钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计【6张CAD图/6200字】【优秀机械毕业设计论文】
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钻床
主轴
套筒
零件
工艺
规程
设计
以及
滚齿用
夹具
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,20页,6200字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
图纸共6张:
A0-机械加工工序图.dwg
A3-滚齿夹具零件图1.dwg
A3-滚齿夹具零件图2.dwg
A3-滚齿夹具装配图.dwg
A3-钻床主轴套筒零件图.dwg
A3-钻床主轴套筒毛坯图.dwg
摘 要
机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。
本文针对钻床主轴套筒的机械加工工艺规程分析和滚齿用夹具设计，进行了零件图分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的确定、工序尺寸的确定、选择机械加工工艺设备、填写了机械加工工艺过程卡片和指定工序机械加工工序卡片，进行了滚齿夹具设计，并进行了定位误差分析等。
关键词：钻床套筒设计、加工工艺、滚齿夹具
目 录
中文摘要…………………………………………………………………………………………2
1. 引言……………………………………………………………………………………………4
2. 计算生产纲领，确定生产类型……………………………………………………………4
3. 零件的分析…………………………………………………………………………………4
4. 选择毛坯…………………………………………………………………………………5
5. 工艺规程设计………………………………………………………………………………5
5.1 定位基准选择………………………………………………………………………………5
5.2零件的加工方法的选择……………………………………………………………………5
5.3定制工艺路线………………………………………………………………………………6
5.4确定机械加工的余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图…………………7
6. 工序设计………………………………………………………………………………8
6.1选择加工设备工艺装备……………………………………………………………………8
6.2工序尺寸的确定及计算…………………………………………………………………9
6.3选择切削用量、确定时间定额…………………………………………………………10
7. 滚齿用夹具设计……………………………………………………………………………11
7.1拟定滚齿夹具的结构方案………………………………………………………………11
7.2确定刀具的导向方式或对刀装置……………………………………………………12
7.3夹具精度的计………………………………………………………………………………12
7.4夹具总图………………………………………………………………………………13
7.5夹具零件图………………………………………………………………………………14
8. 课题总结………………………………………………………………………………14
参考文献………………………………………………………………………………15
附表………………………………………………………………………………16
开题报告
一、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析）：
机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门。在国民经济的发展中具有十分重要的地位。机械制造工业的发展规模和水平，是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。
本次毕业设计题目是钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计，我认为好的工艺规程可以保证和提高产品质量;提高劳动生产率；提高经济效益。所以本次的毕业设计有三个特点：
1.实践性强 把学习过程中掌握的基本概念在实际中应用。
2.涉及面广 把多门课程联系在一起融会贯通。
3.灵活性大 工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性。
本次毕业设计可以为我们在机械类工作奠定坚实的基础。因此本次毕业设计具有重要的意义。
二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件：
1.课题任务：钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计
2.重点研究内容：钻床主轴套筒零件的工艺规程和方法分析
3.实现途径、条件
（1）零件图工艺分析
（2）选择毛坯
（3）选择设备
（4）确定零件的定位方法和定位方式
（5）确定加工方法及加工顺序
（6）加工刀具的选择
（7）切削用量选择和量具选择
- 内容简介：
-
