统控制，由BA专业施工单位完成。7.2.1.4 防雷及接地安全系统本工程防雷由专业防雷施工单位完成，我司在其施工过程中提供配合工作。各设备及管道的共用接地由我司完成。各电气保安、消防自动报警及控制等弱电设备接地共用接地装置。所有进入室内的金属管道、竖井内的金属管道及相关设备金属外壳均应作等电位连接。7.2.1.5 消防报警及联动控制系统本工程采用控制中心报警系统，系统由火灾探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮及相关的模块组成。其中火灾探测器有防爆燃气探测器、感温、感烟探测器，高大空间设置双波段图像感烟探测器及线型光束图像感烟探测器。消防联动控制系统。火灾报警后，消防控制中心应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀、电动防火阀，并启动相应加压送风机、排烟风机，并反馈相关动作信号。消防控制中心可以对消火栓泵、自动喷淋泵等设备应设置手动及自动控制，并接收其反馈信号。7.2.2 高低压变配电系统安装7.2.2.1 施工准备1) 系统深化设计广州大剧院高压配电由市政变电所引入两路10KV电源，由供电部门或其委托单位配电至本工程设压电柜的上端。在高低压变配电系统施工前，应对高低压配电系统图纸应进行深化设计，其具体内容是对设备和开关的选型、开关容量的复核、直流及二次控制系统的详细设计。此部分工作完成后，由设计院或供电部门审核并认可。若有必要或存在技术难点，提请相关单位对相关设计进行全面分析，提出相关的意见和建议。2) 用电报装及其它方协调工程施工之前应向供电部门进行用电报装，具体程序按相关规定进行，在施工图经用电管理部门批准后方可施工。3) 设备选型报批设备选型应根据供电部门确认的设计图纸，依照相关规范进行。设备选型涉及的工作有：定品牌，定规格，若有需要，参考生产商对供配电柜控制系统的修改意见，对配电控制系统进行新技术，新工艺方面的改进。高低压配电柜、变压器、封闭母线等重要设备在订货前将拟采购设备的厂方技术文件、相关检测报告、设备详细参数等相关资料应提供监理工程师，按相关的规定进行报批，待监理工程师批复确认后再进行设备订货。对于电缆、及各附属材料则按相关的规定办理报批手续，以保证工程的顺利进行。7.2.2.2 基础及接地预埋1) 变配电房接地施工变配电房接地系统利用基础接地、防雷系统在变配电房内的引出点，用-40x4镀锌扁钢搭接。防雷接地系统在变配电房应有不少于两个接地引出点，从柱位内主筋焊接引出。防雷接地在焊接之前应进行接地电阻测试，用专用的接地电阻测试仪对接地引出点进行测量，工作接地电阻不大于1（防雷接地施工须提供满足要求的引出点）。经测试合格后方可进行焊接施工。若测试接地电阻不满足设计要求，应加装接地极（板）进行处理，接地极制作安装方法如下文所述。2) 地干线跨接接地干线利用-25x4镀锌扁钢焊接而成。在变压器室、高、低压配电室四周墙壁敷设接地干线，用非焊接支持件固定，支持件的间距水平部分0.5至1.5米，垂直部分为1.5至3米，弯曲部分0.3至0.5米；安装高度250至300mm，与建筑物间隔为10至15mm，同一室内应装于同一高度。接地干线的跨接应采用三面焊接，满焊，搭接长度应为扁钢宽度的两倍以上。焊接完成后对焊口应进行除渣及腐处理。水平转角及分支应利用弧形转角件，不得用扁钢直接垂直搭接。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。如图所示：明敷接地干线搭接完成之后，在其表面沿长度方向，每段15至100mm分别涂以黄绿相间条纹。接地干线在高、低压配电室及变压器室应设置两个以上的接地点，用螺栓焊接引出，长度不小于15mm。3) 设备接地跨接变压器中心点、低压配电柜的接地母排应分别与接地干线跨接。变配电室设备金属外壳均应可靠接地，变压器室及静止补偿装置的格栅门及变配电室活动铰链金属门均应用纺织铜带进行接地跨接。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。4) 设备基础型钢的制作与安装按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆。然后进行预埋，基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做接地连接。7.2.2.3 设备安装1) 电力变压器安装施工程序（见流程图） 变压器就位安装 变压器进出线连接 交 接 试 验 送 电 前 的 检 查 送 电 运 行 验 收 基础型钢制作安装 设 备 开 箱 检 查 变压器二次搬运该种变压器虽有外箱保护，但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超150，防止内部结构变形。该变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上，槽钢