卷绕操作指导书范文.doc

卷绕操作指导书范文 作业指导书:制作审核核准卷绕面板操作示意图 (1)发行日期MODEL RunMODEL:MODEL RunCAPACITOR DATEMAX TURNSPEED RPN内封设定00100圈数设定227070外封设定11080清洗铝箔设定:0000注（A）1面板四个挂模轮的张力显示；2封焊温度显示；3封焊温度设定；41）2）3）4）为张力调节旋钮。 5为清洗电压调节旋钮。 （B）6单个产品卷绕时间显示；7卷绕数量显示。 8机台工作时间。 （C）9F1F10对应于a、b、c、d、e、f、g、h、I调节机台内设定。 （D）数据设定操作面板设定步骤按Q（打开显示）按E按（鼠标键）设定数据按确认键（ENTER）按（鼠标键）设定数据按确认键（ENTER）每设定一次必须按确认一次设定结束按ESC退出再按“S”（关闭）图像显示。 105250Voitmm膜厚X宽X留边量圈数圈数显示卷绕速度转速MACHINE RUNNormalQUITCOUNTERWork Time0:43204CONT CYCZETIME876F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10OUT-1CUTING SPINDLEHEATER IN-ROL DEMETALSUB-T SUB-CUT TENSIONSUB-TENALT ABCDEESC FGHIJ PGUPKLMNOPGDN RSTHOME【，】UVWEND。 XYZSHIFT，&74!*8%(9A)0SHIFT，56#BACK SPACECTRLTAB？/1-2+3INS ENTERSPACER、=|DEL TS1TS2TS3TS4DEMETAL清洗电压显示1OFF POWERONE/M电源关电源开无PVSV SV2A1OUTOUT23123454a bc de fg hI外封行程切刀卷针内封压膜轮清洗停用张力START STOPWINDFOIL起动停止卷针手动铝箔手动9文件编号:工序时间编制批准版本号001每日产量审核发行日期名称卷绕作业指导书品质控制工作细则1.打开总电源，气阀开关，打开机器电源及焊接热封开关（需预热15分钟才可开机）。 2.确认每机台所使用的材料规格与卷绕管理卡上的要求是否一致。 3.容量设定（参见卷绕仕样表）4.配膜组合首先确认卷绕用材料规格后即按金属化薄膜宽度进行配膜。 配膜原则是大配小，中配中，每4盘为两组，每2盘为一组，配模要求是两组膜后的有效面积基本相等。 5.卷针间隙调正为0.1mm；6.把金属化膜挂上料轴，开机调整。 调正及各参数设定按面板操作示意图 （1）。 a)两膜应对齐后错边（0.70.8mm）范围内。 b)按卷绕产品的规格型号在电脑显示屏上进行参数设定 （1）型号规格 （2）材料规格 （3）卷针大小 （4）圈数 （5）热封温度（330370） （6）卷绕速度 （7）张力大小（2.03.5） (8)外封圈数设定（513）设定后对以上各相关参数进行统一调试卷绕，调正好后方可开机。 7.首件检查:a)容量设定:按需卷取的型号规格确定材质及规格(参照卷绕仕样一一览表).b)卷取100PCS试样先预测素子的容量值,然后送热压工序进行热压测试其容量值.且外观质量及容量均应符合要求,方可批量生产.8.在生产过程中,每机台1015分钟检查一次素子外观,容量等(见卷绕检验标准)9.每批产品完成后将相关数据填写于上,经检验合格签名或盖章后送到指定素子放置区待热压.所用物料工具及器具记录分切好的金属化聚乙脂膜，或金属化聚丙脂薄膜。 卷绕机，容量测试仪，内六角板手（1.5，2.0，2.5，3.0，4.0，5.0，6.0，7.0mm）螺丝刀（大中小各一套）斜口钳，老虎钳，钳子游标卡尺，工开口板手（7，8，9）叉口钢针（长150mm）等工艺流程单工作日报表1.1生产前一定要确认容量.2正常生产时每1015分钟检查一次容量及外观.3生产时注意每天清洁导轮。 4及时清除热封头上沾有的异物。 .2.2.