育学院 学生毕业设计（论文）任务书（工装类） 批次、层次、专业 _专科起点本科机械设计制造及自动化 校外学习中心 河北石家庄校外学习中心 学生姓名 _学号 _ 一、 毕业设计（论文）题目 钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计 二、毕业设计（论文）工作自 X 月 起至 X 月 止 三、毕业设计（论文）内容要求： （一）主要内容 1、 计算生产纲领，确定生产类型 根据（见任务 书最后一页）附件题目中给定的零件的 年产量 计算生产纲领，确定生产类型。 2、 零件的分析 （ 1）熟悉 零件图，了解零件的用途及工作条件。 （ 2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。 （ 3）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （ 4）主要加工表面间的相互位置精度。 （ 5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。 （ 6）热处理要求及其它要求。 3、选择毛坯 （ 1）根据零件用途 确定毛坯类型。 （ 2）根据生产批量确定毛坯制造方法。 （ 3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。 4、工艺规程设计 （ 1）定位基准的选择 （包括 粗、精基准的选择） （ 2）零件表面加工方法的选择 （ 3）制定工艺路线 （ 4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图 （ 5）工序设计 选择加工设备与工艺装备 a. 选择机床 工序尺寸的确定及计算 （ 6）选择切削用量、确定时间定额 （ 7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。 5、 机床夹具设计 （ 1）拟定夹具的结构方案 确定夹具的类型 确定工件的定位方案 确定工件的夹紧形式 确定刀具的导向方式或对刀装置 确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。 夹具体的结构类型的设计 （ 2）夹具总图设计 （ 3）夹具精度的校核 （ 4）绘制夹具零件图样 6、 编写说明书 说明书 内容如下： （ 1）目录 （ 2）总论或前言 （ 3）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。 （ 4）工艺设计 确定生产类型。 毛坯选择与毛坯图说明。 工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。 加工余量、切削用量、工时定额（时间定额 ）的确定（说明数据来源，计算指定工序的时间定额）。 夹具定位夹紧方案分析与论证。 夹具总体结构分析及夹具的使用说明。 （ 5）设计小结 （ 6） 参考文献 7、夹具装配图的绘制 附 表 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品名称 钻床主轴套筒 零件名称 钻床主轴套筒 共 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 55每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 1 备料 55180 2 车 钻深孔 24 孔至尺寸 车 3 车 粗车 A 面外圆至 车 4 热处理 调质 6 热处理 5 车 半精车 A 面外圆至 车 6 车 车端面，车孔 42尺寸，车孔 40 39 28图样尺寸并倒角 调头，车端面，保证尺寸 175 车 7 车 车槽 462m，车螺纹 1 左至图样要求，倒角，车孔 31图样要求并孔口倒角。 车 8 磨 粗磨 A 面外圆至 磨 9 铣 铣齿 铣 10 铣 铣槽两处 8 铣 11 检验 检具，量具 12 热处理 低温时效 热处理 13 钳 修研两端孔口，倒角 14 磨 精磨 A 面外圆至 50 +图样要求 磨 15 检验 检具，量具 16 车 精车内孔 40 +31 及端面至图样要求 车 17 检验 总检，入库 设计（日期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 华嘉璐 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 1 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 3 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 55 180 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪定心卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 夹内孔 r/m/mm/r 动 辅助 2 半精车外圆 400 80 3 车断面 400 80 2 1 粗车内孔 400 80 1 1 车另一方向端面 400 80 2 1 粗车内孔 400 80 1 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 2 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 4 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 55180 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪定心卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 夹外圆 r/m/mm/r 动 辅助 2 车槽 500 50 1 1 3 车螺纹 1 粗车内孔 400 80 1 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 3 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 5 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 55180 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进 