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左支座体零件工艺规程及铣专用夹具设计【8张CAD图/17900字】【优秀机械毕业设计论文】

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左支座体零件工艺规程及铣专用夹具设计.rar

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翻译-液压挖掘机的半自动控制系统

液压挖掘机的半自动控制系统英文稿.pdf---(点击预览)

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A0-夹具装配图.dwg

A1-组合机床.dwg

A2-左支座体零件图.dwg

A2-左支座毛坯图.dwg

A4-工序卡[12张].dwg

A4-工艺卡.dwg

A4-组合机床三图一卡.dwg

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关键词：: 支座零件工艺规程专用夹具设计

资源描述：

文档包括:
说明书一份,29页,17900字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.

图纸共8张:
A0-夹具装配图.dwg
A1-组合机床.dwg
A2-左支座毛坯图.dwg
A2-左支座体零件图.dwg
A4-工序卡[12张].dwg
A4-工艺卡.dwg
A4-组合机床三图一卡.dwg

目录
1 绪论 …………………………………………………………………………………… 1
1.1 毕业设计的目的 ……………………………………………………………………… 1
1.2 支座体工艺设计的基本情况 ……………………………………………………… 1
1.3 支座体的作用 ………………………………………………………………………… 1
2 零件分析 …………………………………………………………………………………… 2
2.3 零件的工艺分析 ……………………………………………………………………… 2
2.3 零件的作用 …………………………………………………………………………… 2
3 工艺规程设计 …………………………………………………………………………… 3
3.1 确定毛坯的制造形式 ………………………………………………………………… 2
3.2 基准的选择 …………………………………………………………………………… 2
3.3 工艺路线的选择 ……………………………………………………………………… 3
3.4 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 ……………………………… 5
3.5 确定切削用量及基本工时 ………………………………………………………… 7
4 正确选择切削用量的原则 …………………………………………………………… 15
4.1 粗加工时切削用量的选择原则 ………………………………………………… 15
4.2 精加工时切削用量的选择原则 ………………………………………………… 16
5 夹具设计 ………………………………………………………………………………… 17
5.1 夹具的概述 …………………………………………………………………………… 17
5.2 定位元件的选择 ……………………………………………………………………… 19
5.3 夹紧元件的选择 ……………………………………………………………………… 19
6 组合机床设计 ………………………………………………………………………… 21
6.1 组合机床总体设计----“三图一卡” …………………………………………… 21
结束语 ………………………………………………………………………………………… 27
致谢 …………………………………………………………………………………………… 28
参考文献 ……………………………………………………………………………………… 29

支座体是某企业产品中的关键零件之一，本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用一面一心轴的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

关键词支座体零件分析工艺路线夹具设计组合机床

Title Support body processing craft and critical process workclothes design

Abstract
The support body is one in some enterprise product crucial elements, this topic request produces according to the enterprise needs with the support body components processing request, first completes the components the processing technological process design, above this foundation, chooses one of its critical processes to carry on the unit clamp and the processing with the aggregate machine-tool design, and completes the essential design calculation. This engine bed uses jig's versatile, the work piece to use the hydraulic pressure localization clamp, fast convenient. The localization uses a spindle's locate mode, the clamp uses the hydraulic pressure to step up at the same time, to select this method definitely to be able to satisfy the accuracy requirement. Moreover simple convenient, the production cost is low, the versatility is good. Because the support body's productivity is quite big, for the quality assurance, raises the processing efficiency, needs to carry on the optimization design to its processing craft, and carries on the processing in the critical process use aggregate machine-tool or the special purpose machine.

Keywords support body components analysis craft route jig design aggregate machine-tool

