混凝土搅拌站生产流程表125806409.doc

搅 拌 站 生 产 流 程 表 派 搅拌机司机 -开砼小票转存单 作好砼生产量和机器运转记录砼罐车接收发货小票 车 发货小票 单 任务 传达送货小票砼安全送达工地小票存砼接收方签字作为结算依据同时签字生产调度生产计划、安排、协调。开派车单 下 出 配 配 比 合 返 比 回试验室 配合比各类材料检验试验台帐 取样各类材料 下达任务单 任务 配财务作好混凝土方量结算经营比送到物资部计划各类材料入场地计量 材料消耗记录 任务送货小票返回作混凝土方量结算工 程 报 告 工程名称：莱阳阳光城一期工程 编号：05060805 莱阳市伊士曼置业有限责任公司： 莱阳阳光城27、28、29、30、172、175楼、截止到2005年6月8日由于贵公司钢筋不能及时供应到场，使工程不能正常施工，造成我公司人工窝工、机械停滞及周转料积压额外支付租金，合计造成损失如下： 一、27楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：27621.6元/天9天=248594.4元, 工期顺延9天； 二、28楼：5月18日至5月22日，由于墙柱钢筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天5天=60365元，6月4日至6月8日，由于板筋未到，停工5天，损失合计：12073元/天5天=60365元，工期顺延10天； 三、29楼：5月31日至6月8日，由于板筋和箍筋未到，停工9天，损失合计：11918.3元/天9天=107264.7元，工期顺延9天； 四、30楼：5月22日至5月27日，由于墙柱钢筋未到，停工6天，损失合计：12350元/天6天=74100元；5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12350元/天9天=111150元，工期顺延15天； 五、172楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：12669元/天9天=114021元，工期顺延9天； 六、175楼：5月31日至6月8日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失合计：9695.5元/天9天=87259.5元，工期顺延9天； 七、合计。 抄送：青岛青咨建设监理公司 中铁建工集团有限公司莱阳阳光城项目部QJJB-B-14 技 术 交 底 记 录 2005年3月12日 工程名称 #楼 分部工程 主 体 分 部 分项工程名称 ：混凝土工程 交底内容：一、工程概况：本工程为十一层框支剪力墙结构，有半地下室，地上十一层住宅附带阁楼为剪力墙结构。墙体宽度地下300mm地上200mm，板厚120mm、100mm等。地上地下砼为C30砼；层高2.8m，总高度 m。地下地下基础部分已基本施工完毕，自2005年3月进入主体施工阶段。二、施工准备：1. 材料及机械设备的准备：1.1材料准备：砂：过筛的中粗砂，含泥量不大于3%石：531.5mm，含泥量不大于1%水泥：P.O32.5外加剂：NF-A高效泵送减水剂1.2机械设备：砼80输送泵、配料机、强制性搅拌机、装载机2. 人员准备：主体施工阶段配备30名砼工。3. 技术措施：3.1项目部施技组组织砼工长、班组长根据现场实际情况，确认可行的砼浇筑施工方案预技术交底，通过口头语书面形式传达给个工人。3.2每次浇筑砼前，由项目部施技组组织召开砼开盘前的准备鉴定工作会议，以及针对前些次同时公众的通病治理与预防。三、规范及设计要求：1.主控项目的要求：1. 1水泥进场时应对品种、级别、包装、出场日期进行检查，并要对其强度、安定性、凝结时间及其它必要性能指标进行复验。1. 2砼中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准。1. 3结构砼的强度等级必须符合设计要求。1. 4砼原材料称量偏差应符合规范要求。1. 5砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。1. 6现浇结构外观质量不应有严重的缺陷。1. 7现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2. 一般项目的要求：2. 1砼中所用的粗细骨料应符合国家现行标准。2. 2施工缝、后浇带位置应按设计要求和施工技术方案确定。 QJJB-B-14 技 术 交 底 记 录 2005年3月12日 工程名称 #楼 分部工程 主 体 分 部 分项工程名称：混凝土工程 交底内容：2.3砼浇筑完毕，应按施工技术方案及时采取有效养护措施。