给次数 工步工时 1 夹内孔 r/m/mm/r 动 辅助 2 粗磨外圆 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 4 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 6 滚 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 55 180 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 夹外圆孔 r/m/mm/r 动 辅助 2 滚齿 1 1 设计（日期） 校对（ 日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 生毕业设计（论文）开题报告 一、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析）： 机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门 。 在国民经济的发展中具有十分重要的地位。机械制造工业的发展规模和水平，是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。 本次毕业设计题目是钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计， 我认为好的工艺规程 可以 保证和提高产品质量 ;提高劳动生产率；提高经济效益。 所以 本次 的 毕业设计 有三个特点： 把学习过程中掌握的基本概念在实际中应用。 把多门课程联系在一起融会贯通 。 工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性。 本次毕业设计可以为我们在机械类工作奠定坚实的基础。因此本次毕业设计具有重要的意义。 二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件： 床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计 床主轴套筒零件的工艺规程和方法分析 件 （ 1）零件图工艺分析 （ 2）选择毛坯 （ 3）选择设备 （ 4）确定零件的定位 方法 和 定位 方式 （ 5）确定 加工方法及 加工顺序 （ 6） 加工 刀具 的 选择 （ 7）切削用量选择 和 量具选择 报告人签名 日 期 重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）开题报告 一、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析）： 二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件： 报告人签名 日 期 摘 要 机械制造 工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。 本文针对钻床主轴套筒 的 机械加工工艺规程分析 和滚齿用夹具设计 ，进行了零件图分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的确定、工序尺寸的确定、选择机械加工工艺设备、填写了机械加工工艺过程卡片和指定工序机械加工工序卡片，进行了滚齿夹具设计，并进行了定位误差分析等。 关键词：钻床套筒设计、加工工艺、滚齿夹具 目 录 中文摘要 2 1. 引言 4 2. 计算生产纲领，确定生产类型 4 3. 零件的分析 4 4. 选择毛坯 5 5. 工艺规程设计 5 位基准选择 5 加工方法的选择 5 制工艺路线 6 定机械加工的余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图 7 6. 工序设计 8 8 序尺寸的确定及计算 9 择切削用量、确定时间定额 10 7. 滚齿用 夹具设计 11 定 滚齿 夹具的结构方案 11 定刀具的导向方式或对刀装置 12 12 具总图 13 具零件图 14 8. 课题总结 14 参考文献 15 附表 16 业 设 计（论 文） 毕业设计（论文）题目 钻床主轴套筒零件的 机械加工 工艺规程设计和滚齿用夹具设计 批次、层次、专业 _专科起点本科机械设计制造及自动化 校外学习中心 学 生 姓 名 _ 学 号 _ _ _ 指 导 老 师 _ _ _ 起 止 日 期 _ 摘 要 机械制造 工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。 本文针对钻床主轴套筒 的 机械加工工艺规程分析 和滚齿用夹具设计 ，进行了零件图分析、毛坯选择、基准的选择、工艺路线的确定、工序尺寸的确定、选择机械加工工艺设备、填写了机械加工工艺过程卡片和指定工序机械加工工序卡片，进行了滚齿夹具设计，并进行了定位误差分析等。 关键词：钻床套筒设计、加工工艺、滚齿夹具 目 录 中文摘要 2 1. 引言 4 2. 计算生产纲领，确定生产类型 4 3. 零件的分析 4 4. 选择毛坯 5 5. 工艺规程设计 5 位基准选择 5 5 制工艺路线 6 定机械加工的余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图 7 6. 工序设计 8 8 序尺寸的确定及计算 9 择切削用量、确定时间定额 10 7. 滚齿用 夹具设计 11 定 滚齿 夹具的结构方案 11 定刀具的导向方式或对刀装置 12 12 具总图 13 具零件图 14 8. 课题总结 14 参考文献 15 附表 16 1 引言 机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门。在国民经济的发展中具有十分重要的地位。机械制造工业的发展规模和水平，是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。 