印刷机作业指导书、标准书、SOP.doc

印刷机作业指导书、标准书、SOP 文件编号XXXXXXXXxxxxxx纸业有限公司四色印刷机（xx）操作说明书管制文件列入移交管制文件列入移交xxxxxx纸业有限公司文件制、修订通知单文件名称四色印刷机（xx）操作说明书总页数共36页单位主管xxxx申请者xxxx核准xxxx审核xxxx发行文件编号版次生效日期内容1xxxxxx x版x次xxxx年xx月xx日首次发行2xxxxxx x版x次xxxx年xx月xx日xxxxxxx345678910页次12345678910版次页次11121314151617181920版次页次21222324252627282930版次xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第1页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次1.目的为使本厂四色印刷机（xx）生产作业标准化，特制定本工作说明书。 2.适用范围本厂四色印刷机（xx）(R车)生产作业。 3.参考数据xxxxxx四色印刷机操作手册。 4.定义无。 5.作业程序项目工作内容品质、环境安全注意事项5.1.5.1.15.1.25.1.35.1.45.2.5.3.5.3.1作业需求:设备及各部位名称 (1)给纸机(如附件6.1)。 (2)xxxxxxxx四色印刷机(如附件6.2)。 (3)积纸机(如附件6.3)。 作业人数:车长、放纸、备纸人员各一。 工具:活动扳手、内六角扳手、梅花扳手、棘轮扳手、十字及一字螺丝刀、秒表、量杯、美工刀、卷尺、油壶。 安全防护无。 作业流程如附件6.4。 作业前准备事项车长工作内容 (1)开启印刷机总电源及水、气源，并检查气源及水源是否足够。 光线不足则开启日光灯照明。 (2)将印刷机控制电脑(如附件6.5)之电源开关转到ON位置；控制电脑启动后，会出现标题画面(如附件6.6)，输入密码后点击OK键，便会显示选择画面(如附件6.7)，依实际状况选择后即可进入订单系统首页(如附件6.8)。 订单系统首页分三部分:A.订单(如附件6.9)；B.机台尺寸(如附件6.10)；C.即时看板(如附件6.11)。 在生产排程下方有分A班与B班,需选择所上之班别。 应使用经品管校正合格之卷尺。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第2页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.3.25.3.3 (3)打开印刷机车壁a将进纸部操作侧面板(如附件6.12)机台固锁开关转到OFF位置。 b依次将印刷机需要打开之部分机台固锁开关转到OFF位置，按住机台移动按钮使印刷机依次分离至适当距离。 c进纸部车壁分离至适当位置放松按钮。 (5)车长检查机台各部位是否正常a.检查是否有纸板、纸屑残留于于进纸部、印刷部、开槽部、模切部及积纸机。 b.检查各传动轴、轨道、螺杆是否有异物沾附，若有予以清除。 c.检查开槽部开槽刀、刀座及耐磨片是否磨损，若有予以更换。 d.检查印刷机各传动轴是否有纸尘、油墨沾附，若有予以清除。 e.检查各色著墨轮、胶轮是否有刮伤或损伤。 放纸人员工作内容 (1)将机台轨道、螺杆、链条、齿轮、传动轴等部位加注油润滑。 (2)启动给纸机a.给纸机主控制面板如附件6.14。 b.电源开关转到“ON”的位置。 c.将油压单元开关转到ON的位置。 d.将半自动操作按钮按下。 e.依车速选择慢速、中速或快速。 备纸人员工作内容至待印区查看哪些订单已走纸，并将已走纸之制造作业单抽出，供车长排定生产顺序。 若未清除干净，机台运转时可能使机台受损。 若未清除干净，机台移动时会卡住或受损。 耐磨片磨损易使开槽刀与下圆刀产生错位而受损。 若传动轴不清洁，零部件移动时易卡住。 检查时应先停止运转，以免手指被卷入。 以32#空压机油或40#机油润滑。 注意进纸部驱动侧下方送纸吸风道有一有机玻璃盖，每日上班前应检查其内里是否有积存纸屑，若有需清除之。 订量在500pcs以下之订单应点清纸板数量，数量足够方可作业,若不足应及时报告车长。