粗苯操作规程难点.doc

第三章 洗脱苯工段岗位操作规程第一节 岗位职责与任务一、岗位职责： 1、在班长和组长领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。 2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、严格执行交接班制度，做到对交对接。 4、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。 5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。 7、认真做好生产记录，做到记录真实、准确、字迹整洁。二、岗位任务： 1、精心操作，努力工作，提高轻苯吸收率。 2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高轻苯产量和质量。 3、维护保养好生产设备和工艺设施。 4、保护环境，文明生产。第二节 工艺简述 来自硫铵工段55的粗煤气，自上而下通过终冷塔，分别与上段循环水和下段制冷水换热降温至22，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶扑雾段除去夹带洗油雾滴后离开洗苯塔，去后道工序。两台洗苯塔一般是串联使用，根据生产实际情况也可以使用一台。 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的轻苯蒸汽换热，富油被预热至60，再至贫、富油一、二段换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130，进入管式炉被最终加热到180，进入脱苯塔。 从脱苯塔出来的轻苯蒸汽，自上而下通过轻苯冷凝冷却器，先与富油换热、冷凝，再被制冷水冷却至30，进入轻苯油水分离器，分离出的轻苯进入轻苯回流槽，部分轻苯经轻苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的轻苯则作为产品 流至轻苯贮槽。分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下油放空槽，由液下泵送入洗油贮槽，分离水则自流入地下水放空槽，由液下泵送入气液分离器后氨水管道。 脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油一、二段换热器，与富油换热，初步降温至100左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至25，送洗苯塔洗苯。管式炉用煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。 为保证循环洗油质量，将部分管式炉出来的热富油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生器残渣定期排入残渣槽，用残渣泵外卖。 为了保证循环洗油质量，脱苯塔中部设有萘油和重苯侧线采出口，采出萘油流入残渣槽，采出重苯流入重苯槽，经重苯外卖泵外卖。 终冷器设有冷凝液循环喷洒，冷凝液经冷凝液循环泵分上、下段打到终冷器喷洒，喷洒液经煤气水封自流入冷凝液贮槽，为保证循环冷凝液质量，从鼓冷送部分轻质焦油氨水混合液补充，循环冷凝液多余部分由冷凝液循环泵，送入气液分离器后氨水管道。第三节 工艺技术指标一、温度控制指标 1、终冷后煤气温度：2224 2、冷贫油温度：控制比煤气温度高12 3、管式炉后富温度：1805 4、脱苯塔顶温度：7882 5、萘油侧线温度：125135 6、脱塔塔底温度：160175 7、管式炉炉膛温度：400600 8、管式炉对流段温度：300400 9、管式炉烟囱废气温度：200300 10、再生器顶部油气温度：185190 11、再生器底部残渣油温度：190195 12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：2530 13、循环水温度：32 14、制冷水温度：16 15、入再生器过热蒸汽温度：320400 16、油气换热器后富油温度：60 17、贫富油换热器后富油温度：120 18、一段贫油冷却器后贫油温度：4045 19、二段贫油冷却器后贫油温度：2426二、压力控制指标： 1、脱苯塔顶部压力：10KPa 2、脱苯塔底部压力：20KPa 3、进工段蒸汽压力：0.4 MPa 0.6MPa 4、再生器顶部压力：30KPa 5、管式炉烟囱吸力：100Pa三、流量控制指标： 1、洗油循环量：90m3/h 2、轻苯回流量： 3、入管式炉煤气量：1400nm3/h 4、入再生器贫油量：2m3/h四、液位控制指标： 1、热贫油槽液位：2000 mm 4000mm 2、半富油槽液位：800 mm 1500mm 3、富油槽液位：800 mm 1500mm五、操作质量： 1、贫油含苯：0.5% 2、洗苯塔后煤气含苯：5g/nm3 3、富油含苯：1.5%3% 4、轻苯干点70。 