任务书

1．本毕业设计（论文）课题应达到的目的：
支座体是某企业产品中的关键零件之一，生产量比较大。为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。
通过这样一个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：
本课题要求学生在对支座体的加工要求、零件的结构工艺性进行认真分析的基础上，首先对零件的加工工艺规程做出优化设计，并对其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计。具体任务及要求如下：
（1）调查研究、查阅及翻译文献资料，撰写开题报告；
（2）支座体加工要求、零件的结构工艺性分析；
（3）支座体加工工艺规程设计；
（4）支座体关键工序的专用夹具设计；
（5）支座体关键工序的组合机床设计；
（6）必要的设计计算与分析；
（7）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。
设计技术要求包括：
（1）生产纲领 50000件/年
（2）夹具采用液压驱动
（3）组合机床采用液压滑台
（4）每次加工一个零件
毕业设计（论文）任务书
3．对本毕业设计（论文）课题成果的要求〔包括毕业设计论文、图表、实物样品等〕：
（1）开题报告、文献综述、资料翻译；
（2）支座体加工工艺过程综合卡及各工序工序卡；
（3）支座体零件图及夹具装配图；
（4）组合机床设计资料（三图一卡）；
（5）毕业设计说明书。
4．主要参考文献：
[1] 裘愉弢主编. 组合机床［M］. 第1版.北京：机械工业出版社，1995.
[2] 金振华主编.组合机床及其调整与使用［M］. 第1版.北京：机械工业出版社，1990.
[3] 沈延山.生产实习与组合机床设计［D］.第1版.大连：大连理工大学出版社，1989.
[4] 上海市大专院校机械制造工艺学协作组编著.机械制造工艺学［M］（修订版）.福建科学技术出版社，1996.
[5] 王华坤，范元勋编.机械设计基础［M］.北京：兵器工业出版社，2000.
[6] 冯辛安等编.机械制造装备设计［M］. 北京：机械工业出版社,1998.
[7] 陈日曜主编.金属切削原理［M］. 第2版.北京：机械工业出版社,1992.
[8] 方子良等编.机械制造技术基础［M］.上海：上海交通大学出版社，2004.
[9] 刘秋生，李忠文主编.液压传动与控制［M］.北京：宇航出版社，1994.
[10] 陈于萍，周兆元等.互换性与测量技术基础［M］. 第2版.北京：机械工业出版社,2005.
[11] 东北重型机械学院等合编.机床夹具设计手册［M］.上海：上海科学技术出版社，1979.
[12]《机械设计手册》联合编写组. 机械设计手册［M］. 第2版.北京：机械工业出版社,1987.

毕业设计（论文）任务书
5．本毕业设计（论文）课题工作进度计划：
起迄日期工作内容
3月09日～ 3 月15 日熟悉毕业设计要求。查阅资料，完成外文资料翻译工作
3月16日～ 3 月29 日撰写开题报告及文献综述
3月30日～ 4 月19 日支座体加工工艺规程设计（至少提出2个方案，进行分析比较，最后决定一个较优的方案）
4月20日～ 5 月03 日夹具设计（至少提出2个方案，进行分析比较，最后决定一个较优的方案）
5月04日～ 5 月31 日组合机床设计（完成三图一卡）
6月01日～ 6 月07 日文档整理、撰写毕业设计说明书。
6月08日～ 6 月14 日论文答辩

左支座体零件工艺规程及专用夹具设计-左支座体零件图

左支座体零件工艺规程及专用夹具设计-左支座毛坯图

左支座体零件工艺规程及专用夹具设计-夹具装配图

左支座体零件工艺规程及专用夹具设计-组合机床

左支座体零件工艺规程及专用夹具设计-组合机床三图一卡

左支座体零件工艺规程及专用夹具设计-工序卡[12张]

