新基地-新飞跃——马龙微波炉总装布局搬迁提升(最终版)PPT课件.ppt

汇报部门 微波电器事业部汇报人 朱健 2011 10 26 新基地 新飞跃 马龙微波炉总装布局搬迁提升 2020 3 19 1 一 目录 二 背景阐述应用理念实践举措成果总结 三 四 2020 3 19 2 单一的生产模式不能满足各种不同的产品与订单 过程中有很多停线 空板等效率损失 效率低 内销特点计划推式生产少品种大批量 外销特点订单拉式生产多品种小批量 大规模单一生产线 1 工厂效率低 一 背景阐述 2020 3 19 3 零件全数上线 生产线内部异常导致停线 作业人员达到58人 管理难度大 线平衡率只有65 人员多 2 工厂现场作业人员过多 一 背景阐述 2020 3 19 4 物料配送距离超过1 2公里 配送人员229人 成品运送超过10公里 每年中转费用超过850万元 微波炉总装 1 中转仓材料仓 注塑冲压 外销成品3仓2 6万平米 微波炉总装 2 北滘港成品2仓2万平米 西海内销成品1仓2万平米 外租仓 外租仓 外租仓 北 北 成品物流周转6500米 成品物流周转2100米 成品物流周转2200米 材料周转1500米 微波炉公司 西区 物流长 3 工厂物流距离过长 一 背景阐述 2020 3 19 5 项目目标 新基地 新飞跃 人员精简 物流变革 效率提升 领先行业标杆 探讨在新工业园布局中 实现效率提升 人员精简 物流缩短的解决方案 一 背景阐述 2020 3 19 6 应用理念 工业工程LAY OUT 1 一个流同步化 2 少人化省力化 3 价值流分析缩短周期 4 信息化提升 5 二 应用理念 2020 3 19 7 新基地新飞跃 组件前移 WMS项目 成品物流输送 效率提升 人员精简 物流距离短 注塑 钣金一个流 长线 短线 柔性线 总装30人项目 物流器具改善 三 实践举措 2020 3 19 8 一 效率提升 物流距离短 关键策略及措施 1 总装组件前移2 配件一个流3 精品柔性线 三 实践举措 2020 3 19 9 注塑 成品仓 部装线 总装线 改善前流程 注塑 机台旁部装 总装线 改善后流程 配件工厂 总装工厂 配件工厂 总装工厂 措施一 总装组件前移 总装控盒 炉门 风扇组件等 三 关键策略一 效率提升 2020 3 19 10 措施一 总装组件前移 总装控盒 炉门 风扇组件等 三 关键策略一 效率提升 2020 3 19 11 实施效果除了转移的人员 组件模块整合后 减少192人 简化了管理难度 年效益达480万 减10m 组件化58人 50人 生产线缩短 前工序减少8m岗位间距2m 措施一 总装组件前移 总装控盒 炉门 风扇组件等 三 关键策略一 效率提升 2020 3 19 12 措施二 配件一个流 铆接工序一个流 碰焊工序一个流 铆接工序效率提升35 人员减少3人碰焊工序效率提升33 人员减少8人注塑工序效率提升43 人员减少2人 注塑工序一个流 三 关键策略一 效率提升 2020 3 19 13 工序简单200台以上 短线 工序复杂200台以下 柔性线 柔性区 短线区 长线区 通过布局优化 整体人均效率提升5 年收益达384万元 措施三 精品柔性线 适度柔性的专业化生产格局 三 关键策略一 效率提升 2020 3 19 14 一 效率提升 人员精简 1 WMS项目2 总装30人项目 二 物流距离短 关键策略及措施 2020 3 19 15 调度中心发出拣货指令 亮点展示 三 关键策略二 人员精简 措施一 WMS项目在物流调度流程中应用 2020 3 19 16 仓储物流信息化 WMS 的效益仓管员将从现在74人减少至40人 减员34人 年效益达102万元 近期配合工厂30人项目 实现不开晚班 产量与白晚班同开时水准 实现减人增效 806040200 102万元 74人 40人 2010年 2011年 三 关键策略二 人员精简 措施一 WMS项目在物流调度流程中应用 2020 3 19 17 实施目标 主线减少32人 达到26人 班 可缩短25M 改善成50M的高效自动线 三 关键策略二 人员精简 措施二 总装30人项目 2020 3 19 18 1 模块化 减少17人 2 标准化 减少8人 3 自动化 减少7人 炉门 控盒 风扇模块化 减少8人 班 底板 联锁 腔体等模块化 减少8人 班 包装半楼模块化 减少1人 班 工程结构标准化 优化4人 班 岗位标准化 优化4人 班 自动标贴机 优化2人 成品堆码及搬运 优化2人 自动开箱 装箱 MES等 优化3人 目前模块化已完成16人 