本次毕业设计题目是钻床主轴套筒零件 的工艺规程设计和滚齿用夹具设计，我认为好的工艺规程可以保证和提高产品质量 ;提高劳动生产率；提高经济效益。所以本次的毕业设计有三个特点： (1)把学习过程中掌握的基本概念在实际中应用。 (2)把多门课程联系在一起融会贯通。 (3)工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性。 本次毕业设计可以为我们在机械类工作奠定坚实的基础。因此本次毕业设计具有重要的意义。 2 计算生产纲领，确定生产类型 该产品年产量 2000 台，设其备用率为 7%，机械加工废品率为 1%，试进行该零件的机械加工 工艺规程设计和滚齿用夹具设计。 零件生产纲领可按下式计算： %)%1( =2000x(1+7%+1%) =2160(件 /年 ) 该产品的年产量为 2160 件，根据机械制造技术基础中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为中批生产。 3 零件的分析 零件图如 图 1 所示。 钻床主轴套筒在钻床机械中主要起 传递钻孔所需的旋转运动 ， 承受并传递钻孔时的作用力 ， 安装定位钻套 。 此零件外圆直径 50圆直径 24件结构不是很难，精度要就也不是太高，加工可以以车床加工套筒 主体，然后铣齿，最后在上磨床研磨即可。 图 1 钻床主轴套筒 零件 图 4 选择毛坯 综合考虑加工效率和效益，材料选择 45，尺寸为 8055 。 5 工艺规程设计 位基准选择 本零件应选外圆和端面为粗基准加工内孔，再把内孔做为加工的精基准。 件的加工方法的选择 本零件的加工面为外圆、内孔、端面、齿、槽、螺纹等，材料为 45 钢。 50圆面表面粗糙度为 用粗车、半精车及磨削。 24 通孔表面粗糙度为 用深孔钻。 42表面粗糙度为 用车。 两端 40表面粗糙度为 用车。 其它表面粗糙度为 孔也采用车床来加工。 46 的槽和 45 左螺纹，采用车削加工。 制工艺路线 该套筒的加工用两道热处理工序 将 工艺路线分成三个阶段：调制以前为粗加工阶段；时效处理之前为半精加工阶段；时效以后为精加工阶段。套筒可按下述工艺路线进行加工。 工序 10：夹紧 50外圆，钻深孔 24至尺 寸 工序 20：定位孔（两端顶夹）粗车 A 面外圆至 工序 30：热处理，调质 6。 工序 40：定位孔（两端顶夹），半精车 A 面外圆至 。 工序 50：定位外圆车端面，车孔 42尺寸，车孔 40 39 28图样尺寸并倒角，调头，车端面，保证尺寸 175 工序 60：定位外圆车槽 246 螺纹 45 左至图样要求，倒 角，车孔 31图样要求并孔口倒角。 工序 70：粗磨 A 面外圆至 序 80：定位外圆或端面铣齿 工序 90：铣槽两处 序 100：检验 工序 110：热处理，低温时效 工序 120：钳工修研两端孔口，倒角 工序 130：精磨 A 面外圆至 图样要求 工序 140：检验 工序 150：定位外圆，精车内孔 31 及端面至图样要求 工序 160：总检，入库 。 定机械加工的余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图 钢质的模锻件机械加工余量根据估算锻件的质量、加工精度及锻件形状复杂系数，按相关标准确定。 孔的加工余量由表 1 查得。 表 1 铸件孔加工余量 表 2 锻件形状复杂系数表 1) 锻件质量：估算为 ) 加工精度：零件除控外的各表面加工外一般加工精度。 3) 锻件形状复杂系数 S 为（假设锻件外型尺寸为： 18055 外轮廓包容体锻件m (1) 2 轮廓包容体 (2) 则 S= 按表 2 所示复杂系数 S 的级别为简单 4) 机械加工余量：根据锻件的质量 定直径方向单边余量 际查的单边余量为 为外圆精度要求较高所以适当增大 轴向方向的单边余量为 查单边余量为 两端精度要求较低所以定位 。 5) 确定毛坯尺寸： 根据上面确定的机械加工余量 ，可得该零件的毛坯尺寸如下： 轴 50单边余量为 以锻件尺寸为 55 长度方向 175单边加工余量为 以锻件尺寸为 180 6) 设计毛坯的零件综合图 零件的锻件质量为 形状复杂系数 45 最高含碳量为 按表 2 查的锻件材质系数为 用平直分模线 。 表 3 锻件材质系数 6 工序设计 择加工设备工艺装备 1) 选择机床 工序 用车床，选用常用的 卧式车床即可。 工 序 用磨床，选用 即可。 工序 60 选用滚齿机，选用 控高效卧式滚齿机床。 工序 70 选用铣床，采用 床。 2) 选择夹具 本零件除滚齿、铣槽、磨外圆工序需要专用夹具外，其它工序使用标准夹具即可，车床加工时选用三爪自定心卡盘，磨床工序选用心轴。 3) 选用刀具 车床上加工时，一般都采用硬质合金车刀。加工钢制零件才用 硬质合金，粗加工时用 精加工用 加工用 磨床上加工，使用一般平行砂轮。 滚齿机床加工，使用模数 1 的， 头滚刀。 铣床上加工时，选用 6 的普通平头立铣刀。 4) 选择量具 本零件属成批生产，一般均采用通用量具选择量具的方法有两种：是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。 a. 选择各外圆加工面的量具。工序 80 中半精车外圆 50 到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差 T= 按工艺人员手册，选择测量范围 50度值为 径千分尺。 表 4 外圆加工面所用量具 按照上述方法选择此零件外圆加工面 的量具见表 4 24、 28、 31、 42、 46 公差为自由公差，选用分度值为 量范围 0内卡尺。 40 的两个孔的公差等级为 用分度值 量范围 35径千分尺 。 以外其他公差全是自由公差，量范围 0标卡尺 . 齿在加工时测量公法线长度即可。根据手册，选分度值 量范围 25法线百分尺。 序尺寸的确定及计算 1) 确定圆柱面的工序尺寸 根据前面的有关资料以确定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量，总加工余量减去各工序的加工余量之和，即为粗加工余量。