柱塞泵体工艺工装设计【6张CAD图/6000字】【优秀机械毕业设计论文】
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柱塞
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机械
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文档包括:
说明书一份,17页,6000字左右.
工艺卡
图纸共6张:
A1-铣夹具体.dwg
A1-铣夹具装配.dwg
A1-钻夹具体.dwg
A1-钻夹具装配.dwg
A3-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
目录
摘要、关键词......................................................1
引言...............................................................2
第一章 零件的分析........................................3
1.1 零件的作用................................................3
1.2 零件的工艺分析...........................................4
第二章 确定毛坯、画毛坯图......................................5
2.1 确定毛坯种类..............................................5
2.2 确定铸件加工余量及形状....................................5
第三章 工艺规程设计............................................7
3.1 选择定位基准..............................................7
3.1.1 精基准的选择............................................7
3.1.2 粗基准的选择............................................8
3.2 制定工艺路线..............................................8
3.3 选择加工设备及刀、夹、量具..................................9
3.4 加工工序设计..............................................9
第四章 夹具设计................................................12
4.1 铣夹具设计..............................................12
4.1 铣夹具设计..............................................12
结论..............................................................15
致谢..............................................................16
参考文献.........................................................17
- 内容简介：
-
镇江市高等专科学校 工 艺 过 程 卡 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 泵 零（部）件名称 柱塞泵体 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 75毛坯件数 1 每台件数 1 1 备注 工序号 工序名 称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 名称、型号 编号 夹具 辅具 刀、量 具 准终 单件 铸造 铸 时效 热 10 铣 粗铣 A 面，半精铣 A 面 金工 式铣床 通用铣 夹 具 20 铣 粗铣 C 面，半精铣 C 面 金工 式铣床 专用铣夹具 30 铣 粗铣 B 面，半精铣 B 面 金工 式铣床 专用铣夹具 40 铣 粗铣 D 面，半精铣 D 面 金工 式铣床 专用铣夹具 50 锪 锪 20 孔，深 3 金工 式钻 床 专用钻夹具 60 钻 钻 B 面工艺孔， 证公差为 工 式钻 床 专用钻夹具 70 钻 钻 A 面孔并 攻 螺纹 金工 式钻 床 专用钻夹具 80 钻 钻 D 面孔并攻 螺纹 金工 式钻 床 专用钻夹具 90 钳 攻 B 面螺纹 金工 式钻 床 专用钻夹具 100 钻 钻 C 面孔并攻 2螺纹 金工 式钻 床 专用钻夹具 110 检 检验 检验 120 入 入库 编制 审 核 会 签 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 目录 摘要、关键词 1 引言 2 第一章 零件的分析 3 零件的作用 3 零件的工艺分析 4 第二章 确定毛坯、画毛坯图 5 确定毛坯种类 5 确定铸件加工余量及形状 5 第三章 工艺规程设计 7 选择 定位基准 7 精基准的选择 7 粗 基准的选择 8 制定 工艺路线 8 选择加工设备及刀、夹、量具 9 加工工序设计 9 第四章 夹具设计 12 铣 夹具设计 12 铣 夹具设计 12 结论 15 致谢 16 参考文献 17 1 柱塞泵体 工艺工装设计 班 级：机贸 05 学生姓名：张学珍 指导老师： 职称：副教授 摘要 : 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务 时间。 关键词 ： 工序 工艺 工步 加工余量 定位方案 夹紧力 In so of or of so of of is as In of it is to to of of of of of of to 2 引 言 毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成 工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。 毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计涉及到机床、工艺、工装、夹具等机制专业的大部分专业知识，是一次全面、系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中做到严谨、认真、一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过独立地查找资料、分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使 自己对机制专业有了更深刻的认识。 本说明书是设计 柱塞泵体零件 加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。 本书系统地介绍了 柱塞泵体零件 加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的设计说明书。 本次设计为期一个多月，承蒙学校领导和老师的关心和支持，特别是 此特表谢意！由于编者水平有限、经验不足 ，再加成稿仓促，本书有许多不足之处，恳请老师指正。 编者： 张学珍 2008年 3 第一章 零件的分析 件的作用 柱塞泵是依靠柱塞在其缸体内往复运动时密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是 泄露小，容积效率高，可以在高压下工作。 柱塞泵的工作原理：它是由斜盘、柱塞、缸体、配油盘等主要零件组成。斜盘和配油盘是不动的，传动轴带动缸体、柱塞一起转动，柱塞靠机械装置或低压油作用下压紧在斜盘上。当传动轴旋转时，柱塞在其自下而上回转的半周内逐渐向外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配油盘窗口向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油和压油动作。改变斜盘的倾角，可以改变柱塞往复行程的大小，因而也就改变了泵的排量。 柱塞泵 体的加工是柱塞泵加工过程中的主要环节，它 的加工质量的好坏直接影响着柱塞泵的产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求：加工精度和加工表面质量。前者包括了零件的尺寸精度、形状精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗糙度、波度、和物理、机械性能；设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。 零件图如图所示 4 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁属于脆性材料，故不能锻 造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 面距离 ， (2) 20 孔底面到 ， (3) 4) 上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加 工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此泵体零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 5 第二章 确定毛坯、画毛坯图 定毛坯种类 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。 2 2确定铸件加工余量及形状 根据零件材料确定毛坯为铸件 ，由参考文献表可知其生产类型为大批量生产 。