左支座体零件工艺规程及专用夹具设计-工艺卡

内容简介：: 本科毕业设计说明书（论文）第 1 页共 29 页 1 绪论毕业设计的目的支座体是某企业产品中的关键零件之一，生产量比较大。为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算 1。通过这样一个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。支座体工艺设计的基本情况本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。生产纲领： 50000 件 /年。这属于大批量生产。大批量生产中生产准备时间和终结时间较短，机动时间较长，靠提高切削速度来提高生产率效果比较明显。于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱动，组合机床采用液压滑台。工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：能稳定地保证工件的加工精度；能提高劳动生产率；能扩大机床的使用范围；能降低成本 2。支座体的作用支座体的主要作用是利用横、纵方向上的 5(02 )使 80耳孔部有一定的弹性 ,并利用耳部的 2120 25)的螺母夹紧 ,使装在 80 ) 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 29 页 2 零件分析零件的工艺分析支座体共有两组加工表面 ,它们互相之间有一定的位置要求 ,现分别叙述如下 :若以 80 )孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括 : 80 )四个 13 20以及两个 10，螺纹 (0 2 )纵槽。主要加工表面为 80 )中 80 ) 80 )以 25 )这一组加工表面包括 21通孔和 38沉头螺栓孔以及 43沉头孔 ,螺纹底孔和尺寸为 5(0 2 )横槽。主要加工表面为 25 )上述分析可知 ,对于以上两组加工表面 ,可以先加工其中一组 ,然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面 ,并且保证其位置精度 3。零件的作用支座体的主要作用是利用横、纵两个方向上的 5(02 )槽。使尺寸为 80耳孔部有一定的弹性 ,并利用耳部的 21孔穿过螺栓一端与 25)使装在 80 ) 本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 29 页 3 工艺规程设计确定毛坯的制造形式支座零件材料为 :机床工作过程中起支撑作用 ,所受的动载荷和交变载荷较小。由于零件的生产类型是成批或大批生产 (每月担负的工序数不低于 30 50),而且零件的轮廓尺寸不大 ,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率 ,保证加工质量 4。基准的选择粗基准的选择原则：按照有关粗基准的选择原则 ,当零件有不加工表面的时候 ,应该选取这些不加工的表面为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现取外圆柱表面作为定位基准，一消除 X， Y 的转动和 X， Y 的移动四个自由度 ,再用 80 )周的移动 5。精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。由于生产类型为成批生产或大批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本 6。工艺路线的选择方案一工序错误 !未找到引用源。：毛坯锻造，退火。工序错误 !未找到引用源。：粗镗、精镗孔 80 ) 工序错误 !未找到引用源。：粗铣、精铣 80 ) 工序错误 !未找到引用源。：镗 80 ) 45倒角。工序错误 !未找到引用源。：钻 43通孔，锪 21 工序错误 !未找到引用源。：钻 20锥销底孔，粗铰、精铰 20锥销孔。工序错误 !未找到引用源。：铣削尺寸为 50 2 工序错误 !未找到引用源。：钻削通孔 20、铰孔 25 )沉头螺本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 29 页栓孔 38 43 工序错误 !未找到引用源。：钻削 8 工序错误 !未找到引用源。：铣削尺寸为 50 2 工序错误 !未找到引用源。：攻螺纹 8 工序错误 !未找到引用源。：终检。方案二工序错误 !未找到引用源。：毛坯锻造，退火。工序错误 !未找到引用源。：粗铣、精铣削 80 ) 工序错误 !未找到引用源。：粗镗、精镗 80 )孔，以及倒 2 45的倒角。工序错误 !未找到引用源。：钻削底版上的 43通孔，锪 40沉头螺栓孔。工序错误 !未找到引用源。：钻削锥销孔 20削锥销孔 10 工序错误 !未找到引用源。：钻削 21通孔，扩、铰孔 25 )沉头螺栓孔 38 43 工序错误 !未找到引用源。：铣削尺寸为 50 2 工序错误 !未找到引用源。：钻削 8 工序错误 !未找到引用源。：铣削尺寸为 50 2 工序错误 !未找到引用源。：攻螺纹 8 工序错误 !未找到引用源。：终检。方案一二比较工艺方案路线一：本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因铸造原因引起的圆柱底端不平整，则容易引起 80 )孔在加工过程中引偏。使 80 )内孔与圆柱的同心度受到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品。工艺路线方案二则是先加工平面再加工孔。本工艺路线可以减小 80 )及本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 29 页 80 )55圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线一所留下的部分缺陷（即：工艺路线一中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求） 7。由上述分析，工艺路线二优于工艺路线一，可以选择工艺路线二进行加工，在工艺路线二中也存在问题，粗加工和精加工放在一起也不能保证加工质量和加工要求。方案三工序错误 !未找到引用源。：毛坯锻造，退火。工序错误 !未找到引用源。：粗铣、精铣 80 ) 工序错误 !未找到引用源。：粗镗、精镗孔 80 )的内圆，镗 80 ) 45倒角。工序错误 !未找到引用源。：粗铣 80 ) 工序错误 !未找到引用源。：钻削 80 )端的 43通孔，锪沉头螺栓孔 40销孔 20 工序错误 !未找到引用源。：钻削通孔 21沉头孔沉头孔 38 工序错误 !未找到引用源。：锪削 43沉头螺栓孔。工序错误 !未找到引用源。：钻削螺纹底孔。工序错误 !未找到引用源。：铣削尺寸为 50 2 工序错误 !未找到引用源。：精铰孔 25 ) 工序错误 !未找到引用源。：钻削工序错误 !未找到引用源。：铣削尺寸为 50 2 工序错误 !未找到引用源。：攻螺纹 10 工序错误 !未找到引用源。：终检。看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为 80 )且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。以及 80 ) 本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 29 页可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定支座体零件的材料是拉强度为 195200件的生产类型是成批或大批生产；参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 80 )40140平面。