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 详见机械加工工序图。 2) 确定轴向工序尺寸 此零件的各工序的轴 向尺寸详见机械加工工序图。 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 20 度值 量范围 0标卡尺 30 0 度值 量范围 50径千分尺 80 50 +0 择切削用量、确定时间定额 参考文献 机械制造工艺学 选取各工序机床转速，进给速度和切削深度，根据切削速度的计算可以推算出时间定额，根据表 5、表 6、表 7、表 8、表 9 可以计算出结果，计算结果详见 机械加工工序卡片 。 表 5 外圆磨床装夹和松卸工件时间（ 表 6 内圆磨床装夹和松卸工件时间 (表 7 磨床上各种操作所需时间 1 表 8 滚齿机上装夹和松卸工件时间 表 9 滚齿机上各种操作所用时间 7 滚齿用夹具设计 定 滚齿 夹具的结构方案 此工件以内孔 和两端面为定位基准，限制 5 个自由度。如图 2 所示。 图 2 工件定位、夹紧 为了提高 定心精度，采用精密可胀心轴以消除配合间隙，把夹具的定位与夹紧分开，可避免因夹紧影响齿坯的定心精度。 2 滚齿夹具的结构类型如图 3 所示。 图 3 滚齿夹具 1- 压盖 2 3 4 52- 定刀具的导向方式或对刀装置 选定刀具的导向方式或对刀装置 ， 工件在加工时，能否保证加工精度，主要取决于刀具定位的精度。通常采用的对刀方法有三种：试切法对刀、样件法对刀和采用对刀装置或导向装置对刀。 本零件加工时的导向方式和对刀方式如下： 车床 通车道 试切法对刀 铣刀 平头铣刀 试切法对刀 磨床 砂轮 夹具定位 滚齿机床 滚齿刀 夹具定位 具精度的计算 本夹具的零件加工精度如下： 定位心轴尺寸精度 （ 定位心轴安装表面精度 32 定位心轴与钢套同心度公差 零件图中齿的位置尺寸为 38 精度没有特殊要求， 所以夹具在高度方向精度均为 可满足要求。 垂直度精度要求为 以定位心轴垂直度要求为 可满足 3 零件加工要求。 定位心轴安装尺寸为 32） 。 D ； A ； )( 22 故此夹具能保证加工精度。 具总图 （图 4） 1:1质量 比例重庆大学网络教育学院年. 月. 日阶段标记签名更改文件号标准化批准处数标记设计校对审核工艺分区共 张第 张S（产品代号）图 4 夹具总图 具零件图 （图 5、图 6） 4 1 : 1质量 比例重庆大学网络教育学院年. 月. 日阶段标记签名更改文件号标准化批准处数标记设计校对审核工艺分区共 张第 张S（产品代号）图 5 1: 1质量 张第 张S（产品代号）图 6 8 课题总结 5 本次 课题在 师的精心指导下，我顺利完成了本次毕业设计。但在本次设计研究中仍然存在很多不足之处，有的问题研究深度不够。因为缺乏工作的经验，在设计和研究上有不是非常合理的地方存在，设计的零部件才现场实际使用中的强度磨损度方便性尚不明确。 但在完成设计的过程中，查阅了机械制造工艺与装备课程设计指导书机床夹具设计机床夹具图册现代机械设备设计手册机械工程手册等参考书，使设计和工艺方面的知识进一步完善，将所学的知识融会贯通，并运用于实践，能见学习和实践相结合，进一步扎实了所学的文化知识。 参考文献 1 机械设计手册 2004. 2 李华 清华大学出版社 3 郑金兴 哈尔滨工程大学出版社 4 胡家秀 机械工业出版社 5 朱骥北 机械工业出版社 0. 6 倪森寿 机械工业出版社 7 机床夹具图册 2001 8 现代机械设备设计手册 2006 9 机械工程手 册 2003 10 机 床夹具设计 2005 6 附 表 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品名称 钻床主轴套筒 零件名称 钻床主轴套筒 共 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 55每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 1 备料 55180 2 车 钻深孔 24 孔至尺寸 车 3 车 粗车 A 面外圆至 车 4 热处理 调质 6 热处理 5 车 半精车 A 面外圆至 车 6 车 车端面，车孔 42尺寸，车孔 40 39 28图样尺寸并倒角 调头，车端面，保证尺寸 175 车 7 车 车槽 462m，车螺纹 1 左至图样要求，倒角，车孔 31图样要求并孔口倒角。 车 8 磨 粗磨 A 面外圆至 磨 9 铣 铣齿 铣 10 铣 铣槽两处 8 铣 11 检验 检具，量具 12 热处理 低温时效 热处理 13 钳 修研两端孔口，倒角 14 磨 精磨 A 面外圆至 50 +图样要求 磨 15 检验 检具，量具 16 车 精车内孔 40 +31 及端面至图样要求 车 17 检验 总检，入库 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 华嘉璐 7 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 1 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌 号 3 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 55 180 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪定心卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 夹内孔 r/m/mm/r 动 辅助 2 半精车外圆 400 80 3 车断面 400 80 2 1 粗车内孔 400 80 1 1 车另一方向端面 400 80 2 1
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