2、停终冷器煤气，打开煤气旁通门，关闭终冷器煤气进出口阀门，使煤气走旁通，停终冷器上、下段冷却水，关闭冷却水进出水门，并放空设备内存水。 3、打开终冷器上下段冲洗液进口阀门，打开底部排液直通门。 4、启动冷凝液输送泵，把热溶液送进终冷器冲洗冷却管束间积存的萘和焦油，冲洗液自底部回流至贮槽，如此循环冲洗。 5、为更新循环冲洗液，可通知冷鼓送循环氨水加入冲洗系统，并控制阀门开度从循环冲洗液中分出等量冲洗液返回冷鼓，并保持贮槽液位基本稳定。 6、冲洗操作完毕，通知冷鼓停送循环氨水。 7、关闭冲洗阀门，开展溶液送冷鼓阀门，把贮槽冲洗液全部送冷鼓。 8、重新投入终冷器，打开终冷煤气进出口阀，关闭煤气旁通门，使煤气通过终冷。 9、关闭上下段冷却水放空门，打开循环水进出水门和制冷水出水门，慢开制冷水进水门，调节煤气出口温度满足工艺要求。 10、如仍不能理想消除终冷阻力，可用蒸汽清扫。七、洗苯塔热油洗涤操作： 当洗苯塔阻力增大超过规定时，可采用热洗油循环洗涤消除阻力。 1、停洗苯塔煤气：打开塔煤气旁通门，关闭塔煤气进出门，使煤气走旁通。 2、洗油继续循环2小时左右，以蒸出循环洗油中绝大部分含苯后，管式炉降火，循环洗油降温。 3、关闭再生器直接蒸汽，再生器继续适当进油冲稀残渣后，关闭进油阀门。 4、开通管式炉后热油至洗苯塔管线，关闭脱苯塔进油阀门。 5、关闭各冷却器冷却水阀，停富油泵和轻苯回流泵，保持贫油泵循环，循环路线为：洗苯塔贫油泵油/油换热器管式炉 6、放空油/油换热器贫油侧，保持循环温度60100循环洗塔。 7、洗塔完毕后，关闭油/油换热器贫油侧放空，按要求恢复正常循环路线：打开脱苯塔进油阀门，关闭管式炉后至洗苯塔热油循环门。 8、投入洗苯塔煤气：打开塔煤气进出口阀门，关闭塔煤气旁通门，使煤气过塔。 9、待洗油循环恢复正常后，参照开工操作步骤恢复正常生产。 10、当热油洗塔后仍不能消除阻力时，采用蒸汽清扫。八、萘残油相液槽操作： 1、与冷鼓工段联系，准备压油。 2、关闭相液槽进油阀和放散阀，打开相液阀。 3、慢开压油蒸汽门，压油至冷鼓。 4、待冷鼓氨水澄清槽处见大量蒸汽后，说明油已压完，管道吹扫干净，停蒸汽。 5、关闭相液阀，打放散和进油阀。第五节 设备维护保养 1、操作人员必须做到“三好四会”，用设备好，管好设备，维修好设备。会操作使用，会维护保养，会检查，会排除故障。 2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 3、严格控制工艺指标，做到不超温，不超压，不超负荷。 4、严格执行设备点检管理办法，操作工必须按照规定的点检标准和点检路线，对自己所管的设备进行定时点检，其点检方法主要是靠“五感”即：手触、眼观、鼻嗅、耳听、问诊及必要的器具进行检查、分析、判断，主要设备填写点检表，一般设备实行挂牌制。及时把异常情况反馈给维修人员，不失时机地进行检修，及时处理隐患。 5、认真执行设备润滑“五定”。即：定点：明确设备润滑部位和润滑点，按点部位加油。定质：合理选定油品，油脂质量必须合乎质量要求并经过检验合格。定量：在保证良好润滑效果的基础上，本着节约用油的原则规定用油定额，加油定量，保持规定的油位。定期：按规定时间，通过检验和化验分析，检查油质是否符合质量要求，不符合立即更换。定人：每台设备的润滑点都要有专人负责加油和清洗换油。 6、备用运转设备做到每班盘车检查，并做好记录。 7、保持设备、管道清洁卫生，做到设备管道无油迹，轴见光，设备见本色。