保证高度尺寸 100尺寸是自由尺寸表面粗糙度值要精加工。根据机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得：金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取 7 9级我们取 8级，加工余量级。则可以得到 80 )40140面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），件机械加工余量，可得机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），件尺寸公差可得 80 )是由上面的加工工序来看在镗孔 80 )这个小端端面，而且还要考虑拔模斜度所以我们还是要对这个端面进行加工，这里我们就考虑 3的拔模斜度就有们取 3 80 )内表面，其加工长度为 100面粗糙度值要精铰和珩磨。查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），件尺寸公差可得铸造尺寸公差。查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），件机械加工余量，可得加工余量。 4个 80 )需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为：钻削 13边加工余量 2Z 13 锪沉头孔 20边加工余量 2Z 7表面 21 25 ) 38 43些内表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分别为：钻削 21边加工余量 2Z 21 25 ) 21 边加工余量 2Z 13 孔到边加工余量 2Z 本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 29 页磨到 25 )边加工余量 2Z 38沉头孔，可以一次性锪成型，则双边加工余量 2Z 13 43沉头孔，也可以一次性加工出来，则双边加工余量 2Z 22寸为 50 2 两条槽，每一条槽都可以一次性铣削成型，则双边加工余量 2Z 5 螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则底孔加工的直径为边加工余量 2Z 边加工余量 2Z 内孔 80 )级加工精度，铸件的毛坯重量约为机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为 Z 机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得：珩磨加工余量：查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得：珩磨的单边加工余量 Z 精镗加工余量：查机械加工工艺手册李洪主编，孔、铰孔的加工余量 Z 机械加工工艺手册孟少农主编，第 2卷得：里取粗镗加工余量：除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。查机械加工工艺手册孟少农主编，第 2卷得们这里取体方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大、最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。 80 )的加工余量和工序间余量及公差分布：毛坯的名义尺寸：2 75坯的最大尺寸：坯的最小尺寸： 75 镗后最小尺寸： 2 77镗后最大尺寸： 77+镗后最小尺寸： 2 镗后最大尺寸：磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即： 80 ) 本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 29 页确定切削用量及基本工时粗铣 80 )大端端面 (1) 加工条件 (a)加工材料： (b)加工要求：粗铣孔 80 )的大端端面。 (c)机床和夹具：式于长三抓卡盘），用 (d)刀具：材料为 D=160=45mm,d=50=16, 10， 1 15， n 12。查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得以上的参数。刀具耐用度 T10800s。 (2)计算切削用量确定 80端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量 Z 虑 3的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量 Z 是实际上此平面还要进行精铣所以不用全部加工，留此实际大端端面的加工余量可以按照 Z=算。可以分两次加工则每次加工的加工余量 Z 削的宽度为 140可以分两次加工， 80的小端端面在铸造时也由留了 3的拔模斜度，所以也留了加工余量 Z 3度方向的加工按照 12级计算，则取体方向）。确定进给量 f：查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），铣刀）的进给量，由刀具材料为取：f=z，这里取 z 计算切削速度：查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， v0(3其中： v 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），度改变时切削速度、切削力和切削功本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 29 页率修正系数，可得：：切削速度为 v0 8 0 0 7 2 2 02 4 5 算主轴转速： nD 160 机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），式、卧式、万能）主轴转速，与近的转速有 118r 50r 118r 取 150r 速度太大。则实际切削速度： 000 160118 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得： (3其中当， ee 1 3），这里 ee （ 1 3） 82 2 5 4l 140 16 118 377.6 机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），立式、卧式、万能 )工作台进给量，可取 375 4375 482140 计算机床切削力：查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），计算公式，可得： (3查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）件材料强度、硬度改变时切削速度、切削力、切削功率修正系数，可得：本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 29 页粗铣 80 )孔小端端面铣削机床和铣削刀具都不变、专用夹具。以 80削深度度 Z）以一次性加工完成。查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）面铣刀（面铣刀）的进给量，由刀具的材料为以得进给量 f（ z，这里取 z。查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得： v0(3其中：机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），度改变时切削速度、切削力和切削功率修正系数和本书的削力及切削功率修正系数，可得： v 则 v v0 8 0 22.8 m nD 160 机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），式、卧式、万能）主轴转速，与近的转速有取速度损失太大。