2.4对拆模后发现的质量缺陷，应有施技组做出处理方案上报监理，同意后方可按施工方案对缺陷进行处理。一、 砼工程施工程序： 每次砼浇筑前，由项目部组织有关人员对砼后台、前台的准备情况进行检查，然后确定可行的砼浇筑方案，按方案进行施工。1.砼后台施工程序：1. 1各种机械设备安装调试就位完好。1. 2进场材料复试合格。1.2. 1水泥要求：进场的水泥必须按有关规范进行取样复验，合格后方可进行砼浇筑施工。1.2. 2石：采用崂山石子。粒径531.5mm，含泥量不大于1%。1.2. 3砂：采用过筛过的中粗砂，含泥量不大于3%。1.2. 4外加剂：采用NF-A高效泵送减水剂，去掺量为：C35砼为水泥用量0.85%，C30砼为水泥用量0.8%。1.3. 根据设计配合比换算出香肠配合比，并将配合比牌悬挂在搅拌机的醒目部位。1.4. 砼试块制作：每次砼浇筑均要留置3组抗压试块，其中一组为标养，两组为砼条件养护（其中一组为拆模试用）。试块要专人负责（包括制作，砼条件养护，标养）。1.5. 砼塌落度检测：设计塌落度153cm。1.5.1现场应每隔1小时检测一次塌落度。1.5.2现场搅拌中的掺水量应严格按配比加水。在搅拌过程中随时观察砼塌落度。以便更好地控制掺水量。1.6各后台上料的各项工作应分别由专人负责，并有项目部施技组组织有关人员在后台对个专人进行详细的口头交底与书面交底。1.7投料顺序：先加砂、石子、水泥搅拌1min，在家水继续搅拌1min。2. 砼前台施工程序：2.1砼泵管安装：2.1.1根据现场实际情况，将泵管从输送泵处升高固定至35轴以东的-0.65m的高度，然后水平架向35/B-C轴的一层建筑物内随升高固定。2.1.2根据升高甩出的弯头进行由东向西接管。2.2人员组织：后台：砼泵1人，搅拌机水泥工4人，试块制作坍落度检查专人负责，装载机1人；前台：振捣手3人，泵管装拆手4人，小工5人，平仓压实扫毛手5人，钢筋工2人，水电工2人，现场指挥1人。3.砼浇筑施工：根据变形缝的位置每次浇筑均由最西端向东浇筑。 QJJB-B-14 技 术 交 底 记 录 2005年3月12日 工程名称 #楼 分部工程 主 体 分 部 分项工程名称：混凝土工程 交底内容：3.1浇柱前先用1：2的水泥砂浆将泵管进行润滑，接着进行砼浇筑施工。3.2每两层砼浇筑由西北角房间向东（西北角房间向东）交替浇筑，其目的是防止每次现浇筑时砂浆在同一部位。3.3将润滑砂浆泵送在楼面预先放置的一张大模板上，然后用铁锹将其浇入暗柱5cm，再进行砼浇筑施工。3.4先将柱墙砼浇筑约50cm，然后将振捣棒快速插入柱墙约40cm，然后随砼浇筑慢慢往上拔，浇筑到梁板底部时停歇1.5h，使柱墙砼沉稳并达到一定强度后再继续浇筑梁板砼。3.5浇柱梁板砼时要块插慢拔，然后再用平板振动仪将板面振动一遍。3.6每一房间根据结构50cm线拉线然后刮杠平仓。3.7卫生间、阳台、电梯厅部位板的砼面均低于正常结构板面3cm。3.8仅在楼梯上三部的位置及楼梯踏步离墙200cm部位（受力筋提前预留）留置施工缝，其余部位不留置施工缝。3.9在刮杠平仓前应特别注意板筋位移，钢筋工应随砼浇筑随时将板筋抬高或降低。3.10待砼达到4至5h，砼开始初凝过程中将砼用木抹子拍实然后用铁抹子压实，再待1h后用铁抹子压实并扫毛。3.11柱墙钢筋上的砼污染要用布蘸水随砼振到后及时清净。柱墙根部砼必须振捣密实并拍实最后剔毛，并将其清净。3.12在上面浇筑砼时下面应有检查人员，发下异情后及时上报。3.13砼浇筑过程中随时清扫楼内的建筑垃圾。4.砼浇筑完毕后，采取有效的养护及防护措施：4.1应在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖并保湿养护。4.2砼浇水养护时间不得少于7d。4.3浇水次数应保持砼处于湿润状态。4.4砼强度未达到1.2N/mm2前不得在上面踩踏；测量放线人员应采取架设跳板的有效防护措施方可施工。4.5主体施工阶段进入冬期施工，对砼受冻防护应严格按照冬期施工方案对砼进行防护以防受冻。五、砼工程施工要点：（通病治理）1. 后台砼配合比控制；砂、石含泥量及粒径；外加剂的掺入量控制。2. 浇筑前搭设通畅的跳板防止钢筋踩踏。3. 润滑砂浆应均匀分散到柱墙内5cm。4. 严格控制板的上部钢筋位移。5. 严格按结构50cm线控制板厚。6. 砼扫毛后在18h内严禁上人。7. 水电预留洞管要用镀锌管且要涂隔离剂，以便于拆卸，防止砼受损。 QJJB-B-14 技 术 交 底 记 录 2005年3月12日 工程名称 #楼 分部工程 主 体 分 部 分项工程名称：混凝土工程 交底内容：8. 