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第3页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.45.4.1订单生产前准备车长 (1)订单输入及排单a.将欲生产之订单输入控制电脑订单输入系统内，输入方法参照xxxxxxxx四色印刷机电脑操作手册。 b.订单输入系统分三部分:A.版号新增(如附件6.15)；B.订单输入(如附件6.16)；C.订单排程(如附件6.17)。 c.在订单系统首页订单画面中点击“排单”按钮(应先确认机台主马达在OFF状态下、进纸部辅助滚轮已取出及积纸机内无上一单纸板)，系统将自动控制机台进行排单，机台所有间隙及开槽相位将按照预设值自动设定好。 排单时版胴及回轧辘不动作，此时可进行挂版、装模作业。 (2)送纸前缘位置调整a.送纸前缘尺盘(如附件6.19)调到纸板宽度减去2550之数值。 尺盘最大距离为760mm，当纸板宽度大于此值则调于760mm即可。 b.纸板宽度小于450mm则依实际值调整。 (3)著墨轮（版压）间隙调整a.一四色著墨轮(版压)一般调至7.0mm。 b.一四色控制面板均有版压“+”与“-”钮，按“+”则版压间隙大，按“-”则版压间隙小，可依据实际情况调整。 (4)胶轮间隙调整a.第一四色胶轮间隙调整螺丝位置如附件6.34。 以棘轮扳手转动螺丝，顺时针为间隙为小，反之为大。 b.一般将其调到刻度为“0”的位置，作业时依实际情况再作调整。 分印订单，数量应事先于进纸部主控制面板如附件6.13计数器上做设定，以免超制。 机台各部分间隙值参照附件6.18表格所列，运转时再根据实际情况进行调整。 注a.刷机上所有间隙数值均为实际值，单位为mm。 b.间隙值需视印刷效果作微调，印压过轻（间隙太大）印刷会露白；印压过重（间隙太小）会产生溢墨、双影现象，并使纸厚度、硬度减损，影响纸箱耐压强度。 c.压线轮间隙应视材质及纸板成型情形做调整,使压线成型后平直不扭曲变形，且底纸、面纸不破裂为原则。 著墨轮间隙调整应以印版与著墨轮轻触为宜，以使印刷清晰。 间隙太大会产生漏白现象，太小会有跳辘现象，且会加速印版磨损使其寿命减短。 胶轮间隙应根据油墨粘度及车速来调整，以印刷清晰为宜，间隙太小油墨量不足，易产生漏白及色相偏淡之现象，太大则会使印刷模糊甚至导致漏墨。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第4页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.4.2 (5)开槽部角刀调整a.视订单要求TS超高与否调整角刀位置。 b.以内六角板手将角刀座固定螺丝松开。 c.将角刀座移至适当位置。 d.以内六角板手将角刀座固定螺丝锁紧。 (6)挂轧模(适用于轧制或轧孔订单)a.模切部如附件6.20。 b.依制造业单(及图稿)要求，至轧模架上取用订单指定之模号或轧模(散模)。 c.压下接纸臂升降开关，使接纸臂升起，以利作业。 d.依图稿指示尺寸位置，以内六角沉头螺丝将轧模固定于模切部，并以六角板手将螺丝锁紧。 固定时应先固定对角位置，以确保轧模平贴于模切辘。 e.挂轧模时，可视需要按模切相位手动前进或后退，使模切辘停在适当位置，以利挂轧模作业。 f.轧模安装完毕后按模切间隙“-”按钮将间隙调至“0”。 挂模时，备纸人员应主动协助固定轧模。 （7）完全排单确认挂轧模及挂版完成后,点击订单系统首页画面上“完全排单”按钮,机台将自动设定印刷部及模切部相位.放纸人员 (1)进纸部调整进纸部如附件6.21。 a.进纸部吸风阀门共六个，根据纸板长度进行手动开启或关闭，以纸板放好之后不漏风为原则。 再根据纸板状况调整进纸及传送吸风的风力大小。 （送纸吸风一般调到23KPa左右）。 b.取一把待印纸板，放在进纸部，除作为调整比对外，也可做为试车用纸。 开槽刀更换或调整时，螺丝务必锁紧，以免运转时震动松脱掉落。 开槽刀外孔为后刀，里孔为前刀，前刀之角刀应超出开槽刀35mm，以确保TS能顺利切断。 装、卸轧模时小心手不要被刀模割伤。 作业时应将模切部胶砧辘游动转至ON的位置，以避免机台运转时轧模刀轧在优力胶砧同一位置而使其破损。 1.纸板弯翘时,可将吸风量加大，但以不产生折痕为原则。 2.纸板若过于弯翘，易产生进纸移位及卡纸，需处理平整后再作业。