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为 成批量生 产，应注意此 柱塞泵体 零件内部 孔需铸出， 还应为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。毛 坯最大外形尺寸： 75 65 80 参考文献 1表 工余量等级 级，故取 0级， 级。 铸件的分型面选择通过 面的投影面 。 参考文献 1表 12查表法确定个表面的总余量如表所示 如下表：各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 工余量等级 加工余量数值 其对面 70 H 5 63 H 5 两工艺台最大长度 76 H 5 30孔内表面 30 G 考文献 1表 12件主要 毛坯 尺寸的公差 . 如下表： 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯 、 尺寸 公差等级 70 5 75 11 6 63 5 68 11 两工艺台最大长度 76 4 80 11 30孔内表面 30 25 10 最终确定毛坯图如下： 7 第三章 工艺规程设计 3 1选择定位基准 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。 定位基准分为精基准、粗基准和辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工 的表面 作为定位基准 (粗基准 )。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准 (精基准 )。 在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点、设计基准和技术要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理选择定位基准。 “基准重合”原则 应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。 “基准统一”原则 应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一”的原则。 这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。 “互为基准”原则 当两 个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。 “自为基准”原则 在某些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。 此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统一就 8 不一定符合基准重合等等。在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以 保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。 结合此零件的特点精基准采用内孔定位。 基准的选择 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面， 致使工件报废。 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。若既需保证某重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。 选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用某一粗基准。 结合此十字头零件的粗基准采用各表面定位。 3 2制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案 如下： 工序号 工序内容 铸造 时效 010 粗铣 精铣 020 粗铣 精铣 9 030 粗铣 精铣 040 粗铣 精铣 050 锪 20孔，深 3 060 钻 B 面工艺孔， 证公差为 70 钻 A 面孔并攻 080 钻 D 面孔并攻 090 攻 B 面螺纹 100 钻 C 面孔并攻 2110 检验 120 入库 择加工设备及刀、夹、量具 机床的选择 工序 1、 2、 3、 4采用 工序 5、 6、 7、 8、 9、 10采用 式钻床及自动攻丝机 选择夹具 该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 选择刀具 在铣 床上加工的各工序，采用硬质合金车 刀即可保证加工质量。在锪 孔 20 ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 钻孔工序采用 高速钢麻花钻 。 选择量具 加工的孔均采用极限量规。 其他 对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 工工序设计 工序 8：钻 的 孔 10 工件材料为 ，硬度 200的直径为 面粗糙度 加工机床为 头为 出双锥和修磨横刃。 确定钻削用量 确定进给量 f 根据机械加工工艺手册 ，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根据参考文献 2表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m 5690由机床说明书查出），根据机械加工工艺手册 ，表 28许的进给量 1 f mm r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 8 5 . 7 / m i . 5v m m 表查 2 7 5 / m 。实际切削速度为 0 1 2 . 5 2 7 5 / m i n 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由机械加工工艺手册 ，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校验机床功率 切削功率 11 /)m M n n k 表（ 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 2 7 0 / m ， 1 4 / m 相应地 5016， 5 4 m， 切削工时 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ： 1 1 2 . 5( 1 2 ) 1 2 0 1 4 . 622c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间21 6 . 5 4 . 6 3 0 . 2 0 7 m i 4 3 2 7 0 工步辅助时间为： 12 第四章 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此 柱塞泵体 零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计铣 夹具设计 本夹具主要用来粗、精铣 工序夹具工序靠前在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 定位基准的选择 在进行铣 加工工序时， 采用 时侧面支承块可限制二个自由度，到此完成定位基准选择。 铣削力与夹紧力计算 本步加工可按铣削估算夹紧力。实际效果可以保证可靠的夹紧。 轴向力 0 扭矩 算时可忽略。 卡紧力为 f 取系数 2=4= 实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设 13 计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计钻孔夹具。 本夹具是用来钻 30 的 因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率 ,降低劳动强度 ,而精度则不是主要问题 . 定位 基准选择 在进行铣槽加工工序时，由于 面， 的孔，面与 A 面对面作为定位基准。由一个长销穿在 的孔上， A 对面有支承块支承，可限制六个自由度。 现决定采用麻花钻加工 30的孔 。 本夹具是在钻床上使用的，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对底面施加一定的夹紧 力。由计算公式 + 1 )/2+r ) 螺旋轴线作用的夹紧力 用在六角螺母 L作用力的力臂 ( 纹中径 (螺纹升角 ( ) 1螺纹副的当量摩擦 ( ) 2螺杆 (或螺母 )端部与工件 (或压块 )的摩擦角 ( ) r螺杆 (或螺母 )端部与工件 (或压块 )的当量摩擦半径 ( ) 根据参考文献 6其回归方程为 中 栓夹紧力 (N)； 矩系数 (1) 用在螺母上的力矩 ( 2000N 根据参考文献 1，表 14 钻削力计算公式为 圆周分力 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 309 . 8 1 3 0 p f F zF z a a a z d k 查表可得：0 30d . 0 5 1 . 5a d m m 0 6 /fa m m z7pa 代入得 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 39 . 8 1 3 0 7 0 . 0 6 1 . 5 1 4 8 0 1 . 2 =查表可得钻削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为： / / 0 . 3 0 . 3 4 6 2 . 5 3 1 3 8 . 7 6 N 0 . 9 0 . 9 5 4 6 2 . 5 3 4 3 9 . 4 N 0 . 5 3 0 . 5 4 4 6 2 . 5 3 2 4 9 . 7 7 N 故夹紧可靠。 15 结 论 本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、钻、打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间
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