漫画精益PPT课件.ppt

1 2 3 4 5 6 7 工厂内项目管理 1 10 100原则 1 10 100 在小组内部 弥补不足时 在小组以外的其它工序 生产线或后工序中发现该问题时 当该缺陷被外部客户发现以后 试图解决由此引发的问题时 8 三 绩效提升要领 9 物料积存常是企业财务最大的负担 物料的赔损销蚀应有的利润 潜在的浪费资金积压与利息的损失 以及用料成本无法掌控的损失 10 PullSystemandSupplyChain拉动系统及供应链 我们只在需要的时候发运需要的物料 拉动系统 地址0017 0010 002R 11 DeliveryRoutes物料运送路线 Amaterialreplenishmentsystembasedonapredetermineddeliverypathandfixedstarttimessupportingpulldeliverytoaspecificproductionoperations建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件 12 LeanManufacturingAndAutomation精益生产与自动化 灵巧的双手 投资 直接员工 全自动 自动化程度 13 以斯密的劳动分工理论 福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命 效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的 依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念 代表了第二次工业革命的开始 在你漫不经心的时候 你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧 WTO的加入 政府保护功能的消失 是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命 精益生产是打造企业竞争力的利器 制造业的机遇和挑战 14 生产管理的任务 Safety安全 士气 Quality质量 Delivery交货 Cost成本 SQDC 15 QualityIsNotOnlyTheResult质量 不仅仅是 结果面 的质量 下个工序是客户 结果面 的质量 客户对产品和服务的满意度 过程面 的质量 从订单到发货一切过程的工作心态和质量 16 ToTheDefects IWillSayNo No No 对待缺陷 三不政策 DON TACCEPT不接受 DON TMAKE不制造 DON TDELIVER不传递 17 Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动 WasteofMaterialMovement Conveyance物料搬运 18 Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 WasteofMotion多余动作 19 ShortenTheLeadTime缩短交付周期 制造中的时间成批和流动缩短周期 20 LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 21 WhatIsFlowManufacturing 什么是流动生产 Atimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上 无障碍地拉动物料流经生产系统 22 每个零件都有指定的存放位置 什么东西不在位置上 一目了然 因为有很好的标记 需要时很快就能找到所要东西 WorkplaceOrganization VisualAids现场组织管理 可视管理 23 WorkplaceOrganization OperationalSheet现场组织管理 操作图表卡 24 ZeroDefectPrinciple零缺陷法则 隐藏的异常现象Hiddenabnormalities 缺陷只是露在水面上的冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg 暴露隐藏的异常现象 在它们发生之前预防品质和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesandpreventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappen FAILURES缺陷 磨损 松动 泄漏 污垢 灰尘腐蚀 变形 原物料的粘连 表面缺陷破裂 过热 颤动 噪音 及其它异常现象 Wear play slackness leakage dust dirt corrosion deformation adherenceofrawmaterials surfacedamage cracking overheating vibration noise andotherabnormalities 25 EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系统瓶颈和变差 消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作 26 TheContinuousImprovementTool改善的工具 SDCA PDCA 27 P D C A P Plan计划D Do执行C Check检查A Act行动 品质意识及固有技术 1 管理观念 有机组织的基础 PDCA循环 28 现有水准 期望水准 具体落实的方法 QCStory S 标准化程序 SOP P Plan计划 D Do执行C Check检查A Action行动 维持 Standardization DCA依标准SOP而DCA改善 I Improvement DCA依改善之计划而DCA创新 有机组织的基本运作单元 29 推行学习型组织 学习型组织 自主管理的落实 方针形成 战略规