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第5页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项c.调整后挡板高低位置操作侧挡板、驱动侧挡板与后挡板尺寸机台已自动设定，但需根据纸板平整度调整后挡板高低,按印刷机主控制面板之后挡板升降按钮调整。 d.积纸高度电眼调整将电眼固定螺丝松开，视纸板楞别及运转时车速调整电眼高度，调整后将固定螺丝锁紧。 e.侧拍击板调整将侧拍固定手柄（如附件6.22）向上推松开侧拍击板，将给纸机输送带控制面板（如附件6.23）上侧拍开关旋到ON位置将其推到叠好之纸板边缘压紧后扳下固定手柄，将侧拍击板固锁，作业时再根据松紧程度做修正。 (2)挂版a.依制造作业单标示之备版位置及版号，到版架上取用指定之印版(如附件6.24)。 b.挂版时，印版贴红色箭头一端朝操作侧(如附件6.25)，印版中心线与版胴中心线对齐。 转动版胴横移转盘使其在中心“0”的位置，如附件6.26所示。 c.将印版上端版条插入版沟中，使印版平整下垂。 d.以手抚平印版，同时脚踩版胴后退脚踏开关(面向版胴之右边方向)，使印版平贴卷绕于版胴上。 e.将印版下端版条插入版胴版沟,用棘轮扳手向上扭转固定螺杆,使印版紧贴于版胴上。 f.印版依印刷内容、颜色色序逐一固定于版胴上。 g.印版挂好后应通知车长,以便其进行完全排单。 (3)备油墨a.放纸人员依制造作业单标示之墨色代号，至油墨架提取该墨色代号之油墨。 3.后档板入纸量以35张最佳。 4.积纸高度以3040公分最佳。 但纸板越重堆叠高度要越低，以免影响出纸顺畅。 必要时可用透明胶带加强固定。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第6页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.4.3b.依印版印刷颜色将油墨分别倒入印刷机各色之油墨桶中。 c.确认油墨槽及管路内是否有残墨，若有则需清洁干净后方可上油墨。 (4)胶轮系统（一四色）上油墨步骤a.先开启着墨轮马达,并将着墨轮与橡胶轮间隙调至“0”之位置，将供墨管放入油墨桶内。 将印刷部胶轮系统控制面板(如附件6.27)之供墨系统开关转至供墨状态。 b.观察回墨管出口,残留水流干净后将回墨管出口置于油墨桶上,以免油墨受污染产生色相变化。 c.观察油墨抽送及回流是否正常。 备纸人员 (1)备纸将订单生产所需之纸板自待印区推进机台给纸机轨道。 纸板推入推高牙后，踩动推高牙自动倾倒踏板,推高牙自动倾倒并上升，使纸板到达放纸平台高度(见附件6.1)。 (2)色稿(样箱)、轧模图准备a.应依制造作业单注明之版号、模号准备色稿、样箱、轧模图(E型箱订单)，以作为首件检查时核对之依据。 b.依订单上注明之位置在色稿柜内取出相应之色稿袋。 打开色稿袋，将色稿取出，平摊于对稿桌。 c.样箱则于备版架上取出，放置于对稿桌上。 d.轧模图依模号于轧模图架取出，置于对稿桌上。 (3)积纸机设定a.积纸机控制面板如附件6.29。 各部位名称如附件6.3。 b.操作模式开关切换到手动。 按“”下降开关，使档板降至最低。 1.备纸人员应核对平板入库管理单标示之订单号码材质、楞别、尺寸、数量与欲生产之制造作业单是否相符。 2.订量在500pcs以下之订单应点清纸板数量，数量足够方可作业,若不足应及时报告车长及带班。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第7页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.55.5.1c.检查文件板下方积纸位置是否有五夹板，位置是否恰当。 若无则按下控制面板右侧五夹板输送“”按钮，由五夹板输出机送出一片五夹板，到合适位置后放开按钮,并将一颗感应螺丝锁在五夹板输出机感应器之处（如附件6.30所示）。 d.若设定一片五夹板叠两积纸板时，先用手动方式将五夹板调整至第二叠之处，而后将第二颗调整螺丝锁在感应器之处。 e.检查挡纸片是否处于“纸板暂存”的位置(若为“释放”状态，则按控制面板“暂存”按钮，挡板下端之挡纸片会合拢)。 f.将操作模式开关切换到“自动”。 g.将要生产订单之试车用废纸板一张放到档板，以比对间隙调整是否恰当，并做铺纸防污用。 