则实际切削速度为： 000 计算铣削用时： 21 其中：）（ 25 1 3 16 114机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 29 页表床（立式、卧式、万能）工作台进给量，取： 118tjif 1118 225123 铣削小端端面的切削力：查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），计算公式，可得 (3查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）件材料强度、硬度改变时切削速度、切削力、切削功率修正系数，可得：切削时消耗的功率：查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得： 7 (3其中：机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），度改变时切削速度、切削力、切削功率修正系数和表他使用条件改变时切削速度、切削力及切削功率修正系数，可得 K K 机床切削功率为 609 0 0 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），式、卧式、万能）参数，可得床的电机总功率为以机床的功率足够可以正常加工。机床进给机构的强度校核：已知主切削力 N。查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），直分力、轴向力与圆周分力的比值，可得：（（ z，对称铣刀铣削顺铣，水平分力（（本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 29 页（则取： F F F 查取机床工作台的摩擦系数得切削刀具在纵向进给方向对进给机构的作用力 F （粗镗 80孔选用式镗床核专用夹具。刀具：材料为 B 16 16200mm,l 80mm,d 16r 60。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），定 80知毛坯厚度方向的加工余量为 Z 虑 3的拔模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是于后面要精镗核珩磨则加工余量不必全部加工，留给后面的精镗的加工余量 Z 磨的加工余量留 Z 加工余量可以按照 Z 工时分两次加工，每次加工的镗削余量为 Z 机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得进给量 f r，切削速度 v s。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），进给量 f r，切削速度 v 0.3 m s 18m 则主轴的转速 nD 75 181000 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得与 0 r 4r 80r 取 64r 速度损失太大。实际切削速度 :000 7580 算镗削加工工时： 21 ，其中： )32( ， 2l 303 l，则镗削时间为： 5100 精铣 80端端面机床和夹具：式于长三抓卡盘），以 80 本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 29 页内孔面为基准。刀具：材料为 D=160=45mm,d=50=16, 10， 1 15， n 12。查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），用铣刀参考几何角度和表齿套式面铣刀。可得以上的参数。刀具耐用度 T 10800s。铣削深度削宽度为： 140以分两次切削。去定进给量 f：查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），铣刀）的进给量，有刀具的材料为铣床的功率为得：进给量分 f z，此处取 z。查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），铣刀）铣削用量可得： v s 主轴转速为： nD 160 295r 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），式、卧式、万能）主轴转速，与 295 r 近的转速有 235 r 00 r 300 r 取 235 r 速度损失太大。则实际切削速度为 000 160300 实际进给量为： 16 300 960 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），量，可取： 95030016950 z。查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得： 21 其中当 ee 1 3），这里 l 140 31 822l 25取5： 21 2950 482140 精镗 80孔选用簧心轴），以孔 80具：参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），以选择 B=12=16=80,d=12 45。刀具材料为定进给量 , 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），刀及切削速度，本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 29 页可得：进给量 f r，切削速度 v m s。参考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），进给量f r。切削速度： v m s 122.4 m 算主轴转速： v 497r 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），得与 497 r 近的转速有 400 r r 500 r 取 400 r 速度损失太大。则实际切削速度：000 =123.2 m 查机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版），削和镗削的机动时间计算，可得： nL n 21 ，其中： l 100)32( 3532 l 03 l ，则镗削时间为： 3100 本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 29 页 4 正确选择切削用量的原则正确、合理地选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度，保证加工的经济性，保证加工质量，具有重要的作用 8。粗加工时切削用量的选择原则粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高 ,毛坯切削余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量（金属切除率）及必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。金属切除率可以用下式计算： 1000中：位时间内的金属切除量（ s）， V 切削速度（ m/s）， f 进给量（ mm/r），提高切削速度、增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，在这三个因素中，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的选择原则是：首先考虑选择一个尽可能大的切削深度（其次选择一个较大的进给量度 f，最后确定一个合适的切削速度 V。