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冲床作业指导书范文 文件名称冲床作业指导书文件编号WD3-101-005版本A/0制订部门工艺品质部生效日期xx.7.1页次1/11.目的为确保工人正确地使用机器，生产出合格产品。 2.范围适用于公司普通冲床操作工。 3.作业流程4.工作程序内容4.1冲床工作前4.1.1检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分的润滑油。 4.1.2检查模具安装是否正确可靠。 4.1.3检查待压工件厚度是否小于机器额定范围，绝对不允许超负荷使用。 4.1.4检查飞轮及离合器，一定要使飞轮与离合器脱开后才能开动电机。 4.1.5电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同。 如果不同，立即切断电源并通知维修工检查,重新调整电源线顺序。 4.1.6冲床使用前，须做数次空程试验,检查离合器，制动器，刹车系统，脚踏板等是否正常。 4.2冲床操作时4.2.1电机运转须达到额定转速后，才能开动压力机。 4.2.2严禁同时冲压两块板料。 4.2.3发现冲床不正常应立即停止工作。 4.2.4不可任意拆卸防护罩。 4.2.5定时对各润滑点加润滑油。 4.3冲床结束后4.3.1使飞轮与离合器脱开,并关断电源。 4.3.2将设备拭揩干净,并在未涂油漆的表面涂润滑油。 5.冲压制程检验5.1首件检查产品批量加工前，须先试压一个工件，依据图纸要求进行检验，合格后，才能批量加工。 5.2自主检查5.2.1操作者在产品批量加工过程中，须依据图纸检查产品是否符合要求，一般一小时检查一次，其余工作时间须不定时检查。 5.2.2如制程中连续出现异常或管制之规格连续近上下限时，作业者应立即向负责人报告，严重时应立即停机加以改善。 5.2.3制程中发现不合格品时须加以隔离，并予以标识处理，具体按标识和可追溯性控制程序、不合格品管制程序处理。 5.2.4制程中发现品质异常时，应立即知会生产，具体依纠正与预防措施控制程序处理。 5.3最终检验产品加工完毕，通知质检员检验，合格后，依检验和试验状态控制程序标示清楚，并
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