h.将五夹板由备用五夹板处放入积纸机内备用。 试车车长 (1)检查各项准备工作是否正确完成。 (2)确认后关闭印刷机车壁，准备试车。 特别注意当积纸机下面有人或有上笔订单纸板未送出时，不可按“”下降开关，以免产生危险。 机台各部车壁均有一条红色紧急停止控制绳，若遇紧急状况可拉动此绳，机台便会紧急停止，按下驱动侧之蓝色按钮则可将其释放复位。 废纸板应撕破一角以作标示，避免误用流出。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第8页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项a.按机台移动按钮“”使印刷机进纸部向前移动。 b.当机台全部合拢后，将进纸部机台固锁开关转到“ON”位置。 在再将印刷机各部分机台固锁转到“ON”位置。 3)进纸试印a.按下主马达“ON”按钮，启动主马达。 同时启动传送吸力及送纸吸力马达。 b.按主机“+”加速按钮,调整到接近量产车速。 c.按下进纸启动单次开关启动进纸。 d.按主机“-”减速按钮将车速归零。 e.按下传送吸力及送纸吸力“OFF”按钮，关掉吸风马达。 (4)首件检查a.车长核对印刷内容、墨色、尺寸及印刷、轧制位置是否与制造作业单要求相符，确认无误后再行量产，否则应再调整试车，直到合格。 b.印刷内容、位置以色稿、样箱、印刷设计图稿核对。 c.墨色依色稿上色样或标准色卡核对。 d.纸箱尺寸依制造作业单，以卷尺量测核对。 e.轧制箱印刷位置以1:1轧模图核对。 f.轧孔位置依轧模图，以卷尺量测核对。 g.轧制、开槽纸箱应作成型检查，检查成型状况是否合格。 (5)调整a.印刷位置前后偏移可按动印刷部各色控制面板之印刷相位“前进”、“后退”按钮来调整(具体操作参见xxxxxxxx四色印刷机操作手册)。 关闭车壁前应查看是否有人员、工具未撤离。 启动主马达之前应按35次警报按扭，以警示相关人员注意安全。 遇有问题应向单位主管反映，查明确认后再量产。 1.接纸臂上方之控制面板(如附件6.31)印刷相位调整之“前进”、“后退”键每按一次移动0.5mm。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第9页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.65.6.1b.印刷位置左右偏移可以版胴横移转盘(如附件6.26)作微调。 松开松开固定螺丝，双手转动转盘调整版胴左右位置，调整好后旋紧固定螺丝。 c.开槽位置前后偏移可按动开槽部控制面板之开槽相位“前进”、“后退”按钮来调整(具体操作参见xxxxxxxx四色印刷机操作手册)。 d模切位置前后偏移时,可按动模切部控制面板之模切相位“前进”、“后退”按钮来调整(具体操作参见xxxxxxxx四色印刷机操作手册)。 e.模切位置左右偏移时，以模切横移转盘作微调。 松开固定螺丝，双手转动转盘调整版胴左右位置，调整好后旋紧固定螺丝。 f轧模未轧断时，可以适度加压或在轧模背面以薄铁片垫高。 加压方法是按下模切部控制面板(附件6.32)之模切间隙“-”按钮将间隙值调小。 g.压线太浅或太浅时，调整压线轮与破坏轮间隙。 压线深度以成型时，压线平直、不扭曲、不造成底纸、面纸破裂为原则。 h.墨色太浅时可添加适量之新墨或增粘剂到油墨桶中搅拌均匀，或将著墨轮间隙适度打开。 e.墨色太深时，可添加水或无色墨到油墨桶中搅拌均匀。 f.纸箱高度要加调整时，按开槽部控制面板(如附件6.33)纸箱高度之“+”、“-”按钮。 量产放纸人员 (1)洗版a.量产前应打开印刷机车壁，将各色印版擦拭清洁后再行量产。 2.接纸臂上方控制面板(如附件6.31)开槽与模切相位调整之“前进”、“后退”键每按一次均为移动1mm。 轧模与优力胶砧之间隙要适当，压力太轻轧不断，压力太重会造成优力胶砧受损，使其用寿命减短。 注意液晶触摸显示屏（人机界面）之操作方法详见xxxxxxxx四色印刷机操作手册。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第10页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.6.2b.