选用较大的具耐用度显然也会下降，但要比 V 对刀具耐用度的影响小得多，因此使 V、 f、而保证较高的金属切除率。此外，增大大此，根据以上原则选择粗加工切削用量对提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是比较有利的 9。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量一次切除。只有当总加工余量很大，一次不能切完时，应考虑分多次走刀。进给量的选择粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大一些的进给量；在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量 10。切削速度的选择本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 29 页粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度、进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率 11。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。精加工时切削用量的选择原则精加工时加工精度和表面质量要求较粗加工高，加工余量小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。切削深度的选择精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当背吃刀量较大时，切削力显著增加，影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力增大，表面质量下降 12。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。一般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围 13。由此可见，精加工时选用较小的背吃刀量 f，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度 V，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 29 页 5 夹具设计支座体材料为产量 5 万件。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具用于支座体小端面的铣削加工。机床夹具是一种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，是机械加工工艺系统的一个重要组成部分 14。夹具的概述机床夹具的基本组成部分 (1)定位元件及定位装置它与工件的定位基准相接处，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动之间的相对正确位置。 (2)对刀及引导元件这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置，用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件。用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为引导元件。 (3)夹紧装置用于加紧工作，在切削时使使工件在夹具中保持既定位置。 (4)联接元件用以确定夹具在机床上的位置并于机床相连接。 (5)夹具体用以联接夹具各元件或装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。 (6)其他联接或装置除上述元件或装置以外的元件或装置。如某些夹具上的分度装置、防错装置、安全保护装置、为便于拆下工件而设置的顶出器等。机床夹具的作用 (1)保障加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面互相之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要是靠夹具和机床来保证，不再依赖于工人的技术水平。 (2)提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，而且易实现多件、多工位加工。现代机床夹具中广泛采用气动、液压等机动夹紧装置，可使辅助时间进一步减少。本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 29 页 (3)扩大机床工艺范围在机床上使用可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在车床或钻床上使用镗膜，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 (4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。机床夹具的分类按机床夹具的使用范围，可划分为 5 种类型： (1)通用夹具：如车床上常用的三爪自定心卡盘、顶尖，铣床上常用的平口钳、分度头、回转工作台等均属此类夹具。该类夹具由于具有较大的通用性，故得其名。通用夹具一般以标准化，并有专门的专业工厂生产，常作为机床的标准附件提供给用户。 (2)专用夹具：这类夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计的，因其用途专一而得名。专用夹具广泛用于批量生产中。 (3)可调整夹具和成组夹具：这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同的零件的加工。用于相似零件成组加工的夹具，通常称为成组夹具。与成组夹具相比，可调整夹具的加工对象不很明显，适用范围更广一些。 (4)组合夹具：这类家具有一套标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成，不同元件的不同组合和联接可构成不同结构和用途的夹具。夹具用完以后，元件可以拆卸重复使用。这类夹具特别适合于新产品试制和小批生产。 (5)随行夹具：这是一种在自动线或柔线制造系统中使用的夹具。工件安装在随行夹具上，除完成对工件的定位和夹紧外，还装载着工件随输送装置送往各机床，并在机床上被定位夹紧。为提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。根据我们所需加工的零件，由于其结构较为特殊，一般机床的通用夹具较难以定位及夹紧，因此每道工序都运用专用夹具来加工，加工本零件所需的专用夹具为四个 15。夹具设计的基本要求一台优良的机床必须满足下列基本要求： (1)保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确的选定定位基准，定位方法和定位元件，必要时还需要进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 29 页 (2)提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相对应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 (3)工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于操作、装配、调整、检验、维修等。 (4)使用性能好专用夹具的

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