砼浇后的养护及成品保护。9. 砼冬期施工防护。六.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法。项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 轴线位置 独立基础 10 钢尺检查 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且3m 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸 +8、-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定为中心 +25、0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且3m 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 七砼工程施工安全技术：1. 装载机装卸料物时应防止上人。2. 强制式搅拌机必须一机一闸专人操作，派备修理工1名。上下料斗时防止伤人。3. 砼泵车应一机一闸专人操作，严禁“空泵”输送砼以防砼飞溅伤人。4. 后台工人应配备好劳保用品：戴好口罩。5. 随时检查泵管，防止爆裂伤人。6. 浇筑砼时电线勿要乱拉乱堆。应有专人负责采取吊空布置。7. 高空作业时应有防护措施。八、交底中发现有与规范要求及设计要求以及施工经验等不相符的请及时与交底人联系，防止交底失误造成工程施工错误! 技术负责人 交底人 接受人 2005年6月8日基础混凝土施工 （一）施工准备： 1、 材料 水泥、砂、石运抵施工现场,并经复试合格。 2、机械及器具 搅拌机、配料机、铲车、混凝土输送泵、振捣棒、卷尺、铁棒、抹子、铁插尺齐备完好。 3、浇筑混凝土前期工作 搅拌混凝土前，应对所使用的原材料进行检查，钢筋模板经监理验收合格。 3.1所用水泥应具备出厂合格证及试验报告。 3.2所用砂、石必须分批次检验，且具有相应的检验报告。 4、混凝土浇灌申请 4.1申请前具有原材料合格证、准用证及配合比通知单。 4.2填写混凝土浇筑申请单 4.3申请单被批准后向现场搅拌人员发通知单准备开盘，并进行开盘鉴定。 （二）施工要求： 1、试块留置 每100m3相同的配合比的混凝土，留置一组抗压试块（每组三块），当该台班某标号混凝土不足100m3时，也必须留置一组抗压试块。试块取样时必须由施工、监理双方共同在场见证。 2、混凝土的浇筑 2.1搅拌混凝土前，将混凝土输送路线确定好，配料机安装到位，并将待浇部分模板冲洗干净，且模板上不得有积水。 2.2浇筑之前先搅拌一罐砂浆润搅拌机。润机砂浆必须倒放在容器内或均匀撒开。 2.3任何时间严禁向混凝土内及混凝土搅拌机内任意加水。 2.4混凝土浇筑过程中，使用插入式振捣棒快插慢拔，插入深度不超过其长度的3/4，插点均匀排列，逐点移动；顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于30cm，振捣时间以使混凝土表面浮浆无气泡不下沉为止。结构断面小、钢筋密集部分分层浇筑、分层振捣。最上层表面用木抹找平，使表面密实平整。混凝土振捣应选用经验丰富的振捣手。 2.5当混凝土浇筑到设计标高后，按提前抄测的标高控制点拉线找平，用刮尺按设计标高找平，将多余水份清除。找平后，用木抹子搓平搓毛，为避免混凝土表面出现干缩裂缝，混凝土收水终凝前，再用木抹子搓压一遍。 2.6浇筑混凝土时不得将模板、钢筋、预留洞、预埋件等移动、变形和堵塞。如出现问题应立即停止浇筑，并报项目部施技组处理，待修整完好后方可继续浇筑。 2.7基础以设计膨胀带为界分为三个流水段进行混凝土浇筑，每个流水段混凝土应连续浇筑，不得留置施工缝。 2.8基础分层浇筑时，各层浇筑方向均应相同，以保证基础砼浇筑不留施工缝。 2.9混凝土浇筑过程中必须安排专人看模，夜间施工时必须保证足够的照明。 3、膨胀带浇筑：膨胀带位置详见基础施工图。膨胀带砼标号为C40内掺13%的UEA-D微膨胀剂。膨胀带应进行钢筋加强，具体加强施工措施详见基础施工图。本工程以膨胀带的一边作为施工缝，第二次砼浇筑时将施工缝彻底凿毛并洒水湿润。膨胀混凝土搅拌时间不得低于3min，并严格控制膨胀剂的掺量，用专用小桶添加。浇筑混凝土时采用赶浆法。具体施工缝位置详见混凝土浇筑路线图。 4、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，抹平次数不得少于3次。 5、施工缝的处理：施工缝采用木板隔制，内侧放置10*10钢丝网，二