脚踩版胴转动开关转动印版，以抹布沾清水擦拭印版。 c.完成各色擦拭后，将机台合拢，按下进纸部操作侧面板位置复归按钮，机台将自动恢复原位。 位置复归完成后启动主马达。 (2)放纸a.按下给纸机输送带控制面板(如附件6.23)之机台前进、机台后退按钮，调整给纸机前后位置，以后拍击板能将进纸部积纸推齐为原则。 b.释放送纸暂停按钮，启动给纸机输送带。 c.侧拍击板开关及后拍击板拍击速度快慢调整到合适状态(视车速而定)，启动拍击板。 d.将纸板一把一把(面纸朝上)放置于输送带上。 e.进纸部机纸高度低于电眼时，输送带会自动将纸板输送带进纸部，由侧档板与后档板将纸板拍齐。 f.一板纸放完时，踩动推高牙自动倾倒踏板(见附件6.1),推高牙自动回复，由倾斜转成垂直，并下降至最底部。 g.将五夹板拖出，置于五夹板回收区。 将下一板纸推进推高牙，踩动推高牙自动倾倒踏板,推高牙自动倾倒并上升，使纸板到达放纸平台高度。 h.重复d.g.动作,直到该笔订单纸板完成。 i.若有大版面或满版印刷，将“吸风除尘”开关打开。 备纸人员 (1)积纸机输送带启动a.将积纸机控制面板(见附件6.13)输送速度切至“ON”，指示灯亮。 b.旋转速度设定钮以及切换“连线”、“离线”，调整输送带转速到适当速度。 1.弯翘之纸板应先行剔除另行制作。 2.严重弯翘者先行剔除，处理平整后再作业。 3.未压线之弯曲纸板，应将较平整的一端朝前放纸。 4.弯曲纸板制作实应降低车速以确保品质，但降速时应注意色相变化而做适度调整。 5.放纸时每把厚度以10cm为宜，以免纸板太厚而无法拍齐。 6.纸板长度不齐时应分类制作，太长者以修边方式处理；太短者(短少5mm以内)可由TS减分。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第11页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.6.3 (2)积纸作业a.量产时纸板堆栈到特定高度时约40cm高时，挡板下端挡纸片会自动打开，使纸板落于下方五夹板上。 b.挡板随着积纸高度而上升，当到达设定堆叠高度时，警报器响，档板会上升到顶点，下端挡纸片会自动闭合，用以承接后续纸板。 c.五夹板输送链条自动将叠好的纸板送出，并带出一片空五夹板承接后续纸板。 d.空五夹板到达定位后，档板自动降自最低点。 e.重复ad动作，直到量产完毕。 （3）视订单需求进行贴色稿及制作色稿作业。 车长 (1)印刷机启动开始量产a.就印刷机操作面板位置，再次检视全线是否准备妥当。 b.按警报按钮示警后，启动主马达，调整车速，待车速到达设定速度，送纸与传送吸风足够时，按下连续按钮启动进纸，开始量产。 (2)自主检查a.制程中应随时抽检产品，以确保品质合乎标准并能尽早发现不良。 抽检频率为约每100只抽1只。 b.制程中轻微的偏移可由接纸臂上方之控制面板(如附件6.31)作相位调整。 c.制程中随时注意油墨粘度，适时添加少许清水。 d.分印换字订单要注意活动版是否有歪斜及松脱掉落。 e.发现严重不良应立即停车处理。 可按下接纸臂上方之控制面板送纸停止按钮停止进纸，紧急时按下急停按钮停车作调整。 依照纸张大小、车速、纸板平整度及印刷特性调整输送带转速1.纸幅小于400mm、叠色印刷、弯翘纸板，速度要能使每张纸板分开。 2.轧孔订单a.全断及轧孔朝后者，速度要能使每张纸板分开。 b.轧孔朝前者可叠送(不分开)。 3.纸板宽度800mm以上者宜采取叠送。 注可视作业需要选择隔张进纸。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第12页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.75.7.15.7.2f.突发状况停车须点击电脑上显示的停车内容的相应项目后点击储存按钮。 处理完突发状况后，将机台合拢后按下进纸部控制面板上位置复归按钮，机台将自动恢复停车前的相位。 g.遇不合格时应做适当处理,制程中发现之不良品应剔除干净，不可流入下制程。 量产完毕停车放纸人员 (1)给纸机停止按下给纸机输送带控制面板送纸暂停按钮，使输送带动作停止，关掉侧拍、后拍开关。 (2)印刷机停止进纸a.按下接纸臂上方控制面板送纸停止按钮停止进纸。 b.