第六节 设备概要一、非标设备 1、终冷塔： 2台 横管冷却器 外形尺寸： 换热面积：F=4000m2 2、洗苯塔： 2台 填料塔 4400 H=41010 波纹板填料：材质：304 填料 328.2m3 3、脱苯塔： 1台 垂直筛板塔 1800 H =33025 塔板45 4、管式炉： 1台 4.625MW-2.45MPa-140/114项目名称辐射段对流段介质富油蒸汽富油工作温度185400130工作压力MPa0.4设计温度200400150设计压力MPa2.452.452.45炉管长度mm立 7150立7150卧2600根数301228材质20G321不锈钢20G规格140811461408程数112流速m/s1.96550.98流通面积m20.0120.0080.024加热面积m2103.530.732有效热负荷MW3.0240.69870.9304热强度104kal/h2804080流量m3/h903.290工作重量t60设备重量t总重：39.1 其中不锈钢：1.5 5、再生器：Dg2000 H=9600 6、新洗油槽： 2台 4400 H=4250 V=50m3 7、轻苯贮槽： 2台 5000 H=4205 V=80m3 8、轻苯油水分离器： 1台 1600 H=5000 V=10m3 9、轻苯回流槽： 1台 800 H=4500 V=2.2m3 10、第一控制分离器： 1台 1600 H=4500 V=9.0m3 11、地下放空槽： 2台 （油、水各一个） 2400 L=6500 V=25m3 12、重苯槽： 1台 3000 L=6500 V=40m3 13、残渣槽： 1台 2600 L=6500 V=30m3 14、捕雾器： 1台 2000 H=5175 立式锥底 15、混合液放空槽： 1台 1400 L=4500 V=6m3 16、水封槽： 3台 550 H=3500 17、捕雾器：1台 2000 H=4000二、标准设备 1、二段贫、富油换热器：2台 换热面积： F=130m2 壳程 管程 设计温度 100 150 设计压力Mpa 1.3 1.3 液压试验Mpa 1.65 1.65 最高工作压力Mpa 1.2 1.2 介 质 富油 贫油 2、一段贫油冷却器：2台 螺旋板式 换热面积：F=110m2 通道间距：14-22mm 热侧 冷侧 设计温度 200 200 设计压力Mpa 1.0 1.0 试验压力Mpa 1.25 1.25 最高工作压力Mpa 0.05 0.81 介质 贫油 富油 3、一段贫油冷却器：2台 螺旋板式 换热面积： F=130m2 热侧 冷侧 设计温度 100 100 设计压力Mpa 1.3 1.3 试验压力Mpa 1.65 1.65 最高工作压力Mpa 1.2 0.5 介质 贫油 循环水 4、二段贫油冷却器：2台 螺旋板式 换热面积： F=110m2 热侧 冷侧 设计温度 100 100 设计压力Mpa 1.3 1.3 试验压力Mpa 1.65 1.65 最高工作压力Mpa 0.8 0.5 介质 贫油 低温水 4、轻苯冷凝冷却器 1台 换热面积： F=364.5m2 管程 壳程 设计温度 100 120 设计压力Mpa 0.5 0.03 液压试验Mpa 0.63 0.13 最高工作压力Mpa 0.4 0.02 介 质 冷却水 苯族烃 5、富油泵： 2台 100AY120-55/2 Q=115m3/h H=75m 配电机：型号YB2-250M-2 N=75KW 转速：2975r/min 额定电压：380/660V 额定电流：101/58.3A 6、半富、贫油泵： 各2台 100AY120-75/2 Q=100m3/h H=116m 配电机：型号YB2-280S-2 N=55KW 转速：2970r/m 额定电压：380/660V 额定电流：134/77.4A 7、轻苯输送泵： 2台 F82-516H4BM-0608U1-BV 屏蔽泵 Q=48m3/h H=76m 配电机：N=18.5KW 转速：2840r/min 电压：380V 电流：41A 8、轻苯回流泵： 2台 F82-316H4BM-0405T1-BV 屏蔽泵 Q=12m3/h H=45m 配电机：N=5.5KW 转速：2820r/min 电压：380V 电流：14A 9、重苯输送泵： 2台 F82-416H4BM-0608T1S-F 屏蔽泵 Q=35m3/h H=40m 配电机：N=11KW 转速：2818r/min 电压：380V 电流：24A 10、冷凝液输送泵： 2台 CH50-200B Q=50m3/h H=48m 配电机：型号YB2-160M2-2 N=15KW 转速：2950r/min 电压：380/660V 电流：28.6/16.5A 11、油放空槽液下泵： 1台 DW40-200A Q=30m3/h H=49m 配电机：型号YB2160M1-2W/11KW N=11KW 转速：2930r/min 电压：380/660V 电流：21.5/12.4A 12、水放空槽液下泵： 1台 1台 DW40-200