班剥离 预计10月30日全部完成进入转移至配件或供应商的阶段 目前岗位优化已完成3人 工程结构已完成3人 班 标准化合计完成6人 余下2人预计12月底完成 目前已完成3人 班 预计2012年6月总体完成7人 班优化 主线已减少25人 已达到33人 班 改善度 43 目前生产效率达到8 65台 人时 三 关键策略二 人员精简 措施二 总装30人项目 2020 3 19 19 一 效率提升 物流距离短 1 成品物流输送变革2 物流器具变革 三 人员精简 关键策略及措施 2020 3 19 20 以总装为核心 从钣金 注塑 变压器到总装 再到成品仓库实现一个流的运作方式 开发 注塑 成品仓 变压器 钣金 模具 总装 总装 PCB 出货 电容 三 关键策略三 物流距离短 措施一 成品物流输送变革 2020 3 19 21 1 工厂间物流距离缩短工厂间物流距离缩短到50米以内 减少了搬运量 注塑 冲压 焊接喷粉 焊接喷粉 货梯 悬挂链 悬挂链 总装 总装 电子 模具 冲压 叉车 叉车 变压器 叉车 成品仓 自动输送 机动叉车 总装 出货 焊接喷粉 三 关键策略三 物流距离短 措施一 成品物流输送变革 2020 3 19 22 2 物流配送短距化的效益搬迁完成后 配送人员减少59人 成品中转费用可减少675万元 220180160140100 59人 229人 170人 2010年 2011年 材料配送人员 成品中转费用 三 关键策略三 物流距离短 措施一 成品物流输送变革 2020 3 19 23 3 成品自动输送系统借鉴物流行业先进经验 进行整板自动输送 每小时可输送350板 7000台 总装工厂 总装工厂 成品仓库 改善前 三 关键策略三 物流距离短 措施一 成品物流输送变革 2020 3 19 24 4 成品配送自动化的效益 入口 自动输送 自动出口 64个班组成品搬运人员减少60人 年效益达180万元 手动叉车减少32台 三 关键策略三 物流距离短 措施一 成品物流输送变革 2020 3 19 25 现场精益改善 工装三定 轮子化 物料名称 原始配送方式 线边存储方式 改善后方式 电源线 烤架 玻璃盘转环 卸货小车 取消传统地台板 手动叉车的卸货方式 使用自制精益管工装配送上线 优点 1 减少叉车 地台板费用投入 2 简化生产线操作员工动作 3 确保良好的现场5S 使用精益管小车进行卸货操作 取消库位地台板 减少搬运的动作浪费 三 关键策略三 物流距离短 措施二 物流器具变革 2020 3 19 26 区域 改善前 改善后 货架标识 信息看板 现场精益改善 目视化 内销高端区 先进先出 取消纸质标签标识 手写看板传达信息 物料不分区域 物料进出不能做到先进先出 学习精益改善的方法 从区域的规划 标识 规范物流现场管理 目视化 优点 1 货架区的标识 定义了货架区放置的物料 减少人员到仓库找料的时间 2 仓库内按照物料大类分区域管理 并设置了高端区专人专区管理 3 规范了物料上架 拣货的通道 物料做到了先进先出管理 三 关键策略三 物流距离短 措施二 物流器具变革 2020 3 19 27 根据核算 主要项目年效益达2130万元 四 主要成果总结 1 显性经济效益 2020 3 19 28 效果 单白班生产运营 日产20000台能力 中国工厂 人员减少33 人员数量 6870人 5492人 33 效率提升 50 8 65PPH 5 75PPH 物流距离 87 0 7公里 定性 定量 1 白班生产对产品开发初期管理带来便利 向后扩大产能更为便利 2 更有利于产品品质控制和管理 3 员工满意度提高 流动率改善 并有助于多技能工培养 4 减少夜班带来的安全等不利因素 4 18PPH 10公里 7258人 四 主要成果总结 2010 2011上 2011下 2010 2011上 2011下 2010 2011上 2011下 1 2公里 0 9公里 0 9公里 0 5公里 2020 3 19 29 组件前移 厂内一个流 大物流布局 成品输送 WMS信息化应用 新基地 新飞跃 减少了人员 减少了搬运量 提升了管理效率 四 主要成果总结 2 隐性效益 2020 3 19 30 成品自动输送 大物流整体布局 成品输送效率翻翻 WMS项目 实现不开晚班 产量与白晚班同开时水准 实现减人增效 组件前移项目 实现厂内一个流 为总装自动化打下基础 总装30人项目 通过组件化 标准化 自动化 总装人员由58人减少到30人 本案列重点项目大部分领先行业内一般水平3年以上 适用于美的集团内及同行业类似生产企业复制及推广 四 主要成果总结