按主机“-”减速按钮将车速归零后关闭主马达。 c.将“吸风除尘”开关转至“OFF”。 (3)进纸部内若有放置辅助滚轮及磁铁座需及时取出。 (4)油墨回收、清洗胶轮系统（一四色）将供墨开关转至清洗并将供墨管提高离开油墨液面，待油墨滴干后将其洗干净放入水槽内，油墨回收完机台将自动清洗。 （5）将自机台内回收之油墨倒回原来的油墨桶，并将油墨桶归回原位。 备纸人员: (1)积纸输出a.关闭积纸机输送带速度开关。 b.操作模式切至手动。 油墨桶要盖密实，以免油墨表面干掉硬化。 油墨应依油墨架上编号放置。 油墨槽及管路要清洗干净，以免影响新油墨色相。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第13页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.85.8.1c.按“”上升钮，使档板超过积纸高度后停止。 d.按五夹板输送“”键，将叠好的纸板送出，并带出一片空五夹板承接后续订单纸板。 e.按下“纸板暂存”键，使档纸片闭合。 f.按下“”下降键，使档板自动降至最低点。 g.操作模式切换至自动。 订单量产后清理作业放纸人员 (1)卸版(a)在确认机台完全静止后，打开印刷机车壁。 (b)放纸人员入车壁内，脚踩版胴旋转脚踏开关，使印版露出。 (c)以棘轮扳手向上下旋转固定螺杆，使印版松开。 (d)将印版一端版条自版沟拉出，手握版条，脚踩版胴旋转脚踏开关，将印版卸下。 (e)将各色印版逐一卸下。 (f)卸下之印版置于洗版槽内待清洗。 (2)胶轮系统（一四色）油墨清洗完后，机台会报警提示，待约二十分钟后橡胶轮与着墨轮上残存之水份干后，将橡胶轮间隙打开至2mm，再将着墨轮转至“OFF”位置。 进出车壁内应确认携带入内之工具、物品于离开时已全部带出。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第14页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.8.25.8.3备纸人员 (1)将半成品贴上相应订单之平板入库管理单,并注明轧、钉合或贴合。 (2)依订单后续加工方式将半成品推入下制程。 (3)色稿(样箱)、轧模图归位:(a)将色稿折叠放回色稿袋后置于回收色稿箱。 (b)样箱置于印版回收架上。 (c)轧模图放回该模号所属之模架位置。 (3)环境清理A、将废纸、不良品清理，放置于废纸区之铁架上叠放整齐。 B、清扫周边的TS纸屑或轧屑倒入碎纸风机内。 C、启动碎纸风机马达，将纸屑送至废纸打包房。 (4)印版清洗(a)备纸人员抽空将印完待洗之印版拿到洗版槽内清洗。 (b)将印版平放在洗版台上，先以清水喷洒印版，再以棕刷沾洗剂轻刷印版，最后以清水冲洗干净。 (c)清洗后之印版悬挂于洗版区之版架上晾干。 车长 (1)最佳化生产完毕后停车若想保存此版之作业数据，需在订单系统首页画面上点击“记忆”后再点击“生产完毕”，若下单为同尺寸同版之订单可点击“强迫换单”则下单依此单数据作业。 (2)卸模(a)将胶砧板辘游动开关转至OFF。 (b)将模切间隙调至最大。 (c)将模切相位切换至手动，按模切相位前进或后退，使模切辘停在适当位置，以利卸模作业。 印版应尽速清洗，以免油墨干结后难于洗净。 卸模时小心手不要被刀模割伤。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第15页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次项目工作内容品质、环境安全注意事项5.95.105.10.15.10.2(d)以内六角板手松开轧模固定螺丝后，卸下轧模。 (e)卸下之轧模应放回该模号指定之模架位置。 (f)备纸人员应主动协助车长卸模。 若还要继续下一笔订单生产，则重复5.45.8步骤。 若要停止作业则执行5.10。 工作结束前清理工作放纸、备纸人员将机台及周遭打扫干净。 车长 (1)将控制电脑按程序关机。 (2)报表生产报表及订单。 (3)检查印刷部各色著墨轮是否关闭，橡胶轮间隙是否打开。 (4)检查机台开关是否关闭。 (5)检查机台、环境是否打扫干净。 (6)检查无误后关闭电、水、气源及照明。 (7)工具清点、归位。 xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第16页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次6.0附件6.1给纸机6.2xxxxxxxx四色印刷机6.3积纸机6.4作业流程6.5印刷机控制电脑6.6印刷机控制电脑标题画面6.7印刷机控制电脑选择画面6.8订单系统首页6.9订单系统首页之订单6.10订单系统首页之机台尺寸6.11订单系统首页之即时看板6.12进纸部操作侧面板6.13进纸部主控制面板6.14给纸机主控制面板6.15订单输入系统之版号新增6.16订单输入系统之订单输入6.17订单输入系统之订单排程6.18机台各部分间隙值6.19送纸前缘尺盘6.20模切部6.21进纸部6.22侧拍固定手柄6.23给纸机输送带控制面板6.24备版版架6.25挂版6.26版胴横移转盘6.27印刷部胶轮系统控制面板6.28积纸机控制面板6.29五夹板输出机感应器6.30接纸臂上方之控制面板6.31模切部控制面板6.32开槽部控制面板6.33胶轮间隙调整xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第17页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次6.0附件6.1给纸机6.2xxxxxxxx四色印刷机xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第18页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次6.3积纸机xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第19页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次64作业流程不合格YES NO开启电、气、水源、照明车长查看哪些订单已走纸备纸人员输单、排单车长机台检查车长机台润滑放纸人员订单生产前准备叠纸机设定备纸人员机台设定车长色稿(样箱)轧模图准备备纸人员给纸机设定放纸人员备纸备纸人挂轧膜车长、备纸人员挂板放纸人员上油墨放纸人员试车车长量产首件检查车长制品推到下一制程库位备纸人员卸版放纸人废纸、不良品清理备纸人员卸模车长、备纸人油墨回收、清洗放纸人员卸版放纸人色稿、样箱、轧模图归位备纸人员印版清洗生产下笔订单工作结束前清理作业环境清理、电源开闭备纸、放纸人员报表车长关闭电、气、水源、照明车长xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第20页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次6.5印刷机控制电脑6.6印刷机控制电脑标题画面6.7印刷机控制电脑选择画面xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第21页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次6.8订单系统首页xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第22页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次6.9订单系统首页之订单6.10订单系统首页之机台尺寸xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第23页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次6.11订单系统首页之即时看板6.12进纸部操作侧面板xxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XXXXXXXX发布xxxx年xx月xx日页次第24页修订xxxx年xx月xx日版次X版X次6.13进纸部主控制面板00000OFF ONOFF ON OFF ONON OFFxxxxxx纸业有限公司工作说明书四色印刷机（xx）操作说明书编号XX